灌浆施工范文
时间：2023-03-20 06:39:17
灌浆施工范文第1篇
关键词：岩石地基、固结灌浆、施工
中图分类号：TU74 文献标识码： A
固结灌浆工作很重要，工程量也常较大，是筑坝施工中一个必要的工序。根据其施工程序，在施工进度上，应为其安排好一定的灌浆时间。这是保证固结灌浆质量的前提。
固结灌浆施工，常与其它工序如开挖、立模、浇筑等发生干扰，遇到这类问题时，应当本着“各方兼顾，均保质量”的原则，很好地、合理地解决，这也是保证固结灌浆质量一个重要关键。
一、固结灌浆施工时间
固结灌浆施工最好是在基础岩石表面浇筑有混凝土盖板或有一定厚度混凝土，且已达到其设计强度的50％后进行。但也有由于某些原因而安排在混凝土浇筑前进行灌浆的。前者的优点是：岩石表面有盖板后，能够防止岩石表面漏浆；可以使用大的压力灌浆，对灌浆质量有利。缺点是：需直接在混凝土上钻孔，增加了钻孔工程量，而且又易钻坏混凝土内埋设的冷却水管、测试仪器或其它构件；或需要设置预留孔比较费事；或需要预埋导管，耗用管材，同时，也常易与浇筑混凝土工序相互干扰，影响进度。后者的优点是：易于观察到表面冒浆，能及时发现问题，便于迅速处理；即使偶而因灌浆压力过大，致使岩面发生上抬变形时，也可处理，避免了混凝土坝体上抬的危险。缺点是：由于岩石表面无盖重，不能施用大的灌浆压力；在岩石破碎、裂隙多的地带，往往由于灌浆时漏浆，灌不好灌，堵也不易堵，影响灌浆质量。关于这一问题，总的来看，在基岩上浇筑适当厚度的混凝土后，再进行灌浆，是有利的，在岩石破碎、多裂隙地带，特别是需要通过固结灌浆而提高基岩力学性能的部位，更应如此。三门峡、故县、湖南镇、乌江渡、白山等大坝基础的固结灌浆均是这样做的。
有些大坝固结灌浆施工，在混凝土浇筑前，先行灌注第Ⅰ、Ⅱ序孔，灌浆压力稍低，当混凝土浇筑到一定厚度后，再用较大的压力灌注第Ⅲ序孔。例如潘家口水库大坝的固结灌浆就是采用这种方法的，日本有些大坝也采用了这种方法。
二、固结灌浆施工次序
固结灌浆施工的特点是“围、挤、压”，就是先将灌浆区圈围住，再在中间插孔灌浆挤密最后逐序压实。这样易于保证灌浆质量。所以，固结灌浆的施工次序必须遵循逐渐加密的原则。先钻、灌第Ⅰ次序孔，而后开始第Ⅱ次序孔的钻进和灌浆工作，依次类推，这样还可以随着各次序孔的循进，及时地检查灌浆效果。
浅孔固结灌浆，在地质条件比较好、岩石又较为完整的情况下，灌浆施工可采用两个次序进行，如图5.1-2(a)、图5.1-3和图5.1-4(a) 所示。地质条件较差时，应选用图5.1-4(b)三个次序灌注。
深孔和中深孔固结灌浆，为保证灌浆质量，以三个次序施工为宜，如图5.1-2(b)方格形，图5.1-4(b)六角形。在钻机多、场地小、施工次序不易安排的情况下，可允许相邻两个次序孔，在高程上相错开2～3段的情况下同时进行灌浆工作。
钻孔应统一编号，做好施工记录，及时整理资料，以便指导灌浆施工。这样做可以防止以后孔位混乱，查找不清，造成质量检查的困难，如遇到问题，由于资料完整，也易于分析和处理。
三、固结灌浆浆液
固结灌浆浆液一般应以水泥浆为主，在节理裂隙发育地区，注入量很大时，常常在水泥浆液中掺加砂，制成水泥砂浆灌注。因为固结灌浆主要目的是提高基础岩石强度，故一般情况下不掺用粘土。
近期有些工程坝基固结灌浆采用稳定性浆液，水灰比为0.7:1，加入0.5%的膨润土，该工程固结灌浆质量标准为透水率q≤5Lu，也是可以的。应予注意的是若采用稳定性浆液，水灰比应控制在0.7左右，马什漏斗测试粘度宜小于38s（以28～35s为好）。但有个别工程采用水灰比为1：1，掺加4%膨润土的稳定性浆液，其28天抗压强度仅为6MPa，是不合适的。因为固结灌浆主要目的是提高岩体力学性能，不应采用强度低的浆液。
固结灌浆所用水泥的强度等级可为32.5或以上，材质应新鲜，不能有潮湿或结块现象。存放时间较长的水泥除经过试验证明质量合格者外，不得使用。
当地下水有侵蚀性时，应使用具有抗侵蚀性的水泥。
四、钻孔冲洗工作
固结灌浆中，钻孔冲洗十分重要，特别是在地质条件较坏、岩石破碎、含有泥质充填物的地带，更应重视这一工作。
冲洗的方法有单孔冲洗和群孔冲洗两种。
单孔裂隙冲洗多采用压力水冲洗，冲洗的压力可为该孔段灌浆压力的80%，将水压入孔底后流出，直至返出的水呈清澈状态为止。当钻孔较深，用压力水冲洗效果不显著时，可以使用空气扬水方法，用气和水进行洗孔。
群孔冲洗，对岩石破碎、裂隙发育地区，在各钻孔间裂隙相互串通的情况下，可采用这种冲洗方法。利用一组钻孔(4～6个)，使用空气和水进行压力冲洗，从1～2个钻孔中进气，另1～2个钻孔中进水，从其它钻孔中冲洗出粘土等杂质。而后，轮换进气、进水，反复冲洗，直至一组内的各孔均冲洗干净，再进行群孔灌浆(即串通孔同时灌浆)。灌浆时可以敞开一孔，让其排气、排水，待此孔排出较浓的水泥浆时，关闭此孔，或再开始向此孔内进行灌浆。进行群孔压力冲洗时，还可以加入一些化学剂，见第七章第二节。
五、简易压水
钻孔经裂隙冲洗后进行简易压水，一个压力点，压力值可为灌浆压力的80%，此值若大于0.3MPa时，也可采用0.3MPa,稳定时间30min。
浅孔固结灌浆的压水稳定时间可短一些，一般采用10～30min即可。
六、灌浆压力
灌浆压力是提高灌浆效果的重要手段，在条件允许的情况下，以采用较大的灌浆压力为好。
无混凝土板盖重条件下的浅孔固结灌浆情况比较简单，采用一次灌注法时，将灌浆塞卡在岩面孔口，灌浆压力宜为0.2～0.4MPa，即使岩面发生少许抬动，在混凝土浇筑前可清理一下，无碍大局。采用分段灌浆法，在灌注第二段时，将灌浆塞卡在岩石中，灌浆压力宜为0.5～0.7MPa，甚至还可稍大一些。
有混凝土板盖重条件下的浅孔固结灌浆情况比较复杂，主要是担心由于使用灌浆压力不当，引起混凝土板上抬而导致盖板产生裂缝。
工程实践中经常遇有以下一些情况：
1. 混凝土盖板厚度0.5～1.0m，孔深入岩5～6m，采用一次灌注法，设计灌浆压力0.2～0.4MPa，盖板面抬动限为0.2mm。
（1） 将灌浆塞卡在混凝土盖板中，若能达到设计灌浆压力，皆大欢喜，否则需要采取低压、浓浆、限流、限量等技术措施，缓慢升压，使之达到设计压力，甚至可以试用加大浆液液柱高度，利用自重进行灌注。若仍无效，只有在该部位采取加密灌浆孔的方法解决了。
（2） 将灌浆塞卡在混凝土与岩面接触部位，一般情况下，灌浆压力可以达到0.2MPa。
国内有若干工程，当将灌浆塞卡在混凝土中时，灌浆压力为0.05～0.1MPa，0.5～1m厚的混凝土盖板面即发生抬动，采取多种技术措施，均难于达到设计灌浆压力，最后均是采用上述方法解决的。
2. 混凝土盖板厚度0.5～1.0m，孔深入岩6～8m，采用分段灌浆法，第一段灌浆压力0.2～0.4MPa，第二段0.5～0.7MPa，板面抬动限为0.2mm。
（1） 采用自上而下分段灌浆法钻孔钻深至岩面以下2m，先灌注第一段，若难于达到设计灌浆压力时，可采用前1中所述方法解决。灌注第一段后，继续钻进至设计深度，开始灌注第二段，这时一定要将灌浆塞卡在岩面以下2m处，其优点是可以提高灌浆压力，一般情况下均可达到设计灌浆压力的低值。这种方法进度稍慢，但灌浆质量好。
（2） 采用自下而上分段灌浆钻孔钻到设计深度，将灌浆塞卡在岩面以下2m处，先灌注第二段，一般情况下，灌浆压力可以达到设计灌浆压力低值。而后将灌浆塞上提卡在混凝土盖板中或卡在混凝土与岩面接缝处，灌注第一段。这种方法的优点在于既能保证第二段可以提高灌浆压力，进度也快一些，对固结灌浆质量无影响，一般常喜采用。
若混凝土盖板厚度增大，还可适当提高灌浆压力。但在地质条件差或遇软弱岩石地区，也可适当降低灌浆压力。
深孔固结灌浆，各孔段的灌浆压力值可依照帷幕灌浆选定压力的方法来确定，见第八章
第二节。
因特殊目的需要进行高压固结灌浆时，应先进行灌浆试验，通过论证后再行施工。施工过程中，应严加注意防止混凝土盖板抬动超过设计允许值。
七、浆液配比与变换
若采用纯水泥浆，以前多由水灰比为5：1较稀的浆液开始灌注，而后逐级变浓。近期则多采用水灰比为2、1、0.8、0.6(或0.5)四个比级或1、0.8、0.6(或0.5)三个比级。
若采用低水灰比稳定性浆液，则灌浆全过程仅用一种级配的稳定性浆液，例如黄河小浪底大坝坝基固结灌浆浆液就是采用水灰比为0.7:1，掺加0.5%膨润土的稳定浆液。但为了提高灌浆质量，有的工程开始先用水灰比为2∶1的水泥浆进行灌注，而后再换用稳定性浆液灌注。
灌注纯水泥浆时，固结灌浆浆液浓度的变换比帷幕灌浆可简单一些。灌浆开始后宜尽快将压力升高到规定值。当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达20～30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改变一级水灰比。当注入率大于30L/min时，根据具体情况，也可考虑越级变浓。
八、结束标准和封孔
固结灌浆结束标准，一般规定是：在规定的压力下，孔段的吸浆量不大于0.4L/min，延续30min，即可结束。近期由于采用了自动记录仪记录，并根据工程实践，变更为：在规定的压力下，注入率不大于1L/min，继续灌注30min，可结束灌浆。由于灌浆孔段长度不等，有的工程规定当注入率不大于0.1或0.2L/（min・m）时，延续30min可以结束。
浅孔固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。深孔固结灌浆孔封孔可采用与帷幕灌浆孔相同的方法。参见《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL60-94。
九、冒浆处理
由于受卸荷及爆破的影响，基础岩石表面裂隙比较多，特别是在岩石又比较破碎情况下进行固结灌浆，若采用无混凝土板盖重灌浆方法，常易发生冒浆现象。处理的方法主要有下列几种：
1.表面堵盖处理
(1)在裂隙冒浆处，可用旧棉花、麻刀、棉线等物紧密地打嵌入缝隙内，必要时，在其上
面再涂抹速凝水泥浆或水泥砂浆等，堵塞缝隙。
(2)在冒浆处凿挖岩石，将漏浆集中于一处用铁管引出，先前冒浆的地点用速凝水泥或水泥砂浆封闭，待一定时间后将铁管堵住，从而止住冒浆。
(3)冒浆严重难于堵塞时，在冒浆部位浇筑混凝土盖板，而后再行灌浆。
2．施工工艺操作控制
(1)采用低压灌浆的方法降低灌浆压力，甚至采用自流式灌浆(即仅靠在孔内浆液的自重压力灌浆)，同时使用浓浆，如0．6：1、0．5：1的浓浆，必要时可加入砂或速凝剂，待将漏浆出路堵塞处理后，再逐步提高灌浆的压力，将浆液变稀，按正常规定继续进行灌浆。
(2)采用限制进浆量法除采用低压、浓浆外，还可限制进浆量，控制注入率不超过10～15L／min，或再小一些，待浓浆在裂隙中逐渐沉积，最终将其封堵后，再逐渐提高灌浆压力。
(3)采用间歇灌浆法灌注一定量的浓浆后，或是当发现冒浆处出现浓浆时，即行停灌，间歇十几分钟再行灌浆，停停灌灌，直至冒浆停止，压力达到规定值后，再依照原定规程，正常进行灌浆。
处理冒浆的方法多种多样，应根据条件因地制宜。在灌浆施工过程中，根据工地实际情况，选定合宜的处理措施。
这里需要注意的是：当灌浆前进行压力水冲洗时，如果发现基础岩石表面有大量冒水的情况，则应先行将冒水地点处理好后，再行灌浆，这样既可节约水泥又能保证灌浆质量。
十、其它注意事项
(1)基岩表面冒浆严重而影响灌浆质量时，该部位应采用有混凝土盖板灌浆法。
(2)灌浆施工以一台灌浆机灌一个孔为宜。必要时，可以考虑将几个吸浆量小的灌浆孔并联灌浆，并联灌浆的孔数不宜多于3个，严禁串联灌浆。
(3)钻孔深度大于6m时，宜采用分段灌浆。
(4)施工区域内应设置观测抬动装置，控制使用灌浆压力。
(5)在进行灌浆施工的地段30m范围内，尽量不进行爆破工作。若必须爆破，应控制爆
破质点振动速度≤3cm/s。
[1]GB-T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》.
[2] 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DL/T5148-2001
[3] DL/T 5238-2010-土坝灌浆技术规范
作者简介：吴占元 1974.8中央电视大学 水利水电工程吉木萨尔县水利管理总站工程师
灌浆施工范文第2篇
概述
合水水库引水枢纽距离省道约8km，有一条3m宽的水泥路与省道相连。引水枢纽始建于1965年，包括一个溢流堰、一个冲砂闸和一个引水渠进水闸。平中陂溢流堰处于水库上游约5公里处，主要为拦截上游来水、宣泄多于水量。平中陂溢流堰下游侧消力池经过多年的渗流淘刷形成了较大的管涌现象，使得原溢流堰后消力池沉陷破损严重。见图（1-1）。
本次高喷灌浆加固段钻孔设计总长度752m，含灌浆平台回填增加量和设计灌浆长度718m。
溢流堰上游侧高喷灌浆加固段地层结构主要为中粗砂层，含少量卵、砾石。
本高喷灌浆项目2008年3月28日进场，2008年4月18日全部完成。
施工设备及人员配置
高喷孔的钻机机具应满足在施工地层中单独钻进成孔或携带喷射管钻进成孔的要求。
2.1施工设备配置
本项目高喷灌浆施工采用的主要施工设备包括：GP1800-2型高喷台车1台、XY-1型地质钻机2台、康明斯100kw发电机1台、WW-0.9/7型空气压缩机1台、潜水泵1台、高压水泵1台，灌浆泵1台，自制低速搅拌机1台；测斜仪1台，STS-750型2”全站仪1台套（也可以用经纬仪和钢卷尺进行定位）；DS3水准仪1台套；皮卡车1辆（运送桶装柴油或其他零星物品）。
图（2-1）
人员配置
根据现场情况采用二班倒的方式配置现场施工人员。管理人员2人；安全员1人（兼）；台车操作工4人；钻机操作人员6人；电工1人；试验1人；机修工1人；测量工2人；普工8人。
施工材料
3.1高喷灌浆材料宜采用水泥浆，所使用的水泥品种和强度等级，应根据工程需要确定。为防止堵塞喷射管喷嘴，须保证喷灌材料细度、纯度。
3.2水：要求采用不含杂质的清洁水源，本项目施工点地处山脚，上游来水清洁，无需处理。采用潜水泵打入水箱。
3.3水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5MPa。水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。 灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，出厂超过三个月的水泥不得使用。
3.4高喷灌浆浆液的水灰比设为1.5：1～0.6：1（密度约1.4g/cm3～1.7 g/cm3）。有特殊要求时，可加入下列掺合料：
3.4.1 膨润土。膨润土具有很强的吸湿性，能吸附相当于自身体积8一20倍的水而膨胀至30倍;在水介质中能分散呈胶体悬浮液，并具有一定的粘滞性、触变性和性，它和泥沙等的掺和物具有可塑性和粘结性，有较强的阳离子交换能力和吸附能力。使用时，其质量标准应满足设计要求。
3.4.2黏性土。塑性指数不宜小于14。
3.4.3粉煤灰。
3.4.4砂。宜为质地坚硬的天然砂或人工砂，最大粒径不宜大于2mm。
可根据需要，在水泥浆液中加入速凝剂、减水剂等外加剂。掺合料与外加剂的种类及掺入量应通过试验和现场高喷灌浆试验确定。制浆材料的称量误差应不大于5%。水泥浆的搅拌时间，当使用高速搅拌机时，应不小于30s；使用普通搅拌机应不少于90s。水泥浆制备至用完的时间不应超过4h。为防止堵塞喷嘴，浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。
在含黏粒较少的地层中进行高喷灌浆，孔口回浆应经处理后方可利用；在软塑至流速状的黏性土或淤泥质土层中，其孔口回浆不宜回收利用。
施工工序
高喷灌浆一般采用2序孔分序施工，为保证灌浆效果，本工程初步设计要求采用3序孔进行施工，终孔孔距1.5m。喷灌成墙后理论墙厚度为1800mm，最薄处墙厚为995mm。 如下图（4-1）：
图（4-1）高喷灌浆孔序布置图单位：mm
4.1灌浆施工工序，如下图（4-2）：
图（4-2）高压喷射灌浆施工程序图
施工准备
施工准备的内容包括：
4.2.1施工进场道路（满足高喷台车进场要求的道路），需注意提前考虑装运台车后的宽度和长度以及转弯半径等，以便设备顺利进入施工场地；
4.2.2高喷台车灌浆施工场地的平整压实；
4.2.3机电设备的安置（开工前设置好空气压缩机、灌浆泵、搅浆机、水箱、水泥临时堆放场地等等设备的位置）；本项目周边狭窄，在溢流堰上游围堰后回填一处平台用于现场机电设备的安置。施工区域比较狭窄，高喷灌浆水泥用量大且快，应设置至少10吨水泥的临时堆放周转场地。现场利用上游围堰作为临时工作平台。高喷灌浆配套设备就近配置。
4.2.4现场气、水、电专用管路和线路；
4.2.5现场建立临时测量控制点，并对原地形进行测量，记录并保存原始记录。
4.2.6高喷灌浆施工前，依据工程规模划分好单元工程，并对钻孔孔位进行编号。
孔位放样
孔位放样包括：对平整场地后灌浆孔位的平面位置及高程的放样。
由于本项目设计仅提供相对位置，没有提供坐标控制点。施工时以溢流堰轴线为Y轴设置临时施工坐标系，并在现场建立4处临时平面坐标及高程控制点（以便随时恢复或校正被破坏的放样孔位）。本项目现场采用STS-750型2”全站仪进行测量定位，放样I、II、III序孔的孔位后用木塞封堵孔口，并做好标记。放样孔位偏差小于1cm。以DS3水准仪测定好各个孔位的原地面高程值并记录标记清楚。
4.4钻孔
钻孔可根据现场情况可采用泥浆固壁回钻（或冲击）钻进、跟管钻进或清水钻进。
钻孔孔位与设计孔位偏差不得大于50mm。钻孔施工时，应采取预防孔斜的措施，钻机要安放平稳牢固，加长粗径钻具。钻杆和粗径钻具的垂直度偏差不应超过0.5%。孔深小于30m时，钻孔偏斜率不应超过1%。钻孔孔径应大于喷射管外径20mm以上。钻近暂停或终孔待喷时，孔口应加以保护。若时间过长，应采取防塌措施。
泥浆固壁回转（或冲击）钻进是造孔过程中做好充填堵漏，使孔内泥浆保持正常循环，返出孔外，直至终孔。
跟管钻进是，边钻进边跟入套管，直至终孔（为了防止在松散卵石层中高压旋喷前孔臂塌落，施工前可准备好护壁用的PVC管，在高压喷射施工过程中，PVC管虽然很容易被击成碎片，但其碎片并不会阻挡水泥浆的喷射）。
本项目根据先导孔采集的资料得知，灌浆部位属于较密实中粗砂并夹杂少量的砾石结构，本项目采用清水钻进在先导孔施工过程未出现坍孔现象。钻孔采用XY-1型地质钻机，合金钻头或金刚石钻头。钻孔孔位要求偏差小于5cm, 钻进时应注意保证钻机垂直，孔斜不超过孔深的1%。 如图（4-3）：现场用测斜仪对孔斜进行检查。
钻进时应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况及处理措施。
图（4-3）现场用测斜仪对孔位进行检测
4.5灌浆
现场高喷灌浆设备采用GP1800-2高喷台车，台车高度18.8m，长度5.5m，宽度2.3m，采用折叠式连接起落，液压步履式底架，纵向横向可灵活移动，能够快速对孔就位。该高喷台车可液压自行，纵向每步可移动1米，横向每步可移动0.4m。高喷台车对地面平整要求不高但并有足够的承载能力。本项目喷灌地段是按设计说明回填土方并压实后形成钻孔与喷灌的施工平台。
高喷灌浆分序进行，先进行I序孔的喷灌，然后进行II序孔喷灌，最后进行III序孔喷灌，相邻两孔间隔时间要求72小时。
高压喷射期间，喷射记录资料应齐全、清晰、准确，能反映喷灌的全过程，发现冒浆、漏浆现象，立即停止、提升或降低提升速度、增大水泥浆液比重喷射，恢复正常后，继续正常提升，灌浆过程中，常会有机械出现故障的情况，出现问题必须起管进行检查，清除故障后重新喷射，搭接长度不小于50cm，并如实做好中断记录。为确保防渗体的完整性，在施工期间和完工后，严禁重型车辆过往防渗体，禁止在防渗体周围进行加大扰动的施工作业。
图（4-4）高喷台车
4.6孔口回填
单孔喷灌结束后采用0.7：1的纯水泥浆进行回填灌浆，反复进行，直到灌浆液面不再下沉为止。
施工工艺
高喷灌浆施工主要分定喷、摆喷和旋喷三种，喷灌设备都可高喷台车进行，定喷是使喷射管向某一方向定向喷射，同时一面提升，在地层中形成一道薄板墙的高喷灌浆施工方法；而摆喷是使喷射管做一定角度的摆动和提升运动，在地层中形成扇形断面的桩柱体的高喷灌浆施工方法。本次加固采用单排三重管旋喷法施工。三重管也称三管法或三列管，就是喷射介质为水、水泥基质浆液和压缩空气的高喷灌浆方法。
图（5-1）三重管高压喷射灌浆示意图
5.1高喷灌浆施工技术指标
高喷灌浆施工技术要求指标：水压35～40 MPa，水量70～80L/min;；供气压力 0.5～0.8Mpa；浆液采用纯水泥浆，浆液比重1.6～1.7；灌浆压力0.3Mpa以上,浆量70～80L/min。在正常反浆的情况下，控制提升速度在3～6cm/min。按照该提升速度至设计高程即可终孔。
5.2施工工艺流程
图（5-2）高压旋喷灌浆工艺流程图
本项目设计要求利用一半一序孔作为先导孔，对基底岩土特征进行勘察、试喷，以确定高喷灌浆的方法及其适用性，确定有效桩径(或喷射范围)、施工参数、浆液性能要求、适宜的孔距排距、墙体防渗性能等。
我项目部对先导孔I-1号孔位按设计指标完成灌浆施工24小时后，在与设计、业主和监理单位开挖检查时发现实际有效桩径约为1.4m，相邻两桩不能正常搭接（而设计两桩搭接处最小厚度为955mm）。经与设计单位和监理单位研究后决定对设计桩径和孔距进行调整，设计孔距
调整为1.00m，理论搭接处厚度为97cm。
水泥浆液纯拌合时间不小于30s，保证连续制浆。临时存放浆液的浆桶待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀。制成已经超过4小时而尚未使用的浆液予以废弃。下喷管前应对喷射管或起落架上做好标记，以便确定好下落高程和喷灌终孔高程。
施工中所用技术参数根据使用高喷的方法、灌浆压力、提升速度不同进行适当调整。在水压、气压、浆压的变化不大的情况下，提升速度是影响高喷质量的主要因素。提升速度可根据下列三种情况进行调整：一、一般高喷灌浆都分序施工，先序孔提升速度可稍慢，后序孔相对来讲可稍快。二、在沙粒等松散层中提升速度可稍快，当土层中卵（砾）石较多时应放慢些，块石较大或块石比较集中的地层应更慢。三、高喷施工中发现灌浆孔内返浆量减少时应放慢提升速度。
图（5-3）喷射管喷出高压水的瞬间
在高喷灌浆过程中，供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、出现压力骤降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因及时处理。如高喷灌浆发生串浆，则首先填堵被串孔或继续钻进。灌浆压力骤减可采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。当孔内出现严重漏浆，可采取以下措施进行处理；停止提升喷射管；降低喷水压力、流量进行原地灌浆；喷射水流中掺加速凝剂；加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆；向孔内充填砂土等堵漏材料。
高喷施工时，水、气、浆由喷嘴中喷出，压缩空气除能对水或浆液构成外包气层，使水或浆液射流能透入地层较远距离并维持较大压力破碎地层结构外，还可产生升扬作用，浆液经射流冲击切削后的土石碎屑和地层中细粒，由孔壁和喷射杆的环状间隙中升扬带出孔外，空余部位由浆液替代，同时也起到了转换作用。
喷射灌浆，将高喷管下入到孔内，按造孔记录及设计板墙底线控制下入深度，然后启动高压水泵、空气压缩机，搅浆机供浆，同时全面检查各管路是否封闭，水、浆、气压力及流量是否符合设计参数要求，喷射管的喷射方向是否对正。启动设备3min后，待水泥浆从孔口返浆，再按设计提升速度开始提升。提升过程随时检查和记录水泥浆流量、浆压、浆液比重、气压、水压、提升速度，旋喷速度和角度等喷射灌浆施工控制技术参数。喷射到预定高度后，先降压进行静压回填灌浆，至液面不析水、不下沉后停止喷射。喷射管提出后立即进行冲洗。
旋喷过程中，冒浆量控制在10%～25%之间。高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。
喷射施工完成后，应把注浆管等机具采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，一般是把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆泵管和软管内的浆液全部排除。
质量控制和检查
6.1钻进时应注意保证钻机垂直，偏斜率宜≤1%。孔位偏斜率可用测斜仪进行检测。
6.2高喷灌浆宜全孔至下而上全孔连续作业，灌浆阶段浆液不能发生离析并且不允许发生断浆现象，保证墙体均匀，无夹心层。若发生管道堵塞或因故短暂停机，应迅速抢修。
6.3高喷灌浆因故中断后恢复施工时，应对中断孔段进行复喷，旋喷灌浆应是一个连续的施工过程，中间因故中断超过20分钟以上，应进行搭接喷射，搭接长度不小于50cm。
6.4高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直到浆液面不再下沉为止。
6.5灰浆搅拌设备设置在临建棚内，以防雨水、灰尘对浆液质量产生较大的影响。雨水较大时，暂停施工。
6.6质量检测方法：
质量检验一般要求在旋喷注浆结束28天以后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%～5%，不合格者进行补喷。
抽检方法分以下几种：
6.6.1开挖抽检成墙质量。待浆液凝结具有一定的强度后，即采用反铲挖掘机挖深探坑至防渗墙体检查固结体形状、水平搭接质量。
6.6.2钻取岩心检查。从固结体中钻取岩芯，进行室内物理力学性能试验。在钻孔中做压水或
抽水试验，测定其抗渗能力。
6.6.3标准贯入试验：在旋喷固结体的中部可进行标准贯入试验。
6.6.4围井试验：在板墙一侧增加喷孔，与板墙形成封闭围井，在井中进行压水和抽水两种试验，或观测井内外水位，多用于防渗效果检查。
6.6.5载荷试验：静载荷试验分垂直和水平静载荷试验两种（主要用于地基基础处理）。实际可根据灌浆要求进行相应检测或2～3种方法配套检测。过程中要有专人负责记录，记录要求详实准确。
6.7主要检查项目，见表（6-1）。
表（6-1）
序号 项目 规定值或允许偏差 检查方法
1 桩距（mm） ±100 尺量
2 桩径（mm） 不小于设计要求 尺量
3 垂直度（%） ≤1 测斜仪
4 桩长（m） 不小于设计要求 查施工记录
5 单桩注浆量 不小于设计要求 查施工记录
效果检查
经现场开挖检查和钻孔压水试验检查，高喷灌浆施工后，灌浆部位形成一堵厚度不小于80cm的连续防渗墙，渗透量在规范允许范围内，防渗效果良好，平中陂溢流堰下游原来的严重渗流现象完全消失，达到了设计效果。
8.安全环保
8.1施工进场前应对施工班组进行安全文明施工教育和文明施工交底。
8.2高压旋喷桩等机电设备在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。
8.3施工用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护的制度，并符合有关施工用电的规章制度。
8.4施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一但发生故障，要停泵停机排除故障。
8.5高压胶管不能超范围使用，防止高压爆管伤人。
8.5高压旋喷管注浆是在高压下进行，高压喷射的破坏力较强，喷射的浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径，以防堵塞喷嘴，造成事故；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内。
8.6钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；严禁作业中用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。
8.7作业后，应先清除钻杆上的泥土，再将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源，清理打扫完现场，方可离开。
8.8遇到六级以上大风，应停止施工，钻杆下沉加固。必要时放倒起落架。
8.9进入现场的所有人员必须戴好安全帽。
8.10高喷灌浆工程应注意施工区域的环境保护，做好废水、废浆的处理或回收。
8.11现场水泥进行集中堆放，运输和卸运时防止遗洒扬尘。搬运和搅拌水泥作业人员必须戴好防尘罩。
8.12作业现场保持清洁整齐，施工完毕后不可随意排放多余泥浆。水泥使用完毕后剩余的水泥袋要回收存放，不可随意丢弃。
9.结束语
高喷灌浆工法简单，技术条件较成熟，施工速度快，对地基处理和基础防渗有很好的效果。
参考文献：
[1] 中华人民共和国电力行业标准.水电水利工程高压喷射灌浆技术规范. DL/T5200-2004.
灌浆施工范文第3篇
关键字：水利施工技术；灌浆施工
水利工程是适当调配控制自然界中水资源并避免和防治水患。按照工程承担的任务不同,水利工程可分为防洪、供水、发电、农田水利等基础工程类型。水利工程是国民经济的基础产业之一,为了服务于社会的快速发展，发展和建设水利工程十分重要。水利工程作为基础工程之一，具有工程量大,所需投资多,工期和运营时间较长等特点。目前我国水利建设投资4345.1亿元计划已落实,水利工程受到国家重视,并在不断发展中[1]。灌浆施工技术在水利水电工程中的应用是十分广泛的，也是确保水利工程质量的关键技术之一。在灌浆技术应用环节，需要提前做好相应的准备工作，对灌浆施工技术的每一个环节进行严格控制，切实确保施工过程不出现质量问题与安全隐患，采取积极有效的举措，保障灌浆施工技术应用达到预期效果，为水利工程综合效益的实现打下基础。
1灌浆施工技术的认知
在水利工程施工作业时，所面临的水文环境、地质条件是较为复杂且多变的，通常情况下，天然地基难以满足水利工程的作业要求，为此，需要采取一定的技术手段进行处理，如灌浆施工技术。灌浆施工技术指的是按照一定配合比制备水泥浆液，应用钻孔强压等方式，将水泥浆液注入至岩石裂缝、建筑裂缝之中，在水泥浆液凝固后，可以增强地基的抗渗性、强度与承载能力等[2]。在灌浆施工技术使用过程中，为确保灌浆作业的顺利进行，需要科学把握灌浆材料，选择合适的灌浆方法，分析作业特征，编制合理的灌浆施工方案。在水利工程防渗、加固等作业中，灌浆施工技术的应用十分普遍。基于灌浆作业目的差异来分析，灌浆施工主要表现为帷幕灌浆、接触灌浆、固结灌浆、接缝灌浆与补强灌浆等。在地基防渗处理时，通常会应用帷幕灌浆，通过这种方式，在水利工程坝基内部生成防渗幕墙，从而阻隔坝体地下水渗透，减少坝体渗流问题，保障坝体安全。帷幕灌浆又分为多排孔帷幕灌浆与排孔灌浆两种，可以按照水利工程实际需求来选择，在考察实际需要的基础上，科学界定帷幕厚度、长度、轴线与深度等参数。在坝体与坝基之间出现裂缝时，可以采用接触灌浆技术，确保坝体、坝基之间可以实现无缝接触。基于所用材料的差异来分析，灌浆施工又分为沥青灌浆、黏土灌浆、化学灌浆与水泥灌浆等，其中水泥灌浆应用最为广泛。
2水利施工技术中的灌浆施工过程分析
2.1灌浆施工前的准备工作
在灌浆作业之前，需要完成一定的准备工作，为灌浆作业的顺利开展提供支持。如需要充分调查水利工程所在地的水文环境、地质条件与影响因素，并据此编制科学完善的施工方案。高度重视灌浆材料的质量问题，选择具备良好信誉、供应稳定的材料商。做好灌浆问题处置方案，针对可能出现的问题形成预案，保障灌浆作业的顺利开展。
2.2灌浆施工的具体步骤分析
2.1.1钻孔在水利工程施工中应用灌浆技术，第一步便是钻孔作业，钻孔要求垂直、稳定。在实际作业中，需要结合工程状况对钻孔区域进行合理划分，区域不同，对钻孔作业的要求也存在着一定差异。钻孔设备在钻孔过程中需要对孔洞的直径、深度与稳定性等进行有效控制。钻孔作业人员应按照规范要求科学作业，充分保证钻孔的质量。在钻孔操作环节，需要关注地基结构，关注水利工程的现实状况，科学选择应用钻机的型号，钻头的型号。当下，应用较多的便是金刚石、硬质合金钻头。在实际钻孔过程中，作业人员还需要关注环境的制约性因素，结合工程现实调整钻机位置[3]。若是钻孔的地层表现为砂砾石层，为保障作业稳定进行，可以引入泥浆同壁法等技术。2.1.2冲洗在钻孔完成之后，便需要进入至钻孔冲洗作业环节，冲洗不当则会在一定程度上影响灌浆施工质量。在实践中，进行钻孔冲洗多选用的是高压水枪，这种装置的应用能够有效清洁孔洞，提高孔洞质量。但因为高压水枪的压力偏大，在冲洗过程中很可能会带来孔洞内壁开裂等问题，带来质量缺陷与安全问题。为此，在孔洞清理之前，需要进行一定的防护工作，合理控制冲洗压力。2.13压水在完成冲洗作业之后，需要进行压水作业，在压水作业之前，施工人员需要全面分析与考察孔洞底层状况，对孔洞的各项参数进行分析，记录所有的孔洞数据，对孔洞渗透能力进行检验。2.1.4灌浆在灌浆作业之前，需要在确保成孔质量的基础上，明确灌浆的顺序，选择合适的灌浆方法，确保灌浆作业稳定、有序、不间断。常用的灌浆作业表现为两种，即纯压力式灌浆与循环式灌浆。在水利施工技术中，应用最多的是循环式灌浆，这种灌浆方法的浆液流动性较强，灌浆品质与整体效果突出。这里的循环式灌浆又可以划分为两个内容，一个是孔内循环，另一个则是孔口循环。从作业机理的角度来把握，循环式灌浆是灌入浆液数量多于裂缝吸收浆液，剩余的浆液则会在动力驱动下，回到搅拌机内部。这种操作的实现，能够让浆液维持良好的流动状态，降低孔洞之中的颗粒沉淀，其成孔的质量也会更为优异。正是基于这种优势，人们在操作中往往会选择这类作业方式。分析纯工程技术ngineeringtechniqueE215压力式灌浆作业，其面向岩石裂缝、钻孔注入浆液，这种操作，是以压力促使浆液进入至孔隙之中，但其并不支持浆液循环，若是岩石裂缝本身较小，还会带来堵塞问题。目前较多采用单管旋喷注浆技术，其流程如图1所示。2.2.5封孔在灌浆作业完成后，需要进入至封孔阶段，高质量的封孔工作，也是保障灌浆施工水平的重要举措。在结束灌浆施工后，通常由质量检测人员与技术人员进行封孔，采取的方法主要为压力法。应用压力法封孔，不仅可以保障封孔的安全，还可以增强钻孔内部注入浆液的稳定性。封孔操作是十分关键，在这里对其步骤作详细阐述：第一，需要对灌浆质量进行深入检查。按照操作规范，以压水试验的方式进行分析。在灌浆孔总数中，选择不低于5%的孔进行压力试验，需要确保其合格率不低于80%。对于不合格孔段，分析其透水率，若在设计参数的50%以内，则允许进入封孔作业，若是超出该指标，则要求返工；第二，对灌浆孔进行质量观察，查看其是否存在泛浆、涌水等问题[4]。若存在，则需要按照问题的程度，静置一段时间灌浆孔；第三，在没有异常与问题的基础上，进行封孔操作。封孔作业应用浓浆进行，其水胶比具体是0.5:1。在操作过程中，还应引入干硬性预缩水泥等，针对孔口作压实、抹光处理。
3灌浆施工质量控制的举措
3.1对灌浆浆液浓度进行科学管控
在灌浆施工进行之前，施工作业人员需要考察所在地质、水文等状况，考察灌浆岩层缝隙吸浆状况，计算完成灌浆所需要的浆液量，并据此合理控制与调整浆液浓度。水利工程施工环境较为复杂、多变，在作业过程中需要及时优化、调整施工细节，浆液浓度也需要随实际需要进行调节。一般而言，浆液浓度值越低，浆液具备的流动性越好。但如果浆液浓度过低，则会导致浆液自身质量较差，且容易引起浆液扩散，增加灌浆面积，在浆液凝固、收缩过程中，也难以有效粘合岩石裂缝，坝基防渗性能偏低。若浆液浓度较高，则会影响浆液流动性，一些小裂缝难以充分填充，凝结时效果较好，可以增强坝基防渗性能、牢固水平与承载力，但成本较高，所需压力较高。为此，需要选择合适的浆液浓度，合理实现灌浆作业质量与效益。
3.2做好预案，高效应对突发问题
灌浆施工作业要求连续、不中断，但在实际作业过程中，可能会出现一些突发事故，影响灌浆作业顺利进行。为保障灌浆施工质量，作业人员需要提前做好施工预案，一旦出现突发问题，可以冷静地进行处理、应对。如灌浆作业发生意外，被迫中断，此时需要及时进行清洗钻孔等工作，做好扫孔作业，尽早恢复灌浆。在灌浆恢复之后，要求浆液配比、质量应高于或不低于之前灌浆浆液。如在作业中出现冒浆问题，则可以通过表面封堵、降低压力、控制流量、嵌缝、浓浆等措施进行处置。做好突发问题应对预案，可以确保施工人员在面对各种突发问题时沉着应对，及时解决施工问题，保障灌浆作业的有效进行。
3.3对灌浆压力进行科学控制
影响灌浆压力的因素较多，如水利工程的地质条件、打孔深度、应用的灌浆方法等。在灌浆之前，需要进行充分的压水测试，为灌浆压力参数的界定与选择提供科学依据。灌浆压力是影响灌浆质量的重要参数，如果灌浆压力取值过大，会引起岩石层与地面抬动，引起浆液扩散，影响灌浆效果。如压力取值过小，则难以确保浆液充分流动，浆液无法进入一些小裂缝，对整体灌浆的质量带来负面影响。为此，需要科学控制灌浆压力[5]。
3.4做好灌浆质量检测工作
灌浆作业是确保水利工程整体质量的重要举措，其隐蔽性较强，通常处在地下，难以进行灌浆质量检查与控制。为切实保证灌浆质量，作业人员可以对灌浆作业的各个环节进行质量控制，规范灌浆作业的每一个环节，做好材料、施工工艺控制，同时构建质量分析与检测体系，做好检测技术创新[6]。对于大钻孔灌浆，可以应用地震衰减系数、弹性波速等技术手段来辅助检测，对于小钻孔灌浆，可以通过孔内电视、钻孔相机等方式进行检测，切实确保灌浆质量。
4结束语
水利项目施工作为国民经济中一个重要的环节，对社会主义建设和国民经济增长起着重要的作用，然而水利项目施工的过程中，如果不做好必要的防护措施，必然会对环境造成影响，产生各种各样的环境污染问题，不利于社会经济的可持续发展，因此对于施工技术的要求会不断提高。在水利施工技术中，灌浆施工技术是十分常见的，也是确保水利工程坝基、坝体防渗性能、稳固性、承载力的重要技术。因水利工程施工地质条件较为复杂，为切实确保灌浆施工质量，需要提前做好施工准备，科学控制钻孔、冲洗、压水、灌浆、封孔等工作，科学控制灌浆压力与浆液浓度，做好预案，高效应对突发问题，同时加强检测，确保灌浆施工技术应用的综合效益。
参考文献
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[2]刘丰.灌浆技术在水利工程建设及施工中技术问题研究[J].中国战略新兴产业,2019,(08):189.
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[4]黄雪芬.营改增对水利工程造价的影响[J].水利规划与设计,2020,(01):98-99.
[5]赵继伟.水利工程信息模型理论与应用研究[D].中国水利水电科学研究院,2016.
[6]吴楠,李桂林,肖培伟.大岗山水电站施工灌浆计价与质量管理措施探讨[J].人民长江,2014,(22):26-29216
灌浆施工范文第4篇
关键词：水利工程；灌浆施工；技术；施工应用
随着基础建设项目的开展，水利工程建设对灌浆施工技术的要求也越来越高，要求其具备一定的防水性能与抗震性能。
1 前期准备工作
打好地基，做好灌浆前期的准备工作，是保障水利工程质量的重要环节。第一，综合考虑多方面影响因素，比如说，建筑物周期环境、地质条件、地下水情况、施工气候条件等因素，确定整体的施工方案与工艺。与此同时，还需要结合工程实际施工进度以及施工过程中的环境变化、具体问题等，调整灌浆方式，更好的满足水利工程建设需求。第二，安全问题是整个施工过程中的重点，必须保障灌浆的可靠性与安全性，将安全施工责任尽可能落实到每位员工身上。
2 灌浆施工的主要步骤分析
2.1 钻孔
在钻孔环节需要保障孔的垂直性，预防出现孔倾斜的情况。打孔过程中应分段进行，尽可能使孔的倾斜度保持在一定的范围中。不同的水利工程要求不同，而且施工场地岩石的渗透性与硬度也是不同的，因此，必须使用符合工程标准的钻机进行钻孔作业。
2.2 冲洗
为了进一步提升灌浆质量，在钻孔完成之后，需要使用高压水枪喷射钻孔，将钻孔清洗干净。另外，还需要将工程中的裂缝清洗干净，从而便于后期的工程施工。与此同时，还可以通过多孔、单孔等多种清洗方式，最大限度保障钻孔的清洁、干净。
2.3 压水
全面掌握施工现场岩层的渗透性是做好压水工作的前提。通过前期的勘探与测量结果进行深入分析，进一步确定浆液的浓度，以及灌浆干料与岩层渗透性之间的关系。通过全面的渗透性实验，全面做好压水工作。在具体的压水过程中，充分利用钻孔压力促使水进入孔壁，结合实际情况计算渗透参数。需注意，通过自上而下的方式分段进行压水实验。
2.4 灌浆
在灌浆开始环节，需要综合考虑灌浆顺序以及灌浆方式这两个问题。现阶段主要分为循环式灌浆与纯压灌浆两种方式。由于循环灌浆可以有效保持浆液的流动性，能有效降低颗粒沉淀，进一步提升灌浆质量，因此，得到了广泛应用。
2.5 封孔
在灌浆工作完成之后，采用压力灌浆封孔方式逐一进行封孔处理。
3 岩溶地段灌浆施工技术的应用
岩溶地段是比较常见的施工地质情况，在这种情况下的灌浆施工技术主要考虑以下几种：①岩溶地段施工中的高压灌浆法。一般情况下，为了更好地使岩溶达到填充物密实、挤压的目的，通常采用高灌浆压力的方式来处理岩溶，进一步提升岩溶的抗渗性与稳定性。与此同时，高压灌浆还有较强的劈裂功能，能促使水泥以“条带”方式在土中穿插，进而形成网格包裹，大幅度提升了坝体稳定性能。②岩溶地段施工中的高压旋灌浆法。这种灌浆方式是通过钻机将灌浆管钻进土层的预设部位，使用高压脉冲泵向四周高速、均匀喷入土体。通过流体强大的冲击力进一步切削土层，损坏射程之内的土体。另外，钻杆保持一定的旋转速度并逐渐向上提拉，加强水泥浆与土体的混合，在地基中形成高强度、直径均匀的圆柱体，进而加固地基。③浅层含泥岩溶中基础灌浆技术的应用。这种地质条件主要表现为岩溶埋藏较浅或者大规模的露出。在这种地质条件下施工，首先要挖出填充物，使用水泥进行回填，然后灌浆处理。
4 水利施工中大吸浆量环境下的灌注技术
在特殊的地质条件下，水泥浆会沿着固定通道流出或沿地表不断溢出，进而不可避免的会出现大吸浆量的情况，影响灌浆的完成情况。遇到这种情况，需要遵守以下施工准则。①限流措施的应用。限制注入率需低于每分钟10-15L，从而降低裂隙中浆液的流动速度，促进浆液沉积。等到注入量显著下降之后，提高压力，保持注入量在每分钟10-15L水平，直到达到灌浆标准。②通过降压处理方式，也就是通过降压或者是自流方式来灌浆。等到浆体不能流动且逐步凝固之后恢复灌浆压力，然后再按照正常的施工方式进行施工。③间歇性灌浆，也就是多次灌浆方式。以一定的灌浆时间或灌浆数量为标准，达到该标准后停止灌浆，等待一段时间继续灌浆。需要结合工程的地质情况、灌装目的以及工程标准来设定上述标准，一般来说，不要超过2-8小时。
5 严重漏水的情况下灌浆施工技术的应用
兴建水利工程的过程中，不可避免的出现严重漏水情况。在这种环境下的灌浆施工，应该考虑以下两种方式：首先，通过模袋灌浆处理方式，模袋具有较强的耐磨性能，在浆的压力下，模袋中的水分会渗出，留下砂石等颗粒。进而降低了水泥的水灰比，大大缩短了凝固时间，无形之中提高了固结强度。另外，在模袋的影响之下，水泥的流散性能降低。模袋自身的变形热性，也可以适应多种情况下的溶洞。其次，充填级配料的方式。使用比较粘稠的水泥直接冲灌粗砂与砾石（直径从小到大）。填充粒料的最重要目的就是在窄缝处形成“砾石桥”，将缝隙堵住，通过形成反滤层更好的将通道堵塞。
6 结语：
综上所述，由于水利工程施工的场地、施工期限、地质条件等因素影响，必须在施工之前做好详细的安排，结合不同的地质条件，选择合理的基础灌浆技术是非常重要的。
参考文献：
[1]康敬东.基础灌浆施工技术在漏水情况下的相关研究[D].长安大学，2002（11）
[2]赵树生.灌浆施工技术在不同地区的应用实例分析[J].公路交通技术，2006（03）
[3]余 晓.劈裂灌浆技术在水库加固工程中的应用[J].安徽水利水电职业技术学院学报，2007（14）
灌浆施工范文第5篇
关键词：水利施工技术；类型；灌浆施工技术
前言
众所周知，水利工程是一项比较繁琐复杂的系统性工程，工程施工涉及领域比较广，施工工序比较复杂，施工周期较长，且在施工期间，也比较容易受到很多因素的影响。因此，为了保证水利工程施工质量符合相关标准要求，就必须根据水利工程的实际情况选择合适的水利施工技术。一般情况下，水利工程施工时比较容易受到地质条件的影响，导致其稳定性受到威胁，基于此，为了确保水利工程的质量，在施工过程中应用灌浆技术能够发挥良好的施工效果，具有重要的现实意义和作用。
1 水利施工技术的类型
我国水利工程在施工过程中涉及到的施工技术类型多种多样，施工内容也比较复杂，因此，根据水利工程的施工情况采用合适的施工技术类型，进而提高水利工程施工质量水平。
1.1 灌浆技术
灌浆技术是水利施工技术中的主要技术类型，在水利工程施工中占据着不可替代的地位。一般情况下，针对不同施工条件的水利工程所采用的灌浆技术也不尽相同，固结灌浆与帷幕灌浆是灌浆技术中的两种主要类型，所以要对实际水利施工情况进行考察和分析，进而应用具有针对性的灌浆技术。灌浆技术的应用主要是确保水利工程的稳定性和牢固性，具有重要的意义。目前，我国水利工程施工技术中的灌浆技术有很多种，施工人员要具体情况具体分析，以实际施工条件为准则来选取合适的灌浆技术，以此为水利工程施工质量提供技术保障。
1.2 先进仪器设备的使用
随着科学技术的不断创新和发展，以及我国工业化水平的不断提升，机械自动化以及先进仪器、计算机技术等得到快速普及和应用。在水利工程施工过程中，先进仪器的使用给水利施工带来了优异的效果。各种先进仪器设备的使用在改进科学理念和确保施工质量方面具有非常重要的作用，同时，还可以在极大程度上节约水利工程项目施工成本。另外，在水利施工时应用各种先进仪器设备，能够加快施工速度，减少施工周期，减少劳动力，从而提升水利工程的社会经济效益。就水利工程施工而言，主要应用的先进设备仪器重要有全球定位系统、精准的测量仪器等等。
1.3 CAD技术
CAD技术，即计算机辅助设计，利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作，自诞生以来得到广泛的普及和快速的应用，水利工程也不例外。在水利工程实际施工过程中，利用CAD技术可以帮助水利技术人员进行各项施工计划处理，充分发挥了软件的高效性，因此，CAD技术在水利施工中有着广泛的应用。在水利施工中应用CAD技术，可以将工程从各个角度进行精确和完善，并精确成图，进而提高水利工程施工的精确性。另外CAD技术的应用还可以有效降低水利施工的难度和复杂性，减少水利项目施工量，加快施工速率，减少成本支出，最终提高水利工程项目的经济性。
1.4 地理信息系统技术
在水利工程施工过程中采用地理信息系统技术，顾名思义，就是将水利工程中的施工和地理信息有效地结合起来。在水利工程施工时采用地理信息系统技术可以对施工现场的地质条件和水位信息进行精确的反映，进而确保水利项目的施工质量。地理信息系统技术可以通过精确的定位系统和先进高效的数据信息处理技术为水利施工现场的实际数据提供良好的保障，促使数据的采集、加工，以及输出过程更加精准化和高效化，从而为水利工程施工过程提供数据支持，并确保施工过程安全有效。
2 灌浆技术的应用
对于水利工程而言，地基施工是其中极其重要的一个环节，对水利施工质量具有不可小视的影响作用。一般情况下，由于水利工程项目的特殊性，导致其施工现场比较偏远，地质条件比较复杂，影响因素较多，所以水利工程中的地基施工难度较大。基于此，为了有效解决地基使施工困难问题，并确保地基的稳固性，就需要采用科学合理的施工技术，即灌浆技术。灌浆技术在水利工程施工中具有非常重要的作用和影响，下面结合具体工程实例进行详细论述。
2.1 工程背景
某综合型水利工程，流域面积较大，地质条件比较复杂，从上至下的地质条件均有所不同，从上至下分别为比较松软的土质、中粗砂垫层、密度比较大的卵石层、粘土夹杂着卵石的地层、粒径非常大的卵石层、结构比较完整的石英砂岩，针对这种地质条件复杂的水利施工现场，水利施工人员通过对施工现场的实际考察和研究，只有使用高压喷射灌浆与灌浆相结合的灌浆方式进行施工，才能确保地基施工质量，保障地基的稳定性和牢固性，从而为优化水利工程施工质量夯实基础。
2.2 施工设备
由于水利工程施工的难度较大，所以要使用合理的施工设备，其中所使用的钻孔机型号要加以注意，选取合适型号的地质钻机，并采用泥浆固壁回转钻进方式进行施工，同时根据不同地质条件选择相应的钻头。而对于高压喷射灌浆设备方面，根据水利工程的实际施工条件，要做出相应的调整和改进，以便水利施工可以顺利、健康开展。首先，要使用可以自动行走，且喷射管能够转动的高压喷射灌浆台车，以此施工人员的劳动量，加快施工时间。其次，使用流量大的高压灌浆设备。施工设备的合理选择可以使水利工程施工过程达到事半功倍的效果。
2.3 灌浆施工
灌浆施工的详细步骤如下：首先，开孔。施工人员确定施工孔号，并根据施工地点的实际地质条件选择合适的钻头，将施工地面进行平整清洁，在施工正式开始之前做好准备工作，明确心墙的厚度，得出精准数据，根据数据来确定旋喷墙的高程。其次，下套管。施工人员根据上一环节的心墙厚度以及旋喷墙的高程来计量套管的长度，以此避免在施工时对心墙产生破坏。最后，量取孔的深度，以此作为选取喷射管的长度，将喷射管下放到孔内，设定好喷射灌浆参数，以便于灌浆过程的顺利进行。需要注意的是，在灌浆过程中，相关人员要做好记录。灌浆环节完成之后，将套管取出，并用封孔桨进行封孔。
3 结束语
综上所述，水利施工技术对于水利工程质量具有不可小觑的影响，要想在水利工程施工中发挥出良好的施工技术效果，就需要采取合适的技术。灌浆技术作为水利施工技术之一，具有重要的作用，特别是针对地质条件复杂的水利工程，灌浆技术具有重要的作用。在采用灌浆技术进行施工时，首先要明确灌浆参数，其次是选取好施工设备，做好施工准备，最后进行灌浆施工。控制灌浆质量是保证地基的稳定性以及维护整体水利工程稳固性的前提。
参考文献
[1]韩芳郦，卢强，弓力.水利工程基础灌浆施工技术分析[J].城市建设理论研究：电子版，2013.
[2]周圣，马海燕，李宏达，等.浅谈水利施工技术及其灌浆施工的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2014（17）：524.
[3]黄后远.浅谈水利施工技术及灌浆施工应用[J].城市建设理论研究（电子版），2014（29）：109.
灌浆施工范文第6篇
关键词：水利工程；灌浆技术；要点
引言
水利工程的建设直接关系到国计民生，其在生态农业、居民用水等方面发挥着不可替代的作用。在工程建设过程中，对施工进行合理安排和规划是一项重要的工作内容。在科学技术发展地推动下，水利工程在施工工程中所应用的相应技术也在不断改进和更新，灌浆施工技术在工程建设过程中的应用范围越来越广泛。灌浆施工技术的科学合理应用，可有效提高工程的整体质量，保证工程使用的安全性。
一、水利工程中的灌浆施工技术
（一）、采用高压的灌浆施工技术
在灌浆施工技术中，不同的情况就要采取不同的方法。对于岩溶地区的水利工程建设，就要采用高压灌浆施工技术。这样做可以加强岩溶地区岩石的坚实度，所以在水利工程建造中，采取不冲洗的高压灌浆技术是非常正确的选择。这样一来，水利工程基地的稳定性就能得到保证，同时还拥有了很高的抗渗能力。为了提高灌浆施工技术的质量，要使水泥能够很好的渗入土壤之中，这样高压灌浆技术才能发挥出优质高坚实度的效能。所以，将高压的灌浆施工技术应用于水利工程中，对处理岩溶地区的水利工程的建设有很好的促进作用，能让工程更加牢固，具备安全性。
（二）、无塞灌浆技术
无塞灌浆方法也可称为孔口封闭灌浆法，该种方法在实际应用中的特点主要表现为从上到下、循环进行灌浆、不待凝的灌浆技术。该种技术是水利工程施工中较为常用的有一种方法。该种方法应用于实际施工过程中的具体流程表现如下：实施钻孔操作，孔的规格具体规格有研究的标准限制。在空中下入一根无缝钢管或钻杆作为射浆管，循环灌浆的回浆管则为钻杆与L壁间存在的空隙。这个是无塞灌浆方法的主要特点。在水利工程的施工过程中，当每段灌浆完毕后，立即可将钻杆提出来，将新钻具换上，然后继续进行下一步灌浆段的钻孔操作，不需要等灌浆凝固。无塞灌浆技术应用于水利工程建设的优点主要表现如下：首先，该种技术对常规帐幕采用灌浆塞进行改良，使之变为无塞，有效提高施工效率，缩短施工时间。实践应用结果显示，与塞帐幕灌浆技术相比，无塞灌浆技术的应用可缩短50%左右的施工时间，同时还可有效提高塞堵质量，避免工程施工返工。无塞灌浆技术应用过程中最为突出的优点表现为提高了帐幕灌浆质量。应用无塞灌浆方法压水检查结果不但能达到工程设计标准和要求，而且还大大增强了防渗能力。可见，无塞灌浆方法的优点还表现为增强水利工程的防渗透能力。该种技术在实际应用过程中还需要进一步进行改善和创新，只要这样才能促进其优势得到充分发挥。
（三）、使用高压旋喷灌浆技术对岩溶地区地下实施基础灌浆
这项技术主要针对地下施工的水利工程，利用机械钻井深入地下，然后对岩溶地区进行基础灌浆。施工时，需要在钻机的头部安装具有特殊功能的喷嘴，这个喷嘴随着机械钻井深入地下后，就可以进行灌浆工作了。在钻井机械与高雅喷射出的水泥浆的冲击下，地下土层会受到破坏，这样在钻机不停运作过程中，受到破坏的土层会与水泥充分混合，搅拌均匀，形成匀浆，这种混合搅拌物一经凝固，就很难分离，非常结实，从而使地基更加稳固。
（四）、水利工程中的混凝土裂缝灌浆技术
混凝土裂缝灌浆技术就是对建筑工程裂缝进行修补的技术。众所周知混凝土裂缝是一种常见的质量危害严重影响了水利工程的正常运行。而灌浆技术嵌缝法是对建筑工程裂缝进行修补中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。同时另外一种常见的方法是通过利用压浆等机械设备将水泥浆灌入到混凝土裂缝中使其能够均需流入到混凝土缝隙中在化学作用下水泥浆将会逐渐凝固成形从而达到良好的抗渗效果确保水利工程项目整体的施工质量。
二、严格把握灌浆施工技术工艺
（一）、钻孔
在开展钻孔工作的时候，要确保孔的垂直。在具体的打凿的时候，要划分区域进行，要尽量的将孔的倾斜度控制在合理的区间内。同时，还要结合不同项目对钻孔规定的不同，制定具体的打孔标准。施工人员在开展工作的时候必须认真的遵守相关的规章程序，严禁随意改动工作步骤。
（二）、冲洗
冲洗的目的是为了提升灌浆的品质。通常在打好孔之后，要使用高压水枪对其进行喷射处理，只有这样才能够保证孔干净。除此之外，还要清理打孔导致的裂纹，将上述的要点都清理好之后才能够方便后续工作的开展。如果认为这样清理得不是很彻底的话，还可使用多孔或是单孔等措施来继续的清理。
（三）、压水
要想开展好压水工作，首先要做的是分析场地地层的渗透能力。施工人员在项目开展之前必须认真的勘察地层，进而分析测量数据，得出浆液浓度数据等相关的数值。除此之外，还要开展渗透测试工作。在测试的时候，施工人员可以结合钻孔压力将水流打入到孔隙之中，进而结合具体情况分析渗流数值。另外还需要注意的是，实施压水实验的方式是自上而下分段式进行的。
（四）、封孔
在当前时期的水利灌浆工作中，封孔工作是按照如下的步骤来开展的。首先是开展好整个灌浆工作，在完成之后由相关人员按照压力法进行封孔，封孔的时候要逐次开展。之所以使用压力法来封孔，主要是因为这种方法相对于别的方法要更加地安全，而且比较严密，可降低不稳定要素的产生几率。
结束语
水利水电的灌浆施工工程与人们和社会的经济有很大关系，在浇筑施工时，要充分保障施工的质量，对施工中的技术要严格按照有关规定执行。施工人员应充分对施工技术熟料操作，根据工程的实际情况，保障水利水电工程的基础灌浆施工能够按质按量完成要求。
参考文献
[1] 吴正强.水利水电建设工程中灌浆施工技术及控制措施分析[J].中华民居旬刊，2012，（4）121-122.
[2] 梁建柏.水利水电工程灌浆施工技术与质量控制措施分析[J].商品与质量：建筑与发展，2011，（14）：149-150.
灌浆施工范文第7篇
关键词：除险加固；小缝隙；灌浆中图分类号：TU74 文献标识码：A
工程概况
哈拉沟水库位于内陆河流域二龙河中游，张家口市尚义县三工地镇陈家村西200m处。坝址上游主河道长20.5km，平均纵坡1/100，该库控制流域面积96 km2，总库容482万 m3，是一座以防洪、灌溉为主，兼顾水产养殖等综合运用的小（1）型水库。枢纽工程包括大坝、溢洪道、放水洞等建筑物。经20多年运用，工程老化，损坏严重，危及了工程安全。于2011年对水库进行了除险加固，在除险加固过程中，放水洞壁与洞内钢管之间缝隙采用了回填灌浆技术施工。笔者担任该项目技术负责人。
哈拉沟水库放水洞壁与洞内钢管之间缝隙回填灌浆施工
2.1施工布置
2.1.1施工用水、用电
回填灌浆作业点的施工用水从水库由水泵取水，施工用电均从原有的施工供电线路中接入，并引至作业面。
2.1.2施工顺序
放水洞回填灌浆应按“先浇后回填”的顺序进行。
3、施工工艺流程及主要施工方法
3.1施工工艺流程
放水洞与钢管之间缝隙之间的回填灌浆在钢管安装至放水洞内后进行，灌浆施工应自较低一端开始，向较高的一端推进。回填灌浆的主要工艺流程如下图所示：
3.2主要施工方法
3.2.1埋管
在放水洞回填灌浆前，将放水洞两头与钢管之间的缝隙离洞口1米处用C30细石混凝土浇筑，浇筑时预埋两根Ф50mm的钢管，钢管布置为一高一低。因放水洞进口处有闸门，故灌浆管布置在出口处，外露10~20cm以利于接灌浆机。
3.2.2灌浆区检查及缺陷处理
必须对灌浆区段施工缝、砼面及灌浆系统等进行全面检查，对可能漏浆的部位进行处理，灌前必须做到整个灌区封闭良好，防止灌浆过程中漏浆，避免灌浆不密实。
3.2.3灌浆
(1) 灌浆水泥采用不低于42.5不受潮结块的新鲜普通硅酸盐水泥，储浆桶采用YGJ-340型双层立式搅拌机，高速搅拌机内水泥浆液应筛后放入低速搅拌桶内使用，浆液浓度采用重量比为3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1共6个比级，通过计算确定各比级的浆液配合比，施工中为计量准确，同时便于施工，水泥应以整袋加入，不足整袋应以台秤称量，用水应符合拌制混凝土用水要求。
(2) 采用纯水泥浆填入式灌浆，灌浆开灌水灰比0.5:1，灌浆压力为0.3MPa。
(3) 在0.3MPa下灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min灌浆，即可结束，并封闭孔口闸阀进行闭浆。
(4) 回填灌浆遵循从低往高施灌，高处孔用于排气、排水，空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。
(5) 灌浆应连续进行，因故中止灌浆的灌浆孔，按照钻孔的要求扫孔，再进行复灌，在0.3MPa下灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min结束。
(6)顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。
(7) 灌浆结束后，排除孔内积水污物后用干硬性水泥砂浆封堵密实并抹平。封孔时将射浆管下入距孔底约0.5m处，用泥浆泵压入0.5:1的浓水泥浆，将孔内的水和稀浆全部置换出来，待孔口返出浓浆时停止注浆，安装止浆塞，继续灌注0.5:1的浓浆，进行压力灌浆封孔。
4、质量、安全环保措施
4.1质量保证措施
（1）浆液质量控制：灌浆施工前，应对水泥进行检验，检验结果应满足规范要求。灌浆施工过程中，还应随时抽检，受潮结块的水泥不能用于灌浆；同时还应抽测浆液的比重，采用经检验合格的液体密度计进行检测，不符合要求的水泥浆不能用于灌浆。
（2）严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2001）和灌浆设计技术要求进行施工。
（3）从工艺和工序上把关，从放样、钻孔、冲洗，压水到灌浆封孔，严格控制各道工序的质量，做到预防为主，纠正为辅的质量管理体系。
（4）对灌浆机进行及时维修和保养，保证在施工过程中均处于良好的工作状态，避免因突然停机对工程质量的影响。
（5）建立明确的质量管理奖惩制度，对违规操作而造成质量事故的有关人员处以重罚，对施工质量优良的人员予以奖励。
4.2安全环保措施
（1）建立以施工队负责的安全生产管理机构，各机组负责人为机组安全员，对本机组的安全生产负责，不在有危险时段或地点进行施工作业。
（2）专人负责、专人操作各机械，操作人员实行持证上岗，禁止无证上岗和违章操作。
（3）各种机械应由专人养护，避免机械出故障时伤人。
（4）施工用电应由专人负责接线和维护，每个工作面安装一个配电盘，配电盘上安装触电保安器。
（5）禁止带电移动机械设备及带电安装或改装，电器设备的接线均由电工进行操作。
（6）进入施工现场防护用品一律佩带齐全。
（7）建立安全管理奖惩制度，对不按安全操作规程施工的人员处以处罚，并进行事后教育。
（8）钻孔、灌浆过程中排放的污水、废浆集中引到集水坑作沉渣处理后排出。施工中不乱堆材料和设备，每完成一个工作面，做到工完料清、文明施工。
（9）在洞室中施工条件较差。施工前对职工进行环保教育，让职工树立良好的环保意识。施工中，配备充足的照明，通风设施，搞好施工环境卫生工作。
5、灌浆效果分析
通过对回填灌浆资料综合分析，其均符合设计规范技术要求的灌浆规律，在放水洞灌浆施工过程中效果非常明显，各项技术指标均满足设计规范要求。
6、结语
通过本工程实践表明放水洞灌浆基础防渗处理技术，在水利工程放水洞灌浆施工过程中效果非常明显，适应性强。由于水泥灌浆的效果比较可靠，成本比较低廉，结石强度不高，故多用于砂砾层的防渗灌浆。
参考文献
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL 62-94
《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL 25-92
现有各种机械性能、参数。
灌浆施工范文第8篇
关键词：堤防；布孔；造孔；堤体劈裂灌浆
中图分类号：TV543 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）03-0118-02
劈裂灌浆在堤防加固和水库坝体加固中应用比较广泛，笔者从事水利工程施工20多年，经历过连云港市东海县水库除险加固工程多个标段的灌浆施工，在此浅谈一下劈裂灌浆的施工工艺及注意事项，与同行共勉。
一、劈裂灌浆施工工艺
灌浆的主要工序有施工准备、放线布孔、造孔、制浆、灌浆和封孔等。
灌浆施工前先做灌浆试验，观测灌浆压力、吃浆量及泥浆容重、坝移和裂缝等。试验结束后分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆
工艺。
（一）布孔
灌浆孔的布置根据设计要求和施工要求进行，孔道可采用单排也可多排，视堤防的顶宽决定，放样同时测量孔口高程。灌浆孔可分2序、3序，如果在施工中灌完第三序孔以后，裂缝仍未连起来，还可布置第四序，孔距仍为上序孔之半；孔深一般控制在堤基下2m左右。较松散的堤体一般第二序孔即可连通，不需再布置第三序孔。
（二）造孔
采用造孔机按设计深度和实测坝顶高程造孔，造孔前调整机架底盘水平，以保证所造孔的垂直度，垂直度误差要求≤2%，注浆孔直径为50mm，孔口阻浆盖深度不小于50cm。现场操作工根据布孔标志，组织人员实施，并认真做好记录。
（三）制浆、注浆
1．土料、水的选择。施工前备用的灌浆土料取样送至具有相应资质的实验室，进行相关指标检验。选择符合技术要求的取土区的土质。制浆水取自无污染的不含过量杂质的淡水。
2．制浆、灌浆同步进行。同时进行搅浆、筛浆、拌浆，确保浆液无沉淀、无杂物、不堵塞。供水、供料及操作工与孔口记录人员随时保持联络，并服从孔口记录人员的指挥，保证所制浆液优质、连续供应，灌浆各项指标按设计要求控制。
3．灌浆时先灌第一序孔，再灌第二序孔第三孔序，孔序的间距视具体情况决定。灌浆开始先用稀浆（比重1.2g/cm3左右），待堤身劈开后用浓浆（比重1.5～1.6g/cm3）进行灌注，并认真记录灌注不同比重浆液的时间。
（四）灌浆压力控制
灌浆压力不仅与堤身质量有关，而且还与堤身的断面尺寸、灌浆部位、泥浆浓度及浆量有关，灌浆过程中压力不是恒定不变的，初始阶段表现压力上升，形成劈缝以后，泥浆迅速进入缝隙中，孔口压力迅速下降，当缝内泥浆充满时，孔口压力又开始回升。所以，灌浆压力要通过灌浆试验来确定。
（五）灌浆历时、复灌次数、复灌时间间隔
劈裂灌浆时，在一定时间内劈缝宽度由小到大逐步劈开。实践证明，若时间太短，一是不能充分发挥堤体的压缩回弹作用，造成浆体析水固结慢、强度低；二是由于浆液的析水作用，一般固结体均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现一个凹穴，容易造成加固地基与建筑物基础结合不紧密或脱空现象。一般每序孔的灌注相隔时间不小于三天，复灌次数不少于5次，每次相隔时间不小于1d。在灌浆方法上要“少灌多复”。灌浆压力应逐步增大，当接近允许最大值时，应立即停灌，更换灌浆孔。
（六）灌浆观测
灌浆观测项目包括常规项目和特殊项目。常规项目有表面变形、内部应力及渗流观测等，特殊项目有土坝坝移、灌浆压力、裂缝、冒浆及泥浆固结观测等。
（七）终灌标准及封孔
1．最后一次复灌时，当浆液升至孔口附近，在一定的压力下，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。
2．每孔灌完后进行封孔，拔出注浆管，抽出清水，注满比重大于1.7g/cm3的稠浆，直到浆面升至堤顶不再下降为止。最后表层用粘土夯实。
二、灌浆中易出现的问题和措施
根据施工经验可知，注浆期间经常出现裂缝、冒浆、串浆情况，对此将及时加以处理，以确保注浆
质量。
（一）裂缝处理
纵裂缝：如果是湿裂缝（特征为一般不太宽，产生裂缝后发展很慢）可继续灌浆。如果是劈裂缝，应加强观测，当裂缝发展到控制宽度应立即停止灌入，待裂缝基本闭和后再灌。
横向裂缝：当坝面出现横向裂缝时，应立即停灌检查。如果裂缝深度较浅，可以在裂缝上方开挖后用粘土回填夯实后形成封闭浆盖，再继续灌浆。如果裂缝较深，可用稠浆灌入裂缝，先灌上游，再罐下游。
（二）冒浆处理
坝身注浆时冒浆原因不同处理方法也不同，孔口附近和坝坡冒浆可能有洞穴、块石缝，这时将视冒浆量的大小而采取不同方法，冒浆量小可开挖冒浆口用粘土回填夯实，同时加大浆液的稠度和容重，冒浆量大就立即停灌。孔口冒浆是孔口阻浆盖未做好，必须重新做好阻浆盖。当出现白蚁洞冒浆，将先在冒浆口压砂堵塞洞口，用粘性土料回填夯实。
（三）串浆处理
当第一序孔灌浆时，发现相邻孔串浆，必须加强观测、分析，如确认对坝体安全无影响，灌浆孔和串浆孔同时灌注，如不宜同时注浆，可用木塞堵住串浆孔然后继续灌浆。当灌浆后期，相邻孔串浆，说明已形成连续的泥墙，可减少1次灌浆量。
三、试验坑的开挖
灌浆结束后，以灌浆布孔方向为中心开挖探坑，检查帷幕形成情况，每400米开挖一个探坑，探坑尺寸为L*b*h=3*2*2m。开挖时筑坡踏步以利于人员进出，垂直布孔方向的探坑面削平，便于清晰观测灌浆效果。
灌浆施工范文第9篇
关键词：地铁基坑；基底加固技术；优点分析。
Abstract: in Metro reinforcement technology is one of the main factors of the cut-and-cover subway station foundation pit construction risk, the current base piping type of technology is greater uplift. According to the construction of environmental effects and costs, analysis and discussion of the technology.Keywords: foundation pit; basement reinforcement technology; advantages.
中图分类号：U231+.2文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
一、工程简介
南京地铁二期工程所街站围护结构包括所街车站和站前渡线，站前渡线段里程为K6+896.30～K7+13.940，长117.64米，基坑深约14m。车站宽约20m，采用明挖法施工。渡线段围护结构采用Ø1m@250mmSMW工法桩。地理位置位于经四路（江东南路）原兴隆村委会所在地，车站及周边主要为厂房、商城（均为丙、丁类建筑）及道路（经四路）。地形较为平坦，现地面高程约在6.54~7.97m，原地面高程约在6.00m左右，人工堆填约1.50m。地貌类型属长江低漫滩。车站站位南侧赛上路正在施工，西侧为江东南路，道路红线宽80米，交通流量不大。江东南路与赛上路交叉口的东南侧为目前正在施工的欧洲城，渡线段东南端侧墙外侧与欧洲城桩基最小间距为3.65m，渡线段的施工对欧洲城有一定的影响。
根据本站勘探资料，所街站长江漫滩相沉积物呈二元结构，上部主要由淤泥质粉质粘土或粉细砂为主，下部以砂性土为主，场地地下水类型属孔隙潜水；砂性土层中地下水具一定承压性。
地下水主要补给来源为大气降水及人工用水的补给。深部承压含水层中的地下水与长江及外秦淮河均有一定的水力联系。
不良地质作用主要表现为基坑突涌、流砂等现象。车站底板埋深约14.0m，基坑底板土层为②-3d2-3层粉细砂，不满足防止基坑突涌的条件。②-1d4层砂性土粒径＜0.01mm的颗粒含量为5.06%，其渗透系数建议值1~5E-04cm/s，孔隙度0.471；②-3d2-3层砂性土粒径
鉴于以上情况，渡线段基坑底设计采用袖阀管注浆加固措施。
二、袖阀管施工方案设计
1、首先根据孔距进行放样，用红油漆准确标出孔位，要求孔位允许偏差±0.1m，然后进行钻孔施工，孔径：Φ110mm，孔径允许偏差：±0.1m。
钻孔根据实际情况采用泥浆护壁的方法作业。为保证钻孔的垂直度，应随时注意测量孔斜，以确保孔斜
采用泥浆护壁时，若泥浆质量较差，易形成厚而松软的孔壁泥皮，会产生套壳开环后浆液上串冒浆的现象，从而影响灌浆质量。采用优质泥浆护壁。
2、套壳料施工
套壳料即封闭粘土水泥浆，其作用是封闭袖阀管和孔壁之间的空间，防止浆液到处流串，确保浆液只在一个灌浆范围内开环而灌入地层。因此，套壳料的强度应兼顾开环和防止串浆的需要，应根据施工区域的地质条件选择适宜的配方和正确的施工方法。
套壳料采用以粘性土为主，水泥为辅的低强度配方，并可掺入细砂或采用粉粒含量较高的粘性土，这样可满足其物理力学指标的要求。
根据以往的施工经验，初步确定套壳料配合比为：水泥:粉质粘性土:水=1: 1.7:2（重量比）。
3、袖阀管施工
袖阀管采用专业厂家生产的PVC袖阀管，规格Φ50mm，壁厚为4mm。为了保险起见，施工前应对其抽样做耐压试验，以免灌浆时因压力过大而破裂。
袖阀管安装时应尽量对中，以利其周边同一断面上套壳厚度的均匀，有利于开环质量。
施工中应注意保护袖阀管出浆孔外橡皮套不移位和脱落，避免泥浆及杂物进入袖阀管内。安装就位完毕后，应对管口进行临时保护，防止杂物进入管内。
开环灌浆
当套壳料浇注3～5天后，即可开环灌浆。
⑴开环
先期，可采用慢速法开环，以确定临界开环压力。泵压由小到大逐级增加，直至套壳突然破裂，泵压骤降时，即为临界开环压力，一般为0.1～0.3MPa左右。
而后，各孔均采用快速法开环施工，即在较短的时间内快速将泵压增至临界开环压力，这样有利于套壳开环的均匀性。
当采用较大的压力仍不能开环时，可间歇一段时间，再用同样的压力重复进行，直至开环。
⑵灌浆
·灌浆采用6分钢管制成的花管，插入袖阀管内注浆，止浆塞为双塞系统，以确保质量。
·灌浆材料用425#普通硅酸盐水泥，水灰比为1∶1～0.8∶1，分二序孔灌浆，灌浆压力为0.1～0.3MPa，Ⅰ序孔取小值，Ⅱ序孔取大值。上部灌段取小值，下部灌段取大值。
·采用隔环法，自下而上分段施工，即按n+2的次序开环和灌浆，先开环1、3、5…段，后灌注2、4、6…段。每序孔施工完毕48小时后，再进行下一序孔的施工。
·结束标准；每段灌浆耗灰量达20kg时，即可结束灌浆，遇吸浆量过大或出现串浆、冒浆现象时，待凝一段时间后，进行重复灌浆。如果该孔每米灌浆量达到50公斤时，亦可结束灌浆。
·灌浆结束后，盖上管盖，作好标记。
·终灌标准及封孔
三、施工试验及存在问题分析
1、正式施工前选择5、6孔首先进行设计工艺方案试验，其工艺流程如下：
2、施工中问题及改进措施
（1）钻孔成孔后加强洗孔，确保孔位畅通；
（2）袖阀管避免在孔中偏位，增加钢筋环定位器；
（3）套壳料在不同地层中要适当调整配合比，通过水泥用量增减调控，确保开环压力适中及开环的均匀；
（4）验收标准：注浆终止控制标准根据注浆量水泥灌入量100kg/m。每段第一次灌浆耗灰量达70kg时，即可结束灌浆，遇吸浆量过大或出现串浆、冒浆现象时，待凝一段时间后，进行重复灌浆。第二次灌浆20kg限量，第三次灌浆为吸浆量不大于Q
四、本工艺的优点分析
1、本工艺最适合定点、定深层位注浆，注浆点位准确，注浆效果较佳；
2、节约水泥用量，避免水泥浆液乱窜，环保效果、文明施工较理想；
3、对城市内周边环境影响较小；
4、工程造价经济。
灌浆施工范文第10篇
关键词：袖阀管；灌浆；工艺参数
1 工程概况
大沙河倒虹吸位于南水北调温博段第三施工标。其中进口渐变段桩号IV27+307.2-IV27+352.2，出口渐变段IV27+729.2-IV27+798.2.底板采用500mm厚c10盖重混凝土及500mm厚c20钢筋混凝土内配双层双向？准12的钢筋网片，灌浆处理主要位于场地内第4地质地层：卵石：具泥沙充填，局部夹砾卵石层或重粉质粘土、细砂透镜体，黄褐色，中密，本层厚1.4～13.5m。
2 设计概述
（1）大沙河倒虹底板下袖阀管灌浆按照设计灌浆孔的顺序进行灌浆，灌浆压力初定为0.3MPa，灌浆材料采用粉煤灰水泥浆，水泥强度等级应不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥与粉煤灰之比为1：2，干料与水之比为1：2，可根据需要加入速凝剂。
（2）固结灌浆孔布置呈梅花型，孔距、排距暂按照2.5m计。
（3）灌浆前应先进行灌浆试验，以进一步调整灌浆压力、孔排距、灌浆材料及其他灌浆参数。
（4）灌浆完成后应在灌浆薄弱部位钻孔检测渗透系数，检测孔数应不小于总孔数的5%，渗透系数不合格者需进行补灌。
（5）灌浆后基础的渗透系数不大于1×10-5cm/s。
3 灌浆参数的确定
3.1 灌浆区的划分
试验区一：
选取的灌浆参数为：灌浆压力0.3MPa，灌浆孔间距、排距均为1m，灌浆浆液采用粉煤灰水泥浆和纯水泥浆两种，其中粉煤灰水泥浆液的水泥与粉煤灰之比1：1，干料与水之比为1：1；纯水泥浆的水泥与水之比为1：1，分两序进行。
试验区二：
选取的灌浆参数为：灌浆压力0.3MPa，灌浆孔间距、排距均为1.5m，灌浆浆液采用粉煤灰水泥浆和纯水泥浆两种，其中粉煤灰水泥浆液的水泥与粉煤灰之比1：1，干料与水之比为1：1；纯水泥浆的水泥与水之比为1：1，分两序进行。
试验区三：
选取的灌浆参数为：灌浆压力0.3MPa，灌浆孔间距、排距均为2m，灌浆浆液采用粉煤灰水泥浆和纯水泥浆两种，其中粉煤灰水泥浆液的水泥与粉煤灰之比1：1，干料与水之比为1：1；纯水泥浆的水泥与水之比为1：1，分两序进行。
试验区四：
选取的灌浆参数为：灌浆压力0.3Mpa，灌浆孔间距、排距均为2.5m，灌浆浆液采用粉煤灰水泥浆和纯水泥浆两种，其中粉煤灰水泥浆液的水泥与粉煤灰之比1：1，干料与水之比为1：1；纯水泥浆的水泥与水之比为1：1，分两序进行。
3.2 灌浆工艺流程
灌浆施工流程：测量定位钻机成孔清孔下套壳料下袖阀管制浆开环灌浆灌浆结束移机。
3.2.1 钻孔施工
采用回转式地质钻机成孔，采用针状合金钻头钻进。泥浆作为冲洗液，开孔孔径120mm，灌浆孔孔径101mm。采用一次成孔法，钻至设计高程后停止钻进。
排间钻孔分为二序施工，同排钻孔间隔分序施工。先钻一序孔后钻二序孔。
钻孔过程中，遇地层变化等异常情况，应进行详细记录，确保试验的准确性。
钻孔结束后，经监理对钻孔位置、深度、垂直度等进行验收，验收合格后方能进行下一步施工。
3.2.2 灌注套壳料
灌注套壳料：套壳料是由水泥、粘土按一定配比（水泥：粘土：水为1：1.5：1.88（重量比））混合制成的浆液。将导管下至孔底10cm处，用灌浆泵通过导管将套壳料送到孔底，使套壳料自下而上全部置换孔内泥浆，直到套壳料从孔口溢出。浇注套壳料必须连续进行，不得中间停顿。灌注套壳料的时间力求最短，最长不宜超过20min。
3.2.3 下袖阀管
袖阀管是在直径50mm的PVC塑料管上按间隔35～50cm的距离开8～10个直径6～8mm的小孔，开孔范围长约5-8cm，各小孔的位置相互错开；在开小孔约10cm长的外面套上一层约3mm的橡胶膨胀圈（即袖阀），两端用防水橡胶密封制作。套壳料注入完毕后立即下入袖阀管，袖阀管位置应居中并固定，管底高程应满足设计要求，管口应该高出地面10～20cm，管口应加以保护，防止灌浆时袖阀管管口被堵塞。
待凝：套壳料灌注完毕后，须待凝5d才能灌浆。
3.3 灌浆施工
3.3.1 灌浆材料
灌浆材料严格按照前面试验区的材料要求拌制制浆材料的称量误差应小于5%。每部灌浆机都配备一部专用的灰浆搅拌机。
水泥浆搅拌时间不小于3min。浆液使用前必须过筛，浆液制备至用完时间不宜大于4h，超过4h的余浆应作为废浆处理。
3.3.2 灌 浆
灌浆采用自下而上灌浆法，先灌最底环（第一环），逐环上移。
灌浆工序：
套壳料待凝到规定强度后，即准备灌浆。首先用清水将袖阀管冲洗干净，然后向袖阀管内下入单塞式灌浆塞，灌浆塞出浆口与袖阀管环孔位置应一致。用灌浆泵对袖阀管内灌浆段逐渐加压，直到清水通过袖阀管的孔眼将套壳料压开，使套壳料产生裂缝，即开环。开环后，即向砂卵石层中灌注规定配合比的水泥浆。
开环标准：注入量突然大增，压力突然降低。
灌浆次序：先灌边排孔，后灌中间排孔。每排孔采用逐渐加密方式灌注。
3.3.3 灌浆结束标准和封孔
每个灌浆段灌浆最大压力条件下，当注入率
如果灌浆过程中如回浆变浓，可换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌注也不再进行复灌。
袖阀管灌浆结束并验收合格后对袖阀管进行封孔，封孔采用纯水泥浆。
3.4 渗透性的试验检测
待灌浆结束养护7d以委托有资质的工程质量检测站对灌浆处理效果进行钻孔注水法检验，检测结果如下：
试验区一：
灌浆孔间距为1.0m，纯水泥灌浆试验区透水率q=2.4Lu，水泥粉煤灰混合浆液灌浆试验区透水率q=4.6Lu。
试验区二：
灌浆孔间距为1.5m，纯水泥灌浆试验区透水率q=5.8Lu，水泥粉煤灰混合浆液灌浆试验区透水率q=5.6Lu。
试验区三：
灌浆孔间距为2.0m，纯水泥灌浆试验区透水率q=8.3Lu，水泥粉煤灰混合浆液灌浆试验区透水率q=9.2Lu。
试验区四：
灌浆孔间距为2.5m，水泥粉煤灰混合浆液灌浆试验区透水率q=12Lu。
根据《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）条文说明第10.1.7条，若要求k≤1×10-5cm/s，则q=1～5Lu。根据试验检测结果，上述试验区中只有试验区一满足设计要求。
4 结 论
经过检测只有试验一区能满足设计渗透系数k≤1×10-5cm/s的要求，根据实际地质情况及试验吕荣值的大小比较最后确定灌浆参数为：灌浆孔间距为1.0m，纯水泥灌浆。
参考文献