高性能混凝土范文
时间：2023-03-04 19:03:20
高性能混凝土范文第1篇
关键词：高性能混凝土 应用 发展趋势
High Performance Concrete
BaiYue
(Southwest JiaoTong university E’mei 614202)_
Abstract: This article informs you of High Performance Concrete’s application in Civil Engineering in recent years, and also lists a few examples to show the future tendency of concrete
Keywords: High Performance Concrete Application Future tendency
一、 什么是高性能混凝土
高性能混凝土HPC (High Performance Concrete)1990年由美国正式提出,它是一种新型高技术混凝土，它以耐久性为首要设计指标，工程技术界则将高性能混凝土总结为必须具备“三高一低”的特点即高工作性、高强度、高耐久性和低成本的混凝土。具体而言是指采用常规原材料和通用的混凝土制备工艺，制得具有高施工性、体积稳定性、较高的强度、并能保持其强度持续增长、高抗渗性，并最终会的高耐久性的混凝土。
二、 高性能混凝土的优点
HPC是一种以耐久性和可持续发展为基本要求并适合工业化生产施工的混凝土，它具有以下优点
1.高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。
2.高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。这种优良的工作性能可以保证施工时混凝土的质量均匀,提高施工效率。
3.高性能混凝土的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。
4.高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形，硬化后期具有较小的收缩变形,不易产生施工裂缝。
三、 高性能混凝土实现的关键环节
1.选用低水化热和含碱量偏低的水泥；
2.选用坚固性耐久、级配合格、粒形良好的骨料；
3.选用优质的矿物掺和料；
4.适量的引入气体；
5.尽量降低拌合用水；
6.限制单方胶凝材料用量；
7.尽可能减少混凝土胶凝中的硅酸盐水泥用量
四、高性能混凝土的工程应用
1988年东京大学土木系教授冈村甫和助手开始研究HPC的应用。最先采用HPC重要工程是当代最长的悬索桥一明石海峡大桥: 1998年4月5日，世界上目前最长的吊桥――日本明石海峡大桥正式通车。大桥坐落在日本神户市与淡路岛之间(东经134度59分，北纬34度36分），全长3911米，主桥墩跨度1991米。两座主桥墩海拔297米，基础直径80米，水中部分高60米。大桥于1988年5月动工。1998年3月竣工。其基墩混凝土(50万m³)要求高耐久性、高抗冲刷性与低升温，而强度只要求20MPa。高性能混凝土在此巨大的土木工程中得到广泛应用，这样建成的大桥可以承受里氏8.5级强烈地震和抗150年一遇的80m/s的暴风。1995年1月17日，日本坂神发生里氏7.2级大地震（震中距桥址才4公里），大桥附近的神户市内5000人丧失，10万幢房屋夷为平地，但该桥经受住了大自然的无情考验，只是南岸的岸墩和锚锭装置发生了轻微位移。
五、我国高性能混凝土的发展趋势
随着我国建筑事业的蓬勃发展, 建筑材料用量不断增加, 尤其混凝土的用量每年均在15亿立方米以上。如此庞大用量势必导致混凝土的浪费并易造成一些工作质量问题, 同时还会污染环境, 这就需要发展高性能混凝土来缓解这一矛盾。另一方面, 高效预应力混凝土所用的高强低松驰钢纹线已生产出来, 强度达到 , 并能大量供应, 而混凝土的技术发展水平与钢材的发展水平还不相匹配。所以发展高性能混凝土是必然的趋势。
其次，实现社会的可持续发展也是发展混凝土必须考虑的问题，人类已经进人21世纪，混凝土应该更多地掺加工业废渣掺和料，更多地节约水泥，有更高的强度和耐久性。高性能混凝土将向绿色绿色混凝土发展。这样，高性能混凝土(HPC)应该具有下列特征:(1)更多地节约熟料水泥，降低能耗与环境污染;(2)更多地掺加工业废料为主的细掺料;(3)更大地发挥混凝土的高性能优势，减少水泥与混凝土的用量。
高性能混凝土是混凝土技术进步的标志, 我国在发展高性能混凝土方面才刚刚起步，我国将继续加强高性能混凝土的试验研究工作,加强混凝土施工技术队伍的建设，并带领这些队伍在发展高标号水泥、发展超细活性掺合料、发展高效化学外加剂、发展混凝土骨料工业和发展大掺量（指超细活化材料的掺量）的混凝土方面做出不断的努力。
参考文献：
[1] 张明证: 高性能混凝土的配制和应用.2003
[2] 党伟 : 高性能高强混凝土的施工技术 . 2008
[3] 覃维: 混凝土技术发展的新领域. 2008
[4] 任平弟: 建筑材料 .2004
高性能混凝土范文第2篇
关键词：高性能混凝土；耐久性；体积稳定性
中图分类号：TU375 文献标识码：A
一、高性能混凝土产生的背景
混凝土作为用量最大的人造材料，不能不考虑它的使用对生态环境的影响。传统混凝土的原材料都来自天然资源。每用1t水泥，大概需要0.6t以上的洁净水，2t砂、3t以上的石子；每生产1t硅酸盐水泥约需1.5t石灰石和大量燃煤与电能，并排放1tCO2，而大气中CO2浓度增加是造成地球温室效应的原因之一。尽管与钢材、铝材、塑料等其它建筑材料相比，生产混凝土所消耗的能源和造成的污染相对较小或小得多，混凝土本身也是一种洁净材料，但由于它的用量庞大，过度开采矿石和砂、石骨料已在不少地方造成资源破坏并严重影响环境和天然景观。未来的混凝土必须从根本上减少水泥用量，必须更多地利用各种工业废渣作为其原材料；必须充分考虑废弃混凝土的再生利用，未来的混凝土必须是高性能的，尤其是耐久的。耐久和高强都意味着节约资源。“高性能混凝土”正是在这种背景下产生的。
二、高性能混凝土原材料及其选用
1.水泥。
在配置高性能混凝土配合比时，我们一般选用普通硅酸盐水泥,这是为了有效控制混凝土的质量并发挥矿料的作用。应尽可能选择那种水化速度较慢，水化发热量较小的水泥。选择水泥时不能以强度作为唯一指标，不能以为强度高的水泥就一定好。
2.骨料。
（1）细集料。宜选用质地坚硬、洁净、级配良好的天然中、粗河砂,其质量要求应符合普通混凝土用砂石标准中的规定。
（2）粗集料。高性能混凝土必须选用强度高、吸水率低、级配良好的粗集料。宜选择表面粗糙、外形有棱角、针片状含量低的硬质砂岩、石灰岩、花岗岩、玄武岩碎石,级配符合规范要求。另外,粗集料还应注意集料的粒型、级配和岩石种类,一般采取连续级配,其中尤以级配良好、表面粗糙的石灰岩碎石为最好。
3.细掺合料。
配制高性能混凝土时,掺入活性细掺合料可以使水泥浆的流动性大为改善,空隙得到充分填充,使硬化后的水泥石强度有所提高。常用的活性细掺合料有硅粉(SF)、磨细矿渣粉(BFS)、粉煤灰(FA)、天然沸石粉(NZ)等。
4.外加剂
外加剂对混凝土具有良好的改性作用，掺用外加剂是制备高性能混凝土的关键技术之一。在混凝土中合理掺加具有减水率高、坍落度损失小、适量引气，质量稳定的外加剂产品能明显改善或提高混凝土耐久性能。
5.矿物掺合料。
(1)粉煤灰,粉煤灰的水泥取代率对强度影响显著,较好的早期强度和后期强度的水泥取代率应小于10%。
(2)硅粉，。硅灰对提高混凝土抗化学腐蚀性有显著效果。
（3）磨细矿渣粉。矿渣的掺量要适度，一般在10～25之间。
6.拌合用水
如果使用符合国家标准的饮用水作拌合用水可不经检验，使用其他来源的水作拌合用水时，水的品质要经检验，符合标准才能用于混凝土。
三、配合比设计的基本原则和控制要点
1.设计思路有很大区别
在以往的配合比设计方法中，是按混凝土的强度等级要求计算水灰比，而现在则是按耐久性的要求，首先根据环境作用等级确定电通量指标，由此来选择水胶比、控制胶凝材料最小用量以及掺和料的比例。由于客专隧道的衬砌和仰拱设计强度等级为C30或C35，一般来说，为满足电通量要求和水胶比限值要求，混凝土的强度一般都是超强的。
2.胶凝材料用量及粉煤灰所占比例
在进行配合比参数设计时，为保证混凝土的耐久性，混凝土中胶凝材料总量应处在一个适宜范围内，不仅有最低限要求，同时，对于C30及以下混凝土，胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35～C40不宜高于450kg/m3。铁路客运专线大力提倡使用粉煤灰、矿渣粉等矿物掺和料，与普通硅酸盐水泥一起作为胶凝材料。使用粉煤灰等矿物掺和料，是为了混凝土耐久性的需要，特别是可以有效改善混凝土抵抗化学侵蚀的能力。国内外的大量研究表明，粉煤灰的掺量在20%以上时，改善混凝土耐久性的效果较佳，更有研究资料表明，粉煤灰的最大掺量可达到50%左右。在《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》中明确规定，一般情况下，矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%，当大于30%时，混凝土的水胶比不得大于0.45。
3.含气量的要求
含气量的要求也是客运专线高性能混凝土与普通混凝土的重要区别之一。客运专线规定，即使配制非抗冻混凝土时，含气量也应不小于2%，并且作为施工质量控制的必检项目之一。
4.电通量指标
混凝土的电通量主要取决于水胶比，通过大量试验得到规律，一般水胶比小于0.5时基本可满足电通量小于2000的要求，水胶比小于0.45时基本可满足电通量小于1500的要求。
四、高性能混凝土的特点
（一）高耐久性能
高性能混凝土的重要特点是具有高耐久性, 而耐久性则取决于抗渗性;抗渗性又与混凝土中的水泥石密实度和界面结构有关。由于高性能混凝土掺加了高效减水剂,其水胶比很低(≤0.38),水泥全部水化后,混凝土没有多余的毛细水,孔隙细化,最可几孔径很小, 总孔隙率低;再者高性能混凝土中掺加矿物质超细粉后,混凝土中骨料与水泥石之间的界面过渡区孔隙能得到明显的降低,而且矿物质超细粉的掺加还能改善水泥石的孔结构, 使其≥100μm的孔含量得到明显减少,矿物质超细粉的掺加也使得混凝土的早期抗裂性能得到了大大的提高。以上这些措施对于混凝土的抗冻融、抗中性化、抗碱- 集料反应、抗硫酸盐腐蚀,以及其它酸性和盐类侵蚀等性能都能得到有效的提高。
（二）高工作性能
高性能混凝土具有良好的流变学性能, 高流动性,不泌水,不离析,能在正常施工条件下保证混凝土结构的密实性和均匀性,对于某些结构的特殊部位(如梁柱接头等钢筋密集处)还可采用自流密实成型混凝土,从而保证该部位的密实性,这样就可以减轻施工劳动强度,节约施工能耗。
（三）高强及体积稳定性
高性能混凝土的体积稳定性表现在其优良的抗初期开裂性, 低的温度变形、低徐变及低的自收缩变形。虽然高性能混凝土的水灰比比较低, 但是如果将新型高效减水剂和增粘剂一起使用, 尽可能地降低单方用水量, 防止离析,浇筑振实后立即用湿布或湿草帘加以覆盖养护, 避免太阳光照射和风吹, 防止混凝土的水分蒸发, 这样高性能混凝土早期开裂就会得到有效的抑制。高性能混凝土有着良好的物理力学性能，且具有较高的强度和体积稳定性。
（四）其它
高性能混凝土具有较高的韧性和长期的力学性能稳定性。高性能混凝土的高韧性要求其具有能较好地抵抗地震荷载、疲劳荷载及冲击荷载的能力,混凝土的韧性可通过在混凝土掺加引气剂或采用高性能纤维混凝土等措施得到提高。高性能混凝土比掺加了硅粉的普通混凝土在用量上得到了显著降低, 这对于大体积混凝土的温控和防裂十分有利。高性能混凝土长期的力学稳定性要求其在长期的荷载作用及恶劣环境侵蚀下抗压强度、抗拉强度及弹性模量等力学性能保持稳定。
五：结束语：
文中提出的设计方法具有准确、简捷、适用范围广及程序化的特点，采用此方法配制的混凝土具有良好的工作性、力学性及耐久性。如今我国高性能混凝土发展形势一片良好，但是要使高性能混凝土在建筑工程中推广使用还需一个认识和实践的过程。随着我国建筑基础建设的不断增强，HPC必将成为新世纪的重要建筑工程材料。
参考文献：
[1] 吴中伟.高性能混凝土[M].北京:中国铁道出版社,1999.
[2] 吴中伟,廉慧珍.高性能混凝土[M].北京:中国铁道出版社，1999.
高性能混凝土范文第3篇
摘要：文章介绍了高性能混凝土的发展现状及其在交通工程中的应用，
关键词：高性能混凝土;施工;养护
Abstract: the article introduces the current situation of the development of the high performance concrete and the application in the traffic engineering,
Keywords: high performance concrete; The construction; maintenance
1引言
随着建筑事业的蓬勃发展和建筑技术的快速进步，混凝土在工程中获得了更加广泛的应用，但普通混凝土在耐久性方面已出现了许多问题，种种工程事故，使人们认识到在结构设计时，对使用材料的耐久性应像力学性质一样予以仔细考虑。城市建设、建筑工程、地下及水下工程、海洋开发与核能工程等，都需要大量混凝土，在许多特种结构中，对混凝土的性能提出更高的要求。进入20个世纪90年代以后，高效减水剂和超细矿物质掺合物的应用，使混凝土进入了高科技时代，能按材料科学的观点与方法，根据要求设计其性能，又有客观工程要求，因此，高性能混凝土（简称HPC）就自然而然地提出来了。
高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。我国著名的混凝土科学家、中国工程院院士吴中伟教授对高性能混凝土的定义为：高性能混凝土是一种新型的高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，是以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用的要求，对下列性能有重点地予以保证，即耐久性、施工性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。
2HPC的特点
高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。
高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。
高性能混凝土的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。
高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。
配制高性能混凝土的特点是低水胶比并掺有足够数量的矿物细掺合料和高效减水剂，从而使混凝土具有综合的优异的技术特性，但由此也产生了两个值得重视的性能缺陷：（1）自干燥引起的自收缩；（2）脆性。
概括起来说，高性能混凝土就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。
3HPC在交通工程中的应用
3.1HPC在公路中的应用
高性能混凝土具有高施工性、高体积稳定性、高耐久性及足够的力学强度，为此它能相对长时间承受随冲刷、磨耗、冰冻、水的渗入、侵蚀等恶劣环境，高性能混凝土在公路应用中，其耐久性优点极为突出，一方面它可以提高路基施工质量，确保路基不下沉；另一方面需解决公路混凝土强度等级低，水泥用量少，从而形成了水泥用量少与耐久性要求之间的矛盾。
高性能混凝土是以耐久性为主要指标，同时要具有高强、高早强、高施工性（高流动、高粘聚性、高可浇注性）等优异性能。其配制的基本思想是：通过对原材料进行选择，优化混凝土配比，掺入复合高效外加剂，同时掺入一些经过处理工业废料如硅灰、粉煤灰、矿渣等，并从混凝土拌和物的流动性、施工工艺方面考虑，以获得高流态、低离析、质量均匀的高强混凝土。同时其耐久性要大大好于普通混凝土。但如果能从改变公路混凝土的施工工艺出发，不采用滑模摊铺施工，而采用高流态（接近自流平），坍落度达240-270mm的混凝土来施工，则该方法进一步丰富了公路高性能混凝土的内涵，其带来的经济效益和社会效益将是不可估量的。
3.2HPC在桥梁中的应用
高性能混凝土广泛用于很多离岸结构物和长大跨桥梁的建造，包括长大跨桥梁所用的拌合物。它们主要用于主梁、墩部和墩基，硅粉混合水泥。高性能混凝土有广泛的应用性，具有易于浇注、捣实而不离析、高超的、能长期保持的力学性能，早期强度高，韧性高和体积稳定性好，在恶劣的使用条件下寿命长、高强度、高流动性与优异的耐久性。推广高性能混凝土在桥梁中的应用，延长桥梁的使用年限和获得更好的经济效益。人们所关注的是高性能混凝土，而不仅仅是高强度混凝土。耐久性、养护的难易程度以及建设的经济性已成为工程建设的目标。当前国内应用较好的如上海东海大桥用的混凝土，设计寿命100年，使用的“高性能海工混凝土”是粉煤灰、矿粉等废料化腐朽为神奇，成为特殊的掺和材料，使海工混凝土既有高强度、耐久性、抗腐蚀等特性，又易于施工，直接节约材料成本2000万元。不仅效果稳定，还能能提前感知混凝土的过度疲劳。高性能混凝土在桥梁工程中应用的优点是：①跨径更长；②主梁间距更大；③构件更薄；④耐久性增强；⑤力学性能加强。
4影响HPC性能的因素及HPC需要养护的原因
4.1影响HPC性能的因素
4.1.1温度的影响
养护温度对普通混凝土和高性能混凝土的强度影响很大。高温加速了混凝土的水化过程。浇筑温度和养护温度越高，混凝土的极限强度越低，养护温度越高，混凝土早期强度越高。低温养护的混凝土具有相对均匀的微结构，特别是混凝土空隙的分布较均匀。虽然在较低温度养护不能获得较高的早期强度，但最终导致高的极限强度。控制养护期间混凝土的温度是重要的，特别是在炎热天气下。
4.1.2湿度的影响
Spears认为，当混凝土内部相对湿度RH小于80%时，水泥水化将停止。养护环境相对湿度越低，混凝土水份散失的速率越快。同普通混凝土相比，高性能混凝土拌合物泌水少，粘聚性大。泌水蒸发很快使高性能混凝土更易于产生塑性收缩裂缝，而且通常在混凝土初凝时就产生塑性收缩裂缝。
4.1.3养护时间的影响
养护时间对混凝土的长期性能有显著影响。对一给定的水灰比，混凝土强度随着龄期的增长而增加。从理论上说，水份迁移从毛细形为转为扩散以后，养护就可以停止。从毛细行为到扩散，混凝土中水份损失的转变时间取决于混凝土的配合比，环境条件和暴露面的面积与混凝土构件的体积比。
4.2HPC需要养护的原因
高性能混凝土与普通强度混凝土普通混凝土比有一个更低的水灰比，混凝土产生自干燥的倾向，为防止自干燥导致混凝土早期较大的收缩，应保证湿养供水或涂养护剂，甚至采用内养护。
高性能混凝土中一般都掺有矿物外加剂，有必要通过较长时间的湿养护，保证混凝土性能的正常发展。
为了缩短施工工期，加快模板周转，使用高强度等级，高早强水泥，易使混凝土养护不充分。
现代建筑结构的发展，超高层建筑结构和异型建筑结构很难保证充足的供水养护。当前，混凝土的养护机理需要研究．混凝土养护也需要管理和控制，就某建筑工程而言，很难确定混凝土养护是否到位，目前还没有标准可参考，而且现场养护技术也是混凝土迫切需要解决的施工技术难题。
5HPC的养护方法
高性能混凝土早期强度增长较快,一般3天达到设计强度的60%,7天达到设计强度的80%,因而,混凝土早期养护特别重要。通常在混凝土浇注完毕后采取以带模养护为主,浇水养护为辅,使混凝土表面保持湿润。养护时间不少于14天。不能直接在新浇筑混凝土暴露的表面使用水。为了方便，将高性能混凝土的整个养护过程分为两个阶段，初期养护和湿养护。初期养护应在新拌高性能混凝土浇筑以后立即开始，湿养护在混凝土终凝后开始。
5.1常规养护
混凝土养护要注意湿度和温度两个方面。养护不不仅是浇水保湿，还要注意控制混凝土的温度变化。在湿养护的同时，应该保证混凝土表面温度与内部温度和所接触的大气温度之间不出现过大的差异。采取保温和散热的综合措施，可以防止温降和温差过大。
混凝土的潮湿养护通常采用喷水或保水方法，或用湿砂土，湿麻袋覆盖。预制混凝土或寒冷天气中浇筑的混凝土通常用密封罩内送蒸汽的方法保持潮湿。在遮阳防晒条件下进行混凝土潮湿养护，往往比向混凝土外露面洒水养护还有效。密封薄膜养护（不透水塑料薄膜或养护剂形成的薄膜）在水源不足时是很好的保温养护手段，但应注意薄膜密封前混凝土表面必须处于饱水状态。
拆除模板或撤除保温防护后，如表面温度骤降，混凝土就可能会产生龟裂。只有当混凝土任何部位的温度都处于逐渐下降状态时，才能撤除防护。大体积混凝土不能降温过快，因为当混凝土内外存在温差时，表面骤冷的混凝土产生裂缝的可能性很大。 混凝土采用干热保温时，必须补充足够的水分。
5.2炎热环境下的养护
同普通混凝土相比，高性能混凝土具有较高的早期强度。但在后期，高性能混凝土强度的发展类似于普通混凝土。因此，用高的温度养护高性能混凝土并不理想。根据构件的尺寸，水泥含量，水胶比，环境条件，炎热条件下采取如下措施控制养护期混凝土的温度是必要的：
①降低混凝土的浇筑温度；②覆盖有很好隔热性能的材料；③混凝土宜在低温度时段的时候浇筑；④对新浇筑混凝土的暴露面进行覆盖。
5.3低温（负温）环境养护
低温下混凝土采用自然养护时宜使用不透明的塑料薄膜覆盖或喷洒养护液。
在负温条件下养护时，不得浇水，混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜及保温材料如稻草或者干草覆盖，进行保温，防止混凝土冻结。用以玻璃纤维、海绵橡胶、纤维素、矿棉、乙烯泡沫和聚氨脂泡沫材料制成的保温毯效果更佳。在寒冷气候条件下，需要额外的热量来保持10℃一15℃，这样有利养护的温度，可以采用加热线圈，便携式的循环加热器或蒸汽来提供所需的热量。
所有情况下，都应避免混凝土中水份的损失。
6 结语
高性能混凝土比普通混凝土难施工的多。配合比的选定、原材的控制都要有很高的要求。高性能混凝土养护比混凝土更加严格。如今我国HPC发展形势一片良好，但是要使HPC 在交通工程中推广使用还需一个认识和实践的过程，对HPC的养护也要进行更深入的研究和探讨。
参考文献：
[1] 廉慧珍，阎培渝．21世纪的混凝土及其面临的几个问题[J]． 建筑技术，1996，(1)：14-16
[2] 王淑萍、王思远、张春、于奎东．高性能混凝土的研究现状和发展应用[J]．北方交通，2007，（4）：47-50
高性能混凝土范文第4篇
关键词：高性能混凝土；施工控制；特点
一、高性能混凝土的特点
1.高耐久性能
高性能混凝土的重要特点是具有高耐久性， 而耐久性则取决于抗渗性；抗渗性又与混凝土中的水泥石密实度和界面结构有关。由于高性能混凝土掺加了高效减水剂，其水胶比很低（≤0138），水泥全部水化后，混凝土没有多余的毛细水，孔隙细化，最可几孔径很小， 总孔隙率低；再者高性能混凝土中掺加矿物质超细粉后，混凝土中骨料与水泥石之间的界面过渡区孔隙能得到明显的降低，而且矿物质超细粉的掺加还能改善水泥石的孔结构， 使其≥100μm的孔含量得到明显减少，矿物质超细粉的掺加也使得混凝土的早期抗裂性能得到了大大的提高。以上这些措施对于混凝土的抗冻融、抗中性化、抗碱- 集料反应、抗硫酸盐腐蚀，以及其它酸性和盐类侵蚀等性能都能得到有效的提高。
2.高工作性能
高性能混凝土具有良好的流变学性能， 高流动性，不泌水，不离析，能在正常施工条件下保证混凝土结构的密实性和均匀性，对于某些结构的特殊部位（如梁柱接头等钢筋密集处）还可采用自流密实成型混凝土，从而保证该部位的密实性，这样就可以减轻施工劳动强度，节约施工能耗。
3.其它
高性能混凝土具有较高的韧性、良好体积稳定性和长期的力学性能稳定性。高性能混凝土的高韧性要求其具有能较好地抵抗地震荷载、疲劳荷载及冲击荷载的能力，混凝土的韧性可通过在混凝土掺加引气剂或采用高性能纤维混凝土等措施得到提高。高性能混凝土的体积稳定性表现在其优良的抗初期开裂性， 低的温度变形、低徐变及低的自收缩变形。虽然高性能混凝土的水灰比比较低， 但是如果将新型高效减水剂和增粘剂一起使用， 尽可能地降低单方用水量， 防止离析，浇筑振实后立即用湿布或湿草帘加以覆盖养护， 避免太阳光照射和风吹， 防止混凝土的水分蒸发， 这样高性能混凝土早期开裂就会得到有效的抑制。高性能混凝土掺加了粉的普通混凝土都得到了显著降低， 这对于大体积混凝土的温控和防裂十分有利。国内已有研究表明，对于外掺加40%粉煤灰的高性能混凝土，不管是在标准养护还是在蒸压养护条件下，其360d龄期的徐变度（单位徐变应力的徐变值）均小于同强度等级的普通混凝土，高性能混凝土徐度度仅为普通混凝土的50%左右。高性能混凝土长期的力学稳定性要求其在长期的荷载作用及恶劣环境侵蚀下抗压强度、抗拉强度及弹性模量等力学性能保持稳定。
二、高性能混凝土的施工控制
1.搅拌
混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺合料等）±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。炎热季节或寒冷季节搅拌混凝土时，必须采取有效措施控制原材料温度，以保证混凝土的入模温度满足规定。
2.运输
应采取有效措施，保证混凝土在运输过程中保持均匀性及各项工作性能指标不发生明显波动。应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。应采取适当措施防止水分进入运输容器或蒸发。
3.浇筑
（1）混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的入模温度一般宜控制在5～30℃（2）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。（3）混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。（4）新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间浇筑时的温差不得大于15℃。
4.振捣
可采用插入式振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备振捣混凝土。振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。采用插入式振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣。每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过30s，避免过振。若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖。
5.养护
高性能混凝土早期强度增长较快，一般3天达到设计强度的60%，7天达到设计强度的80%，因而，混凝土早期养护特别重要。通常在混凝土浇注完毕后采取以带模养护为主，浇水养护为辅，使混凝土表面保持湿润。养护时间不少于14天。
6.质量检验控制
除施工前严格进行原材料质量检查外，在混凝土施工过程中，应对混凝土的以下指标进行检查控制：混凝土拌合物：水胶比、坍落度、含气量、入模温度、泌水率、匀质性。硬化混凝土：标准养护试件抗压强度、同条件养护试件抗压强度、抗渗性、电通量等。
三、结论
我国是发展中国家，在工程建设中基本没有维修费用，工程费用主要在新建工程，建国以来，五、六十年代的工程量大，经过几十年的使用，可以说需维修的工程量肯定也是巨大的，费用是惊人的，因此，站在历史的角度，站在发展的角度，研究混凝土高性能的意义巨大。
参考文献：
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[3] 陈肇元.等.混凝土结构耐久性设计与施工指南[M].北京：中国建筑工业出版社，2004.
高性能混凝土范文第5篇
关键词：混凝土 高效 特点 强度
随着我国现在建筑业的发展，我国的混凝土的作用日益的显现出来，尤其是混凝土的原料在现在的混凝土的结构中占据着重要的作用，高效混凝土，应该就是指的高性能混凝土，这种混凝土的工作性能较好，具有高保坍、高抗渗、高抗冻、高抗碳化和高耐久性等。可以说从人类发明了水泥以来，混凝土的发展至今快有几百年的历史了，尤其是近几年的科技发展，导致世界上的水泥有普通的逐渐向着高科技的发展起来。
1 高效混凝土的应用范围
随着人类建设质量的提高人们生活品质的提升，世界的建筑物出现了宽、高等的特点，这种高强度的建筑物就要求混凝土的质量必须的保证，用于建筑的混凝土要不仅符合良好的适应外力的物理动能作用还要具有长期的稳定性，保持建筑物的质量，使得建筑物能够经得起时间的考验。因为一个建筑物的建筑规格相当的高，这就使得该建筑物的后期维护费用也就提高，如果我们适应普通的混凝土就是使得建筑物不定时的出现故障，增加维修费用，同时也会存在一定的风险。针对高效混凝土的特点，世界上的建筑业都已经认识到了它的重要性。但是对于它的解释，我们还没有相应的合理的文字说明，现在统一的就是它的特点具有:高抗渗性、高强度、高工作性、高耐久性、高体积稳定性的混凝土。
高性能混凝土是随着科技的发展以及建筑物质量提高要求而发展起来的一种新型的高效混凝土。但是在目前世界上对于高效混凝土还没有统一的规定。目前，高效混凝土都有一个基本统一的特点那就是高性能混凝土是具有某些性能要求的匀质混凝土，必须采用严格的施工工艺，采用优质材料配制，便于浇捣、不离析、力学性能稳定、早期强度高、具有韧性和体积稳定性等性能耐久的混凝土，它的主要用途就是能在世界的高层建筑、桥梁以及暴露在严酷环境中的建筑结构中发挥作用。简单的说我们常用的高效混凝土就是要具备高强度、高耐久性、高工作性等多方面的特点。高强度、高工作性、高耐久性这三项指标，构成了“高性能混凝土”所具备的基本性能指标。因此，高性能混凝土并不一定强调高强，通俗的讲就是高效混凝土除了普通的混凝土的特点以外它还包括新的特点那就是混凝土具有高效性。也就是说高性能混凝土除了包含以前的概念外，还包括另一个方面，就是普通混凝土的高性能化。
2 高性能混凝土的主要特点
高性能混凝土具有良好的实践性，在建筑行业它的作用很大，它对于完善建筑业的发展，促进建筑的质量都起着重要的作用。可以说高效混凝土的特点具有：
2.1 具有高效的强度。混凝土的强度的提升可以帮助建筑物的强度增加，增加建筑物的质量，高效的混凝土就是通过增加水泥等原料的科技含量提高混凝土的整体强度，这样可以减少建筑物使用混凝土的用量，从而减低建筑物本身的重量，增加建筑物的空间，这样的结果最终就是减少建筑成本。
2.2 工作性好。高性能混凝土的和易性很好，它具有很好的工作性能，因为高效的混凝土可以保持各项原料调理的科学，而且具有水分的不流失保持混凝土不出现我们常见的水泥与原料之间的离析，更主要的特点是这种高效混凝土适用于泵作业，它能很好的适用于泵送混凝土，从而大大加快了施工速度，减少浪费提高了工作的效率。
2.3 耐久性好。高性能混凝土可以说它的强度是目前所有的混凝土中最好的，它除了具有一般的混凝土的特点以外还具有较长时间的耐久性的特点，我们纵看现在的建筑物的事故中，主要就是建筑物的强度不够，它的寿命都是几十年，它的建筑材料就是普通的混凝土，但是高效的混凝土具有耐冻、抗渗等特点，它不易被外界的环境所影响，因此它的性能均优于普通混凝土。
高性能混凝土原材料的要求如下:
①水泥：水泥作为混凝土的主要原料，水泥的使用对于混凝土的质量有着本质的影响，因此我们要想有好的混凝土首先就必须保证水泥的质量，要得到水泥使用量的合理、科学。如果混凝土的水泥使用量过多就会导致混凝土的凝结率过大，就会导致混凝土出现严重的水热化，就会出现裂缝，危及建筑物的质量。在调理我们的混凝土时我们一定要合理的掌握水泥的使用量，使用符合规格的水泥型号。因此配制高性能混凝土用的水泥宜用52.5号或更高标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
②水：水作为高效混凝土的原料，我们就要保证水的质量，尤其是在使用高效混凝土时我们进行高性能混凝土使用的水必须要得到国家规定的合格水的标准，可以说水与灰的比例是高效混凝土的重要的参数，我们在进行比例时一定要合理的控制。高性能混凝土的水灰比一般小于0.4，而水灰比的降低使混凝土工作性变差，可通过加入高效减水剂来解决。
③骨料：骨料是高效混凝土的主要原料，它对于高效混凝土的构成具有支撑的作用，因此选用合理的骨料就成为了高效混凝土发展的关键，配制高性能混凝土时，粗骨料的强度要高于混凝土强度1.5倍~2倍。粗骨料的粒径大小也会影响高性能混凝土的强度，最大粒径不宜大于30mm，此外，粗骨料宜采用连续级配，有利于改善混凝土的工作性，总之骨料对于高效混凝土的影响具有很大的作用。
④高效减水剂：高效减水剂是现代高效混凝土结构的重要的外加剂，它对于完善高效混凝土具有关键的作用，它是由德国专家研制出来的，它的出现对于混凝土的改革起到了决定性的变化，尤其是近几年我国高层建筑的增加，这就加剧了对于混凝土强度的要求，高效减水剂的加入可以在保证水泥的流动性以及工作性的前提下减低混凝土的水灰比，从而使得混凝土的强度以及耐度都得以加强。因此现在的高效减水剂是现在高效混凝土必不可少的原料之一。也正因为如此才使得我们要不断的增加对于高效减水剂的研究力度，更好的投入到优秀的建筑中去。
3 高性能混凝土在实际应用中需要注意的问题
高性能混凝土的突出特点就是掺加矿物掺合料、降低水泥用量、低水胶比、掺用复合外加剂等。需要明确的是，水泥用量是指“水泥与矿物掺合料总量”，水灰比就是水胶比。在实际应用中一定要认真学习规范，灵活运用规范，而不被规范束缚，我们应该和普通的混凝土应用区别开。在施工中应该注意低水胶比决定于混凝土的粘性变大，在混凝土的运输、浇注、振捣工艺上必须严格控制。高矿物掺和料要求混凝土的养护必须到位，保证水化反应的正常进行是保证混凝土高性能的重要工艺措施，复掺外加剂要求混凝土的拌合时间必须要长，外加剂的用量很小，若不保证拌合时间，根本分散不开，均匀性变差，致使外加剂不仅起不到作用，反而使混凝土表面质量下降。
大力开展高性能混凝土的研究和应用具有重要意义，我们要大力推广高效混凝土的应用，同时作为高效混凝土的研发人员我们要根据市场上的反应及时的更新我们的缺点，大力引进外国的技术，对于现场使用高效混凝土的施工人员我们一定要参照说明制定合理的使用方法，科学的应用高效混凝土以此来促进建筑物的质量。
参考文献:
[1]卞春丽，梁晓平.高性能混凝土技术特点及应用[J].山西建筑，2007， 33.
高性能混凝土范文第6篇
关键词：高性能混凝土；性能特点；影响因素；注意事项
一、前言
高性能混凝土（HPC）是一种新型高技术混凝土，出现于20世纪80年代末90年代初，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，它以耐久性为首要设计指标，针对不同用途要求，对耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性等性能重点予以保证，正是由于HPC的诸多优异性能，使得HPC在诸多工程中得到了广泛的应用。
二、高性能混凝土的特点
区别于传统混凝土，HPC具有易于浇筑、捣实而不离析、早期强度高、韧性高、体积安定性好、耐磨度高、抗冲击性能好、在恶劣环境下寿命长等性能。被认为是目前性能最为全面的混凝土，这种混凝土有可能为基础设施工程提供100年以上的使用寿命。至今已在不少重要工程中被采用。
对高性能混凝土，一般认为，抗压强度可以作为混凝土性能的代表性指标，强度越高，性能就越好。然而工程经验证明，海港建筑物、桥梁、公路、污水工程建筑物等，不是因混凝土强度不够、而是因耐久性问题使结构遭到破坏。因此在高性能混凝土应用中，对高性能混凝土的各项性能指标的影响因素应通盘考虑，而不应当只追求高抗压强度。
三、高性能混凝土的性能
3.1高性能混凝土拌和物工作性：
区别于普通混凝土拌和物，高性能混凝土拌合物有良好的流动性、抗离析性。
其流动性多用坍落度和坍落扩展度进行评价，在坍落度测试完毕后规定时间内，待拌和物蠕变流动稳定时，量测其扩展的直径，该直径即坍落扩展度。坍落扩展度对混凝土流动性的评定比坍落度直观。坍落度相近时，坍扩度越大，拌和物的工作性越好。拌和物的抗离析性，可以用坍落流动速率及压力泌水率来评定。
凝结时间方面：高性能混凝土在配置上采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂，高性能混凝土的凝结时间视外加剂与掺和料的品种与掺量不同明显加快或减缓，掺矿渣或硅粉对凝结时间影响相对较小，而主要由外加剂的影响控制。
3.2硬化混凝土的性质
硬化混凝土的性质主要有强度、弹性模量、收缩与徐变、抗碳化性、耐磨性、抗介质渗透性、抗冻融性、抗碱骨料反应能力。能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价
四、影响高性能混凝土性能的因素分析
对HPC性能影响较大的因素主要有原材料质量、水胶比、掺合料的选择及用量、外加剂、配合比的设计及优化、施工质量控制。
4.1原材料品质
混凝土中材料的技术指标及均匀程度直接影响到混凝土的各项性能
水泥：除了用量以外，应充分考虑水泥与高性能外加剂的相容性问题，两者相容性好才可获得低用水量大流动性、且坍落度经时损失小的效果。
对于粗骨料其品质除了应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（ JGJ52）外，不同粒径粗骨料的配合比例决定了混凝土的密实程度，通过做最大密度试验计算出不同粒径骨料的最佳比例，使粗骨料空隙尽可能的小。
矿物掺合料作为混凝土不可缺少的组分，掺入矿物掺合料的目的在于改善混凝土中水泥石的胶凝物质的组成，使水泥石结构更为致密，从而能有效阻断可能形成的渗透路径。选择掺合料时，需从活性、颗粒组成、减水效果、水化热、泵进性能等诸方面加以平衡选择。在考虑掺合料活性的同时，充分利用各种掺合料的不同粒径，在混凝土内部形成紧密充填，增强混凝土的致密性。
外加剂方面应进一步重视解决外加剂和水泥的适应性，减少混凝土的泌水率，减少混凝土坍落度的经时损失。单一成分的外加剂已不能很好发挥其作用，而单纯以减水为目的外加剂也不能达到超高泵程的混凝土的使用目的，为此需针对具体工程配制特定要求的多组分复合外加剂来满足高性能混凝土的工作性要求。
4.2混凝土配合比的设计
混凝土的组成是以石子为骨架，以砂子填充石子间的间隙，又以浆体填充砂石空隙，并包裹砂石表面，以减少砂石间的摩擦阻力，保证混凝土有足够的流动性，因此在进行配合比设计时，几个参数的选择十分重要：
4.2.1水胶比，低水胶比是高性能混凝土配制特点之一，为达到混凝土的低渗透性以保证其耐久性，无论设计强度多少，配制高性能混凝土的水胶比一般都不能大于0.38，以保证混凝土的密实度。
4.2.2浆集比：水泥浆与集料的比例即为浆集比，高性能混凝土的特点是流动性大、水胶比小，为保证混凝土有足够的流动性要求较大的胶凝材料总量，但随浆集比的增大，混凝土的弹性模量会下降，混凝土的收缩也会增加，按规范规定应不大于550Kg/m3为宜，为减少收缩，实际工程应用中采用大掺量掺加粉煤灰、矿粉等掺合料取代部分水泥减少混凝土的干缩，增加密实度，提高抗侵蚀能力。
4.2.3砂石比：即砂率。在水泥浆一定的情况下，砂率在混凝土中主要影响混凝土的工作性，根据最佳配合比例骨料的空隙率，选择适宜砂率，使得细骨料能很好的填充粗骨料的空隙。
和普通混凝土相比，高性能混凝土配合比设计上水胶比低，胶结料量大，浆集比大，粗集料少。规范中配合比设计的鲍罗米公式已经不适用，只能作为参考，实际应用中应以所测得的拌合物及硬化产物的技术指标来决定。
4.3高性能混凝土的施工质量控制
4.3.1在混凝土的施工过程中，如更换水泥、外加剂、矿物掺合料的主要材料的品种及规格，应重新进行配合比选定试验，并对配合比混凝土的拌合物性能、力学性能和耐久性能进行检验，检验结果应分别满足要求。
4.3.2施工环境或施工工艺发生变化时需对混凝土配合比进行调整。由于配合比选定周期较长，会对施工造成影响，因此在施工准备以及配合比选定阶段应做好配合比的备选工作。
4.3.3搅拌投料顺序及搅拌时间：搅拌时宜先向搅拌机中投入细骨料、水泥
、矿物掺和料，搅拌均匀后再加入所需用水量（外加剂与水同时加入），待砂浆搅拌均匀后再投入粗骨料并继续搅拌至均匀为止。总搅拌时间宜控制在2min。
4.3.4混凝土现场控制
混凝土入模前，应对拌和站首盘混凝土测定温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率的工作性能，拌合物性能满足配合比要求时方可入模浇筑。混凝土浇注时，混凝土下料口与浇筑面之间距离不能过大，否则混凝土易离析，振捣时以混凝土表面出浆为宜，同时应避免漏振和过振。混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止混凝土表面水分蒸发。
结语：
承上，由于高性能混凝土的诸多特性，决定了其性能影响因素诸多，胶凝材料的品质和质量稳定性、配合比设计及验证、施工过程控制是影响高性能混凝土质量的主要因素。在进行高性能混凝土的配合比设计时首先要根据设计要求、原材料状况进行试配，并验证各项性能，通过施工过程严格的质量控制以确保高性能混凝土发挥优异特性。
参考书目:
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[2]解咏平.检测建筑工程施工混凝土性能技术的研究[J].山东建筑工程.2009（03）.
[3]程健．混凝土高强度性能的应用与检验[J].安徽建筑工程技术学院学报.2007 (02).
[4]关铁勇.石运涛.建筑混凝土技术与性能在工程中的应用[J]．建筑科技与管理.2009(03)．
高性能混凝土范文第7篇
【关键词】：高性能；混凝土；组层层分；性质；施工控制
一、 高性能混凝土的组成成分
1、 水泥：水泥应采用性质稳定，强度等级不低于C45额抵减普通硅酸盐水泥，并且水泥熟
料中的C3A含量不应大于8%，应该注意的是在强腐蚀环境下不应大于5%，水泥的掺合料仅限于粉煤灰和细矿渣粉。若对耐硫酸盐侵蚀要求较高的混凝土则应选用中级抗硫酸盐硅酸盐水泥或者高级抗硫酸盐硅酸盐水泥。另外对水泥的质量要求应严格按照国家标准。
2、 细骨料：细骨料应选用级配合理、细度模数为2.6~3.0，含泥量小于2.0%，吸水率比较
低，空隙率小，质地坚固均匀的洁净天然河沙，并且其技术指标应满足《客运专线共性能混凝土技术条件》的规定，严格进行质量控制。
3、 粗骨料：粗骨料也应选择级配合理，粒径在6~20mm，含泥量不大于5%，针片状颗粒
含量不大于8%，压碎指标不应大于10%,技术指标应满足国家对高性能混凝土技术指标的有关规定，在进行粗骨料的添加时应严格注意粗骨料的质量控制
4、 外加剂：外加剂在混凝土凝结硬化过程中起着非常重要的作用，外加剂是混凝土组成成
分不可或缺的一分子，特别是高性能的混凝土。外加剂应采用高效外加剂，减水率高。坍落度损失小，适量的引气，质量稳定，能明显改善或提高高性能混凝土的耐久性，应保证所添加的外加剂能与水泥用良好的相容性。
5、 水：水的选用应选用含氯离子少，有害物质含量的的洁净水，最好是饮用水，并且在加水之前，要严格控制混凝土对水的技术指标要求
二、 高性能混凝土的性能
1、 耐久性：高性能减水剂和矿物质超细粉的配合使用，能够有效地减少对水的用量，减少
混凝土内部的空隙能够使混凝土结构安全性有很大的提高，因此，耐久性是高性能混凝土应用的最主要的目的。
2、 力学性能：混凝土的强度收很多方面的影响，其中水灰比是影响混凝土强度的最主要的
因素，有大量试验总结，随着水灰比的降低，混凝土的抗压强度逐渐提高，高性能混凝土中的高效减水剂能够很好的反分散水泥，减水率比较高，可在很大程度上降低了用水量，从而提高了混凝土的密实度，提高了混凝土的强度。
3、 体积稳定性：我们都知道，对于一个工程，无论是建筑工程还是道路桥梁工程，工程的
体积的稳定性是非常重要的，他对工程的耐久性和安全性都起着不可估量的作用。而高性能混凝土具有较高的体积稳定性，从而使高性能混凝土在凝结硬化早期具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。
4、 经济性：高性能混凝土具有较高等的强度，良好的耐久性使其具有很好的经济性，从而
减少了使用过程中的维修费用，延长了结构的使用寿命。高性能混凝土还能够更好的满足结构功能的功能要求和施工工艺要求，能最大幅度降低工程造价
三、 高性能混凝土的质量控制和配合比
1、 首先应指定专业技术人员定期检查、测定高性能混凝他各种配料和生产工艺，特别是对
配料的进料、储存、计量应全方位监控。
2、 配制C 6 0 级高强混凝土，要对材料进行优选，除有较好的性能指标外，还必须控制
质量稳定，即在一定时期内性能没有太大的波动。
3、 为确保混凝土强度，必须采取措施将毛细孔填满，最大程度的减少孔隙率，以增加混凝
土的密实性。因而，需要在砼配比中，要严格控制孔隙率，进而达到增强和增密作用。
4、 选择合适的需要掺入的高性能的外加剂。目前，高性能混凝土的外加剂品种较多，但高
性能复合型外加剂国内尚不多见，故应作对比试验后确定。
5、 设计合理的高性能混凝土配合比。合理的高性能混凝土配合比由实验室通过实验确定除
满足耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。具有良好的坍落度。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有合格的原材料，才能制定出合理的混凝土配合比，从而配置处质量高的高性能混凝土，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。
四、 高性能混凝土的施工控制
1、施工缝处理：在施工方案中事先确定施工缝预留位置，不能随意变更，施工缝的接缝处
理一般情况下应在混凝土强度达到1.2Mp8 以上时，在已硬化的混凝土表面清除水泥浮浆
和松动石子，将施工缝处混凝土表面凿毛，并用水冲洗干净，不得积水，再用高标号水泥浆
浇抹表面后用混凝土细致捣实使新IS 混凝土结合密
2、搅拌：高性能混凝土若采用卧轴式、或者是逆流式强制搅拌机搅拌时，首先应用电子计
量系统计量原材料，搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟，若在炎热的夏季和寒
冷的冬季搅拌混凝土是要严格控制原材料的温度，保障混凝土的使用时的温度。
3、运输：运输也是值得注意的，为了保障高性能混凝土在运输过程中的均匀性和各项功能
指标不发生明显波动，应采取有效地运输措施，一方面应采取设备保温措施，另一方面应防
止水分的进入和蒸发。
5、 浇注:高性能混凝土在进入施工场地浇注前，应用专业的设备来测定混凝土的温度，坍
落度，含气量和水胶比等性能，在浇注过程中要采用分层连续推移的方式，不得随意留施工缝，新浇的混凝土与邻接的已硬化的混凝土温差不得大于15度。
五、 高性能混凝土的养护
高性能混凝土养护有两个目的：
1、 提供使水泥得以充分水化的条件，加速混凝土硬化凝结；
2、 防止混凝土成型后因风吹、日晒、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围
的收缩、裂缝及破坏等现象。混凝土的标准养护条件为温度（20 ± 3）℃，相对湿度保持9 0 ％以上，时间2 8 d .在实际工程中一般无法保证标准养护条件，而只能采取措施在经济实用条件下取得尽可能好的养护效果。
六、 结束语
高性能混凝土目前已被各国广泛的应用，尤其是在道路桥梁上，随着科技的发
各个国家对道路桥梁方面的技术要求也越来越高，为了适应国家发展的需要，高性能混
凝土就扮演了主要的角色，可以说高性能混凝土的运用和继续改良也在一定程度上反映
了一个国家的经济和科技发展。掌握了高性能混凝土的性能及施工控制指标，对高性能
高性能混凝土范文第8篇
关键词：高性能混凝土；强度；裂缝
1高性能混凝土的性能
混凝土是目前应用最广泛的建筑工程材料。它不仅应用于道路工程中，更是广泛的应用于建筑工程当中。就混凝土的使用性能来讲，主要包括两方面的含义，一是新拌制的混凝土混合料的施工和易性，即其具有的流动性、保水性和粘聚性，另一方面是指硬化后的混凝土体所具有的强度、耐久性等。高性能混凝土作为一种新型的混凝土材料，必然对其流动性及耐久性提出了更高的要求。不同国家对于高性能混凝土的侧重点也各不相同，欧美国家比较侧重于硬化后的混凝土具有的高强度和较长的使用寿命。而亚洲一些国家则更注重于新拌混凝土的施工和易性，他们更倾向于高性能混凝土的高流动性和免振自密实性。无论如何，作为高性能混凝土，这两种性能是缺一不可、紧密联系、不可分割的。随着高性能混凝土的使用越来越广泛，从其配合比、拌合、运输到施工各个阶段的工艺也越来越受到人们的重视。随着社会的不断发展进步，各种建筑物都向更高更大的方向发展，这也决定了混凝土结构物向大型化、高层化方向发展，以前的人工施工将不能满足现代建筑的要求，机械化将逐渐取代人工，所以混凝土要适应机械化的施工要求，能够从低处泵送至需要的高度，所以对于其使用性能而言现代混凝土必须具有高流动性。另外，为了满足高层建筑结构稳定性，保证安全性，高性能混凝土也必须具有高强度和高耐久性。高性能混凝土两种性能相辅相成，在确保硬化后混凝土的强度和耐久性的前提下，保证其施工性能满足现代施工的要求。
2影响高性能混凝土强度的因素
对于高性能混凝土强度是一个重要性能。相关的研究材料表明不同种类的水泥、不同的水胶比、不同的外加剂、掺合料的类型及用量都会使混凝土的强度产生差异。其中水胶比对混凝土的强度起至关重要的作用，相同原材料，相同生产工艺条件下，不同水胶比的混凝土强度差异很大，而不同类型的高效减水剂对其强度影响区别不大，矿渣、粉煤灰等外掺料对其早期强度影响较大，对后期强度影响很小。通过研究混凝土在不同影响因素下的强度变化规律，可以进一步得到不同组分在何种用量下最佳，得出最佳配合比，更好的调节高性能混凝土早期与后期强度增长的关系，用来指导实际的工程施工。
3高性能混凝土抗裂性能研究
高性能混凝土具有优良的性能，但同时也存在一定的问题。其强度的要求决定了其水胶比不能太大，高流动性又要求其掺加高效减水剂，因此，高性能混凝土结构较普通混凝土更容易产生早期裂缝，而如何有效地控制和预防其早期易开裂的问题，已成为当今社会普遍关心的重要问题。为了充分发挥高性能混凝土的优势，避免和减小其缺陷，就有必要通过试验去研究其裂缝产生的机理、影响因素及预防治理措施。对于混凝土来说主要是收缩及强度不足引起的裂缝，包括失水收缩、温缩和抗压强度不足等。通过控制材料及配合比的不同进行对比试验，以此来探讨高性能混凝土与普通混凝土在裂缝成因和开裂机理上的重大差异。通过高性能混凝土的自收缩试验、干缩试验和抗裂试验的研究，得出以下结论：在混凝土中掺加矿渣和粉煤灰可以有效地减少其自生收缩；且粉煤灰的粒径宜偏小。粉煤灰掺量在20%时，能最有效的降低其干燥收缩，过高或过低都会使其干缩变大。矿渣与粉煤灰复掺效果更好。水泥的用量及细度对高性能混凝土开裂敏感性影响较大，且随着水胶比的降低，其早期开裂也越容易。粉煤灰由于对其早期强度有一定的延缓作用，所以能减少其早期裂缝的产生。粉煤灰对混凝土的抗裂性能存在一最优掺量，过高过低都会使作用效果减弱。对于不同种类的粉煤灰这个数值也不相同，与矿渣复掺对其早期抗裂抑制效果更显著。
4高性能混凝土裂缝的成因及防治措施
（1）收缩裂缝高性能混凝土由于塑性收缩及失水引起的干缩等原因而形成的龟裂状，纵横交错的表面裂缝。一方面可以控制配合比和外加剂，比如水灰比、高效减水剂等。另一方面也可以通过对混凝土进行及时的养护来减少裂缝。（2）变形裂缝由于施工前对地质条件的勘察有误或结构物分期建造等原因使结构物产生不均匀的变形或沉降，而形成的裂缝。可以通过复核勘察、设置沉降收缩缝的方法加以控制。（3）温缩裂缝对于大体积和年温差、日温差大的地区施工的混凝土容易引起温缩裂缝。对此可以采用掺加粉煤灰、外加剂以及对混凝土采用外保内降的措施来减少开裂。（4）冻胀裂缝主要出现在东北等冬季特别寒冷的地区。施工时要控制下料速度，充分振捣，在冬季施工要采用加热养护，保证硬化后的质量。
5结论
随着科技发展，人们对于建筑材料的要求也越来越高。而混凝土作为应用最为广泛的建筑材料，其各种性能也必须与时俱进，满足当代人们的需求。高性能混凝土在具有良好施工性能的同时，也具有轻质、高强、高耐久性。混凝土正在经历从高性能混凝土到绿色高性能混凝土的发展阶段。绿色混凝土能实现废弃混凝土及废弃骨料的再生利用，节能环保，二者的结合有利于可持续发展。对于高性能混凝土而言，更加清楚的认识了解其早期开裂是充分发挥其优势的关键所在。探讨其裂缝的成因机理并制定相关对策才能与时俱进。随着各种试验及问题的不断提出与解决，混凝土的性能也会不断得到改善，轻质高强、高耐久、节能环保的混凝土也将越来越广泛的得到应用。
参考文献
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高性能混凝土范文第9篇
关键词：建筑 土木工程 高性能混凝土
近些年来，我国改革开放和现代化建设的步程日渐加快，建设规模也日益增大，工程质量与工程结构的耐久性越来越受到人们的广泛关注。在众多的土木工程建设中，混凝土是最主要的建筑结构工程材料，使用范围之广，应用之多也体现出了其不可替代性。当前，高性能混凝土得到了较为快速的发展并且逐渐运用到各种工程项目。
一、高性能混凝土产生的背景
我国目前正处在高速发展时期，每年的混凝土用量逾30亿立方米，一批重点工程正在兴建和筹划，跨海跨江的大型桥梁、飞速建设的高速铁路、大型飞机场等都要求混凝土有良好的耐久性能，确保重点工程混凝土的安全性和长寿命。混凝土结构耐久性是国际工程界关心的重大课题，全世界因为混凝土的耐久性造成的经济和社会损失十分巨大。
当代大跨、高层、海洋、军事工程结构的发展对混凝土提出的更高的要求；处在恶劣环境下既有建筑不断劣化、退化导致过早失效、退役甚至出现恶性事故造成巨大损失的严重后果；原材料生产、开采造成的生态环境恶化以及砂石料枯竭、资源短缺严重影响进一步发展的严酷现实。这就要求混凝土不断提高以耐久性为重点的各项性能，多使用天然材料及工业废渣保护环境，走可持续发展的道路，高性能混凝土就是在这种背景下出现并逐步完善与发展的。
二、高性能混凝土的概念
高性能混凝土是近20余年发展起来的一种新型混凝土。高性能混凝土应该有高耐久性、工作性、各种力学性能、体积稳定性以及经济合理性 。欧洲混凝土学会和国际预应力混凝土协会将HPC定义为水胶比低于0.40的混凝土；在日本，将高流态的自密实混凝土称为HPC；中国土木工程学会高强与高性能混凝土委员会将HPC定义为以耐久性和可持续发展为基本要求并适合工业化生产与施工的混凝土。简单地说，高性能混凝土就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。
三、高性能混凝土发展和应用中所面临的问题
在高性能混凝土的应用过程中也存在一些问题，在高性能混凝土的原材料方面，我国水泥质量不稳定，离散性大；在骨料方面，粗骨料质量低劣，含泥量大，级配较差，细骨料细度模数不合要求；在外加剂和外掺料的选择上，尚缺乏充分的适用性的研究。在高性能混凝土的施工过程中，施工人员的技术水平有限，养护措施不到位，使HPC的密实性和质量不稳定；在高性能混凝土的耐久性方面，由于高性能混凝土微管中水分的蒸发与凝聚而产生的收缩，使混凝土表面产生裂缝，这对HPC的抗碳化、抗冻融循环作用以及抗氯离子扩散等都是不利的，高性能混凝土的水泥用量高，水灰比低，硬化后长期处于水中时，水分通过微管扩散到内部，未水化的水泥粒子进一步水化，产生微膨胀也会使混凝土表面产生裂缝，为各种有害介质渗透提供通道，给氯离子侵入、碱骨料反应的发生和钢筋锈蚀创造可能；在高性能混凝土的设计方面，由于高性能混凝土的后期强度增长不及普通混凝土，而且脆性大，需要特别注意。同时，在高性能混凝土的研究方面，现在的研究以实验室研究为主，但是实验室的情况与实际工况相差较大，这不利于今后高性能混凝土的推广应用。
四、高性能混凝土应用改善对策分析
1.混凝土的自收缩改善措施
近年来，国外许多学者发现高强混凝土、高性能混凝土存在早期收缩开裂的问题。其原因是由于在低水灰比或水胶比并掺入较多的具有相当活性的矿物细掺合料的混凝土中会产生自干燥从而引起混凝土的自收缩，使混凝土内部结构受到损伤而产生微裂缝。自收缩对混凝土内部结构中裂缝的产生和扩展造成的损伤是一个值得重视的问题。
由于硬化后高强或高性能混凝土的致密性高于普通混凝土，在减少了泌水的同时，也阻碍了外部养护水对混凝土的湿养护作用。因此，以适用于普通混凝土的传统养护措施来改善此类混凝土的自干燥、自收缩并无明显的效果。国内外学者曾提出一些技术措施如：掺入一定量的膨胀剂；以部分粉煤灰等量取代水泥；配以高弹性模量的纤维：选用高C2S和低C3A、C4AF的硅酸盐水泥等等，对降低混凝土的自收缩都有一定的作用效果。最近，国外学者提出了采用围水养护即在混凝土浇注后仍处于塑性状态时，尽快地立即进行水雾养护，对减少或防止混凝土的自收缩具有较明显的作用效果。
混凝土的自收缩一般发生在混凝土初凝之后。由于硬化后高强或高性能混凝土的致密性高于普通混凝土，在减少了泌水的同时，也阻碍了外部养护水对混凝土的湿养护作用。因此，以适用于普通混凝土的传统养护措施来改善此类混凝土的自干燥、自收缩并无明显的效果。国内外学者曾提出一些技术措施如：掺入一定量的膨胀剂；以部分粉煤灰等量取代水泥；配以高弹性模量的纤维：选用高C2S和低C3A、C4AF的硅酸盐水泥等等，对降低混凝土的自收缩都有一定的效果。最近，国外学者提出了采用围水养护即在混凝土浇注后仍处于塑性状态时，尽快地立即进行水雾养护，对减少或防止混凝土的自收缩具有较明显的效果。
2.高性能混凝土脆性改善措施
混凝土的脆性可以描述为混凝土无法防止的不稳定裂缝的扩展与增长。从混凝土承受轴向压荷载作用下的应力-应变曲线中，峰值后下降曲线段的陡斜程度可以反映出混凝土的脆性大小。众多的试验已表明，混凝土的强度愈高，其应力-应变曲线过峰值后的下降段曲线愈陡斜，意思就是该混凝土的脆性愈大。因此，高强混凝土的脆性已引起广泛的重视，而高强的高性能混凝土也同样呈较大的脆性。在高强度混凝土中的脆性破坏，其裂缝往往贯穿粗集料。由于高性能混凝土能提高集料与硬性水泥浆体的粘结，即改善了界面过渡区，也使脆性有所增大。中等强度的高性能混凝土，虽然脆性比高强混凝土有所降低，但是其脆性仍然是个问题。
混凝土脆性的增大会给工程结构特别是有抗震要求的工程结构带来很大的危害。在高性能混凝土中掺加纤维是一种有效的措施。免振自密实混凝土是近十多年来由日本首先研究开发并付诸工程应用的一项近代混凝土技术。由于免振自密实混凝土在工程上应用可以取得提高混凝土质量、改善混凝土施工操作、养活施工噪音以及提高劳动生产率、加快施工进度降低工程费用等技术经济效果，近年来世界各国对此给予很大的重视与关注。
五、高性能混凝土的未来
随着高性能混凝土的开发和应用，建筑对生态环境产生的影响正引起社会的关注。建筑物在建造和运行的过程中需消耗大量的自然资源和能源，并对环境产生不同程度的影响。高性能混凝土的未来会随着科学技术的发展和社会的进步，逐渐形成用途多元化的发展方向。其中绿色混凝土、生态混凝土、导电混凝土、功能混凝土、智能混凝土等就是未来混凝土的主要发展方向。大力开展绿色高性能混凝土的研究和应用高性能混凝土具有普通混凝土无法比拟的优良性能，对混凝土的发展将起重要作用，并为HPC的发展指明了非常明确的方向。
参考文献:
[1] 冯乃谦.高性能混凝土[M].北京:中国建筑工业出版社，1996
[2] 吴中伟.绿色混凝土与科技创新[J].建筑材料学报，1998，(1)
高性能混凝土范文第10篇
关键词：高性能混凝土耐久性抗渗性超细粉碱-骨料反应
对于什么是高性能混凝土(High-Performance Concrete)，不同学者从不同的角度给予了解释，目前普遍的共识是高性能混凝土具有高强度、高耐久性、高工作性和高体积稳定性，并以耐久性为设计理念配制的工程材料。这种混凝土的核心在于保证其耐久性，耐久性对构筑物使用寿命来说非常重要，特别是对于一些重要的构筑物。
混凝土在使用期间，由于环境中的水、气体及其中所含侵蚀性介质侵入，会产生物理和化学反应而逐渐劣化。混凝土的耐久性实质上就是抵抗这种劣化作用的能力。这些劣化作用主要有：渗透水对混凝土的作用、硫酸盐侵蚀、碱集料反应、氯离子侵蚀及钢筋混凝土中钢筋的锈蚀、冻融及碳化等。
1 高性能混凝土的抗渗性
混凝土的抗渗性是指混凝土在压力水的作用下抵抗渗透的能力。抗渗性不好的混凝土，
溶液性的物质能浸透混凝土，使混凝土的耐久性降低。比如，混凝土中的Ca(OH)2不断的被析出，以及侵蚀性溶液对混凝土水泥石组分的侵蚀，会使混凝土逐渐毁坏。由于水分和空气的渗透，会引起钢筋的锈蚀，从而导致其体积增大，造成混凝土保护层的开裂和剥落，使钢筋混凝土失效。
1.1 掺入高效减水剂，降低水灰比
在水泥石水化程度相同下，水灰比越低，则渗透性越低。施工中为了保持混凝土拌和物的工作性，在拌和时相应地增加用水量，导致水泥石结构中形成过多的孔隙。掺入高效减水剂在保证混凝土拌和物流动性的同时，降低用水量，减少水灰比，使混凝土的总孔隙，特别是毛细管孔隙率大幅度降低。许多研究表明，当水灰比降低到0.38以下时，消除毛细管孔隙的目标便可以实现，而掺入高效减水剂，完全可以将水灰比降低到0.38 以下。
1.2 掺入超细粉，提高抗渗性及降低CL-渗透性
高性能混凝土中掺入超细矿物掺和料，填充水泥粒子的空隙，使水泥石的密实度比基准水泥石更加密实。掺入少量的超细粉，能有效地降低混凝土的渗透系数，也就是说高性能混凝土的抗渗性比普通混凝土要高。同时，水泥石的强度越高，其抗渗性就越好。
对于混凝土的耐久性来说，除了考虑水的渗透以外，还要考虑CL-离子的渗透而引起的对混凝土的破坏。混凝土掺入粉煤灰后，氯离子扩散系数大大下降，粉煤灰掺量越大，下降得越多。这说明，掺入粉煤灰很好地降低了CL-离子渗透性，这也是高性能混凝土有良好耐久性的重要原因。
2 高性能混凝土的抗硫酸盐腐蚀
混凝土与外界硫酸盐离子接触时，很容易受到腐蚀。这是由于水化作用产物，如C3AH 、
Ca(OH)2和C-S-H凝胶，与硫酸盐反应后，生存膨胀性盐，引起膨胀，使表层开裂或软化。裂缝又助长了含有硫酸盐和其他离子的侵蚀性水的渗透，进一步加速了混凝土的毁坏。而且也影响到水泥水化物的粘结性能，最终影响到其强度。
2.1 加入火山灰，提高抗硫酸盐侵蚀性能
加入火山灰代替部分水泥，不仅能大大降低混凝土膨胀值，又能降低了Ca(OH)2含量和混凝土的渗透性。加入火山灰后，使Ca(OH)2处于不渗透的C-S-H凝胶周围，不利于膨胀性盐类的形成，如石膏和钙钒石的形成，明显地改善了抗硫酸盐的性能。
2.2 加入硅粉，提高抗硫酸盐侵蚀性能
硅粉混凝土的抗硫酸盐的性能，比较多是因为其化学作用。硅粉与水泥中的Ca(OH)2反应，降低游离的Ca(OH)2的含量。硅粉还与铝酸盐反应，明显地降低水泥浆中能与硫酸盐反应成膨胀性复盐的成分，如钙钒石的铝酸盐成分，从而达到提高抗硫酸盐侵蚀的性能。
3 抑制碱-骨料反应
碱-骨料反应是指混凝土中来自水泥、外加剂等的可溶性碱在有水的作用下和骨料中某些组分之间发生的反应。发生碱-骨料反应后，会在界面生成可吸水膨胀的凝胶或体积膨胀的晶体，使混凝土产生体积膨胀，严重时会发生开裂。碱溶液还会侵入骨料在破碎加工时产生的裂隙中发生反应，使骨料受膨胀力作用而破坏。
3.1 掺入硅粉，抑制碱－骨料反应
硅粉对碱-骨料反应的抑制作用是降低渗透性和改变孔结构，特别是水泥石-骨料界面上的结构。在碱-氧化硅反应中，硅粉能降低CaO: SiO2比，从水泥石中挤出的溶液表明，硅粉能迅速降低孔缝溶液中碱离子的浓度，这样就抑制了碱-骨料反应。
3.2 掺入天然沸石，抑制碱－骨料反应
沸石加入到水泥浆中能通过离子交换而降低硬化水泥浆细孔溶液中的Na+及K+离子的浓度，消除了Si-ONa的形成，从而控制了碱-骨料反应的发生。
4 高性能混凝土的抗冻性
混凝土的冻融破坏是在负温条件下，混凝土中的毛细孔水发生物态变化，由水转变成冰，体积膨胀9%，因受毛细孔壁约束形成膨胀压力，当膨胀应力超过混凝土的抗拉强度时，就产生微细裂纹。水进一步加剧侵入，并且在反复冻融作用下，混凝土内部的微细裂缝逐渐增多和扩大，最终导致混凝土表面，产生酥松剥落，直至完全破坏。
引气是防治冻害的有效措施，为提高混凝土的抗冻性，普遍在混凝土中掺入引气剂。除此之外，高性能混凝土的抗冻性还受骨料（品种、孔隙率、吸水性、强度等）、水胶比、引气量等影响。水胶比低于0.3，掺入矿物掺料，使用界面粘结良好的轻骨料都可以提高混凝土的抗冻性能。
5 高性能混凝土的抗中性化（炭化）
硬化混凝土中，存在着水泥水化生成物Ca(OH)2等，是强碱性的(PH值＝12～13)，与空气中的CO2反应，生成CaCO3,逐渐失去碱性（PH值降到8.5～10左右）的现象。混凝土的PH值低于10时，钢筋要发生锈蚀，由于铁锈要比铁的体积膨胀2.5倍，混凝土会产生裂缝，与钢筋的粘结力下降，保护层剥落，钢筋的断面积发生缺损，使钢筋混凝土造成重大损伤，耐久性大大降低。
实验证明，中性化速度与水灰比有很好的相关性，水灰比越低，混凝土的密实度越高，对钢筋防腐蚀越好。高性能混凝土的水灰比比较低，同时又掺入了超细粉，填充水泥粒子的空隙，使之密实度高，从而抗中性化强。水灰比越低，也就是混凝土强度越高，中性化速度越慢，故中性化速度跟混凝土的强度有密切的关系。
6 结语
耐久性是高性能混凝土的重要特性，为提高混凝土耐久性，在配制上的要注意低水灰比，选用低碱水泥、碱活性小的骨料，掺加足够数量的矿物集料和与之相对应的高效减水剂，减少混泥土内部孔隙率，减少体积收缩，提高砼强度。高性能混凝土具有良好的耐久性，能延长构筑物的使用寿命，节约资源，因此高性能混凝土是建筑材料发展的必然趋势，具有广阔的发展前景。
参考文献:
[1] 黄智山，王大超.混凝土的耐久性，混凝土 2007(6).
[2] 吴中伟，廉慧珍.高性能混凝土[M]．北京：中国铁道出版社，2008．
[3] 买买江•木莎，曾源.浅析影响混凝土耐久性的因素及其防治措施，西部探矿工程 2006(12).
[4] 冯乃谦．高性能混凝土[M]．北京：中国建筑工业出版社，2006．