服装生产流程范文
时间：2023-03-12 18:28:07
服装生产流程范文第1篇
关键词：服装；生产流程；优化措施
随着市场经济的快速发展，民众的生活水平也不断提高，对于服装的需求也要彰显其个性化、多样化和高端化，这对于服装的设计和生产提出了很高的要求。因此，服装企业都在想方设法的在节省服装生产成本的同时，提高服装的生产的效率，而不断提高服装的质量，才是当今社会服装企业的生存之道。为了实现这个目标，各服装企业必须深化改革企业的管理制度、优化服装生产的流程管理，用更为完善、健全、科学的生产流程管理方式来减少企业的服装生产成本，提高生产效率，进而实现企业的精细化管理的，为企业创收。
1 服装生产流程管理的主要内容
服装企业的服装生产流程主要包括服装的设计、生产、包装、运输等工作，按照服装生产的状态可以分为：生产前、生产中和生产后三部分。
（一）生产前
1、服装的设计环节
常规的服装设计是先收集目前社会上民众对于服装的主流喜好，依据于此进行服装的设计，在完成服装的初步设计后，完成少量的服装样板，然后服装企业中的各个部门的主管人员都对新设计出的服装进行仔细而又严格的审核，必须给出个人对于此批服装的意见，如发现服装存在任何瑕疵，都要立即返工。样板的审核工作必须形成工作记录，各部门的主管领导都要在记录上签字确认。同时，也有一部分服装是按照客户提出的特殊要求单独制作的服装设计，而这样的服装设计往往造价昂贵。
2、布料审查环节
在确定服装的设计符合要求后，进行批量生产之前，服装企业要完成布料的大批量进货。进货时必须使用那些具有从业资质的且信誉优良的供货商。待布料运到后，要仔细检查布料的数量、规格、材质、颜色和伸缩率等内容，全面检查布料的性能，避免在未来的生产中出现任何意外。
3、服装生产的成本预算环节
服装的生产成本主要包括：设计成本、材料采购成本、生产成本、包装成本和推广成本等，其中材料的采购成本所占份额最多。因此，如果能够降低服装的材料采购成本，就可以大幅度的江都服装的生产成本。当然，在服装的加工中经过细致的计算，来实现布料的节省，从而节省服装生产成本。
（二）生产中
生产中就是服装制作的全过程，包括布料的剪裁、缝制和熨烫等过程，其中，最主要的就是布料的剪裁过程，是直接影响服装成品质量的。大部分服装企业都会提前制定布料的剪裁方案及排版计划，以便在剪裁的过程中能够按照那些内容实施，不至于出现低级错误。
（三）生产后
生产后的主要工作就是检查生产完成的服装质量，然后对其进行包装。在服装包装之前必须确保服装干净、整洁、平整。而产品的包装不但可以保护服装的平整、无污染，而且可以为服装企业推广宣传的作用。
2 服装生产流程中存在的主要问题
（一）企业的内部管理沟通不畅
服装企业之中各个部门大都是各自为政的，大部分的企业没有形成严格的管理制度和工作准则，在企业的日常运作时，经常会出现因为分工不明，权力分配不均导致互相推诿工作的情况，导致企业的运作混乱，进而严重影响了服装的正常有序的生产计划。
（二）无生产计划
在一些小型服装企业，他们没有固定的取货商，因此，没有为生产制定出严格的计划。但企业接到服装订单后，只是按照企业现有的设备数量，然后将生产任务进行平分。
（三）无明确的生产定额
在无详细的生产计划的情况下，作业人员的工作时间也就是不能完全确定的。在生产的过程中也没有使用均衡的生产方式，导致半成品数量剧增，而又不能及时的提交成品。因此，也不能准确的对各个部门和车间进行公平、公正的评价[1]。
3 完善服装生产流程管理的有效措施
（一）明确服装企业各部门的职责和分工
想要全面的优惠服装生产的过程，首先要优化服装企业的内部结构，要求明确服装企业中各个部门的岗位职责及工作流程，这样有利于提高服装企业的日常工作效率，也可以提高企业编制的生产计划的合理性和科学性。同时，必须成立服装质检部门，全面服装服装的成品质量，质检部门不但要对服装的成品质量进行严格的把控，还要在服装加工前，对服装的材料进行严格的检查，以确保服装的质量。
（二）细化作业流程优化生产计划
编制生产计划的主要目的，就是为了实现组织的均衡生产，生产经营部门应该客观的评估每一个生产车间的加工能力，然后根据各车间的实际情况制定出隔离的生产计划。而工艺技术部门也应该向各生产车间下发生产工序合并方案及工艺流程图，以提高生产效率和生产质量[2]。
（三）明确生产定额
榱耸迪制笠档姆装生产能够准时完成，必须确保企业生产定额分配的准确性。而完成这一工作就必须制定出准确的工作标准，并严格控制加工时间。同时，还要综合考虑成品洗漱以及批量洗漱确定的加工日期和数量，根据企业的自身生产情况，不断的引进全新的管理手段，提高企业生产经营的信息化程度[3]。
4 结论
社会中大部分人都希望通过服装来彰显其个性，因此民众对于服装的要求不再是停留在穿着的舒适上，更要通过服装来表现出其身份和个性，这提高了服装的生产难度。同时，服装行业竞争日趋激烈，尽管新工艺、新材料不断的被开发和引进，但是服装生产流程的管理难度也随着升高。当今的服装企业为顺应市场的发展趋势，满足民众的要求，必须首先竭尽全力的完成服装生产流程的优化工作，当这项工作完成时，不但可以降低服装的生产成本，还可以提高服装生产的效率，为企业创造更多的经济利润。
参考文献
[1]张志斌.服装工艺模板的技术特征与应用研究――以夹克口袋工艺模板设计为例[J].邢台职业技术学院学报，2014，05：89-92.
[2]杨雪梅.大数据时代，如何优化定制服装的号型管理[J].纺织服装周刊，2015，18：57.
服装生产流程范文第2篇
十年前，加拿大衣拿智能吊挂系统的中国市场引进，给行业带来的活力。衣拿根据中国企业的需求，积极为服装企业的不同类别服装服饰生产线进行个性化智能吊挂的设计、安装、培训和服务，让越来越多的企业切身感受到智能吊挂系统对产品品质提升和效率提高的价值，投入和回报的预见性有目共睹。
“对于我们系统开发的考量，就是要不断解决服装生产流程中瓶颈的问题，生产物流的顺畅，操作人员减少，前道后道衔接，数据的无缝对接等。我们今年推出的7R系列，已经从智能吊挂向智慧型迈进”，衣拿总经理翁端文先生自信地介绍说，“7R系列中，侧排吊挂系统不单单是整个系统装置变窄、节省厂房空间，也成功地解决了服装生产流程中大型专业设备的作业纳入智能流程管理，并让目视化管理得以保存，不同工位的操作状态可以让管理人员一目了然。EM7R、EC7R系统更是实现了从原料仓库、裁剪、缝制、后整，到包装、立体仓储、发货仓库， 形成智能全自动运输，生产数据无缝衔接，全方位实现生产物流自动运输，智能平衡，遍及各个生产环节的无盲点数据采集，大大减少了搬运劳力、搬运时间，降低半成品规程，提高效率，及时数据共享，让各部门监控到位，快速反应化解瓶颈，实现管理无纸化。帮助服装企业解决了生产、管理方面的难题。让智慧管理渗透到各个环节，我们也称之为物联网吊挂系统。衣拿7R旗舰型智慧系统最大的特点在于生产现况实时呈现于远程电脑，同时具有强大的生产统计功能和丰富多样的报表中心”。
在今年的展会中，吊挂系统的企业参展数量在上升，当记者问道如何看待今天国内吊挂系统行业的发展时，翁端文先生很客观地分析道：智能吊挂系统在国内是一个新兴的行业，在发展的过程中必然有竞争，吊挂系统也不会例外，有竞争才会有进步。但是我们提倡创新和研发，同时也要学会保护自己的知识产权。对于侵权行为，我们会通过法律的途径上诉，虽然对我们来说投入研发经费很多，面对侵权我们也还是投入，即使我们的平均成本会比别人高，希望通过我们的努力换来行业健康发展，良性循环。
据了解，翁端文先生同时还是全国工商联纺织服装商会缝制设备流通分会的会长，在提及中国服装制造业的目前现状和制造企业未来走向时，他说：服装制造业是一个古老行业，但不是夕阳产业。今天我们人均服装消费量是十年前的两到三倍，消费者的审美和生活方式的提高与改变，对服装款型、品质和数量的需求都在上升，当然不能盲目地扩大产能。我们不仅仅给服装生产商提供设备或生产管理效率的提高，更是要帮助服装企业看到未来的发展方向。很幸运，我现在从事了吊挂系统的运营，能够与不同缝制设备企业一起联动，为服装企业进行整体的设计规划，而不是头痛医头，脚痛医脚，不停地进行生产流程二次或三次整改，那实际也是一种人力物力的浪费。根据不同企业的实际状况，设计出未来五到十年的发展装备和管理系统，实现智能化向智慧型管理水平的提升，为未来订单和合作创造潜能。
衣拿7R系列的推出，集中展现了衣拿人的智慧。体现了衣拿人孜孜不卷的钻研精神和创新精神，体现了衣拿人顽强的创造能力。7R系列的推出，是吊挂系统发展进程中一个重要的里程碑，亦是衣拿为市场提交的一份高质量的答卷。
服装生产流程范文第3篇
【关键词】服装加工企业；生产能力；流程分析与优化
中图分类号：F272 文献标志码：A 文章编号：1007-0125（2017）01-0253-02
本文结合在东莞联业服装厂掌握的具体资料，从该企业生产车间生流线安排及生产流程中发现存在不合理和资源浪费等现象，认为该厂在生产流程优化方面有所欠缺。从服装厂的实际情况出发，主要从生产流水线安排及管理上探讨目前该厂生产流程中可能存在的问题，提出科学的、合理的改进方案，帮助该厂在生产流程上进行合理优化，从而提高生产能力，节约资源。
一、东莞联业服装厂及生产流程现状
东莞市联业服装厂创建于2006年，是一家专门加工男女牛仔裤的大型服装加工厂，主要承接Levi 's、Lee等国内外品牌订单，该厂的生产水平处于整个东莞服装生产加工企业中等，具有一定的代表性。
（一）收集该厂生产资料
一款常年生产的基本款牛仔裤，其生产流程为：排料、裁剪.粘衬、做前斜插袋、绱前门襟拉链.缝合前浪、做后贴袋、缝合育克.后浪、缝合侧缝、缝合下裆缝、做裤袢、做腰头、绱裤袢、绱腰头、卷裤脚边、锁眼、钉扣、熨烫等。
1.做斜插袋：
（1）将表袋布缝合于右垫袋布上，将垫袋布缝合于袋布上。
（2）将袋布与前裤片正面相对缝合，并辑0.6cm袋口明线，最后缝合上下层袋布并固定于前裤片上。
2.绱前门襟拉链、缝合前浪：
（1）将门襟与左前裤片正面相对缝合并辑暗止口线，再将拉链固定于门襟上。
（2）将拉链另一边夹缝于右前裤片与底襟中间，并辑0.1cm止口线，再缝合前浪，最后辑门襟明线至前浪。
3.做后贴袋：
（1）将后袋布按净样包烫，并辑袋口贴边线。
（2）将袋布按定位缝合于后裤片上。
4.缝合育克、后浪：将育克与后裤片缝合并辑明，缝合后浪并辑明线。
5.缝合侧缝、缝合下裆缝：缝合前后裤片的侧缝和下裆缝，并辑明线。
6.做裤袢：将裤袢布对折为1cm宽并链缝固定。
7.做腰头、绱裤袢、绱腰头：
（1）分别将前后腰面、腰里缝合，再缝合腰面腰里的腰口。
（2）将裤袢按定位固定于裤腰口上，将腰面与裤口正面相对缝合，再分别处理左右腰嘴，最后0.1cm止口线固定腰里。
8.卷裤脚边：将裤脚边进行缉线约为1.5cm。
以上是介绍该厂生产牛仔裤所需的主要工艺流程。
（二）该厂存在的问题
1.生产效率低。该厂人均产量为16件/人/天，生产效率低下。
2.生产不均衡。没有测定各个工序的平均作业时间，生产管理人员缺乏数字依据，凭借经验进行流水线编排，粗略安排各个工序的人员数量，造成流水线生产有时堵塞。
3.线料发放不及时。由于管理人员缺乏经验和数字依据，造成线料短缺，更换线料时间长。
4.对熟练工人依赖度较高，特别是对关键工序人员的依赖度高，若这些关键工序人员离职，很难在短期内进行有效补充，造成生产流程运行减缓。
二、对东莞联业服装厂的流水线生产流程进行分析及优化
（一）整理该厂流水线生产资料
（二）根据表1进行有关时间以及数据统计
缝制工员工人数：55 名（工作经验1年以上的熟练工）；年工作时间：247 天；日工作时间：7.5小时；员工出勤率：95%；浮余率：25%；缝制效率：85%。
经过计算，生产一件基本款牛仔裤时间为603 s（中间不含布料运输时间等）。
三、结语
除去搬运时间、员工疲劳度，以及休整机器等一系列影响生产的因素，实际情况是，该厂平均每天生产该类型牛仔裤数量约为1300件左右，比实际平均产量少了约300件左右，也就是说，如果该厂严格按照上述生产流水线安排及管理，将会大大提高生产效率。
作者简介：
服装生产流程范文第4篇
关键词：人才培养模式 服装专业 校企合作
一、服装专业学生实行校企合作的基本方式
绝大多数服装专业学生，在学校期间只是学到了专业理论，对于真正的服装生产流程并不十分了解。校企合作的方式，就是将学生投入到服装企业生产一线，通过观察生产流水线并动手实际操作，从而切实了解掌握服装加工的实操技能。在进入企业实习的阶段，注重的是锻炼动手能力，这是在学校日常教学中无法实现的。例如服装结构制图这门课程，学生在学校只能完成单件服装的制板、剪裁，当深入到企业之后，实际看到的是批量生产服装，在多层布料上排板、复板、剪切等，经过多重工序加工批量生产所需的裁片，还包括人员的分工协作、各种辅料的准备，不同工序的加工标准及质检要求等。这些都是学生在学校无法了解和掌握的，只有到企业生产实践中学习领会，才能真正将理论与实践相结合。到企业，还可以在有限的时间内验证巩固在校学习的专业知识和技能，快速地将之运用到生产实践中。所以，这种校企合作的方式，一方面加深了学生对书本上专业知识的理解，另一方面是使理论知识与社会实践不脱节，用实践检验理论，用理论促进实践。为培养专业理论知识扎实、符合社会生产实践需求的人才搭建平台，提供广阔的发展空间。
二、服装专业校企合作的人才培养模式实施方案
企业是社会商品的生产者，对于学校的专业知识而言，企业更看重的是人才的实践操作能力。为了更好地符合企业对于人才的需求，学院特别注重对应用型人才的培养。应用型人才的培养，不是仅就专业知识纸上谈兵，而是学校依据实际情况，特色办学，做好校企合作的实践尝试。
1.创建专业的工作室
动手难、没有实践操作经验，是当今人才培养的瓶颈。根据办学特色与专业特色优势，我们可以在院校创建专业的工作室，模仿企业的技术室、工艺室。专业教师指导学生按照企业提供的任务单，模拟企业生产流程，完成较为简单的服装部件的制作。还可作为企业的一个外加工地点，使学生对企业的工艺要求和生产流程有初步的了解，逐渐地达到学生与企业需求的对接。
教师可以合理安排时间，发挥专业工作室功能，组织学生一边复习平时学习的服装专业知识，一边传授教材以外扩展的知识。为学生布置功课，检查指导学生作业，不间断地了解学生对知识理论的掌握程度，及时发现不足，逐步完善和改进教学。还可以在工作室中添置一些专业书籍，让学生通过阅读扩大知识技能外延，增强学生对服装专业的喜爱，加深对服装行业的理解，拓展服装专业知识和技能空间。
2.改进教学方法及教学内容
随着人们生活质量的提高，人们对于服装穿着越来越追求时尚潮流，一些新技术、新思想也融入到服装生产中。所以服装专业教师也要结合服装行业的发展情况与人们日益增长的服装需求变化，改变教学方法。教师在日常的教学活动中要调整教学计划，将新鲜的思想与教学理念充分的体现在教学环节中，将服装行业的新技术、新知识以更加形象化的方式渗透到教学实践中。在教学内容中我们可以插入企业的技术要求、工艺编制、管理程序等相关知识，使学生在学习过程中适应企业的各种岗位角色，为后期的定岗实习打下坚实的基础。学院可以聘用有经验的企业退休技师作为专业的指导教师，为学生进行理论知识的补充和专业技能的辅导，使学生及时将专业知识与操作技能有效结合。学院还应鼓励学生发挥主观能动性，积极组织学生制作服装产品实物，定期开展服装产品制作评比竞赛，举办服装实物展，通过竞赛评比活动，增强学生对专业知识技能的运用，加深学生对服装专业的理解和感悟，提高学生服装制作整体技能水平。
3.渗透企业理念
国有国法，家有家规，无规矩不成方圆。企业是一个和谐的大家庭，也有自己的规章制度，有自己的企业管理机制体系与运作模式，有独特的企业文化理念。针对学生对企业的文化与管理比较陌生的实际，学院要增加服装服饰、服装企业文化与管理等相关课程，还要鼓励引导学生利用业余时间，浏览中国服装网、京东商城等网站，掌握服装发展信息。要为学生提供服装企业文化与管理的相关资料，组织学生参观服装企业，邀请企业领导为学生讲解企业文化、管理运作模式与规章制度。
总之，服装专业校企合作的人才培养模式是加强学生、院校、企业之间沟通交流的桥梁，服装专业校企合作的目的是培养一批服装生产设计实践性强的人才。随着时代的发展，校企合作需要校方与企业继续共同努力探索，合力构筑互惠共赢的人才培养工程。校企双方要抓住机遇，坚持不懈，攻坚克难，顽强奋斗，一起为人才培养贡献力量。
服装生产流程范文第5篇
面对如此大的压力,我认为服装企业要生存和发展就必须要从企业内部管理抓起,在加强对于生产流程成本控制的基础上,进一步提高单位时间的工作效率和流程节拍,从细节做起,深挖潜力,才能逐步走出困境,进而赢得进一步的发展。下面就针对浙江地区某服装企业咨询案例来与大家共同探讨流程优化的迫切性和必要性,并针对此给出具体的流程优化建议。
当我发现以下症结……
在一次服装企业精益生产流程规范化管理的公开课上,浙江地区的一家服装企业老板找到我,该企业原先以外贸订单加工为主,后逐步转向内销品牌贴牌加工。但近两年来公司内部管理却发生了极大变化,生产效率急剧下降。
经过三天现场调研汇总,我们发现该企业在内部管理以及流程优化方面存在诸多问题,而这也正是导致其生产效率低下的主要原因。
1、中高层管理者观念陈旧,仍然是凭经验管理,不愿接受新鲜事物。
2、家族观念浓厚,外来人才无法溶入团队,员工大量流失。
3、内部流程混乱,部门职能、岗位职责不清,甚至越级操作,扯皮现象严重。
4、生产部门经理计划统筹能力和执行力不够,经常因面辅料不能如期到位,打破原有的生产计划和交期。因为这种现象长期得不到解决,生产经理、厂长就开始不做详细计划,结果交期赶不上就命令工人加班加点。这一切都因为采购部是老板的亲戚掌控,生产经理无可奈何。
5、生产一线配套工序没有很好地计划和对接,操作流程不规范,经常导致生产流水线中断,员工停工待料。
6、中层主管、班组长对编写工序、测算标准工时、计算工序之间的流程节拍等基础技能掌握不够,当产品要上线时却对产能还无法预估。
7、企业工价不透明、不公开、不公平,暗箱操作,员工做多做少一个样,以致有能力的员工流失,生产效率低下,经常延误交期。
8、前期准备工作不充分,如:面辅料供应、技术资料、工艺的正确性等方面都存在很大问题。
9、因大货面料不能准时入库,技术科无法提前做缩率和纸样,产前样经常延期给客户批办。
10、样衣经常因品质问题和板型、尺寸达不到客户要求,导致退回重做,最终生产一线生产周期压缩,加班加点,员工流失。
我推荐的改进方法是……
以上该企业存在的问题,其实也是目前不少生产型企业普遍面临的问题。以下笔者就结合该企业的流程改造,以及目前多数企业在此方面普遍存在的一些共性问题,提出具体的改进方案,希望可以对大家有所帮助。
1、生产经理(厂长)是一个企业的主导,需要认真制定作业计划,这样的计划不是个人的主观愿望,更不是纸上谈兵,而是团队共同制定的生产目标。从公司全年计划到分厂、车间的月计划、班组的日产定额计划到员工的日产量计划,通过标准工时的测定和计算,人均日产量的测算来制定《班组生产进度表》和《班组产量日报表》。而要完成这项工作需要采购供应科、技术科、生产厂长、组长共同参与讨论来确定,相互间的沟通和信息的反馈必须准确及时。生产经理(厂长)要果断做出决定。自上而下始终强调服务意识和执行力是实现这一计划的关键。
2、面辅料供应部门是影响生产效率的关键部门,采购进度必须要根据生产计划周期来执行。采购辅料的先后要根据生产线需求按序入库,并且由仓库提前清点分包、核对确认后分发给班组,确保班组流水正常。
3、印绣花片供应不及时及品质不良将严重影响班组生产效率,尤其是针对针织服装企业来说更是如此。很多工厂因印花片不能按量保质送回工厂,以致班组产量指标无法完成,员工等待,组长不断换款,严重影响了企业生产效率。针对此,生产经理(厂长)一定要与印花厂达成共识,安排专职跟单员跟进到印绣花厂,以确保印绣花裁片进度能够与生产对接。
4、生产经理(厂长)一定要把握好工作重点,每天要根据生产计划查询面辅料入库数量、技术科纸样进度、样衣进度、工艺单进度、仓库验布报告、各项指标测试报告等,发现问题即刻调整,并组织小组会讨论应采取的应急措施,迅速反应,果断决策,在企业内部建立起行之有效的快速反应机制。
5、厂长、车间主管、班组长各自职能要明确。每一岗位都要站在高一层领导的角度思考问题,相互间的沟通、协调和配合必须要主动和谐。厂长要主动到现场巡查,主管要帮助班组长出谋划策,班组长在正确指导员工操作的同时要培训员工的操作技能,而不是对员工施压、抱怨、责怪、推诿、扯皮。
6、合理化的工序分配和工序节拍的测算是生产一线厂长、主管、组长必须具备的基本功。比如:某一款订单2000件,加工费5元/件,缝制工20名,缝制工日平均计件工资保证100元/天,测算一下2000件服装必须几天内完成?这一答案对组长来讲很容易,但这里体现出一个责任感的问题。一个有高度责任感的领导者,不仅要懂得和带领员工创造业绩,同时还要关心员工的收入是否能够达到目标,只有这样才能建立起持久的影响力和向心力。
7、服装生产流程要强调分工合理和工序节拍同步化原则。厂长、主管、组长急需通过培训学习提高对IE工序分析的认识,从科学的角度去分析工序的难易程度和时间节拍,通过测算标准工时进行有计划的合理分工。
8、单件工价直接影响到员工的个人收入和班组生产效率,透明化、公开化,已成为员工关注的焦点。建议由组长编写工序表给技术科IE工艺员测定标准工时,再由厂长、组长共同讨论确定。统计员将员工当日计件产量录入电脑(或安装磁卡计件统计系统),员工可每天看到自己的收入,月终汇编成工资表给员工核对。如此操作不仅工价充分透明、公开、公正,而且降低了财务管理成本。
9、班组流程优化已成为服装企业迫在眉睫的重大课题。建议单量小、品种多的产品可采用小包流的流程优化模式,而单量大、品种单一的产品可采用单件流(JIT)流程优化模式,结合专业的咨询公司辅导效果会十分明显。例如,某生产牛仔裤的服装企业,流程优化前人均日产14-16条牛仔裤,流程优化后人均日产量达到19-22条。同样的时间、人员、环境、设备,所产生的生产效率完全不同,单日产量同比提高了28%左右。这就是精益生产流程优化给企业带来的实质性经济效益。
10、服装生产流程是靠团队协作来完成,强调团队精神很重要。同时,交期是以时间为单位来计算,利润同样是靠时间来换取,时间就是金钱是服装行业的真实写照。所以,建立生产快速反应机制十分重要,在这方面,西班牙ZRAR快速运营模式或许可以给国内品牌服装企业带来新的启示。
总之,创新是企业生存和发展的必由之路,服装企业需要改进和优化的内容很多,单就班组流程优化就能给我们带来28%可预见的效果。其它诸如内部耗材、设备维护、搬运、裁剪、库存等管理过程中看不到的浪费同样可以通过流程优化来加强管控。
服装生产流程范文第6篇
关键词：服装企业；生产技术；管理；发展
目前，我国的服装企业较多，服装行业中的竞争非常激烈，因此有很多服装企业生产比较困难，或者是生产出来的服装没有人购买，有的服装企业已经如履薄冰甚至已经倒闭。造成这种问题的原因是多方面的，我们从以下几个方面来进行分析和探究，希望能够加强服装企业的生产技术管理，以利于服装企业的长远发展。
1 我国服装企业面临的问题
我们国家的服装企业面临着很多问题，主要包括：
①首先我国气候变化的影响使得加工费的价格不断地下降，但是现在人工的工资却不断增大，整个工厂的支出费用与之前相比也不断上升，整个服装工厂的收入较低，获得的利润不断下降，使我们的服装企业越来越后退。
②由于服装行业之间的竞争，一些企业往往通过价低价格来获得客户，但是因为市场之间的互相竞争，服装企业不能很好地把握市场的占有率，所以各家之间的竞争导致了服装企业的倒闭或者是生产链中断。
③生产秩序的不流畅及其生产流程的不顺畅，常常导致我们耽误服装的生产，间接导致各种资源的损耗。
④由于人们对服装的要求不断提高，而且企业的生产量和产品的类型降低，因此服装企业的生产技术水平远远达不到预期的效果，使得一些服装企业不得不对订单方进行赔偿，白白造成时间和资源浪费。
⑤我国企业经济出现大量的问题，如果一些企业不能完成对员工或者是服装设计人员的培训和深造，那么整个服装企业就不能跟上时代的发展，由此在未来的发展中就会被同行企业淘汰。总而言之，现在我国服装企业面临着重大的问题，我们必须加强服装企业的技术管理来提高效益，同时不断地提高服装企业职工的技术综合素质，促进服装的生产发展。
2 充分运用技术管理来提高效益
服装企业运用技术管理来提高企业的整体效益是非常可行的途径，主要措施包括以下方面：
①技术准备是前提条件。做任何事情想要成功，那么准备工作必须是其前提条件。在服装生产过程中也是如此，我们必须做好准备工作，这是服装投入生产的基础条件，只有我们在服装生产之前，把各种可能出现的事情都预防一遍，这样才能保证生产的顺利进行，不会因为出现差错而延误生产。技术准备工作是一项非常严谨的环节，一个小的疏忽很可能造成各项资源的巨大浪费。因此，要避免此类问题的发生，我们必须进行技术管理程序，主要体现在以下几个方面：首先，在样品方面我们应该严格把关，样品呈现出的是我们生产的工艺和生产的能力，反映了服装企业的综合水平，因此我们必须按照实际的尺寸和标准来确定进行生产，与此同时，掌握面料的各种特性，比如缩水率、色泽度等相关特性。如果我们生产的样品不符合标准，生产的参数也出现问题太，这很可能导致生产失败，合作破裂，同时影响到我们服装企业的名声，但是相反，如果企业生产的服装质量较高，各项服装参数掌握得非常准确，合作方会非常肯定和认可我们的企业信誉和产品质量，有利于服装企业的未来发展。因此，在技术准备阶段我们一定要加强预防，防止各种不利事情的发生。
②加强服装材料的验收。我们服装材料的验收工作主要是检查面料的成分、色泽等各项条件与我们的生产工艺是否相符合。例如扣子的颜色与衣服的主打颜色不能相匹配、服装的拉链与衣服的设计规格不相符、面料的质量达不到生产要求等可能会导致我们的生产失败。
③根据客户的要求制定高标准和工艺的操作流程。根据我们客户对服装的要求我们应该制定相应的工艺规格和相应的操作方法，我们必须保证我们的服装生产安全，避免因为企业的操作失误而造成生产的失误。所谓的生产工艺规格和操作方法主要是指产品的规格或者是服装各个部位尺寸的要求，以及工序的操作等。除此之外，我们在制定服装的生产工艺过程中，我们应该加强自我服务意识，认真负责我们的生产过程，对服装的生产流程严格把关，通过各种查缺补漏的方法消除各种生产问题。
④根据科学准确的生产数据，有效地安排生产。由于生产提供原材料要不断地消耗我们的生产资源，不仅仅包括面料和包装等资源的使用，还包括材料的使用等，所以我们要加强原材料的生产控制，在小的细节上不断节约资源也是非常有效的方法之一。除此之外，我们一定要提供各种工序的耗时，有计划地安排生产，主要包括生产环节中时间的控制等。
⑤提供优秀的服务，完善企业内部的监督制度。在服装生产的过程中，我们一定要加强生产的监督等各个环节，不放过一点的工艺疏漏，在生产服装的过程中力求完美，使我们的生产工序更加顺畅地运行。
3 提高人员的技术综合素质，促进服装的生产发展
整个服装公司的职工综合素质也是非常关键的，它直接关系到我们服装企业的未来发展。
①通过我国服装企业的技术培训，可以组织开展群众的技术活动，从而提高整个服装企业的生产质量，使生产服装的过程更加流畅。
②在实践中改进工艺，能够合理地利用设备和工具等，提高服装生产的效率，使其在相同的生产时间内生产出更多的服装。
③在培训的过程中，有利于企业找出更多的服装设计或者是技术人才，有利于为我们的生产行业注入新的活力，形成企业自己的核心竞争力，为企业的长远发展奠定基础。
4 总结
综上所述，随着经济的发展，我国服装企业生产技术管理对企业发展的作用是非常巨大的，我们必须加强服装企业生产技术的管理环节，在技术准备阶段做好前提条件准备，其次要加强服装材料的验收，使其与我们的生产要求达到最高的匹配度，然后根据客户的要求制定高标准的工艺操作流程，根据科学准确的生产数据，合理地安排生产，最后在加强再生产过程中的管理和监督环节，为我们的服装企业技术管理制备一套完整的制度，推动服装企业的未来发展。
参考文献：
服装生产流程范文第7篇
关键词：ERP 企业资源规划 MRP II 课程教学设计
中图分类号：F270.7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）09（a）-0115-02
企业资源计划即企业资源规划，简称ERP（Enterprise Resource Planning），它是将企业的三大流――物流、资金流、信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。现围绕该课程标准中提出的课程目标及课程内容进行该课程的整体教学设计。
1 课程整体教学设计基本原则
该课程整体教学设计面向计算机信息管理、企业管理等专业，两门前导课程《网络数据库》和《实用操作系统》，整体教学设计偏重对ERP应用及实施能力的培养。
2 学习情境设计
学习情境设计如图1所示。
3 能力训练项目详细设计
3.1 电子装配企业ERP系统的应用
3.1.1 认识电子装配企业
（1）拟实现的能力目标。
①掌握电子装配企业的生产经营特点。
②能确定企业组织架构，进行职能划分。
③设定具体岗位和相关制度，并制定产品生产流程。
（2）相关支撑知识。
①企业管理相关知识。
②企业组织机构与职能管理知识。
③产品工艺知识。
（3）训练方式手段及步骤。
①一般企业的经营管理流程分析。
②电子装配企业的生产经营特点分析。
③确定企业组织架构，进行职能划分，设定具体岗位和相关制度。
④确定主要产品，并制定产品生产流程。
3.1.2 ERP功能模块操作
（1）拟实现的能力目标。
①掌握ERP各功能模块的使用；②掌握各功能模块间关系。
（2）相关支撑知识。
①采购流程；②物流流程；③财务处理流程；④企业整体业务流程。
（3）训练方式手段及步骤。
①ERP发展历程与基本原理进行培训。
②在实际环境（机房）介绍用友U872系统结构和各功能模块。
③就用友U872 ERP系统是否在该公司适用进行讨论、分析。
3.2 机械制造企业ERP系统的实施
3.2.1 认识机械制造企业
（1）拟实现的能力目标。
①掌握机械制造企业的生产经营特点。
②能确定企业组织架构，进行职能划分。
③设定具体岗位和相关制度，并制定产品生产流程。
（2）相关支撑知识
①项目管理相关知识。
②项目管理企业组织结构相关知识。
③识人、用人技能。
（3）训练方式手段及步骤。
①一般企业的经营管理流程分析。
②机械制造企业的生产经营特点分析。
③确定企业组织架构，进行职能划分，设定具体岗位和相关制度。
④确定主要产品，并制定产品生产流程。
3.2.2 ERP系统的上线运行
（1）拟实现的能力目标。
①能够完成上线工作，并正常进入日常业务处理。
②能够设置不同岗位权限。
（2）相关支撑知识。
①企业基础数据的种类；②编码原则；③部门和人员的权限设置。
（3）训练方式手段及步骤。
①根据企业业务活动的内容与范围确定企业基础数据的种类。
②对不同种类的基础资料讨论确定具体的编码原则，并进行汇报、完善、确定。
③根据部门与人员权限对各类基础资料进行数字化编码。
3.3 纺织服装企业ERP系统综合应用
3.3.1 认识纺织服装企业
（1）训练方式手段及步骤。
①一般企业的经营管理流程分析。
②纺织服装生产企业的生产经营特点分析。
③确定企业组织架构，进行职能划分，设定具体岗位和相关制度。
④确定主要产品，并制定产品生产流程。
3.3.2 ERP系统运行
（1）拟实现的能力目标。
掌握ERP系统从实施到业务操作的所有过程。
（2）相关支撑知识。
ERP产品在流程制造行业中的实施与使用。
（3）训练方式手段及步骤。
①通过PPT加系统“实战”演示的方式了解模块的操作。
②以实际业务单据为练习材料掌握所有模块的操作。
4 系统应用情况
ERP管理软件在当今社会信息化快速发展中已经走上了正轨，很多成功的企业都通过ERP软件的实施应用把企业带上了一个新的高度，随着国内用友、金蝶、鼎捷等软件企业的相继崛起，中国的ERP市场已经全面铺开。
5 结语
近20年来，ERP在国内经历了MRP II的初步应用、ERP的推广应用、ERP产业创始、ERP的深入研究、ERP的高速发展几个阶段，随着现代化IT信息产业的不断进步和发展，加之管理软件系统的不断更新、管理技术与管理思想的进一步融合，ERP将会得到进一步的快速发展，它的适应性、灵活性以及开放性将得到更好的开发与实施。
参考文献
[1] 方安儒.面向中国企业ERP系统应用的实证研究[D].哈尔滨：哈尔滨工业大学，2010.
[2] 王琪.我国ERP应用现状及其发展前景[J].合作经济与科技，2012（21）：40-41.
服装生产流程范文第8篇
关键词：服装出口企业 敏捷供应链 快速反应战略
随着中欧、中美就未来几年纺织品贸易达成协议，我国服装出口企业有了一个相对稳定的国际市场环境，但是由于我国的服装业过度依赖劳动力成本优势，在国际市场上竞争水平有限。打造服装企业的敏捷供应链，通过管理创新可以使我国服装出口企业能主动适应国际市场采购模式的变化，提高企业自身竞争力，扩大服装出口。
服装业敏捷供应链
服装作为一种创新性产品，其产品特点主要有：生命周期短；种类多、颜色多、尺码多；易受外界因素的影响（例如服装的流行易受气候、流行文化等的影响）；顾客购买时宜受冲动情绪的影响。所有这些因素导致需求难以预测，产品需求平均偏差，偏差率大于40%。服装零售企业普遍存在存货率高，销售季节过后降价幅度大等问题。因此越来越多的零售商在选择服装供应商时，一项重要的考察因素就是服装供应商的供应速度和灵活性，以迅速应对不可预见的市场需求，降低因产品脱销，季节降价和库存过时所造成的损失。服装供应商要在众多的竞争对手中胜出，提高竞争能力的有效途径就是要建立敏捷供应链，采用快速反应战略（QR）。
服装业敏捷供应链的特点
敏捷供应链，又称反应型供应链，是指在竞争，合作和动态的市场环境中，由供应链上各环节组成部分构成的快速反应的动态供需网络，其核心是提高产品的可获得性，以尽快满足复杂多变的需求，充分利用每一个新的市场机会。
服装业敏捷供应链主要有以下特征：市场敏感性―迅速对最终顾客的需求做出反应；虚拟性――组成虚拟组织，供应链所有的成员信息共享；基于网络―整合各节点的企业，各尽所能，从而获得供应链的灵活性；过程的集成性―供应网络各成员之间业务流程是一个整体。图1反映了服装业敏捷供应链中四个特征是如何相互作用的。
市场敏感性 对市场的敏感性是敏捷供应链的最本质特征。对市场的敏感性是指迅速而准确地把握最终顾客的需求并对其做出快速反应。借助于信息技术，通过多渠道快速、准确地收集顾客对产品或服务的个性化需求，真正做到以市场需求为驱动来安排服装生产计划。服装零售商通过对POS机提供的销售数据，可以分析消费者的偏好和需求的变化，然后把这些信息及时反映到供应商进行分析整理，整理后的数据反映到设计部门，设计部门通过应用计算机辅助设计系统（CAD）和计算机辅助打样系统（CAM）及时生产出合适的样品，同时推向市场，通过敏捷供应链的运作，从得到最新服装流行的信息到新的款式上市，一般只有数周的时间。
基于网络 敏捷供应链就是要建立一个包括从最初的原料供应商到最终顾客在内的供应链网络，在该网络内实现合理的库存分布，在网络中实现供应链伙伴的合作、协调、重构及利益分配，迅速传递顾客需求。服装的供应链网络是以品牌持有人或零售商为核心企业，众多供应商组成的统一的供应体系，在这个系统中，供应链各节点的成员信息共享，技术上合作，资金上相互支持，有足够的柔性来应对需求的突然变化。服装敏捷供应链网络的成员大多是小企业，这一网络中各成员的业务关系是长期合作的关系，尽管如此，并不是所有的成员都能够参与所有的项目―核心企业会根据不同的产品选择不同的企业构成供应网络。
过程的集成性（流程一体化） 敏捷供应链要求各节点的企业要打破组织界限,站在整体供应链的高度来进行跨企业的业务过程集成,在供应链网络中各相关企业共同进行新产品开发,系统管理及共享信息，充分发挥各企业的核心竞争力，从而真正实现缩短供应链渠道,协调各实体对变化的实时性响应,达到敏捷、快速响应需求的目的。在传统的服装供应链中，从产品设计到最后的产品销售往往需要1年时间，但是在敏捷的服装供应链中，由于有基于网络信息共享的虚拟团队的合作，使业务流程高度集成，能使这一时间大大缩短。
虚拟性 通过信息共享，建立虚拟组织，供应链中的各个成员企业明确自己的核心竞争力，将不是自己优势的方面交给其他成员完成。近年来，服装采购趋于集约化―采购商希望一站式采购，要求供应商提供多种产品这就要求供应商有能力有效的控制供应链，建立虚拟组织，进行虚拟经营。在服装敏捷供应链中，面料、辅料供应商，服装厂，出口商，经销商，零售商共同建立了一个虚拟组织，在这个虚拟组织中，零售商是核心，而出口商是连接国内和国际市场的桥梁和纽带。
敏捷供应链的QR策略
敏捷供应链的需求反应机制为QR战略，即在最终顾客需求订单的拉动下，以提前期为供应链的管理核心，通过提高供应、生产、销售及物流的柔性和速度，实现对个性化、多样化的需求的快速反应。从1985年以后，美国的服装业中大量采用QR战略，成效显著。 Blackburn的研究的结果是：以休闲裤为例，零售商Wal-mart、服装生产企业Semiloe和面料供应商Milliken通过建立敏捷供应链，采用快速反应战略，使销售额增加了31%,商品周转率提高30%（Blackburn,J.D., 1994）。
快速反应（QR）是一种运营战略（Lowson，2002），对于服装行业来讲，一方面要利用快速反应战略来处理服装的复杂的供应链和物流系统，另一方面，对于国外的零售商来说，将快速反应和离岸采购结合起来，能够有效地降低成本。
国外采购商对服装的供应有两种选择：低成本的离岸采购和本地快速柔性生产，采用何种战略取决于交货时间，供应商的服务水平和供应商供货速度，其中有两个条件和供应商有关。基于这个原因，我国的服装出口企业应该采取有效的快速反应战略，缩短面辅料采购流程和生产时间，提高服务水平（例如缩短打样时间，接受小批量订单等）以弥补由于地理位置带来的运输时间长所带来的竞争劣势。
我国服装出口企业打造敏捷供应链的必要性
适应国外采购商的要求
研究表明，通过分析价值链，根据产品特点选择合适的供应链战略，是通过对供应链的管理获得利润的有效途径。Gary Gereffi和Olga Memedovic（2003）认为，服装的价值链分为五部分：原料供应（纺织原料），面辅料供应，生产网络，出口渠道，营销网络和零售环节。服装产品的价值链是典型的买方驱动的价值链，在服装的价值链中，大量的零售商和品牌专卖店起核心作用，而服装出口企业作为全球价值链的关键部分，是连接国内外市场的主体，既是生产企业和下游供应商的排头兵，又是国外买方的供应商。不难看出，服装出口企业能够控制和改进，进而提高企业竞争力的是供应链的前端：原料供应，生产网络，出口渠道，营销网络。
在全球服装价值链，地理位置，技术水平，工人的熟练程度，企业的规模影响供应链中的企业在市场中的地位和应得利润。由于零售商为维持品牌需要做大量的广告和促销投入，为增加收入，降低风险，零售商需要建立供应链的快速反应机制。由于全球服装供应链的末端的零售商大部分都在欧美国家，我国企业在地理位置上不如北非和中美洲国家占优势，只有建立敏捷的供应链，缩短供应链的流程，才能适应客户的需求。
建立快速反应机制，打造敏捷供应链，是弥补地理位置偏远的有效途径，通过打造敏捷供应链，及时，准确，快速的将货发到客户手中，才能增加我国服装企业的竞争力。这也是国外客户-进口商或批发商为满足最终客户的需求对外贸出口商提出的要求。
适应精益零售和跨国采购新特点要求
精益零售最初出现在美国的服装零售业，服装零售商通过对库存和销售的信息化管理，例如使用电子数据交换（EDI）、条形码技术和POS机等，可以准确及时地收集销售情况，预测库存数量，从而减少了采购和库存数量，增加了采购次数。这样可以有效地节约成本，降低风险。同传统零售模式下的大批量采购不同，精益零售的出现使采购模式也发生了变化，零售商通过及时掌握库存水平，要求批发商（进口商）小批量，多批次的发货。研究表明，零售商补充新货的频率达到每周一次甚至3天一次(Abernathy等，2000年)，这一要求沿供应链传递，这就大大提高了对供应商及时生产，及时供货的要求。精益零售的出现，促使批发商要求国外供应商建立快速反应机制，打造敏捷供应链。
近年来，服装市场的激烈竞争使零售商在服装供应链中的地位逐渐提高，其对跨国采购的管理日益增强。国外零售商和采购商凭借对市场需求和销售渠道的掌控，对商品提出质量，价格，服务等需求，然后在全球范围内寻找最好的生产者或供应商，最后销售到全球市场中。其采购特点主要有：压缩中间环节，降低采购成本。 越来越多的零售商或采购商直接在中国设立采购中心或办事处，直接与供应商洽谈，快速传递流行信息和客户信息；缩短采购周期，供货时间成为竞争焦点。这使得企业必须具有产品创新快、价格有竞争力、具有快速反应能力和频繁少量供货能力。建立敏捷供应链是非常有效的途径。
我国服装出口敏捷供应链系统的运作模式
建立以出口企业为核心的虚拟组织
通过以上对服装产品价值链的分析可以看出，服装的供应链被分成了两部分：供应链的前端―生产供应部分（国内部分）和供应链的后端―销售部分（国外部分）。我国的服装出口企业正是连接这两部分的关键节点。
服装出口企业在供应链各节点中有其特殊的优势：有稳定的客户和销售渠道；有专门的外贸人才，对出口的流程和国外市场开发有经验；资金充裕，可以为面料辅料供应商和服装生产厂商提供资金保障等。
因此构建我国服装企业敏捷供应链，就是要以服装出口企业为龙头建立虚拟组织，建立有效的供应网络，加大信息化建设，有效地整合供应和生产流程，最大程度满足国外进口商（供应商）和零售商对服装供应的时效性和灵活性的要求。
加强信息化建设和先进的设计开发设备的投入
从服装的全球敏捷供应链角度来说，零售商是实施快速反应战略的起点，现代信息技术的广泛应用，使供应链各方提高了资源利用效率。我国服装出口企业要满足进口商和零售商的要求，就要加大信息化方面的投入，在信息化方面同国际接轨，以便更好地同零售商共享信息。另一方面，出口企业要同国内其他供应链伙伴共享流行信息，销售，库存甚至成本等方面的信息。敏捷供应链是需求拉动的，只有信息畅通，顾客的需求才能通过进口商逆供应链在各节点企业之间形成连续的订单流。
由于服装产品必须要看到实物后才能预测市场前景，这就需要服装出口和生产企业提高复样的速度，引入计算机辅助设计系统（CAD）和计算机辅助制造系统（CAM）以及配套的设备有利于对国外客户的设计意图准确把握、快速生产和推销样品。有的客户甚至带设计人员到工厂洽谈订单，当场修改设计，及时看到样品，这大大提前了产品上市时间。
建立合理的生产流程，提高柔性生产能力
长期以来，我国的服装生产企业在两个生产方式之间进行权衡和选择：要么提供大规模生产的标准化低成本的大路货产品，要么提供小规模生产的客户化或高度差异化的产品，当然，成本相对也高。但是随着国外零售商和进口商对供货速度快和产品批量小的要求日益增加，传统的生产方式很难满足打造敏捷供应链的要求。而大规模定制却能将这两种生产方式结合起来，以大规模生产的成本和速度，提供小批量、多品种、交货时间短的产品，即满足客户的需求，又能有效地降低成本，保持竞争优势。
在重构敏捷供应链的生产运作流程上，大规模定制就是用定制点有效地衔接生产过程的标准化和定制化的两部分。服装的供应链一般包括原料供给- 纺纱- 织布-印染-后整理-裁剪-缝制-整烫-包装，根据笔者的经验，一般敏捷服装供应链的定制点应以织造和印染直接为界，因为服装的个性化主要体现在颜色和款式上，适当保持合理的坯布库存，有利于迅速组织染色，满足客户需求，当然，对于长期客户，可以为其保留一定数量染色布的库存。
服装的生产过程中，要适当调整生产流水线，特别是缝制的流水线，在人员配备和机器设备的配置上要符合柔性生产的要求，例如，一个28-30人生产班组平时可以生产批量大的订单，必要时可以分解成2-3个小班组生产数量小的订单。
生产流程中引入服装柔性加工系统是提高快速反应能力的技术支持。柔性加工系统是采用生产调度控制软件和计算机控制的吊挂运输、生产加工单元所组成的柔性加工线。对于品种的适应性广，效率高，服装出口企业作为整个供应链国内部分的核心，应该适当投资或向下游服装加工企业推荐推广。
建立敏捷供应链，对生产决策的要求就是要使面料辅料的供应和服装生产有足够的柔性以支持大规模的定制。
建立敏捷供应链的快速物流管理机制
快速物流是快速反应战略从生产向物流领域的延伸，通过针对整个供应链物流系统的规划，迅速、准时、保质保量地完成从原材料到最终产品的运输。
建立敏捷供应链既要保证原材料和半成品在供应链迅速转移，以便节省时间，还要保持合理库存，节约成本，适应柔性生产的需要。对基于出口的敏捷供应链来说，保持一定库存是保证生产的柔性和灵活性所必需的。
出口的快速物流要保证成品能够迅速运送到进口商的仓库。由于客户下订单的小批量、多批次、多品种的特点，出口运输需采用拼箱方式，但国外的拼箱提货费用高，时间长，这就需要外贸出口企业将所需出运的订单整合，利用第三方物流服务商（货运）提供的方便，将同一国家、不同客户的货拼在一起出运，然后直接送到客户仓库（例如使用CIP价格术语成交）。这样可以最大限度的节省时间和物流费用。
打造敏捷的服装供应链是服装出口企业为了在不断变化的市场环境中生存而主动适应国外客户对供应链的敏捷性的要求，联合供应链上所有的伙伴敏捷应对最终顾客需求变化的一种企业运营方式，同时也是为了提高企业在国际市场的竞争力而采取的一种运营战略。本文对服装敏捷供应链做了初步分析，对如何打造敏捷供应链提出了一些建议和模式，但在具体运用方面，还需要各企业针对自身的性质和经营情况在实践中进行进一步的探索。
参考文献：
1.查敦林，王宁生.供应链管理的敏捷性研究[J].工业工程，2004
服装生产流程范文第9篇
关键词：跟单 流程 内容
随着我国经济的发展，外贸服装的订单越来越多，服装跟单员岗位需求也在不断增加。概括地说，服装跟单员的工作就是协助服装公司按时、保质保量地完成客户的订单，因此，在一定程度上跟单员就是一个质检员，同时还是一个联络员，负责服装公司与客户的沟通。
一、跟单员应该具备的基本条件
1.要了解服装公司的生产工艺和生产流程，服装生产的流程因服装品种不同而要做相应的变化，一般服装生产流程可分为4个阶段。
（1）生产准备：包括面料、辅料的采购，用料计算，对面料进行物理、化学检验与测试，对面料预缩和整理以及样板试制等，为服装生产作好充分准备。
（2）裁剪工序：包括纸样制作、纸样放缩、排料、辅料、裁剪、衣片分扎、检验、配片等。
（3）缝制工序：包括部件的制作，半成品检验，部件组装工序、成品检验等，该工序要根据服装款式、机械设备、生产条件，选择最佳的加工方法，以便提高生产质量。
（4）后整理工序：包括成品质量检验、整烫、包装、储存运输等。
2.要掌握服装检验的内容和方法。
（1）生产通知单的质量控制
生产通知单是规定产品的规格、使用材料、缝制要点、包装方法的技术文件，须进行下列内容的控制：
a、服装各控制部位及细部规格的数量是否合理，有无疑误。
b、面料、里料、衬布、纽扣、商标、袋布等原辅料是否齐全，品号、规格、用量是否正确。
c、服装各部位的线迹宽度、长度、布边处理形式、缝型形式，各部位特殊缝合形式是否清楚、合理。
（2）缝制标准的检验
缝制标准是对产品加工质量细则进行规定的技术文件，必须根据本厂设备技术条件对产品的缝制要求做出规范化的规定。
a、各部位的缝合程序、缝型、缝迹的数量、形式的规定。
b、各部位的对条、对格、纹样图案的具体规定。
c、特殊的缝制要求。
（3）标准样板的检验
标准样板是用于裁制衣片的正式样板，必须在投产前与生产通知单的规格进行对照，确认按设计图设计的标准样板有无错误。
a、各控制部位及细部规定是否符合预定规格。
b、各相关部位是否相吻合，即数量是否相配，角度组合后曲线是否光滑。
c、各部位的对刀眼是否正确及齐全，布纹方向是否标明。
3.要掌握一门外语
在服装贸易中常用的外语有英语、日语、韩语等，一定要掌握服装专业外语，因为有许多服装工艺制单是用英文填写的，如果无需翻译，直接读懂它们，会大大提高服装公司生产的效率，当然，一丝不苟的工作态度也是必须的，疏忽大意会给客户、服装公司都带来很大的经济损失，甚至会引起法律纠纷。
二、服装公司跟单工作流程和内容
1.工作准备阶段
首先要认真研读订单的内容，例如面辅料的特性、款式结构、规格尺寸、缝制工艺、标识和包装要求以及数量、交货日期等。然后，根据订单以及客户提供的样品或纸样督促服装公司及时制作样品以便客户确认，客户的确认意见很重要，它是指导成批生产的最终指示，要及时准确地反馈给服装公司，在没有收到客户的确认意见之前，订单是不能投产的。
2.生产阶段
开裁之前，应该会同服装公司对面辅料进行检查，包括规格数量的复核、色差、疵点、染色牢度、耐热度等问题，在你权利范围内的，要及早解决，超出权限的及时向客户反映，寻找解决的方案，如果款式有对格对条的要求，或者面料有倒顺毛现象时，要留意排料人员是否考虑了这些问题，总之，这一阶段要经历的服装生产程序大致是：制版—推板—排料—裁剪—分类—打号。
3.质量检查阶段
在缝制期间，要勤于检查零部件的缝制情况，线迹的方直圆顺，尺寸的大小，标识的正确位置等。
上装的质量标准包括领、驳头、袖子部位等。下装的质量标准包括缝份、腰头部分等。
部件的缝制是否合格，需要每天做出检验记录，要促使服装公司把质量问题消失在半成品阶段，因为每一件合格的成衣必然是由各个合格的部件组成的。
对于首件成品更要仔细检查，对不符合订单要求的要写出质检报告、验货报告，要有你和服装公司的签字，一式两份，这既利于各司其职，也利于进行质量跟踪检查。
在质检的同时，还要对服装公司的生产进度做统计，这样可清楚在交货期内服装公司能否完成订单量，对未能一次到货的面辅料要及时催促有关方面使之及时到厂入库，以防因缺少某一环节的材料而导致半途窝工，这样就能很好地把质量、数量、交期统一起来是检验跟单员工作水平的标准。
4.整理阶段
陆续缝制完成的成品被送到后整车间，锁眼、打结等这些整理工序也要认真对待，尤其涉及水洗效果的服装，更要留心水洗后的尺寸、色牢度是否符合要求。
5.包装阶段
整理好的服装就要入袋装箱了，不过 ，在该项工作之前就应对胶袋的尺寸及上面的印刷文字说明、纸箱的尺寸和质量进行检验，以便有时间更改不对的地方，如果在包装阶段才发现问题就迟了，装箱时要做到的是检查尺寸、颜色的配比，装袋装箱的方式，每一箱的数量等等。
6.发票的开具及货款回收
跟单员负责出货后跟进发票的开具，负责提供出货装箱单及订单合同交给财务部统一开具发票，跟单员及时督促客户办理，加快公司的资金周转。
7.资料的整理与归档
服装生产流程范文第10篇
In this paper, by analyzing the characteristics of men shirts, men shirt manufacturing flow was divided into five modules: large body, collar, sleeves, combination of modules, ironing and packing module. To meet on-line customization variety and small batch production, the rapid response production line was designed according to its cycle time.
服装网络经济中，数字化生活方式与个性化消费的结合催生了网络定制 ―― 这种全新的生产方式。本文以男衬衫为例，对网络定制模块化生产流水线设计进行探讨。
1 网络定制男衬衫模块化设计
1.1 男衬衫变化分析
男士衬衫款式特征为：翻领、直身、对襟、双层过肩、长袖（具有宝剑头袖衩和袖克夫）。款式变化较少，变化主要集中于领子、门襟、袖克夫、前胸口袋部位等（图 1 ― 图 3）。
1.2 男衬衫模块化设计
网络定制男衬衫流水线，需要在传统的生产经营流程上进行改进，将原有的成品化生产转变为模块化生产。（1）产品模块化。将男衬衫设计为两个模块，一个是所有男衬衫共有性的模块，另一个是体现细化定制特征的个性化模块，顾客可根据自己的喜好及穿着的场合，选择衣身、衣领、衣袖的变化组合方式，定制性产品就可以依据顾客的需求进行生产。（2）生产过程模块化。男衬衫网络定制打破了原有的生产过程，为了满足规模化生产的需要，整个男衬衫生产过程被分割为多个子模块 ―― 大身模块、领子模块、袖子模块、组合模块及整烫包装模块，每个模块根据生产的特点又分为固定工序和变化工序。（3）供应模块化。通过储备男衬衫零部件，根据顾客需求进行个性化组装和调整。本文主要探讨生产过程的模块化。
2 网络定制男衬衫模块化生产流水线设计
根据男衬衫的生产特点将流水线生产分解为大身模块、领子模块、袖子模块、组合模块及包装整烫模块，每个模块又分为固定工序和变化工序。
2.1 男衬衫模块
2.1.1 大身模块
男衬衫大身的变化主要是口袋的有无明、暗门襟的变化，因此大身模块中（图 4），车门襟、烫袋、钉袋 3 道工序就为变化工序，其他为固定工序。
2.1.2 领子模块
领子是男衬衫中变化较多的部位，有领尖的变化、上领宽窄的变化和下领宽窄的变化等。但在男衬衫的生产中，领子的制作工艺没有太大不同，只在缉上领止口工序有所不同。因此工艺生产中领子的制作工序只有一道为变化工序，其他都为固定工序。领子模块是相对独立的，可以在生产线中任意组合。分上领模块和下领模块两部分。上领模块工序流程：领面热缩 粘领衬 夹上领 修角翻领 烫上领 缉上领止口 上领里外匀 修上领下口。下领模块工序流程：粘下领衬 压烫下领 卷缉下领。
2.1.3 袖子模块
袖子模块主要是袖衩和袖克夫模块。袖克夫是男衬衫的主要变化部位，主要有 1 粒扣、2 粒扣、多粒扣及翻折变化等。但制作工艺方法没有大的改变，改变只集中于翻烫袖克夫和缉袖克夫止口两道工序。袖衩工序流程：袖衩（宝剑头袖衩） 扣烫袖衩 装袖衩。袖克夫工序流程：袖克夫热缩 粘袖克夫衬 扣烫袖克夫 夹缝袖克夫 翻烫袖克夫 缉袖克夫止口 袖口定形。
2.1.4 组合模块
组合模块（图 5）中，袖子与大身的组合和领子与大身的组合的顺序可以自由调整，先装领子或先装袖子在整个男衬衫生产中不会造成生产的混乱，因此，组合模块中袖子和领子的组合顺序可以根据情况自行调整。
2.1.5 整烫包装模块
整烫包装工序流程：整烫 小包装 大包装 成衣出。
2.2 模块化生产流水线设计
各种流水线的设计均包括确定流水线节拍、人员数、工位数、设备种类及数量、流水线平面布置图等。
2.2.1 确定流水线的节拍
流水线的节拍就是连续生产前后两件产品的时间间隔。节拍是流水线最重要的工作参数，它表明了流水线生产速度的快慢。图 6 为男衬衫生产工序分析图，共分为 60 道工序，每道工序的标准作业时间在图上已经标出，男衬衫的平均流水线节拍：r ＝ 20.05 s。
2.2.2 所需人数及工位数
领子模块所需人数为 13.07 人，需安排 13 个工位。袖子模块所需人数为 11.97 人，需安排 12 个工位。同理组合模块所需人数为 13.19 人，需安排 13 个工位。大身模块所需人数为 11.89 人，需安排 12 个工位。整烫包装模块所需人数为 7.53 人，需安排 8 个工位。
2.2.3 所需设备种类及数量（表 1）
2.2.4 流水线平面布置图
网络定制男衬衫模块化生产流水线平面图采用综合式布局。目的是为了适应多品种、小批量生产，满足网络定制服装的快速变化需求。此种布置（图 7）按作业模块及流程将机器设备进行组合排列，所有模块都以烫台为中心，按左循环方式配置机器设备。当男衬衫款式变化时，流水线只是局部模块的个别工序的变化，生产流水线的整体不需要进行大的改变，能非常好的适应服装产品变化的需要。
3 结束语
网络定制男衬衫模块化生产流水线的设计可以帮助服装企业规模化生产的同时，进行差异化生产。同一批产品之间在细节上的差别，就能展现出不同的服装风格，帮助服装生产企业进行产品的差异化生产。同时也可以帮助传统服装生产企业尽快适应网络经济时代的快速反应。
参考文献
[1] 刘红晓. 服装生产管理[M]. 上海：东华大学出版社，2009.
[2] 许树文. 服装厂设计（第二版）[M]. 北京：中国纺织出版社，2008.