服装生产管理范文

服装生产管理范文第1篇

通常情况下，服装生产管理包括时间管理、空间管理两大部分，下面主要来论述服装生产的空间管理。对于服装生产而言，空间管理主要是指组织结构，服装企业常常会综合考虑产品技术特点、生产规模以及员工素质等诸多方面因素选择相应的生产系统。如果生产系统在结构不同的情况下，相应的生产组织方式也会存在很大差异，具体体现在现场管理、生产线形式、生产车间区域布置、生产系统结构以及配置流水线设备等诸多方面。就服装生产线形式而言，一般的服装生产都会选择采用流水线生产方式，这样不仅可有效提高劳动生产率，也有利于减少生产成本，其次也可有效确保产品质量。目前，有模块式、捆扎式、线型传送带式等多种生产系统生产形式。大部分服装企业会习惯性地选择比较传统的捆扎式生产模式，然而一些具有深厚实力、具有丰富的服装生产实践经验的企业除了会采用传统的捆扎式生产模式以外，还会选择现代吊挂流水线生产模式，这样可以扩大生产车间面积，也可以扩大生产模式。

2我国服装生产管理中存在的主要问题

2.1没有准确的工时定额

目前大部分服装生产企业常常会存在工时定额错误的情况，具体体现在没有严格根据均衡生产方式进行生产，并未制定公正、公平的考核机制。在工时定额错误的情况下，不能按照工时定额对车间进行考核，更不用谈可以改变当前车间的生产管理模式。其实，很多服装生产企业的实际工时和计划工时之间的差距是很大的。一些工人对于工时定额存在不满的情绪，为此企业工艺技术部门常常会采用30%裕度的做法想要缓解工人的不满，但是实际上并没有起到很好的作用。工艺部门的定额下发到各个车间后，每一个车间也要将工艺定额重新调整，这样不仅浪费人力、财力，而且也很容易使工时定额丧失生产指导的意义。同时，工时定额错误的话，极易产生很多半成品，这样很难满足均衡生产的要求，可能还会大幅度升高在线半成品，车间生产作业比较拥挤，这样很难确保产品质量，也不利于有效监控产品质量，如果出现产品质量问题很难及时发现，一般在发现时已经到了不能避免的地步，成本也不能控制。

2.2组织结构效率比较低

目前很多企业的组织结构都是采用直线职能制模式，这种结构模式可以将专业化特点突出，还可以使企业内部各职能部门在组织生产的过程中相互帮助、相互配合，也可以帮助、指导生产车间。但是处于平级关系的每一个科室在实际工作中常常会出现各自为政的情况，想要达到协同、一致比较困难。比如，动力部门的工作主要是设备管理，但是常常会因为没有及时得到关于生产任务的实时进展情况，导致当前车间的一些专用机闲置，这样有可能会导致其他的车间因为缺乏这种专用机而影响正常生产的情况。又比如，服装生产企业一般都会设立独立的市场营销部门以及生产计划部门，市场营销部门的职责主要是负责订单签订，而生产计划部门的职责主要是负责安排相关的生产任务，这样很容易产生很多无谓的麻烦和矛盾。有的时候生产计划部门可能会因为没有明确订单的质量要求以及时间要求而对市场营销部门的订单不满意。市场营销部门也可能会因为生产计划部门没有做出妥善安排使客户交货时间延迟而不满意。

2.3缺乏科学的生产计划

一些服装生产企业没有重视生产计划，这样会在很大程度上影响服装生产管理。有的生产计划部门只是将所需的机器数量进行计算，然后让每一个生产车间分别汇报自己的生产任务情况，将一些性价比比较低的订单进行强制性分配。很多时候工人都抢着干好单子，没有人愿意干坏单子，如果能够愉快的合作还可以顺利完成生产任务，但是如果各方没有达成一致的话，就必须下达行政命令，这样可能会导致不能及时完成生产任务。如果无法根据生产计划计算加工能力，很容易导致产品生产滞后，无法根据原计划交出需要的产品。

3进一步优化服装生产管理的对策

3.1进一步优化工时定额

应该在标准的加工时间基础上结合日产量系数以及批量系数共同确定正确的工时定额，制定准确的加工期量。只有准确的工时定额才可以确保流水节拍的准确性、合理性，进而实现均衡生产。一般情况下，工时定额会习惯性地应用信度检验的办法进行评价。只有评定信度系数稳定在0.8以上才可以投入到正常的实际生产工作中。检测工时定额的准确性，可以让相同的加工群体生产不同的产品，然后拟合不同工作者在不同生产任务中的计划工时以及实际工时，如果拟合值>0.8，则说明工时定额是正确的，否则应该对工人的生产动作进行重新研究，准确找出工时定额出现错误的规律，及时纠正。

3.2优化组织结构

可以合并内部相关职能部门来缓解生产过程中的很多矛盾，比如，可以合并市场营销部门以及生产计划部门组成一个“生产经营部门”，这样不仅可以管理生产计划，也可以跑市场签订单，有利于确保生产计划编制方案的合理性，提高实际执行效果。其次，应该加设专门的质检部门专门负责产品检验工作，将以往的事后检验改成事前预防控制以及事中检验控制，这样可有效确保服装产品生产质量，尽可能减少半成品的生产数量，使服装产品生产合格率提高。

3.3优化生产计划编制

生产计划编制应该将服装生产企业的管理水平以及技术水平综合反映出来，为了确保能够达到预期的生产目标，应该确保每一个生产环节都严格根据作业计划进行生产。作为生产部门，应该及时调整企业在实际生产过程中出现的各种问题以及矛盾，尽快采取相应的措施合理调整生产计划，确保各部门以及各生产环节都能够正常、高效运行，保证能够均衡生产。具体而言，生产经营部门应该将产品生产计划下达到各个生产环节，同时明确规定生产期量，要求每一个车间必须按照要求完成生产任务，而且上交成品。技术部门提供合并优化生产工序的方案，然后各生产车间应该根据优化后的生产方案进行生产。综上所述，新时期下，服装生产企业面临的市场竞争压力越来越大，市场服装的消费需求对服装生产企业生产提出了更高的要求，现代服装生产加工企业一定要结合自身的实际发展情况全方位、全过程地加强服装生产管理，确保能够顺利生产服装产品，增强企业的市场竞争优势。

服装生产管理范文第2篇

1《服装生产管理》在教学过程中存在的问题及不足

1.1课程设置问题

根据教材自身课时的设置，一般该课程的教学课时为72学时，但是学校在安排学时的时候一般都达不到这个要求，36学时是当前比较常用的课时设置，而实践教学一般只安排4学时，课时较少就不能保证良好的教学效果，在实践教学上显得更为不足。

1.2教学过程中的问题

由于该门课程实践应用型比较强，需要教学及实践经验比较丰富的老师担任主讲，但是目前很多教师都是刚刚从高校毕业，没有到企业锻炼实习的经历，没有真正的企业管理经验，所以缺乏实践教学的技能，教学与企业需求相脱节，教学手段和方式陈旧，达不到理想的教学效果。

1.3教学实践基地缺乏

对于工科院校来说，建立教学实践基地是提高人才培养质量的重要途径，可以使学生将课堂理论与社会需求很好地结合起来。但是很多高等院校没有很好的实践教学基地，没有跟企业建立良好的合作关系，导致实践教学基地缺乏。在《服装生产管理》实践教学中，通常只是带领学生到工厂走马观花式的参观一下，很难让学生真正领会到生产管理的真正内涵和实质内容，企业也担心众多的学生参观会干扰正常的生产经营，往往不喜欢学生实习参观，这就导致了生产实习的矛盾。

1.4学生综合知识缺乏

由于《服装生产管理》是一门综合性课程，需要掌握服装专业的前期基础知识，如服装的结构设计、服装材料、服装生产系统、服装生产工艺、后整理和包装等，涉及到的课程主要有《服装结构设计》、《服装材料学》、《服装CAD》、《服装生产工艺与流程》、《服装生产经营管理》、《服装生产战略管理》等课程，有些课程没有开设或者学生没有学好，就会导致在教学过程中学生一知半解。老师在教学过程中，往往只注重本教材的内容，忽略了其他内容的相互关联，导致教学效果不好。

2《服装生产管理》模拟实践教学模型建立及实践

由于《服装生产管理》课程综合性比较强，对老师在理论、技术、管理经验等方面要求比较高，课堂理论的教学不足以让学生实际掌握生产管理的本质，所以在课堂上进行模拟实践教学是提高教学质量的重要手段。

2.1模拟实践教学模型的建立

模拟实践教学模型就是根据现有服装企业管理的现状，把企业管理的模式进行抽象并程序化，同时利用现有实践资源进行仿真教学的一种方式。对于《服装生产管理》这门课程来说，就是要让学生扮演某个岗位的角色来履行自己的职能，通过既有分工又有合作的方式来进行实践教学的模拟，达到良好的实践教学的目的。以加工一件样衣为例，建立一套模拟实践教学的模型，并制定出生产管理技术文件。根据教材中章节的内容，将涉及到的内容与模拟实践教学的岗位相对应，生产的过程与模拟岗位相对应，根据模拟实践教学的过程和结果，对模拟实践教学进行检验、评估。在计划、指挥、控制、协调等管理工作方面是不是达到了预期的目的，在加工过程中有没有进行很好地成本控制，最后将成本分析核算、质检、后整理和包装等写成技术文件。下面以企业职能制组织形式为例建立模型（如图1），根据这种模型可以安排20人来模拟企业的生产管理。进行模拟实践教学步骤如下：步骤一：在全班选定20人匹配上图中的各个岗位组建一个公司，其他人员再进行分配。岗位的不同，采取竞聘的方式不同，在总经理、管理中心、生产中心、设计开发中心、营运中心等岗位的竞聘上，要求学生能有一定的市场意识、领导能力和管理能力。根据岗位的不同，每个学生要写出自己的工作职责和设想。步骤二：假设这个公司为品牌与加工一体化企业，除有自己的品牌以外，还有来料加工，其生产经营的模式如下：图2产品生产流程在这个环节中，要求学生进行市场调研，细分市场，进行产品的定位。步骤三：提交调研报告，每个人根据自己的市场调查情况，提出自己的意见和建议，提交总经理、管理中心、生产中心、设计开发中心、营运中心等决策层进行决策，形成决议。步骤四：进行产品设计。根据决策层决策，产品设计部召集相关设计人员进行产品设计，画出服装的效果图及结构图，提交决策层再进行审核。步骤五：根据产品设计购买原材料，包括面料和辅料，根据结构图，计算出面辅料的用量，制作明细表、产品工艺流程图，并进行工序划分，进行工序同步化的处理。步骤六：制定产品生产计划任务书，填写好产品生产规格表、生产通知单，确定生产任务所需的机械设备种类和数量以及工人人数的分配，相关部门进行生产任务的布置。步骤七：用手工或者电脑CAD软件进行绘制工业样板和推板，编制好样板制作任务书。步骤八：使用电脑CAD软件进行套排排料，选定最佳的裁剪方案。步骤九：进行衣片的缝制，确定缝制的线迹、缝型，编制工艺卡，确定工时。步骤十：进行成衣的整烫、质检以及后整理包装等工序。步骤十一：进行产品的成本核算，并进行差异分析。步骤十二：整理所有生产技术文件，装订成册，步骤十三：要求参与实践的学生根据自己的分工，撰写实践报告，认真分析实践过程中收获与需要改进的地方，将实践内容与企业生产管理现实情况进行比较，找出存在的问题并加以改进。

2.2模拟实践教学中存在的问题及原因分析

由于模拟实践教学条件的限制以及学生自身综合能力的欠缺，在模拟实践教学过程中主要存在以下问题：（1）学生市场意识和决策能力较差。在进行市场调研时，往往不能捕捉到市场的真正需求，不能很好地进行市场细分，设计的产品存在一定的盲目性。在产品决策时，意见不统一，有时候存在议而不决的现象，这与学生的市场洞察力和判断力有关。（2）团结合作的能力较差。在模拟实践教学中，所设置的每一个环节既有一定的独立性又环环相扣，需要每位同学发扬团结协作的精神来完成。同时在组织管理过程中又需要一定的执行力，才能保证生产任务的顺利完成。在产品的生产过程中，需要相互沟通，保证产品的工艺参数相符，才能很好地完成样衣的制作。（3）学生的综合知识和工艺水平较差。由于在模拟实践教学环节中涉及到相关知识较多，有些学生没有很好的掌握，导致在某一个模拟岗位不能胜任，出现偏差，另外由于学生服装生产工艺实践教学课时较少，生产工艺能力普遍较差，需要进一步提高学生的实际生产工艺水平。

3建立实践教学基地，提高教师和学生的综合能力

由于模拟实践教学只是利用现有的生产技术条件，进行一系列的模拟教学，锻炼的能力不能完全达到企业生产管理所需要的水平，所以建立校外实践教学基地，对于提高老师和学生的综合能力尤为重要。（1）坚持“引进来”与“走出去”相结合。“引进来”就是加强校企合作，学校要根据企业的需求制定人才培养的标准，企业为学生提供更多的实习基地，使学生更好地适应社会的需要。“走出去”就是积极向企业推荐学生，学生也可以积极探索生产实习的方式方法，不断提高自身的综合能力。（2）增强师资力量，加大教师的培养力度，提高教师的生产实践能力。学校可以向企业聘请工程技术人员担任学校的兼职教师，由于这些人员实践经验丰富，动手能力强，可以很好地进行知识的传授。另外，学校也可以将一些年轻的优秀教师选派到企业挂职锻炼，真正了解企业的生产运作和管理，同时结合教材，制定完善的教学计划，真正提高教师的生产实践能力。

4结语

由于《服装生产管理》这门课程对实践教学要求比较高，模拟实践教学可以较好地让学生体会到企业管理的方式方法。在模拟实践教学中，着重进行了实践教学同市场的结合、同服装产业的结合、同社会的融合，真正让学生独立完成市场的调研、决策以及服装企业运作的全过程，实现了教育教学与市场之间的接轨。从教学效果来看，学生对模拟实践教学的积极性普遍很高，在模拟实践过程中既掌握了理论知识，又培养了自己的综合能力，达到了预期的教学目的。但是使学生真正能满足企业和社会的需求，还需要学生不断的积累和提高。学校和企业都要为培养应用型人才提供更多的条件。

服装生产管理范文第3篇

关键词：《服装生产管理》 实践教学 "模拟工厂"

一、前言

《服装生产管理》课程是高职院校服装专业学生必须接受的基础课程，这门课程具有强烈的实践性，需要教师重视实践教学。然而从目前来看，教授这门课程的教师由于受到传统教学思想的影响，为学生安排的理论课多于实践课，将大部分时间用于理论传授，少部分时间用于工厂参观。这种教学模式的弊端是显而易见的，无法培育学生的动手实践能力和知识贯通能力，难以促使学生将所学到的理论知识用于实践，从而不符合高职院校的办学宗旨。如何加强实践教学，积极培养适销对路的技能型人才，是摆在《服装生产管理》课程教学面前的现实问题。

二、《服装生产管理》课程实践教学的探索

正所谓"教学无法、贵在得法"，《服装生产管理》课程实践教学模式有多种形式，但其中的"模拟工厂"教学模式是一种行之有效的实践教学模式，这种教学模式集情境性与实践性于一体，可以使学生置身于良好的情境中参与动手实践过程，在潜移默化中提升学生的动手能力和创新思维。这种实践性教学模式值得借鉴和推广。

1.采取"模拟工厂"教学模式

所谓"模拟工厂"教学模式，就是在高职院校中利用实验室的服装生产设备，模仿企业真实的生产流程，让学生参与生产实践活动，并促使学生在实践活动中扮演某种特定的角色，参与真实活动，以此提升学生的实践能力。

"模拟工厂"教学模式具有显而易见的特点，一是可以有效解决学生去企业实习的期望和企业经济利益之间的矛盾。高职院校以前安排的实践教学中，也有设置企业实习环节，但是学生去企业实习一般会影响到企业的正常生产经营工作，所以难以得到企业的真心欢迎，而企业也出于自身的考虑，往往为学生安排一些简单的工作，当学生满怀期待地去企业实习，往往难以学到真实的本领，最终失望而归。二是能有效解决校内实习中学生分工不明确的问题。"模拟工厂"就是高职院校特地为学生组建的仿真性工厂，每个学生在"厂"里承担不同的职责，扮演不同的角色，学到不同的技能，最终成为复合型劳动者。

在"模拟工厂"中，每个学生都有自己具体的工作职责，可以感受到自己承担的责任，培养他们的社会责任感。组建"模拟工厂"的步骤并不难，比如一个班有40个人，可以分为4个小组，每个小组有10名成员，小组自行决定厂名和logo，并成立财务部、生产部、设计部和销售部等。这4个部门下面再设置不同的子部门，维持整个"模拟工厂"的运行。

2."模拟工厂"实践模式的具体实施

在《服装生产管理》这门课程的实践教学中实施"模拟工厂"实践模式，首先要让学生掌握应有的理论知识，然后再进行"模拟工厂"综合实践。具体实施步骤如下：

（1）按照"组间同质、组内异质"的原则将学生分为一系列小组，组建"模拟工厂"。按照具体的各小组人数，教师引导学生设置管理机构和职能部门，还要选出厂长和职能部门，建立严格的规章制度，按照现代企业的生产运作流程开展操作活动，使学生置身于真实的生产管理环境中，以"准职业人"的身份参与实践。

（2）指导教师为学生安排设计主题，比如夏天T恤、秋天风衣等，使各个"模拟工厂"展开竞争。

（3）每个"模拟工厂"都要亲自参与市场调研，明确产品定位，设计出详细的方案，共同讨论，直至最后确定服装的款式细节。

（4）各个小组制定生产计划，制作工业样板，计算工时，并按步完成。

（5）按照样衣试制，并合理估算原辅材料用量，然后着手相关的生产准备工作。

（6）各个小组设计科学的裁剪方案，然后正式进入排料、铺料、裁剪、分扎等工作中。

（7）制作好成衣后，对其进行严格检验，然后进行包装。

（8）商量好衣服价格，投入销售进程。

在所有实践环境中，教师要进行全程指导，要保证实践过程的顺利进行。毋庸置疑，理论转化为实践，需要一个过程，学生可能遇到各种问题，需要教师悉心指导，对学生加强引领，使学生学到真实的本领。

3.提高教师的综合素质

要加强实践教学，还需要有"双师型"教师做支撑，即教师不仅要有渊博的知识，同时还要有实践能力，方能引导实践活动的顺利进行，实现教学目标。高职院校一是要对教师群体进行继续教育，使他们加强对实践教学的认识，激发他们主动参与教学改革的动力；二是从优秀企业中聘请富有渊博理论知识、丰富实践经验、较强专业能力的技术骨干充实到学校的教师队伍中，为学校教师队伍注入新鲜血液，他们来自企业一线，精通企业技能，由他们开展教学活动，必能使高职院校服装专业的教学焕发新的活力；三是鼓励学校教师定期到企业中进行挂职锻炼，主动学习新技术、新工艺，提升综合能力，并为学生树立表率作用；四是加强专业带头人的培育，选拔教师骨干，带动整个教师队伍的活力发展。

三、结束语

作为一门具备强烈实践性色彩的课程，《服装生产管理》需要加强实践教学，要以市场为需求，切实提高学生的创新思维和实践能力，只有这样，才能为学生的日后发展奠定扎实的基础，使他们走上工作岗位后能胜任各项工作，这是帮助学生实现职业生涯价值的必要路径，也是体现高职院校办学特色的必要举措。

参考文献：

[1] 教育部.以服务为宗旨、以就业为导向、实现职业教育的快速健康持续发展[Z].2004.

[2] 刘国联.成衣生产技术管理[M].高等教育出版社，2003.

[3] 李桂霞，张一非.高职教育多元实践导向课程模式的构建[J].教育与职业・理论版，2008；（29）：32-33.

[4] 徐涵.论职业教育的本质属性[J].职业技术教育，2007；（1）：12-15.

[5]刘艳红.从高职英语教学现状谈高职英语有效教学策略[J].邢台职业技术学院学报，2012，（1）.

[6]徐小贞.高职英语教育理论与方法[M]北京：高教出版社，2004.

服装生产管理范文第4篇

关键词：工作过程导向；服装生产管理；学习情境；设计

一、课程特点分析

1.包含的内容

服装生产管理课程内容包括服装产品开发管理、服装工艺技术管理、人员组织、物料管理、服装生产过程组织与管理、系统管理、质量管理、成本管理、储运管理等。它们之间相互渗透、相互制约，构成了一个完整的体系。

2.是一门“理实”一体化课程

企业服装生产管理是一个工作过程。从整体上看，服装生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。以最少的资源损耗，获得最大的成果。是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称，又称生产控制［1］。服装企业生产管理课程是对生产实际的总结和再现，既有理论部分，也有生产实际操作部分，本课程的学习也要包含理论学习和职业操作两个部分，其中职业操作是职业能力学习不可或缺的方式，只有这样才能真正掌握面向企业的服装生产管理职业能力。

3.职业能力要求

要做好服装生产管理工作，从业管理人员必需具备较强的职业能力，归纳包含为：（1）较强的专业综合能力；（2）丰富的一线生产管理经验；（3）充裕的管理理论知识；（4）较强的方法能力、社会能力等。

二、传统教学设计存在的弊端及改进分析

1.教学方式

传统教学方式也即大多数院校所采用的授课形式。据调查，高职院校服装专业的服装生产管理课程传统教学方式主要为：课堂理论授课为主，课外工厂参观为辅的方式，大多数课时为理论教学，少数课时为工厂参观。此种形式一定程度上解决了理论与实际的矛盾，但大多从视觉上解决了实物的矛盾，而根本的实际操作、知识运用、沟通协作、责任承担职业能力掌握则无法解决。

2.存在弊端分析

（1）学生生产一线经验缺乏

服装专业的生源分普高生源和对口单招生源，普高生源没有服装加工制作经验，也无企业生产一线经验。对口单招生源在高中时期有一定的服装专业基础，但对于企业大规模生产管理经验来说还远远不够。

（2）实际操作教学过程缺乏

由于传统教学方式理论学习占绝对多数，生产实际操作体验无法实现，而生产实际操作是课程学习的必要掌握知识，也是学习的必要方式，传统教学方式存在严重缺陷。

（3）授课中真实的生产环境缺乏

学习中需要有真实的或虚拟的生产环境，而校园缺乏这样的环境。到企业一线进行教学操作难度巨大，可行性和稳定性无法保障。

（4）教师一线生产管理经验缺乏

一线经验符合“理实”一体化课程的需要。虽然很多高校有教师下企业实践锻炼的活动，但大多对企业的实际运行掌握程度有限，对一线的操作不熟练。因此，教师需要进一步参与生产锻炼，提高自身的职业能力。

3.弊端改进分析

（1）以工作过程为导向的、工学结合的课程开发

工学结合的、带有典型工作任务的课程情境体系使学生在完成工作任务的过程中进行学习，在体验的过程中获得工作知识与经验。既包括显性的指导性知识（理论知识），也包括关联性的诀窍、手艺、技巧、沟通等综合职业能力［2］。进行以工作过程为导向的、工学结合的服装生产管理课程开发有助于直接掌握职业能力。

（2）建立实训基地

以工作过程为导向的课程实施需要在模拟或真实的工作环境中进行，学校需要建设配套的校内实训基地和校外实训基地，在课程实施的过程中要根据需要使用校内实训基地、校外实训基地或相结合使用。

（3）增强师资力量，完善师资结构

一方面，为满足情境教学要求，专职教师需要通过企业锻炼提高自身的职业能力，成为“双师型”专业教师。另一方面需要从企业聘请技师做兼职教师，进行情境教学操作指导，补充生产操作环节师资的缺乏，从而提高和完善基于工作过程教学的师资结构。

（4）学习情境设计与生产性实训、企业顶岗实训课程相结合

本课程如果单独作为一门课程将缺乏生产任务的支撑，而无法得到生产真实的环境和职业体验学习，只能进行纯粹的理论学习。因此本课程需要和服装生产加工性活动的课程相交叉融合，把服装生产管理的职业能力培养分散到各个生产加工性课程的生产管理中去，形成你中有我、我中有你的交叉结合模式。南通纺织职业技术学院开设的服装生产性实训有：生产性基础实训、生产性成衣实训、企业生产性顶岗实训等。

三、工作过程导向化的学习情境设计

1.服装生产管理岗位群分析

经过行业专家访谈、企业调研、顶岗实习回校同学调研得出《服装生产管理》课程主要针对岗位群，见表1。

2.典型工作任务分析

由教师和实践专家组成工作小组，共同确定和描述典型工作任务的详细内容，包括“工作与经营过程”、“工作对象”、“工具”、“工作方法”、“劳动组织”和“对工作的要求”等［3］。通过工作分析方法归纳出服装生产管理的典型工作任务，见表2。

3.课程行动领域确定

对岗位工作分析和对典型工作任务进行归纳总结，得出服装生产管理的行动领域，见表3。

4.课程学习领域确定

按照由简单到复杂、由单一到复杂的学习认知规律和由低级到高级的职业发展规律将知识点、技能点组合归类形成了本课程的学习领域，包括：①校内实训基地简单任务生产管理、②换季产品开发操作管理、③校内实训基地复杂任务生产管理、④校外实训基地（企业）生产参与、⑤校内合作企业产品的全面生产管理，共五个领域。

5.课程学习情境设计

情境是学习领域的内容具体化，需要通过载体转化，载体表现为适合教学的任务、项目、案例。与学习领域相对应，本课程的情境设计以生产性实训任务为载体。为达到教学的方便性和可行性，经过调整和改造共设计出了5个学习情境，详见表4。

四、总结

以工作过程为导向的、工学结合的课程教学模式有助于培养学生的服装生产管理综合职业能力。服装生产管理学习情境需要有模拟或真实的生产环境和生产任务。校内和校外实训基地已成为南通纺织职业技术学院国家示范性院校建设成果。结合本校服装专业生产性实训的开展，可将实训性服装生产管理任务转化成《服装生产管理》课程学习情境，形成课程服务联合。通过教学实施发现，此学习情境设计可行性强，学生职业能力得到了显著提高。

参考文献：

［1］ “浅谈生产管理工作”［EB/OL］.（2010/03/26）.

［2］ 赵志群.论职业教育工作过程导向的综合性课程开发［J］.职教论坛，2004，（2）：4-7.

服装生产管理范文第5篇

Name: Zhang xx Nationality: Chinese

Current location: Guangzhou National: Han

Exit and Entry: Jiangxi tall: 170 cm 73 kg

Marital Status: Married Age: 35 years old

Training Certification: integrity badge:

Job search intention and work experience

Personnel types: ordinary job

Position: Business Administration / Management Consultant: Production Deputy Director shoe / clothing / leather production manager / director of the other categories

Work Experience: 14 Title: No Title

Job type: full-time can be reported for duty - a month

Monthly requirements: Negotiable hope that the working area: Guangdong Province, Shanghai and Zhejiang

Personal experience: 92 years --- 94 years to do parking.

94 years --- 95 years in the South China Sea guidance MEAG Prime Fashion Co., Ltd. to do work.

96 years --- 98 years in office in Guangzhou Dili Click Crawford Fashion Co., Ltd. in charge of production. Domestic high-end fashion production.

99 years in Foshan in 2001 --- a (clothing) any director of the group. May 2003 -2004 year non-permanent Hong Kong in January too Bao (textile) production manager of the Group of Dongguan factory. January 2004 -4 Po in Hong Kong on assignment too (textile) Group Bangladesh garment production base in the three months to the production system and management reform.

May 2004 -2005 to Hong Kong in May was too Bao (textile) Group in Zhejiang Province, Shaoxing City, office clothing production base in OEM production, director and part-time host.

So far in May 2005 in Zhejiang and Hui Textile Industrial Co., Ltd (Taiwan-owned enterprises) in Guangzhou Foreign Affairs

Business Unit Manager, responsible for business and domestic OEM production co-ordination.

Educational background

Graduate institutions: Guangzhou Business Administration from Southern College

Highest level of education: college graduates - 1998-07-01

Studies by a: clothing production management studies II: Clothing Business Management 1997 -1998 as a result of work from the south in Guangzhou City, specializing in industrial and commercial enterprises to further their studies in college. IE has been working during the industrial engineering, 5S, domestic and international trade management intensive training.

To obtain C / E driver's license

Language ability

Foreign Language: Other less

Mandarin level: the level of fine Cantonese: proficient

The ability to work and other expertise

Clothing for 13 years work experience and 10 years experience in apparel production management, the successful management of large-scale domestic enterprises and foreign brand apparel and garment export production and OEM business. Independent of improved production systems and cost control and the formation of its steady growth performance.

Integrated high-quality, good planning, organization, leadership, control, communication, coordination ability and a high degree of responsibility, able to co-ordinate the operation of company-wide production co-ordination with various departments.

All-round garment technology, familiar with all aspects of the production process and quality control of leisure, shirts, jeans, down, knitting underwear, woven fashion process is the production of a wealth of experience in gymnastics.

Opposite, accessories under the single-material procurement and control of warehouse management experience is speaking to suppliers and外协加工(OEM) business, trade, good negotiation skills, to cope with various complicated situations there is a calm, steady face and deal with the mentality of .

Can be targeted and effective reform of the mode of production, production process improvement, and personnel to enhance operational efficiency, control production costs and enhance staff skills training and education.

Specializes in large-scale clothing enterprises production data management system for the production of material control, quality control, information communication to establish, document archiving, human resources, administration, financial management of systemic lupus. Industrial Engineering of IE with the concept of scientific management and the implementation of 5S factory management skills and implementation experience.

After more than a year of business management, with a comprehensive understanding of the garment industry, more clearly recognized that the cost of materials and goods with the quality control system is directly related to the vitality of enterprises.

Of Shanghai, Jiangsu, Zhejiang, Guangdong, Fujian, a better understanding of the environment of the garment industry.

Detailed personal autobiography

There is a strong desire to strive for excellence, there has been psychological tests;

There are tireless perseverance and enterprising spirit, a psychologically prepared to accept the challenge;

There is coordination and cooperation of team spirit, a good professional morality;

Independent way of working experience, there is the ability to work independently.

Not be a compromise, not just give up, not too proud, very dedicated to the services to people-centered, rigid-flexible and of the principles of my work.

Improve the basic management and improve production quality, reduce operating costs and enhance efficiency. Development of human resources, establish a competitive advantage is my job objectives and targets.

I will be full of enthusiasm into the workplace, I believe that you trust and my ability to work for our common future success.

服装生产管理范文第6篇

关键词 质量 品质控制 标准化操作 质量意识 QC小组

中图分类号：G71文献标识码：A文章编号：1002-7661（2011）09-0018-02

QC是品质管理最基本的要求。QC是为了通过监视品质形成过程，消除品质环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，以达到品质要求，获取经济效益而采用的各种品质作业技术和活动。在企业领域，QC活动主要是企业内部的生产现场管理，是指为达到和保持品质要求，而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。品质检验从属于品质控制的一个步骤，是QC的重要活动。

QC小组是带动企业发展的一个团队，它的主要作用是给企业一个正确的、明确的、合理的质量引导。其主要意义在于对各部门及员工从服装理论知识、服装操作标准化、产品质量意识等方面进行培养与训练。服装质量的好坏是服装产品在市场竞争中的基础因素，如今我国的服装产品已走向市场，激烈的市场竞争要求企业必须拥有良好的产品质量。产品的质量不仅决定了服装成品的销售成绩，同时也影响企业的信誉和前途。因此，做好品质控制对企业生存至关重要。

一、服装生产发展概述

步入二十一世纪，工业化进程进入科学化、技能化，服装业的发展也紧跟步伐。对于服装企业来说市场就是发展的方向，而能抓住市场的重要因素就是质量。服装的款式结构固然重要，但是往往影响销售的根本就是服装的质量，如今的消费者更注重面料的质地性能及工艺处理。所以，服装企业做好品质控制，就等于把握了主要市场，生产厂的QC小组为达到质量要求须在服装生产的整个过程中采取技术作业指导，从产品设计、加工制造、整理包装来说，品质控制是全部生产活动过程中的重要环节。品质控制原本就是一个团队性的活动，它需要领导的正确引导，需要全体员工的积极配合。

二、服装生产的核心工作

服装企业的工业化生产中，产品的加工制造过程可能是品质控制的核心。QC小组的质量控制是影响服装产品质量、保证产品品质的关键，在这一过程中，首先对投产前的原材料进行全面的物理化学性能鉴定和质量检验；其次就是每一单大货投产前都要进行复核和调试工具设备；然后审核技术文件；最后就是对产品质量最重要的裁剪和缝制过程的质量控制。

（一）生产过程中的品质控制

QC小组活动最核心的也最难做的就是对裁剪和缝制过程的品质控制。对于一个企业来说，质量是其生命与尊严；而对于服装生产来说，工艺操作又是保证质量的关键。服装企业属劳动密集型产业，其发展完全由各道工序的操作是否标准与合理来决定，所以把握好一线工人的标准化操作，也就等于把握住了企业的质量。可是，如何才能让员工正确地掌握服装生产的操作方法与标准呢？首先要求员工要有提高自身技能的意识，要有操作到位的意识，然后QC小组方可进行深入地全面地指导与指正。

1.员工操作技术的掌握

对于西服生产来说，员工的操作方法与标准起了最为关键的作用。其实，优等品与次等品的差距并不完全是面料、款式的不同决定，很多时候往往就是工艺的考究程度做了最后的档次定论。对于不同的面料，珠边工序怎样调针距，怎样调速度，怎样调压力才能让其发挥出装饰美与固定部位的最佳效果？除了设备性能有一定影响外，重点还在于手法的推力与速度，在于给踏板的压力等因素，这一系列过程完全是靠技术员的指导和员工自身的质量意识牵引着去发掘、去改进。所以说，标准的操作方法与良好的质量意识是分不开的。操作工首先应该有积极的质量意识，对所在企业有高度的责任感，然后才能创出理想的成绩。能够让员工做到这一点的方法很多，比如，由操作标准的程度来评定工资，来提醒员工是产品质量决定了他们的报酬；或者领导的管理方式；还有很重要的一点是QC人员的工作意识和作风给员工的启发与感染，QC人员在生产中给他们正确的操作指导，同时给予思想上的教导，这样一步步地让员工对质量有较深入的认识，慢慢地有主动意识地去做好每一道工序，使其操作在质量意识的支配下走向规范化。

2.员工理论知识的掌握

面对服装生产的一线工人，还应掌握服装理论基础知识，一个企业的QC小组有责任让一线操作工了解服装的板形和服装的结构组合，以便操作工在理论基础上真正吃透该道工序的原理所在，也便于操作工标准化操作，进而熟能生巧。比如绱袖子，如果操作工明白制板过程中袖笼一周的数据来源，前后片袖笼弧线的推算方法，袖片袖窿弧线与大身袖窿弧线的关系，袖山弧线斜丝缕的地方最适合缩缝，明白这些就非常有利于做到关键工序绱袖子的标准化操作，同时也可以优化工艺，能让服装缝制成为一个优质板块。一个良好的企业质量体系正是各个优质板块的组合。因此让各板块中的员工懂理论、用理论，显得尤为重要。而QC小组也恰恰可以在其间充分发挥引导与培养的作用。

（二）生产前的品质控制

在品质控制的全过程中，员工参与是最主要的，这对于生产来说是主观上的品质控制。还有客观方面，即对面辅料和设备的检测。面料物理化学性能的测定，对辅料与面料是否匹配的测定，对机器设备的检查与调试。这些工作可确保织物的可缝性得到合理的发挥，比如衣料缝合过程中是否会造成缝纫线、织物的损伤和织物表面起皱等问题，一般以三个方面来衡量： 首先是否容易缝纫和适合高速缝纫。要看针刺入织物时受到的阻力大小，高速缝纫时针温度升高是否会导致缝纫线或面料的收缩甚至熔融。其次，织物被缝后是否起皱。有三种情况：自然起皱；起皱不明显经熨烫能消失，但洗穿后会重新出现；由于材料尺寸不稳定，缝制或穿用后会出现起皱；缝制时，织物内纱线是否会被切断。

通过调查，曾在某厂在生产一批高支轻薄面料时就出现了类似问题，导致批量大货全面返修。类似质量事故表明，QC小组预控措施的重要性。在大货投产前从客观方面和主观方面进行逐一分析，制定相应的措施。就面料起皱从两方面来举例分析：

1.从设备角度分析

上线张力大易起皱，缝薄料时，适当减小上线张力；送布牙快于针杆运动速度易起皱，应将送布牙调到标准或略慢于针杆速度；送布牙倾斜易起皱；送布牙高出针板过多易起皱，缝制薄料时送布牙高出针板0.6mm即可；张力过大，缝脚过密，缝速过快，针不锐利或针号大，压脚重等都可造成起皱；针板孔太大会使缝料凹陷，应及时更换针板孔。

2.从织物性能来分析

缝速高针温度升高导致缝纫线收缩（合成纤维）造成起皱；成分为合成纤维的缝纫线对张力大小较敏感张力不恰当会引起皱；合纤织物比其它纤维易起皱；经向比纬向易起皱；斜向最不易起皱（滚条）；轻薄织物比厚重织物易起皱；长丝织物比短纤维织物易起皱；组织紧密者比疏松者易起皱；织物与缝纫线缩率不同造成起皱。可见，面料性能的掌握是生产预控的一个重要环节。

从以上的种种分析我们知道，品质控制人员在大货投产前要对面料的性能进行全面的研究和试制，不同面料选用机针的型号、缝纫线、机器的转速和设备的调试都要做到试样合格，保证生产顺利进行。

品质控制是一个复杂的过程。往往质量的好坏决定了我们的销售市场，其实质量问题追溯到最根本就是管理问题，这就要求我们坚持强化品质控制团队的综合素质，让全面品质控制成为服装企业良好的基石，让QC小组引领中国服装走向健康的质量竞争轨道。

参考文献

[1]姜蕾.服装品质控制与检验[M].北京：化学工业出版社.2008.

[2]周邦桢.服装熨烫原理及技术[M].北京：中国纺织出版社.1999.

服装生产管理范文第7篇

关键词：服装生产管理；质量管理；服装工业化生产过程优化

中图分类号： TU71 文献标识码： A 文章编号：

1、服装生产的特点

1.1服装生产管理

服装生产管理可以定义为科学地计划、组织、指挥、监督和协调服装企业的人力、物力、财力，使得生产活动能连续、均衡、有效、经济和安全地进行，从而按期、按质、按量地完成生产任务。它有质量、成本、生产计划、生产过程的组织、生产控制等系统组成。

1.2服装生产质量管理

质量是企业的生存之本。没有质量，就没有顾客，也就没有效益，企业也将无法生存。质量管理是服装制造企业生产管理生存和发展的必要条件，是其他企业生产管理围绕的核心和基础。生产质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业生产管理内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。目的在于让顾客满意和企业所有员工及社会受益，进而实现企业生产管理的持续和长远发展目的。

1.3服装生产质量管理特点：

服装生产质量管理基本出发点是满足用户需要，紧抓产品质量，运用专业的技术和科学的管理方法，生产风格独特、质优价廉的产品来满足客户的需要：服装生产质量管理要求全员参加，全体员工都参加到质量管理中去，发挥全体员工的主观能动性，让全体员工都以顾客至上为原则，严格把关每一道工序。虽说产品的质量是企业的核心，但要求其不仅仅限于产品的质量的管理，还包括对与产品质量有关的各项工作质量的管理：服装生产质量管理的范围是全面的，要求质量管理工作从原来的生产过程控制扩大到市场调研、设计、制造、辅助设计、物资供应、劳动人事、销售及售后服务等各个环节，即贯穿于产品质量生产、形成的各个环节，贯穿于企业生产管理经营的全过程：服装生产质量管理采用的方法是综合的、多种多样的，质量管理的方法是综合的、多种多样的，针对不同的面料、不同的款式、不同技术的员工采用的方法都是不一样的。

2、服装生产管理存在问题的分析

2.1服装企业人员质量意识不高

从业人员质量意识不高，一些企业领导只注重市场开发，对质量工作重视程度不够，既不参加质量管理体系知识的学习和相关的讨论会，也未参与制定企业的质量方针和质量目标，从而造成质量管理体系没有真正成为企业的管理手段，直接影响到了企业的发展前景。

2.2人员管理制度欠佳，员工的流动性强且素质普遍较低

考核制度不够完善，企业部分员工迟到或早退，工作不积极，导致工作效率降低，直接影响企业收益。制衣企业生产管理车间是人员密集型的场所，大多数是靠人手来完成的，企业的员工人数变动幅度较大。员工普遍文化水平较低，以中小学生为主，只有管理人员的文化水平相对较高，员工有很大一部分是外来打工人员，各地方文化习俗都有所差异，矛盾冲突现象比较多，所以难以管理，也因此员工的品质意识也较差。

2.3生产车间整洁度不够

有明确的规定，衣服应该放入规定的衣框中，不可散落在地，但是由于员工普遍素质较低，自身的清洁意识比较薄弱，缺乏自我约束能力，因此还是出现衣服乱堆，滚落在地，造成企业生产管理车间杂乱无章的现象。企业还要求每位员工每天上班之前首先要清理自己的桌面，可是由于种种原因，往往都是纸上谈兵。

2.4组织结构效率不高

经过调研发现目前有很多服装生产企业都采用直线职能制的组织结构，这种组织结构的存在价值就在于它能够体现出专业化的特点，在生产过程的组织过程中，各职能部门能够给生产车间以帮助和指导。而在实际工作中，由于各科室之间是平级单位，致使在工作中各自为政的情况很多，不能实现协同一致。例如设备由动力部门负责管理，但是动力部门并不了解生产任务的进展情况，致使出现有的车间某种专用机闲置，而另外车间因为该专用机不足，致使生产出现瓶颈现象。

2.5工时定额不准确

很多服装生产企业由于工时定额不准确，而导致了不能够按照均衡生产的方式组织生产，并且考核机制无法体现公平、公正的评价原则。很多服装生产企业生产各产品的实际工时与计划工时相比有着明显的差距。一些服装企业的工艺技术部门为了减少各生产车间的不满，对工时定额都给以3 0％ 的裕度，各车间拿到工艺部门的定额后，基本上都要重新调整一遍，既浪费了人力，也使工时定额失去了指导生产的目的。工时定额的不准确也使均衡生产成为泡影，导致在线的半成品大幅上升，车间显得拥挤，不利于对产品质量进行及时的监控和反馈。到发现质量问题时，情况可能已经很严重了，再改正成本已经很高。

2.6生产计划编制不严格

很多服装生产企业不重视生产计划的科学编制，生产计划部门只是简单计算一下需要的机器台数、让各生产车间自行上报生产任务，对性价比较差的订单则采取强制平均分配的办法。因此经常出现好单子抢着干，不好的单子没人干的现象。在各方无法达成妥协的情况下，有时需要依靠行政命令解决问题。这样不利于形成一个公平、公正的工作环境，对生产任务的完成会产生一定的不良影响。因为生产计划并不是严格按照加工能力计算出来的，导致每天应该上交的产品不能按计划上交。形成恶性循环后，生产车间会利用这一现象，集中在交货期前交货，既增加了后整车间的后整压力，对产品质量的控制也产生不利影响。。

3、服装生产管理的优化措施

3.1改进企业领导层的观念

建立有效的质量管理体系，必须由领导层亲自参与、有效推动、有效监督和积极引导，才能达到体系的有效运行。企业领导一方面可以进行一些管理体系知识的学习，积极参与制定企业的质量方针和质量目标，坚持每天去制作车间查看，巡视生产车间的整洁度，督促员工提高清洁意识，使生产的产品能够满足顾客的要求。另一方面积极引导员工端正工作态度，激发员工的主观能动性，从而提高工作效率。

3.2及时做好培训工作

将培训工作作为质量体系运行的中心任务，宣传指导和职业技能培训两手都要抓，两手都要硬，对不同层次人员采用不同的培训方式和要求；坚持内部质量审核的规范化、正常化，通过审核，对查出问题及时纠正，对潜在问题有效预防，使质量管理体系运行进入良性循环，形成自我完善、自我约束和自我改进机制。

3.3对生产车间实施5S管理法

5S是企业生产管理中整理整顿的方法及形式，从五个方面进行管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。在生产车间物品的管理可采用次管理方法，从而使生产效率提高，品质增强。

3.4组织结构的优化

组织结构优化是服装生产过程管理优化的第一步，比如前面提高的生产计划部门和市场营销部门分离所存在的矛盾，可以采用部门合并的方式来解决。合并后的部门称为“生产经营部门”，不仅负责生产计划，还负责跑市场签订单。这样不仅可以使生产计划能够编制的更加科学，而不是像现在编制的不够严谨、可控性不高，实际的执行效果也不好，而且也有利于形成均衡生产，减少在制品数量，增加加工效率。另外，还需要设置专门的质量控制部门负责检验，提高服装产品质量，设立质量检验部门可以变现在由事后检验为预防控制，对可能出现问题的地方做出预判，通过现场指导来减少不合格半成品，最终使产品质量能有较大提高。

3.5生产计划编制的优化

组织均衡生产是生产计划编制的目标，各生产环节只有按作业计划组织生产，才能使生产均衡进行。同时编制生产计划也可以综合反映企业的技术和管理水平。企业在生产活动过程中，各部门、各生产环节之间会经常出现新的情况、新的矛盾，生产计划需要做出适时的调整。根据新情况、研究新矛盾和新问题来调整计划安排生产，就可建立起新的相对平衡关系，从而保证生产的顺利进行。质量检查人员针对生产过程中易于出现问题的地方进行检查，避免事后检查的现象，尽量做到防患于未然，以节省质量成本，增加企业的经济效益。

结语

服装生产管理范文第8篇

关键词：服装　企业　生产管理

1.引言

服装生产属于劳动密集型产业，能解决大量劳动力的就业问题。虽然我国劳动力资源很丰富，但是劳动者素质不是很高。这就决定了我国服装企业管理中会存在很多的问题，如自动化程度不高，劳动力素质较低，总体效率低下等。

2.我国服装企业生产管理中的常见问题

服装生产企业一般是采用流水线样的生产模式。随着服装生产行业竞争的加剧，接到的定单业务往往是在批量小，品种多。这就给服装企业在生产管理方面提出了更高的要求。现状来说，我国服装生产企业在管理中的问题主要有以下几点：

2.1组织机构不合理：大多数服装企业采用的是直线职能制的生产结构。虽然这种结构最能够体现适合服装生产企业的专业化特点，各职能部门能够帮助和指导生产部门。但是在实际生产的过程中，容易产生各自为政的现象，不能协同一致并且缺乏有效地沟通。从而影响了企业的生产效率。

2.2工时定额不准确：我国服装企业工时定额的制定主要依靠直觉和经验。由于工时定额不合理，从而使生产计划不能按均衡生产的方式进行安排。并导致考核机制无法真正体现公正，公平。工时定额不准确不仅浪费人力，使工时定额失去了指导生产的目的。而且使均衡生产成为泡影，不利于监督和反馈产品质量。

2.3生产任务安排不科学：不合理的安排生产任务，就会经常出现好单子抢着干，差点的单子不愿干的不良现象。生产任务安排的不能只计算所需要的机器台数，然后让各个生产部门自己上报生产任务。另外一点就是在各方无法合理安排的情况下，就以行政命令去解决生产矛盾。这样的生产任务安排方式对及时完成生产任务，充分发挥企业的生产能力是非常不利的。

2.4质量意识不高：许多中小型服装企业在生产过程中，过多强调产品的生产数量与速度，却不重视产品的质量。导致出厂产品质量不高，影响产品的出厂价格，减少企业的市场占有率与利润。所以，中小型服装企业必须加强生产管理，提高产品质量。只有好质量的产品才能保证企业在市场竞争中立于不败之地。

3.改进当前的生产管理方式的具体建议

3.1改进组织机构

要改进管理方式必须优化组织结构。制定出更加严谨，合理和具有一定可控制性的组织机构。这有利于均衡化的安排生产，减少在制品数量，提高企业生产效率。还要通过设置专门进行检验的部门或者人员来进行事前检验和事中检验，对可能出现的质量问题进行预判。这样才能全方面提高产品质量。而且服装企业还要进行准时生产制，这就要求服装企业要建立标准工时定额，这样才能够实现均衡生产。对于建立一个均衡生产的具体过程，服装生产企业应制定一个科学、合理的生产计划。在组织生产过程中根据实际情况的需要进行及时的调整，使生产一直处于一种相对的平衡关系中。以便更好的节约生产成本，最大化的提高企业的经济效益和利润水平；

3.2加强生产调度

要加强生产调度，第一要务就是要正确核算出企业产能的大小，然后才是根据产能准确的制定生产计划，合理安排生产。并且在分配生产任务的时候，要根据实际的生产要求和各生产部门的技术水平。也就是说，具体到生产过程中，服装企业可以把不同的生产任务分配到合适的生产班组完成。这就有效地避免各生产班组的操作熟练程度不同带来的生产进度差异问题。可以利用看板生产管理制度及时调配生产的不平衡现象。为克服流水线生产的缺点可以建立单件流生产模式。不仅便于安排生产，有效掌控生产进度。而且还可以及时发现并有效解决生产管理中遇到的问题，减少了操作。有效地提升整体的生产效率。

3.3严格管理制度

中小型生产企业必须合理利用各种机械设备，并且做好员工的操作水平与设备性能操的匹配工作。服装企业也应实施更加全面的质量管理制度，从原材料采购到产品整烫包装出厂的整个生产过程进行质量控制。另外服装企业还应该建立一个良好的用人制度。成立一个考核部门，对员工的业绩进行公平，公正的考核。并树立优秀员工的榜样并给予一定的奖励。这样才能提高员工的工作热情。提高员工的生产积极性与生产效率。才能帮助企业从上致下的进行改进，最终实现管理方式优化，生产方式与产品质量的协调发展。促进企业健康稳步发展。

3.4加强关键岗位人员培养

关键岗位人员的操作能力和责任意识是产品质量安全的有效保证，服装企业受旧模式和人员流动性大的制约，操作人员一上岗就进入实际操作工作。企业缺乏对关键岗位操作人员的资格认定和能力培养的程序，使不具备资格的人员进入关键岗位，造成操作人员不能按规定进行作业，造成产品质量安全问题的产生。所以选定关键人员，关键岗位。加强培训，提高工艺操作水平，提高产品质量。

4.总结

服装企业生产管理是现代企业管理中的重要方面。在市场竞争日益激烈的今天，我们中小型服装企业更要通过改进企业的生产管理方式，改进生产组织结构，协调生产。加强生产调度，严格管理制度。加强培养关键岗位上的操作人员，提高员工的整体素质与工作热情。上下一心共同促进生产管理方式的优化，促进企业健康快速的发展。更好的适应国内外市场竞争。

参考文献：

1.陈军，单件小批量服装生产企业的生产能力提高对策研究。【中小企业管理与科技】2012年第3期

服装生产管理范文第9篇

关键词：数字化应用；服装生产管理；二维码

1 数字化在服装企业中的应用发展

1.1 传统生产管理的模式和缺点

服装企业传统的生产管理，是分散的相对独立的计划编制体系，往往存在着相互脱节和难以控制的现象，无法高效的实现企业各环节之间的有效衔接，也不便于企业各生产车间、班组根据生产作业情况灵活快速地实现重新调整、安排生产。生产线的管理更是全凭人工统计信息，低效又不准确，供销线的管理数据又不够准确，无法及时根据市场准确的调整生产量，基本上凭经验预测、决策。因此，造成追单不够及时、追单不足或追单过量、积压库存的现象。[1]

传统的生产管理系统基本上是一种人工模拟系统，一种粗放的管理系统，它靠纸张、笔口授指令等传统的管理工具和方法，信息和知识难以共享和传递，低效且缺乏科学性。而数字化管理系统能快速度、高效率、科学性地进行服装企业生产管理，其准确的生产数据统计，灵活高效的生产安排，提高质量，降低成本，增强了企业的竞争力。[1]

1.2 未来生产管理的发展方向

科学技术是生产力、竞争力，数字化信息化技术的应用将会改变传统企业的生产模式。针对劳动密集型特征的服装企业，在日益加重的生产竞争压力下，服装数字化生产流程管理势必会发生巨大的优势，改变并替代传统的生产管理模式。

服装生产管理，是从整体优化的角度，通过应用科学的管理方法将服装企业中的各类资源合理、有效的计划、组织、控制和调整，使上述资源在生产经营过程中得以协调有序，并充分发挥各部门的作用。其最终目的是，连续均衡的进行生产，消除一切无序的劳动和制造资源，进而提高企业的生产水平和经济效益。[1]

2 二维码在服装企业中的应用

2.1 二维码简介

二维码又称二维条码（2D barcode），可看做条形码的升级，诞生于1980年，是用某种特定的几何图形按一定规律在平面（二维方向上）分布的黑白相间图形，它能够把文字、图像、音频、视频等“编码”成一个图像，当用特定软件拍摄这些图像时，二维码内包含的信息就显示出来。二维码本质上是利用图形的组合规律来记录数据符号信息的，也就是说一个小小的二维码方格就是一个图形密码，里面蕴含着丰富的待解读信息。[2]它具有条码技术的一些共性[3]：每种码制有其特定的字符集；每个字符占有一定的宽度；具有一定的校验功能等。同时还具有对不同行的信息自动识别功能及处理图形旋转变化等特点。在许多种类的二维条码中，常用的码制有：Data Matrix，MaxiCode，Aztec，QR Code，Vericode，PDF417，Ultracode，Code 49，Code 16K，Han Xin Code等。但二维码的安全性也正备受挑战，带有恶意软件和病毒正成为二维码普及道路上的绊脚石。发展与防范二维码的滥用正成为一个亟待解决的问题。

2.2 二维码在服装生产过程中的应用设想

（1）现行的企业管理软件。ORCALE ERP系统是现行的企业管理软件，管理过程中根据裁片分包的数量来统计，用条形码标记每个裁包，管理人员每隔4/8h到每个工位统计员工完成的包数，将员工代码以及裁包条形码扫描进电脑，统计产量。每位员工在电脑中都有详细的个人资讯：姓名、工号、组别、工时、产量等，数据查询统计快捷准确管理人员及时了解员工的生产能力，可根据具体情况调整生产安排，合理高效的安排生产线。

适应服装企业“多品种、小批量、高质量、快交货”的发展趋势，需要提高服装企业的快速反应能力。“快时尚”文化的兴起，使得很多款式的服装流行周期短、数量少，所以服装厂同时加工多款服装已经很常见了。怎样使工厂在同时加工多款服装中能高速有序地进行生产，是非常重要的。ORCALE ERP系统虽然在服装生产管理中较传统管理办法有很大的提高，但这种办法适应于大型批量生产的单款服装，且管理人员每隔4/8h才到工位去检查，检查的部分还是要花费大量的人力精力，而且很容易出现纰漏。

MES制造执行系统起到了ERP/MRP和车间生产系统间承上启下的作用。在服装加工过程中为任务分配资源，并对所有的资源（如服装生产设备、工人的劳动技能、面辅料及其他一些生产必需品）的运行状况进行跟踪，同时提供服装生产设备的故障诊断能力。服装CIMS（服装计算机集成加工系统）又叫吊挂式传输系统，可按加工性质进行模块组合，既可适应大批量少品种，也可以适应少数量多品种，它将取代捆绑式服装流水线。[3]

（2）二维码在服装生产各阶段中的应用设想。在业务订单系统中，每个二维码中都包含着服装款式的订单号、料号、用料表、款式、颜色、尺寸等基本信息。

在样板的管理过程中，每款服装的每片样板上都贴有二维码，通过扫描二维码就可以知道这片板型是哪一期的订单，包括服装的详细信息，以及这片板型的应用和制作的工艺流程。如果在样板的管理过程中出现混乱和制作困惑，可以通过对二维码的扫描来了解信息。

在生产过程中，每个布片上都嵌有一个贴着二维码的标牌。每个工位上都设有扫描二维码的装置，这个装置协同MES制造执行系统和服装CIMS（服装计算机集成加工系统）一起作用。每件通过吊挂式传输系统运送来的服装，工人拿下后都要扫描一下上面的二维码，桌子上的显示屏会出现这款服装的详细信息及该完成的工序，并附有制作要点。工人按要求完成工序后再次扫描二维码，这时电脑集成系统中就会出现这件服装的完成工时，完成的工序，工人的工号。通过二维码扫描技术和计算机辅助生产计划系统CIMS的结合，也可以随时在电脑集成端检查每个工位完成任务情况和及时调整生产流程的布局情况。

在质检阶段，如果检查出服装的任何一个部位的问题，通过扫描二维码就可以查出生产这个工序的工位号、时间等详细情况，便于问题的解决。

3 结论

作为一名服装工作者，我认为服装企业应该顺应发展趋势、把握时机、积极创新、导入数字化、信息化技术、更新管理理念和管理手段，适应服装“快时尚”文化发展的步伐。不变则亡，不进则退，在现在的竞争社会中，企业一定要主动进取，把握技术的制高点，深入地应用科学，发挥科技生产力的优势是取胜的关键。

参考文献：

[1] 刘咏梅.服装数字化生产管理系统的应用研究[J].上海：东华大学学报（社会科学版），2003，3（1）：65-69.

[2] 苏高.二维码的秘密（1版）[M].北京：清华大学出版社，2014：2-4.

[3] 项玲玲，李云台.服装批量定制中的三维人体测量技术[D].无锡：江南大学纺织服装学院，2007.

服装生产管理范文第10篇

关键词：服饰企业；生产管理；经验；建议

一、调研概况

1.调研目的。通过对成衣整套生产流程的体验，对国内服装企业的现有运作流程有一个了解和认识，总结生产管理特色，提出改进建议。2.调研企业。泗阳某服饰有限公司。3.时间安排。一周的时间，具体时间安排如下：服装生产前的准备工作，如服装接单之后的制板技术及制作工艺分析，对面辅料及里料的认定，制作相应色卡，制版，样衣制作等，三天时间；裁剪，及缝制环节，两天时间；后道车间（小后道、综合后道），存储，打包出仓，约两天时间。

二、企业概况

该服饰有限公司位于江苏省泗阳县经济开发区，配备了具有国际先进水平的电脑平缝机、双针机、锁扣机、粘合机等设备3967台(套)，是国内规模较大的具有现代化工艺水准的羽绒服生产基地，为集团公司提供配套服务。

三、企业生产管理的基本架构

该企业是生产基地，在生产模式上属于订单加工模式，是由下订单并提供样衣、原材料样本以及服装生产工艺单，按照客户的指令组织生产，为集团公司提供配套服务。右图为服装生产管理的系统。下面为该企业的生产过程：生产通知单。由客户发来生产通知单，根据提供的样衣进行分析，得出制作成本，与客户协商达成一致，投入生产之中。分析技术工艺及设计。分析服装款式的技术工艺，制作难点，对面料、辅料、里料的确定，研制出相应的色卡，以便服装生产过程准确进行。通过色卡，确定款式服装的服饰材料之后，通过打板，制作出单件的服装成衣，由技术部确定裁剪要求、用料结构、缝制工艺要求及步骤等。经过排料划样投入生产。裁剪。裁剪是服装生产的第一道工序，是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括铺料、排料、算料、套裁，验片、编号及捆扎等。在额定的缝制车间生产之前完成剪裁的工作。缝制。它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的第一个工艺处理过程。缝制车间以小组为单位，一个小组36人，1个组长，1个副组长，30个缝位，4个辅助工。后道车间。分为小后道和综合后道车间。小后道的主要任务是服装产品检验，人数上4个人一张台板，3个人流动检查，1个总检，以及承担服装缝制工序之后的纽扣缝制等。成衣品质控制。成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，贯穿于整个生产过程及后期的后道、及出厂之前的仓储管理之中。成品仓储。制作好的服装成衣按规定的要求打包装箱，根据销售计划运往地点或返回总公司物流中心等待分配。

四、管理特色

在缝制车间会有品质部的巡检，对于出现的问题及时修正，在小后道车间则是成衣的检验，配以流动检查和总检，在整烫，打包。装箱之后，仍会有质检部进行抽检，在出仓发货之前保证服装质量。

五、调研建议

（一）展望未来成衣发展趋势

1.市场全球化。当今全球化的发展趋势也给服装企业带来新的机遇，与此同时，很多国外服装企业必定计划在亚洲开展业务，很多外国企业必定在东南亚建立服装制造工厂，对我国服装业也带来挑战。2.全面质量管理(TQM)。许多服装企业正在将全面质量管理方法应用到服装生产、经营中。按照这一方法，整个组织从最高管理者到一般员工都要参与，不断探求提高产品和服务质量的方法，以能够有效的缩短运转周期、降低成本和提高生产效率等。3.新技术应用与创新。技术进步促进大量新产品和新工艺的出现。无疑计算机已经并将继续对企业组织产生最大的影响。在新材料、新方法和新设备方面的技术进步也极大地影响着运作。产品工艺上的技术变化将直接影响到企业组织的产品质量及竞争力。4.流程再造。流程再造是指一切重来，对企业现有流程进行分析，找出问题所在，从而设计出新的企业流程。流程再造的核心是使现有企业流程得到重大改善。5.ERP与供应链管理。ERP的核心管理思想就是实现对供应链的有效控制。所谓供应链是指产品生产和流通中涉及的原材料供应商、生产商、批发商、零售商以及最终消费者组成的一个供需网络。供应链管理从一个全新的高度对物流、资金流、信息流进行有效管理，是一种对原材料供应商、生产制造企业、批发商、零售商以及最终消费者等组成的系统进行的管理。这也是目前许多企业正在积极努力的目标。6.准时化生产(JIT)与精益生产(LP)。准时化生产方式是一种有效利用各种资源、降低成本的准则。其含义是在需要的时间和地点，生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。强调的是质量、柔性、缩短时间和协同工作。准时化生产是精益生产方式的核心。

（二）建议

面对市场全球化的现状，服装企业在发展上应面对全球化带来的机遇和挑战，在发展的潮流中，走出适合自己的道路。在管理上，为更加有利于提高产品效率及运转周期等，要动员管理者到一般员工都参与的一体化参与方式。基于产品和工艺上的技术变化对于企业组织的产品质量及其竞争力影响很大，对于产品技术上的创新，要及时的体现在产品生产中，要对原材料供应商、生产制造企业、批发商、零售商以及最终消费者等组成的供应链管理进行系统管理。