防水混凝土范文

防水混凝土范文第1篇

关键词：防水混凝土；性能；质量控制

中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：

引言：目前在我国城市的基建项目中，地下工程的数量及面积较以前有了明显的增加，尤其在民用建设项目的建设中，由于土地价格的上升，为了提高土地的利用率，高层建筑随之增多，而一般的高层建筑均设置地下室，另外利用公园、广场、绿地等修建地下人防工程、地下停车场工程也将成为一种发展趋势。

防水混凝土的概念

防水混凝土是以改进混凝土配合比，掺加外加剂或采用特种水泥等手段提高混凝土密实性、憎水性和抗渗性，使其满足抗渗等级大于P6（抗渗压力为0.6MPa）的不透水性混凝土。

防水混凝土的特点

防水混凝土是依靠混凝土自身的密实性和憎水性来达到防水目的的，即通过选择合适的骨料级配、降低水灰比、改善配合比以及掺入适量的外加剂等，以减少和破坏存在于混凝土内部的毛细管网络，来进行防水。它不但可以在工程结构中承担着防水层的作用，而且还可以起到承重和围护的作用。

防水混凝土的质量控制

（一）对原材料的要求

1.一般对于大体积抗渗混凝土为降低水化热，减少混凝土裂缝，宜采用低水化9b，小收缩的矿渣水泥或者粉煤灰水泥。

2.粗骨料粒径在考虑泵送管径以及钢筋的筋距基础上，尽可能采用较大粒径和良好级配的石子，以1-3cm石子为宜，从而减少水泥用量，降低水化热，避免混凝土裂缝产生。

3.外加材料。一般混凝土中掺加适量的UEA膨胀剂(8%～12%)，或者HE防水剂(4%～10%)．以起到微膨胀作用，从而调节收缩变形产生的混凝土裂缝。另外为避免混凝土裂缝的出现，通常要掺加水泥重量0.5%～3%的缓凝剂，以调节混凝土的凝结时间；为减少混凝土的用水量，一般要掺加适量的减水剂；为提高混凝土的可泵性减少水泥用量，降低水化热，遁常掺入16%～26%的粉煤灰或其它活性掺合料。

（二）提高混凝土的抗渗性应采取的措施：1.严格控制水灰比，水灰比过大或过小，均不利于防水混凝土的抗渗性，若用水量过多，水灰比过大，易降低混凝土的抗渗性。若用水量过小，则混凝土的施工和易性差降低混凝土的抗渗性，水灰比不宜大于0.6。2.严格控制最小水泥用量，当水灰比确定之后，水泥用量直接影响着混凝土的抗渗性。在考虑水泥用量的同时，注意到粉细料对提高防水混凝土抗渗性也起着一定作用。加入粉细料可以改善砂子的级配，填充一部分砂粒之间的微小孔隙，间接地降低了混凝土的水灰比，使密度和抗渗性有一定的提高。3.砂率：应选择适宜的砂率，以保证混凝土中水泥砂浆的数量和质量，减少和改变孔隙结构，增加密实度，提高抗渗性，一般应为35％--40％为宜。4.灰砂比：灰砂比是普通防水混凝土配合比中的一个重要参数，因此，在确定水泥用量的前提下，灰砂比直接影响着混凝土的抗渗性，一般应控制在1：2—1：2.5之间为宜。5.塌落度：在适宜的水灰比和砂率固定的条件下，塌落度与混凝土的抗渗性有着密切的关系。因此，普通防水混凝土的塌落度控制在3—5cm为宜，

（三）防水混凝土的施工要点：

1、施工准备：(1)编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，做好技术交底以及质量检查和评定准备工作。(2)进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准。(3)将所需要的工具、机械、设备配置齐全，并经检修试验后备用。(4)按设计抗渗标号进行防水混凝土的试配工作，在此基础上选定施工配合比。(5)做好基坑排水和降低地下水的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最底标高以下30CM。

2、模板：(1)模板应平整，拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度以刚模、木模为宜。(2)模板构造要牢固稳定且要装拆方便。(3)固定模板的螺栓不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入，在条件适宜情况下可采用滑模施工。(4)当必须采用对拉螺栓时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。

3、钢筋：钢筋相互间应绑扎牢固，绑扎钢筋时应按防水混凝土要求留足保护层。严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

4、混凝土搅拌：严格按施工配合比准确称量每种用料，必须采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长。

5、混凝土运输：混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及塌落度和含气混凝土的损失，常规下应以半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕，浇灌前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥砂浆复拌均匀，方可浇灌。

6、混凝土的浇筑和振捣，浇筑防水混凝土前，必须清除模板内的杂务，并以水湿润模板，使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30—40CM，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，防水混凝土应采用机械振捣。

7、混凝土的养护：防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护至为主要，一般在混凝土进入初凝(浇筑为4--6h)就应覆盖，浇水湿润不得少于14天。

8、拆模：由于防水混凝土养护较严，因此不宜过早拆模，拆模时混凝土的强度必须达到设计强度的70％，以防混凝土表面裂缝，拆模时注意不要使防水混凝土受损。

9、防水混凝土的保护：地下工程的结构部分拆模后应抓紧进行下一工序的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性能的提高，同时也可以减轻有害水对工程的危害，起到阻水线的作用。

10、施工缝留置：施工缝是防水混凝土薄弱部分之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑，墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来，最低水平施工缝距离板应不小于20mm，距穿墙孔洞边缘不少于30mm，并避免设在墙板承受弯距或剪力最大的部位，施工缝可做成公口缝或平口加止水带。为了使接缝严密，浇筑前应对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺一层10-20mm厚水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同，振捣密实后，再浇注混凝土。

（四）防水混凝土结构工程的质量检查

在施工过程中要检查各种原材料的质量情况，混凝土的塌落度是否适合，模板的尺寸、坚固性和缝隙情况，钢筋的配筋、保护层，预埋铁件等细部是否符合要求，混凝土运输、浇灌是否出现离析现象，观察混凝土的振捣情况，发现问题及时纠正，在施工过程完毕后，要检查各种原材料的质量证明文件，试验报告及检查记录，发现不足之处分析原因，采取措施，及时修补。

在充分理解和认识防水混凝土的基础上，加强质量检测，计算统计参数，掌握动态信息，控制整个施工期间的混凝土质量，建立和健全必要的管理与质量控制制度，指定改进与提高质量的措施，施工中认真遵循防水混凝土的施工工艺要求，施工过程中及过程后严格落实检查制度，保证防水混凝土结构质量稳定提高

防水混凝土，在使用常规材料和采用一般施工工艺条件下，关键是对外加剂、外掺料的选择通过对各组成材料量比进行调整，完全能满足施工对凝结时间，坍落度与混凝土强度及抗渗等级的要求，在今后的发展中将扮演更多的工程角色。

参考文献：

[1]邓汝锦。浅谈混凝土的防水抗渗性能，广东建材，2007。

[2]赵志缙、赵帆。新型混凝土及其施工工艺（第三版），北京：中国建筑工业出版社，2005。

防水混凝土范文第2篇

【关键词】 防水混凝土 配置原则 砂石级配

【Abstract】 Along with the rapid development of national economy， large and medium sized cities high-level， high-rise building emerges as The Times require， and the construction of underground covers also continue to increase， increases to its use function request， so the underground parts of the waterproof function of seepage control is very important. Factors affecting the permeability resistance of waterproof concrete is more， as long as be mastered preparation principle， it is not hard to make a good quality of waterproof concrete. In this paper， the different aggregate gradation how to formulate the permeability resistance of high waterproof concrete do simple introduction.

【Key words】 waterproof concrete， sandstone distribution， configuration principle

随着国民经济的高速发展，国家土地资源日趋紧张，高层建筑应运而生，而这些建筑的地下占地也愈来愈大，对其使用功能的要求也随之提高，地下建筑部分的防水防渗功能尤显重要。所以，防水混凝土不仅用于疏水、储水构筑物而更用于地下建筑。

近年来，有关方面为揭示防水混凝土的防水原理，确立我国自己的防水混凝土配制理论进行了大量的科学试验和工程实践，认为配制防水混凝土的技术关键在于提高砂浆质量、增加砂浆数量抑制，调整配合比，减少混凝土内部空隙，改变空隙特征，提高自身密实度和抗渗性。

有人认为，要配制高密度混凝土，必须采用理想的砂石级配。实际上砂石级配对混凝土的空隙率和抗渗性影响不大，改变砂子级配，砂子空隙率仅变化1～3%，然而，在实践中我们发现不同砂石级配同样能配制出抗渗能力较高的防水混凝土。关键是应该遵循防水混凝土的一些配制原则。

1 降到水灰比，控制塌落度

混凝土拌和物的水灰比对硬化混凝土空隙的大小、质量起决定性作用，直接影响着混凝土结构的密实性。从理论上说，在满足水泥完全水化前提下，水灰比越小，混凝土密实性越好，抗渗性及强度也越高。若水灰比过大，超过了水泥保水限度则会出现析水想象。

渗透速度与水灰比大小也有很大关系，渗透系数将水水灰比的增加而增大，当水灰比从0.4增至0.7时，渗透系数增大100倍以上。

考虑到施工现场与试验室的差别以及防水混凝土的抗渗压力不应小于6公斤/厘米2的要求和耐久性的要求，防水混凝土最大水灰比不宜超过0.60。

在相同水灰比和含砂率条件下，塌落度不同泌水率有明显差异，也会导致抗渗性不同。塌落度大，泌水率越大，骨料的沉降作用越强烈，混凝土内开放性毛细孔也越多，必然会对混凝土的渗透性产生一定影响。因此，在要求选择适宜水灰比的同时，必须控制混凝土塌落度。从便于施工和确保混凝土的抗渗性考虑，普通防水混凝土的塌落度以3～5厘米为宜。

近年来，减水剂的应用，使普通防水混凝土的塌落度突破了上述限值，获得了良好的抗渗性。

2 适当提高水泥用量、砂率及其相应的灰砂比

在适宜的水灰比范围内，水泥用量和砂率对混凝土抗渗性具有明显的影响。应采用较高的砂率和水泥用量，砂子和水泥的用量比例必须协调。砂子用量过多，水泥浆不够包裹砂子，混凝土结构不密实，不仅降低了抗压强度，且引起了抗渗性的急剧下降。若水泥用量太大，不仅增加工程造价，而且混凝土拌合物流动太大，粗骨料容易产生不均匀沉降，以致硬化后的混凝土匀质性差，收缩较大，同样影响混凝土抗渗性。在一般水泥用量情况下，卵石防水混凝土砂率可选用35%左右，而碎石防水混凝土空隙率较大，砂率以35～40%为宜。砂浆本事的抗渗性优劣除水灰比外取决于灰砂比。灰砂比直接反应了水泥砂浆的浓度以及水泥包裹砂粒的情况，它对混凝土的结构生成和沉降过程起重要的作用。从试验结果可以看出灰砂比偏大（即砂率偏低）及灰砂比偏小（即砂率偏高），混凝土的最终密实度均不高。只有水泥与砂子用量基本适应，灰砂比最为适宜，其抗渗性也较好，灰砂比以1：2～1：2.5较为适宜。

3 控制石子最大粒径以减少沉降缝隙

为了抑制混凝土中的孔隙，减少分成离析，必须限制最大粒径。防水混凝土所用石子，粒径以不大于40毫米为宜。采用较小粒径的石子，可以相对延长混凝土中沿石子周边的透水通路，增加对压力水渗透的阻力。

4 重视粉细料的作用

防水混凝土中应用一定的细粉料，当天然砂中小于0.15毫米的颗粒较少时，外加一部分细粉料可填充一部分微小空隙并间接降低混凝土的水灰比，从而使混凝土密实度及抗渗性得到提高。

5 良好的养护条件

养护特别是早期养护对防水混凝土极为重要，也是混凝土获得良好抗渗性和强度的必要条件，新浇混凝土于潮湿环境中或水中硬化，水化作用完全，生成的晶态及胶态水化产物阻塞毛细孔管道，降低了总孔隙率，增加了混凝土密实性。但如果混凝土过早暴露在大气中，游离水通过表面迅速蒸发形成彼此相连通的毛细管孔网，而成为渗水通路，使混凝土的抗渗性急剧降低，甚至完全失去防水能力。

综上所述，影响防水混凝土抗渗性的因素较多，但只要切实掌握以下配制原则即：控制水灰比在0.6以下，塌落度3～5厘米;水泥用量不低于320公斤/米3;含砂率不小于35%;灰砂比为1：2～1：2.5;粗骨料最大粒径不超过40毫米;细骨料最好采用中砂，就不难配制出质量良好的防水混凝土。

参考文献

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[7]R S Gislason.Low permeability facade coatings reduce moisture in concrete. Surface Coatings International.2000.

[8]Bryant Mather.Crystal Growth in Entrained-Air Voids. Concrete International.2001.

[9]Sandra Sprouts.Evaluation Performance of Cementitous Waterproofing Systems for Concrete. Concrete International .1994.

作者简介：裴彦（1961―），女，汉，山东蓬莱人，大学，学士学位，职称：副教授毕业院校：沈阳建筑工程学院（现改名沈阳建筑大学），研究方向：土

防水混凝土范文第3篇

关键词：地下工程 防水混凝土

为了保证地下工程在峻工后的正常使用，以及减少维护费用，解决好地下工程的防渗漏工作是关键。通过对一些地下工程施工过程及竣工后使用情况的调查，发现造成地下工程渗漏的主要原因就是防水层质量不可靠，而混凝土自身又存在诸多问题，使抗渗能力大打折扣。防水层质量不过关，主要是材料方面和施工方面的原因，也有设计方面的问题。笔者主要从提高混凝土本身抗渗能力的方面进行探讨。

按防水工程的重要性，地下工程的防水等级分为四级，不管哪个防水等级，结构自防水是根本防线，因此在施工中分析影响防水混凝土自防水效果的相关因素，采取相应预防措施，改善混凝土自身的抗渗能力，成为施工人员关注的重点。

防水混凝土的自防水效果影响因素主要有以下几点：1、混凝土防水剂的选择及配合比的设计：2、原材料的质量控制及准确计量；3、施工中的振捣及细部结构(施工缝、变形缝、后浇带、钢筋撑角、穿墙管、穿墙螺栓、桩头等)的处理；4、混凝土的拆模时间及拆模后的养护。

一、防水剂的选择及配合比的设计,为了提高自防水混凝土的抗渗能力，人们在防水材料的研究上倾注了巨大的精力，防水材料的性能有了很大的改善。如中国建筑材料科学研究院研制成功的U型膨胀剂就是一种良好的防水抗渗材料。在混凝土中掺入l0％一14％U型膨胀剂，能使得混凝土抗渗能力提高1—2倍，达S30，因此选择一种应用成熟的、效果较好的混凝土防水剂是混凝土配合比设计成功的前提。

选择了性能良好的膨胀剂。还必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计，进行配合比设计时的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa，水泥用量≥300kg／m’，砂率宜

为35—45％，水灰比≤O.55，入泵坍落度不宜大于140mm。另外，采用商品混凝土时必须考虑路途远近及道路运输状况，适当延长混凝土的初凝时间，避免浇筑过程中出现冷缝，并推迟水泥水化热峰值出现时间，减小温度裂缝。

二、原材料的质量控制及准确计量

组成自防水混凝土的主要原材料有：水泥、砂、石子、膨胀剂、粉煤灰、水等。水泥品种强度等级应≥32.5#，石子粒径宜为5-40mm。含泥量≤1％，砂宜用中砂，含泥量≤3％，膨胀剂的技术性能必须符合国家标准一等品；

粉煤灰必须达到二级，掺量≤20％，水应采用不含有害物质的洁净水。在施工前进场材料必须现场抽样检验。达不到要求不得使用，重点控制砂石含泥量及级配。混凝土如采用现场搅拌，i-t-R系统使用前必须进行校验。人工添加膨胀剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训，务必添加准确，误差≤0.5％。加入膨胀剂后的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长30～60s.

三、施工中的振捣及细部结构(施工缝、变形缝、后浇带、钢筋撑角(环)、穿墙螺栓、穿墙管、桩头等)的处理 混凝土振捣时必须专人负责，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振。

l、墙体施工缝的施工。按照《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)的规定，墙体水平施工缝应留在高出底板表面不少于300mm的墙体上，施工缝防水的构造形式主要有设置BW遇水膨胀止水条和中埋钢板止水带两种。设置BW止水条是近年发展起来的一种新工艺。主要有操作简单、施工速度快等优点。但由于现场施工条件复杂，其可靠性及止水效果往往不及传统的钢板止水带。墙体水平施工缝浇灌混凝土前，其表面浮浆和松散混凝土必须清除干净，然后再铺30--50厚1：1水泥砂浆。铺设水泥砂浆的铺浆长度要适应混凝土的浇筑速度，不宜过长或者间断漏铺。兰j混凝土砂浆在墙体中的卸料高度>3m时，可根据墙体厚度选用柔性流管浇灌，避免混凝土出现离析现象。

2、变形缝的施工为避免止水带局部出现卷边或接头粘接不牢，在施工中应采取以下几项措施：①选购止水带时应按图纸要求选购长度能够满足底板加两侧墙板的长度尺寸，如长度不能满足要求而需接长时，可采用氯丁型801胶结剂粘结，并用木制的夹具夹紧，最好采用热挤压粘结方法，以保证粘结效果。②止水带安装过程中的支模和其他工序施工中，要注意不应有金属一类的硬物损伤止水带。③浇注混凝土时，应先将底板处的止水带下侧混凝土振捣密实，并密切注意止水带有无上翘现象；对墙板处的混凝土应从止水带两侧对称振捣，并注意止水带有无位移现象，使止水带始终居于中间位置。④为便于施工，变形缝中填塞的衬垫材料应改用聚苯乙烯泡沫塑料板或沥青浸泡过的木丝板。

3、后浇带施工由于工程施工的需要，常在地下结构中留设后浇带，而渗漏常出现在后浇带两侧混凝土的接缝处。后浇带的施工时间宜在两侧混凝土成型6周后，混凝土的收缩变形基本完成后再进行。或者通过沉降观测。当两侧沉降基本一致，结合上部结构荷载增加情况以及底下结构混凝土浇筑后的延续时间确定。施工前，应将接缝面用钢丝刷认真清理，最好用錾子凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜混凝土后再浇筑。施工时可根据混凝土浇筑的速度在接缝面上再涂刷一遍素水泥浆，但每次涂刷的超前量不宜过长，以免失去结合层的作用。后浇带混凝土中还可掺人15％的u型膨胀剂，在混凝土硬化时起收缩补偿作用。混凝土浇筑应采用二次振捣法，以提高密实性和界面的结合力，设计中往往会对该部位配筋进行加强，针对配筋较密的特点，后浇带宜采用T型的形状，以方便拆除模板。支设吊模时支撑模板的钢筋必须从中间截断，以免该钢筋成为渗水通道。

4、钢筋的绑扎施工中必须注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间，对应的位置也应加设保护层垫块。撑环或撑角的每一端应有不少于2道绑扎。为了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在钢筋上。

5、安装模板设置的穿墙螺栓或穿墙管，施工规范规定要焊接止水环，但对施工中的止水环焊缝的检查要求不够严格。以致于施工中往往存在局部漏焊和严重夹渣现象，为渗水提供了通道。因此，要加强对止水环焊缝的检查，在满焊的条件下应逐个敲去焊缝检验，对不合格的要补焊后方可用到工程中。用于支模的穿墙螺栓也可采用汽压焊和电渣压力焊顶锻形成止水环工艺，但需注意顶锻后形成的止水环径部分应大于钢筋直径2．5倍以上。而且止水环相对穿墙螺栓中心不得有严重偏移现象。当混凝土达到一定强度后，应在穿墙螺栓端头迎水面侧凿除20----30mm深的混凝土，截去穿墙螺栓，用膨胀砂浆做墙面处理。对于较大的方形套管，管子的底部常因无法振捣而出现空洞蜂窝现象，我们对此类套管采取在止水环两侧分别开出直径不小于振捣棒直径的洞口，便于将振捣捧插入套管下部混凝土中振捣，同

时排出气体，从而保证了这部分混凝土的密实性。

6、近年来因桩头处理不好形成的渗漏水引起工程底板渗漏水的情况时有发生，因此在新版本的《=地下工程防水技术规范》中增加了桩头部分应做防水的条文，并给出近年来应用效果较好的几种做法，在实际施工中可根据实际情况选用其中的一种。不管选用哪种处理方法，桩头及桩四周的垃圾均必须清理干净。否则将起不到应有的效果。

四、混凝土的拆模时间及拆模后的养护

防水混凝土宜延长带模养护时间，拆模后的竖向构件，如地下室侧壁等，应采用涂刷混凝土保护剂的方法进行养护。

防水混凝土范文第4篇

关键词：防水；混凝土；管沟

中图分类号：TV331文献标识码： A

引言

在我国现阶段，在山东省工程建设中，地下工程的数量不断的增多，除了高层建筑工程地下设施，如地下停车场、地下室以外，在城市建设中为了美化市容，减少占地，市政工程中的地下工程也随之不断的增多，比如热力工程中管线部分，很大一部分主、支干线都铺设在钢筋混凝土地下管沟内。随着混凝土管沟工程的不断增多，部分混凝土管沟工程段出现很多的渗漏点，这样的混凝土管沟工程不仅给正常的生产运行带来很大不便，需要定期抽水，以免水位上升，淹没混凝土管沟工程，而且造成热量损失以及管道保温层的损坏。

一、防水混凝土的材料要求

防水混凝土在工程项目施工中是一种具有良好抗渗性能的混凝土，防水混凝土是通过改善混凝土中的骨料级配、减少混凝土的用水量或在混凝土中掺入一定量的的外加剂，来提高防水混凝土在工程项目中的密实度，改善防水混凝土工程中的孔隙率，有效的改善防水混凝土在工程项目中的渗透通道，提高防水混凝土材料的抗渗性。

首先防水混凝土必须满足工程项目混凝土设计的强度要求，同时防水混凝土也要满足工程项目混凝土抗渗等级要求，所以防水混凝土的配合比必须由工程项目实验室根据工程项目实际使用材料的情况及混凝土选用的外加剂（或外掺料）通过工程项目试验进行一定的确定。

1、一般要求

防水混凝土材料在施工的过程中，应该按照相关的工程项目的混凝土设计要求对其配合比进行一定的设计，其强度不应小于32.5级，在防水混凝土中施工的水泥不得使用受潮结块或者过期的水泥

防水混凝土中的碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，防水混凝土中碎石的含泥量不得大于1．0％，防水混凝土中泥块含量不得大于0．5％；防水混凝土中砂宜用中砂，防水混凝土红的中砂含泥量不得大于3．0％，泥块含量不得大于1．0％；拌制防水混凝土所用的水，应在防水混凝土中采用不含有害杂质的洁净水；外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的防水混凝土质量要求；粉煤灰的级别不应低于二级；硅粉掺量不应大于3％，在防水混凝土中其他掺和料的掺量应通过相关的防水混凝土试验确定。

防水混凝土抗渗等级应比设计要求提高0．2MPa；防水混凝土中水泥用量不得少于300kg/m3，防水混凝土中掺有活性掺合料时，防水混凝土中水泥用量不得少于280kg/m3；灰砂比宜为1∶2～1∶2．5，砂率宜为35％～45％，防水混凝土中的水胶比不得大于0．55。

二、防水混凝土管沟施工

1、混凝土配制与运输。防水混凝土配料必须按相关的混凝土质量配合比准确称量，防水混凝土搅拌时间不少于2min，在防水混凝土中掺外加剂时应根据混凝土掺料品种适当延长1～2min。

防水混凝土在运输过程中，应防止防水混凝土出现离析、漏浆、坍落度损失等情况的发生。如防水混凝土出现离析，必须对防水混凝土进行二次搅拌。当防水混凝土坍落度损失后不能满足工程项目施工要求时，应在防水混凝土中加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行防水混凝土搅拌，严禁在防水混凝土中直接加水。

2、防水混凝土管沟施工的降水要求:防水混凝土管沟工程浇筑过程中以及防水混凝土管沟工程在初凝前,必须保证防水混凝土管沟工程降水,使水位保持在防水混凝土管沟工程施工面以下。

3、侧壁施工缝:防水混凝土管沟工程侧壁与防水混凝土管沟工程底板最好一次浇筑。如果由于在工程项目施工中的客观因素导致防水混凝土管沟工程不能一次浇筑,可在防水混凝土管沟工程中留水平施工缝。防水混凝土管沟工程二次浇筑时间应在防水混凝土管沟工程第一次浇筑后24h以内。防水混凝土管沟工程侧壁水平施工缝应高出混凝土管沟工程底板表面300mm,水平施工缝在防水混凝土管沟工程二次浇灌混凝土前,应先清除防水混凝土管沟工程表面浮浆及松散混凝土,然后铺20mm厚1∶1水泥砂浆。铺设水泥砂浆长度要适应防水混凝土管沟工程的浇筑速度,不宜过长后间断漏铺。防水混凝土管沟工程在施工中卸料高度大于3m时,应采取溜槽或流管浇筑,以避免防水混凝土出现离析现象的发生。

4、伸缩缝的施工:

a.相邻的防水混凝土管沟工程自然段连接采用氯丁橡胶止水带,防水混凝土管沟工程构造形式选用埋入式,如果防水混凝土管沟工程止水带长度与防水混凝土管沟工程施工尺寸不符合相关的管饭,可以在防水混凝土管沟工程施工中采用氯丁型胶结剂粘结。防水混凝土管沟工程止水带安装时应避免之水待出现一定的损伤。尤其在防水混凝土管沟工程施工过程中密切注意防水混凝土管沟工程止水带有无翘边、移位等现象,如防水混凝土管沟工程在施工中有这些情况,应及时的对防水混凝土管沟工程止水带进行一定的调整,保证防水混凝土管沟工程止水带始终居中。

b.施工时应进行防水混凝土管沟工程地基钎探,如遇到防水混凝土管沟工程地下空洞、流砂等情况时应采取相应措施进行处理,如夯填砂石,并把防水混凝土管沟工程止水带位置进行调整、移离,避免防水混凝土管沟工程相邻自然段的不均匀沉降对防水混凝土管沟工程止水带造成垂直扯动。

C.在防水混凝土管沟工程施工中变形缝中填塞的衬垫材料采用聚苯乙烯泡沫塑料板。

5、钢筋绑扎:由于防水混凝土管沟工程地板都采用双层钢筋,所以防水混凝土管沟工程底板上层钢筋通常用“马凳”的方式进行支撑,采用“马凳”的方式进行支撑时,应在防水混凝土管沟工程下脚处加垫块,以免将来防水混凝土管沟工程地下水顺着“马凳”筋渗入管沟。侧壁撑环、撑角设置在防水混凝土管沟工程双排钢筋之间对应的位置也应加设相应的保护层垫块。防水混凝土管沟工程中撑环或撑角最好用焊接的方法固定在防水混凝土管沟工程钢筋上。

6、混凝土振捣:防水混凝土管沟工程混凝土振捣中必须专人负责,防水混凝土振捣时间应为10min～30min,要确保防水混凝土管沟工程不欠振,不漏振,不超振。

三、混凝土模板及养护

防水混凝土管沟工程模板选用:由于防水混凝土管沟工程墙体单薄,受温度变化影响较大,在防水混凝土管沟工程中宜采用木模。选用木模时,应充分湿润,以利保湿和散热。

应特别重视防水混凝土管沟工程早期养护,适当延长防水混凝土管沟工程带模养护时间。防水混凝土管沟工程养护时应根据工程项目环境温度制定合理的养护方案,减小防水混凝土管沟工程中心温度与表面温度的差值。防水混凝土管沟工程周围环境温度较低时,应在防水混凝土管沟工程施工中采取适当的保温措施,如矿棉等,可以减少防水混凝土管沟工程温度裂缝,提高防水混凝土管沟工程的抗渗性。工程项目周围环境温度较高时,应注意防水混凝土管沟工程洒水养护,保持防水混凝土管沟工程表面湿润,养护不好会造成混防水混凝土管沟工程早期脱水,不但降低防水混凝土管沟工程的强度,而且会由于防水混凝土管沟工程干缩引起混凝土管沟工程项目内部裂缝表面起砂,使防水混凝土管沟工程抗渗性能大幅度降低。

1、管沟顶部的防水处理。

1.1除阀室顶部为现浇混凝土外,防水混凝土管沟工程顶部都是预制混凝土盖板,防水混凝土管沟工程板缝之间灌注细石混凝土,这点在防水混凝土管沟工程施工中很容易被忽视。而防水混凝土管沟工程本身是个细活,做好防水混凝土管沟工程每一步才能确保效果。用C20的细石混凝土认真在防水混凝土管沟工程施工中灌缝,并且防水混凝土管沟工程灌缝的混凝土应掺微膨胀剂,每条缝均做两次,灌密实,当防水混凝土管沟工程屋面板缝宽大于40mm时,防水混凝土管沟工程缝内必须设置构造钢筋。

1.2找平层:防水混凝土管沟工程找平层是铺贴卷材防水层的基层,给防水混凝土管沟工程防水卷材提供一个密实、平整、有强度、能粘结的构造基础。防水混凝土管沟工程抹找平层前先把防水混凝土管沟工程表面清理干净并洒水湿润。防水混凝土管沟工程找平层表面应压实平整,水泥砂浆抹平收水后应二次压光,并充分养护防水混凝土管沟工程找平层,不得有起砂、酥松、起皮现象。

2、卷材层铺贴要点

2.1采用高聚物改性沥青防水卷材,做卷材防水前,基层必须干净、干燥。基层干燥,这点很重要,基层潮湿会出现卷材铺贴不牢,出现渗水现象,导致防水效果失败。为了赶工期而忽视这点导致大面积渗水的情况很多。

2.2涂刷冷底子油,管沟顶部至侧墙底部全部涂刷到位。

2.3待底层干燥后进行卷材铺贴,施工铺贴卷材时,先用墨线在找平层上弹好控制线,把卷材对准已弹好的粉线,并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材应铺贴平整,每铺完一幅卷材,立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍,彻底排除卷材粘结层间的空气,滚压从中间向两边移动,做到排气彻底。卷材铺好压粘后,用粘结剂封边,封边要粘结牢固,封闭严密,且要均匀、连续、封满。

结束语

在防水混凝土管沟施工过程中积极采取全面质量管理，提高了工程技术人员质量意识建立健全各级质量责任制采取一系列技术措施和方法，按合理的防水混凝土管沟施工程序和科学的施工方法严格按有关国家标准、施工规范严格按照设计及相关的防水混凝土管沟施工工艺组织施工，取得了良好的社会效益和经济效益。

参考文献：

[1]李树青.浅谈防水混凝土的配合比的设计[J].建筑监督检测与造价,2011,04:31-33.

[2]张淑君.综述市政道路综合管沟施工工程[J].门窗,2012,09:321+323.

[3]张艳娟.浅谈地下工程防水混凝土施工技术[J].科技致富向导,2013,02:236.

防水混凝土范文第5篇

关键词：防水混凝土 配合比 配制 试验

中图分类号：TV331 文献标识码： A

1机理分析

混凝土收缩造成的开裂是混凝土渗漏的主要原因，采用物理加筋（混凝土中掺加合成纤维），依靠纤维的均匀分布以及同水泥基料紧密之结合力，形成混凝土内部之乱向支撑体系，有效地控制水泥基体收缩及离析裂纹的形成，截断并防止微裂纹的发展，避免贯通毛细孔道的形成，提高混凝土抗裂防水能力。

物理加筋法不受环境影响，潮湿、干燥环境中均能获得防裂抗渗效果，提高混凝土的韧性、耐冲击性、抗渗性及耐收缩断裂性。

2技术措施

物理加筋法一是合理选择混凝土材料和配合比，二是使用性能良好的外加剂。

2.1配制防水混凝土

根据数次试验对比分析，试验选定的质量可靠型防水混凝土配合比为：水泥：砂：石子=l：2.16：2.43；W/C=0.46；JM-PCA（I）型或GMA高效减水剂为水泥重量的1.5%；UEA等量取代水泥。防水混凝土所用原材料的名称、规格及数量见表1。

表1 每立方米防水混凝土用料量

2.2试验结果

采用强制式搅拌机配制防水混凝土，按每组6个留置直径、高度均为150mm圆柱体和上底直径175mm，下底真径185mm，高为165mm圆台体抗渗试块。采用HS40A型混凝土抗渗仪进行混凝土抗渗性测定和试验研究。

1）试验前，试块应保持潮湿状态，表面应干燥（在低于50℃的烘箱中烘10～30min，在通风处放5～15min，表面干燥即可）。

2）将试模预热至50℃左右，涂以石蜡，装入试块，使试块周围与试模内壁之间的缝隙被石蜡填满。

3）装好试块的试模冷却后即可安装在渗透仪上进行加水试验。

4）试验时，水压从0.2MPa开始，每隔8h增加0.1MPa，边加压，边观察，一直加至6个试块中有3个试块表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。

5）将未渗水的试块剖开，记录渗水高度。

图1拌制实景 图2塌落度测试

（3）试验结果计算

混凝土的抗渗等级是以每组6个试件中4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示。

（4）抗渗试验的结果

1）混凝土抗渗等级设计为P12，实测结果达到P26，仍然没有出现渗漏。

2）试块抗压强度等级设计为30MPa，实测为31.5MPa。

3）由试样断面看出防水混凝土经过2.6MPa的水压，渗水深度也只是表皮很浅的一层，抗渗性很高。

图3抗渗试验 图4渗水深度断面

3经济分析

根据徐州原材料价格：水泥：360元/吨、粉煤灰：150元/吨、砂：50元/吨、石子：30元/吨、UEA密实剂：600元/吨、PP纤维20000元/吨、JM-PCA（I）减水剂：8000元/吨。

1m3防水混凝土材料成本=360×0.37+150×0.135+50×0.8+30×0.9+600×0.04+20000×0.0008+8000×0.02=420元。

1m3普通混凝土材料成本=360×0.37+150×0.135+50×0.8+30×0.9=220元。

1m3防水混凝土材料增加成本=420-220=200元。

1m3防水混凝土材料成本增加百分率=（200÷220）×100=90%。

地下室防水施工应先浇筑防水结构的底面混凝土垫层，此处150L厚度。普通混凝土材料费是：220×0.15=33元；防水混凝土材料费：420×0.15=63元，成本增加90%。

每平方米柔性防水成本：卷材材料费30元/m2，施工费15元/m2，每平方米增加45元。每平方米柔性防水综合成本：33+45=78元，防水混凝土的63元/m2，节省成本幅度：（78-63）÷63=24%。

考虑防水混凝土简化构造层忽略的材料、施工费用，经济效益更加可观。

4防水混凝土优点

（1）简化构造。省去柔性防水的找平层、保护层，节省造价。

（2）缩短工期。省略柔性防水层的施工时间和候干期，约缩短工期15～25天。

（3）检修方便。地下室柔性防水属于隐蔽工程，一旦防水卷材产生缝隙，检修非常难；防水混凝土检查起来比较方便。

（4）堵漏准确。当使用混凝土刚性防水时，凡是刚性材料开裂出现渗漏的地方，也就是混凝土结构产生裂缝的部位，极容易发现和准确定位，并可用相同的材料修补，或者进行高压化学灌浆修补。

（5）结构耐久性差异小。地下水都含有腐蚀性介质，土壤中也含有大量细菌等微生物，都会对防水材料造成侵蚀，造成材料老化，产生裂缝，影响防水效果；地下水位的高低起伏造成防水材料湿干交替，更加速了防水材料的老化，防水层硬化、开裂的情况更加恶化，传统外防水材料寿命远远少于结构钢筋混凝土的使用寿命。国外资料表明用天然橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶长期的土埋试验，8 年后其抗张强度损失大于 51%。

5 结语

质量可靠型防水混凝土涉及材料选择、组成比例、配制工艺、施工方法、防水体系设计、实施、管理、维护等多方面、全方位的工作，是一个系统工程，应当在上述各方面知识都具备的基础上，才能够较好地完成防水与质量的协调发展。

对于不同地点的防水体系选择何种防水方法和材料种类，需综合考虑防水的部位、环境情况等。随着我国经济的发展，对防水工程要求的不断提高，质量可靠型防水混凝土必将得到进一步的发展。

参考文献

[1] 建筑施工手册（第五版），中国建筑工业出版社2012。

[2] 吴协光.自密实防水混凝土的介绍和应用探讨[J]北方交通，2006。

[3] 刘源强，罗喜龙，徐卓涛.防水混凝土的结构设计与配合比设计探讨 [J] 混凝土，2007。

[4] 砼强度检验评定标准GB50107-2010[S]中国建筑科学研究院2010。

防水混凝土范文第6篇

关键词：防水 混凝土 施工技术

中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：2306-1499（2014）12-

1.前言：

防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均严格遵循施工及验收规范操作规程的规定进行施工。本文以一工程实例，对防水混凝土施工技术作一探讨。

2.防水混凝土的防水原理

普通混凝土渗水通路，主要是由水泥本身和水泥与砂、石接触面处形成的各种缝隙和毛细管引起的。而防水混凝土是针对普通混凝土内部结构毛细管缝隙引起的渗透水，而采取相应的措施。如选择合适的骨料级配、水灰比、采用水泥浆配合比以及掺入适量的外加剂等，以调整或破坏混凝土内部结构毛细管构造，使相互连通的毛细管网最大限度地减少，提高混凝土的密实性，以达到防水的目的。

3.防水混凝土的选料

防水混凝土的水泥砂浆除了起到填充和粘结作用外，还在石子周围形成良好的砂浆包层，以切断石子表面形成的毛细管渗水通路，从而提高混凝土的密实性，达到提高混凝土的抗渗性的目的。工程实践证明：混凝土抗渗性能的好坏不仅在于骨料的级配，更主要取决于混凝土密实度。因此对砂石级配不必做特殊要求。混凝土是非匀质材料，它的渗水是通过孔隙和裂缝产生的，提高混凝土的抗渗性就是要提高其密度，抑制孔隙产生。

防水混凝有4种：1、普通防水混凝土；2、外加剂防水混凝土；3、骨料及配比防水混凝土；4、采用新品种水泥（如塑化水泥、无收缩水泥、膨胀水泥、不透水水泥）等。

4.工程概况

某建筑工程，长43.2米，宽30米，高4.4米，底板厚400，池壁厚300，抗压强度为C30，抗渗等级为S6，中间一道后浇带，每侧分二次浇筑。第一次为底板加50mm高池壁，第二次浇筑剩下池壁。

4.1施工准备

（1）编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。

（2）将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经验修试验后备用。

（3）做好基坑排水和降低下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面标高以下不小于30mm，以避免带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。

4.2模板

（1）池底采用砖砌模板，池壁采用建筑木模，模板应平整，拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小。

（2）模板构造应牢固稳定，在螺栓中部加焊止水环。止水环直径为8cm，止水环与螺栓必须满焊严密，拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断。

4.3钢筋

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞，振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或泥砂浆制定垫块，将钢筋垫起。

在钢筋排列稠密外，以致影响混凝土正常浇筑时，应与设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

4.4混凝土运输

该工程采用商品混凝土。在就近搅拌站取料，拌好的混凝土要及时浇筑，二十分钟内运输至现场，于初凝前浇筑完毕。浇筑前如发现显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。

4.5混凝土浇筑和振捣

浇筑前，应清除模板内积水、木屑、铁钉等杂物，并用水湿模板。

使用2台泵车进行浇筑，8台搅拌车输送骨料。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒，溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

混凝土浇筑应分层，每层不宜超过40cm，相邻两层，浇筑时间间隔不应超过2h，气温高时应适当缩短。

在结构中有预埋大管径套管或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。

防水混凝土应采用机械振捣，机械振捣能产生振幅大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中被水泥砂浆充分包裹，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。

4.6混凝土的养护

防水混凝土的养护时其抗渗性能影响很大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4-6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，特别是浇筑后的14d，水泥硬化速度快，强度增 长几乎可达28d标准强度80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高，所以要注意前14d保护。

4.7拆模板

由于对防水混凝土的要求较严，因此不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%。混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意不要使模板和防水混凝土结构受损。

4.8防水混凝土结构的保护

地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保证基坑回填土不受地面水入侵。

4.9施工缝

施工缝是防水薄位之一，尽量少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑。该工程施工缝距底板面500mm，满足规范要求最低水平施工缝距底板面应不少于200mm规定，施工缝采用钢板止水缝，为了接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前使用水冲洗并保持湿润，铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比与混凝土相同，捣压密实后再继续浇筑混凝土。

4.10特殊部位的细部做法

防水混凝土结构内的预埋铁件，穿墙管道，以及结构后浇带部位，均为可能导致渗漏水的薄弱地方，应采取措施，仔细施工。

（1）预理铁件的防水做法

加焊止水钢板做法，用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定的防水效果，施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实。

（2）穿墙管道防水处理

采用现浇单管固埋法，该法构造简单、施工方便、弱点是不能适宜变形，不能更换，注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。

（3）后浇带

后浇带是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝的结构，以及后期变形趋于稳定的结构，对于防水结构来说，必须严格做好，保证抗渗性能。

后浇带施工要点：

① 后浇部分的混凝土应采用补偿收缩混凝土，强度等级应与两侧先浇混凝土强度等级 相同。

② 后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少为六个星期。这期间两侧先浇混凝土的体积收缩变形已趋于稳定，此时再浇筑后浇带混凝土，在两侧先浇混凝土及钢筋的限制作用下，后浇的补偿收缩混凝土在限制下膨胀产生相同变形，使混凝土内部密实，且因膨胀而与两侧先浇混凝土相接密合，成为整体的、无变形缝的结构。

③ 后浇带浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。

④ 后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇混凝土施工时的温度，这是为了减小混凝土的冷缩变形。混凝土的冷缩变形不仅与本身水化热的散失有关，还同外界气温的降低有关。由于两侧先浇混凝土施工温度高于后浇缝施工温度待后浇混凝土施工时，两侧混凝土冷缩已趋于稳定，从而减少或避免冷缩变形而产生的裂缝，有效地保证后浇带施工质量。

5.施工总结

5.1建立健全的管理网络，加强科学施工，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密，措施落实、施工精细。

5.2加强同设计、监理等单位的沟通，与混凝土生产厂家紧密配合，及时反馈现场信息。

5.3该工程在养护期满后，通过检查，混凝土内实外光，质量良好。经养水试验，未发现渗漏现象，强度和抗渗等级均达到设计要求。

参考文献：

防水混凝土范文第7篇

关键词：抗渗；抗裂；防水；混凝土；应用

前　言

现代高新混凝土工程中，混凝土的应用向着高强度、高性能、大流动度方向发展。随着混凝土强度和各项性能的提高，水泥的使用频率和用量不断增加，由此带来的副作用是混凝土的凝固收缩量加大，收缩应力增大，裂缝数量增多。如何应对这些渗透、裂纹的问题，已经成为广大施工工作者亟待解决的问题。因此，抗渗、抗裂、防水混凝土的应用就显得尤为重要，值得探讨。

1、工程实例

佛山市南海垃圾焚烧发电厂二厂项目日前正在施工建设，2010年底投产后，整个发电厂每年可无害化处理50万吨的生活垃圾。南海生活垃圾处理将由目前的填埋为主转为无害化焚烧。困扰城市多年的垃圾出路问题将得到较好的解决。这次动工的二厂项目，总投资约6.5亿，预计在明年底投产。每日可处理垃圾1500吨，年发电1.69亿度。加上一厂的处理能力，南海垃圾焚烧发电厂每日可处理生活垃圾1900吨，整个发电厂每年可无害化处理50万吨生活垃圾。

项目投产后，南海的生活垃圾无害化处理率达到80％以上，生活垃圾的出路有目前的填埋为主向无害化焚烧转变。垃圾焚烧发电，避免垃圾因填埋处理而产生的温室气体排放，同时变废为宝，实现资源的循环利用。因为垃圾中有大量渗滤液液体，这些液体都是有毒有害物质，若混凝土开裂渗漏将会污染地下水，会严重影响广大市民的生产生活需要，应该抗渗、抗裂、防水混凝土在该工程垃圾池工程中应用十分必要，得到了广泛的应用。

2、本混凝土的各种性能

2.1　大大提高混凝土的抗裂抗渗、抗冲击、抗冻、抗紫外线辐射等性能，增加混凝土的韧性和耐磨性，从而使建筑物的寿命大大延长，显著提高混凝土工程质量，同时极大地减少工程维护费用，获得良好的社会效益和经济效益。

2.2　有效阻止混凝土或砂浆的离析现象，提高浇注体的整体均匀性；显著减少裂缝的数量、裂缝的长度和宽度，降低生成贯通裂缝的可能性；由于混凝土内大量均匀散布的纤维呈现三维乱向分布，起到了阻断混凝土内毛细裂缝的作用，使混凝土的抗渗性能得到明显改善。同时，使混凝土内水分、氯离子、空气的转移率降低，从而起到延缓钢筋锈蚀的作用。

2.3　减少混凝土裂缝的产生和发展(抗裂性能)均匀散布的抗裂纤维在混凝土中呈现三维网状结构，减少甚至完全阻止了混凝土表层裂缝的产生。抗裂纤维在塑性状态的混凝土中承受干缩而产生的拉应力，有效防止裂缝的产生和发展，减少了裂缝的数量。

3、如何提高混凝土抗渗性、抗裂性、防水性

普通混凝土抗渗性往往不良，其主要原因是普通混凝土存在许多渗水“通道”，这些“通道”主要有以下几种：

3.1　混凝上末凝结硬化前泌水和离析形成的泌水孔；

3.2　混凝土收缩变形形成的裂缝；

3.3　温度变化或荷载应力造成的裂缝；

3.4　养护不当造成的塑性裂缝；

3.5　施工时因振捣不充分、不均匀或漏振形成的孔洞；

3.6　腐蚀介质的侵蚀造成混凝土内部结构破坏而形成的裂缝。

从混凝土渗水。开裂的原因可以看出，要制备高抗渗性的防水混凝土，应该尽可能的减少混凝土中的孔隙和微裂缝及各种影响抗渗性的缺陷，尤其是孔径大于I微米的开口孔和毛细管道。

(1)调整混凝土配合比

对于工程要求抗渗等级不是很高的混凝土，可以通过调整其配合比，即通过选择适宜的原材料调整配合比从而提高混凝土的致密程度来达到预期的抗渗要求。用这种方法配制的混凝土称为普通防水混凝土，其抗渗等级可达S6-S10。

(2)通过添加各种外加剂来提高混凝土的抗渗性

该方法是在普通混凝土拌合物中掺入少量能够改善混凝土抗渗性的各类外加剂，以适应防水工程需要。一般将掺有某种外加剂配制而成的防水混凝土称为某种防水混凝土。目前主要有以下几个品种。

①减水剂防水混凝土

通过配制混凝土时加入咸水剂，在满足混凝土拌合物和易性的基础上，尽量减少混凝土的W/C，从而降低混凝土的孔隙串，改善混凝土的孔分布，以提高混凝土的抗渗性。

②膨胀型防水混凝土

在拌合混凝土时加入膨胀剂，使混凝土具有适当的膨胀和补偿收缩作用，从而减少因收缩而产生的裂缝，以提高混凝土的抗渗性。

③氯化物金属盐类防水混凝土

在配制混凝土时加入氯化物金属盐类外加剂。

④有机硅类防水混凝土

在混凝土中掺人有机硅类防水剂。

⑤无机铝盐类防水混凝土

在混凝土中掺入无机铝盐类防水剂。

(3)使用膨胀水泥配制混凝土增加抗渗性

膨胀水泥防水混凝土，是以膨胀水泥为胶结材料配制而成生一定的体积膨胀，来补偿混凝土的干缩变形，从而达到密实混凝土和提高抗渗性的目的。

抗裂纤维是采用改性母料添加到聚丙烯切片中进行共混、纺丝：拉伸而制成的，用于混凝土/砂浆抗裂防渗的工程纤维。防止和减少混凝土/砂浆的初期塑性裂缝，是混凝士/砂浆的“次要加强筋”。抗裂纤维经过化学接枝和物理改性处理后，衾蔷粗糙多孔，大大提高了纤维与水泥基集料的结合力。抗裂纤维微细，比表面积大，每1cm3的混凝土有近三十根纤维，故能在混凝土内部形成三维立体乱向支撑体系，能极有效的控制混凝土/砂浆的期塑性收缩、干缩等非结构性裂缝的产生和发展，大大减少混凝土/砂浆内部的微裂缝；有效阻碍骨料的离析，阻碍沉降裂缝的形成。用以防止水泥体、砂浆或其衍生物，混凝土或其衍生物的开裂，或者减小其体积变化或收缩率。

结束语

防水混凝土范文第8篇

在建筑工程中，如何制定有效的防水措施，彻底治理渗漏，保证房屋建筑的使用功能，已成为建筑业刻不容缓的大事。

1.建筑屋面渗水的主要原因分析

屋面防水出现渗漏的原因是多方面的，主要有以下4种：1）平屋面坡度较小，若排水设计不当，如遇大雨，屋面极易排水不畅造成表面局部积水，久之引起防水层损坏而渗漏；2）屋面构造节点较多，封闭不严的可能性增大，如处理不当，常在这些部位发生渗漏；3）一些防水材料经过风吹日晒雨淋，易老化变形，从而失去了防水作用，缩短了防水层的使用寿命；4）因为混凝土屋面在空气中，常年经受风吹日晒，使混凝土结构层产生因温度应力引起的变形，极易导致防水层产生裂缝而引起渗漏。

2.混凝土平屋面的排水设计

屋面排水设计主要包括3个方面：1）屋面排水方案选择，排水坡度的确定；2）屋面汇水面积的确定和落水管数量，管径计算；3）与排水相关的构造措施设计。

3.钢筋混凝土屋面结构防水措施

我们须建立防水的新概念，首先做好结构自防水，钢筋混凝土结构能做到不裂不渗，才能建立防水的永久防线，达到工程目标。

3.1建筑裂缝是钢筋混凝土结构渗漏水的主要原因

钢筋混凝土建筑屋面的渗水与裂缝有着直接的关系，特别是建筑屋面，一年四季经受风吹雨打，温差变化极大，环境的恶劣使裂缝极易产生，而混凝土现浇屋面裂缝的出现是导致屋面渗水的最主要因素。混凝土建筑屋面出现裂缝，主要由于3方面原因引起：1）结构不均匀沉降引起屋面开裂；2）混凝土干缩和温度收缩引起；3）施工管理和质量问题。最主要的原因是混凝土在限制条件下的收缩，收缩分干缩、冷缩、早期塑性收缩与自收缩四种，当收缩变形超过混凝土极限延伸率时、或收缩产生的应力超过当时混凝土的抗拉强度时就开始出现裂缝。因温度、湿度变化引起混凝土干缩、冷缩、膨胀徐变等变形裂缝达到80%。裂缝造成的渗漏现象不容忽视。

3.2在设计上应采取的措施

（1）屋面板构造钢筋对于混凝土防裂抗渗很重要，结构设计经常忽略结构约束性质，从而产生构造性裂缝。所以配筋不仅要满足结构承载的要求，同时要满足混凝土正常使用的要求。通常应双层双向配置构造钢筋，间距不大于200mm。

（2）通过观察裂缝的产生，可以确定设计中的屋面板重点加强部位。最常见、最普遍和数量最多的是在屋面板的分离式配筋的负弯矩筋处以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的斜角处裂缝，其原因主要是混凝土的收缩特性和温差双重作用所引起的，而房屋屋面板的四周阳角部位由于受到纵、横二个方向墙或刚度相对较大的屋面梁约束，限制了屋面板混凝土的自由变形，因此在温差和混凝土收缩变化时，板面在配筋薄弱处首先开裂，产生45度左右的斜角裂缝。设计应对四周的阳角处屋面板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间全长配置，并且适当加密加粗。

（3）现代超长、超厚结构的不断增多也会增加结构的收缩变形，从而形成建筑裂缝。普通钢筋混凝土设计规范规定约每隔30米须设置沉降伸缩缝。缝内嵌填密封膏，缝上再加铺25cm宽二布三油压缝条，刚性防水层下满涂二度滑石粉做隔离层使刚性防水层可克服结构层的约束而自由伸缩。

4.施工对策

（1）加强平屋面上层钢筋网的有效保护措施。屋面上部钢筋在板中抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下有合理的保护层前提下才能确保有效。

（2）预埋线管处的裂缝防治。多根线管的集中处，因截面混凝土受到较多削弱而引起应力集中，是容易导致裂缝发生的薄弱部位。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集中处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的截面混凝土大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设抗裂构造钢筋。

（3）加强对楼面混凝土的养护。混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要。由于抢工期和浇水会影响施工放线及施工人员作业，因此屋面混凝土往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并建议采用喷养护液进行养护，达到降低成本和提高工效的目的。

（4）从改善混凝土材料性能上来提高屋面防水效果。随着混凝土施工技术的进步，商品混凝土的普及，混凝土外加剂已逐步成为混凝土中不可缺少的部分。在外加剂品种中，除减水剂外，近年来发展较快、应用数量最多的当属混凝土膨胀剂了。膨胀剂在混凝土中的运用，可以使混凝土减少收缩或不收缩甚至产生微膨胀，补偿收缩混凝土，从而达到了抗裂的目的，解决了混凝土中由于混凝土收缩开裂而引起的渗漏水现象。

5.结语

在屋面防水工程中，应从土建工程规划设计开始，把整体工程的防水功能及要求认真考虑、科学设计，制定出切实可行的防水工程设计方案，结构防水应和建筑外防水相结合，材料防水和构造防水相结合，在施工过程中，土建工程施工与防水工程施工相互配合，治标兼治本，才能彻底解决屋面渗漏问题，形成行之有效的防水系统。

参考文献

[1] 李德宽. 建筑屋面防水探析，2003.

[2] 王翠霞. 从屋面渗漏谈屋面防水设计，2003.

防水混凝土范文第9篇

关键词： 混凝土 防水技术 施工技术

目前我国建筑行业取得了长足发展，在众多建筑工程中，防水施工一直是建筑施工的质量控制难点。防水施工质量对建筑的平稳运行和使用功能，有着极大影响。目前采用自防水混凝土施工技术在建筑底板的防水施工中比较常见，自防水混凝土的施工工艺和施工质量是对地下室底板进行质量控制的关键。

一、混凝土渗漏水产生的原因

混凝土是由胶凝材料、颗粒状集料、水及必要时加入的外加剂和掺和料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。在防水混凝土施工之前，需要对材料进行选择和备制。自防水混凝土的水泥应该选择强度高于32.5的普通硅酸盐水泥。如果需要使用矿渣硅酸盐水泥，为了降低混凝土的泌水率，则需要掺入一定量的外加剂。每立方米混凝土中水泥的用量应该大于300kg，具体的使用量应该结合工程实际确定。水泥的出厂质量必须符合设计要求，在使用之前需要进行质量检验，检验合格以后才能够使用。砂石：为了保证自防水混凝土的质量，避免干缩裂缝的产生，应该选择中砂。要严格控制中砂的含泥量，保证其在2%的范围内，尤其注意不能含有块状泥土；石料的粒径应该根据要求选择，通常可选择粒径在10～30mm之间的连续级配碎石。石料表面要干净无杂质，同时要保证石料中的含泥量不高于规定范围。

1.混凝土配合比设计不合理。混凝土的配合比设计是指混凝土中水泥、水、粗细骨料及掺和料、外加剂之间的比例关系。混凝土配合比应满足一些基本要求：首先，应满足结构设计的强度要求，因为任何建筑物都会对不同结构部位提出“强度设计”要求；其次，应满足施工和易性的要求，根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求，确定混凝土拌和物的坍落度，确保混凝土拌和物有良好的均质性，不发生离析和泌水，易于浇筑和抹面；再次，应满足耐久性要求，如严寒地区的路面、桥梁，处于水位升降范围的结构，以及暴露在氯污染环境的结构等；最后，还应满足经济要求，企业的生产与发展离不开良好的经济效益，因此，在满足上述技术要求的前提下，应尽量降低混凝土成本，遵循经济合理的原则。若混凝土配合比设计不合理，将导致混凝土的流变性能不好，无法形成密实的内部结构。

2.振捣不均匀、不密实，在施工过程中，由于振捣不均匀、不密实，往往会造成蜂窝、麻面和孔洞等。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及振捣又下斜，漏振造成蜂窝。模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥沙浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面。模板接拼装不严密，浇筑混凝土时有孔洞漏浆。

3.养护不好，在混凝土灌注后，24小时不得使灌浆层震动、碰撞；在终凝前2～4小时要对表面进行压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，并晒水养护，每天4～6次；养护温度15摄氏度以上为宜，时间为7天。如不注意这方面的要求，则很可能出现由于养护不好而渗漏水的情况。

4.水泥质量不达标，水泥的质量是混凝土质量赖以生存的根基。对混凝土质量的最终评价标准主要是强度，因此，工程施工人员对水泥的要求也是强调强度，强度越高的水泥被认为是质量越好。如果水泥的质量不达标，则势必会造成混凝土质量不高，从而出现漏水、渗水问题。

二、混凝土防水技术措施

为了保证施工质量，在混凝土施工过程中，要做好预防漏水、渗水的工作。针对导致混凝土出现渗漏水问题的各种原因，本文提出不同的防水技术措施。工程人员可以根据施工现场的不同情况，选择最佳的防水技术措施。

防水混凝土浇筑施工，混凝土浇筑：地下室底板混凝土施工属于大体积施工作业，为了避免施工缝的产生，应该采取连续浇筑的方法，并尽量将浇筑时间控制在3小时内。可根据后浇带来划分施工段，每个施工段都必须保证一次性浇筑完成，以避免因施工缝造成地底板的渗漏水问题。采用分层浇筑时，必须在前层初凝前进行后层混凝土的浇筑，且每次混凝土的浇筑厚度应该控制在0.5m之内。保证混凝土不会出现夹层现象。主体结构可留设水平缝，并采用钢板止水带做好密封。坍落度控制：为了保证混凝土的和易性，需要采用低坍落度的混凝土。在混凝土搅拌和运输期间应该对混凝土的坍落度进行观察。如果混凝土在运送到现场后出现离析问题，应该进行二次搅拌。如果混凝土的坍落度不能满足施工要求，应该再加入原水灰比的水泥浆和一定量的减水剂进行搅拌，但不能加水。混凝土振捣：自防水混凝土振捣可选择合适的振捣机械，为了保证混凝土的密实度，振捣时应该严格控制好振捣的时间和间距，对每一振点振捣时，边振捣边观察，当混凝土表面出浆、不再继续下沉并没有气泡冒出后便可停止振捣，避免出现少振或者过振的问题；另外，大体积的混凝土在浇筑和振捣过程中，其上涌的泌水和浮浆可能会随着混凝土表现的破面流到基底，并跟随混凝土向前推进，所以应该在混凝土浇筑的前方，留出排水孔，将泌水和浮浆排出。浇筑时当混凝土坡脚接近端模板时，应该立即改变浇筑方向，从尽端再往回浇筑，同时加强两侧混凝土的浇筑，形成四面会合浇筑，使泌水和浮浆集中排出。

总之，在地下室防水施工中，混凝土性能对整个防水工程具有重要的影响，因此一定要严格控制混凝土的防水质量，特别其细部的处理及浇筑后的养护工作和现场施工管理、监督人员对施工过程的高度负责、细致工作尤为重要。

参考文献：

[1]金宗宝.PFJ混凝土防水技术研究[J].石家庄铁道学院学报，2010（1）.

[2]宋世琦.努力推进中国混凝土产业的转型升级[N].建筑时报，2011（3）.

[3]朱军.水下泵房混凝土防水堵漏处理浅议[N].吉林水利，2011（2）.

[4]沈春林.地下防水工程实用技术[M].北京：机械工业出版社，2012.

防水混凝土范文第10篇

Abstract: Take a residential underground garage project as an example, this paper analyzes the causes of leakage in underground engineering, and emphasis analysis of the quality problems easily occurred in the waterproof concrete construction process, and proposes preventive measures, to ensure that underground engineering waterproof quality and effect.

Key words: underground engineering waterproof concrete; water leakage;

中图分类号：TU74

0 引言 地下工程的防水质量是工程质量的一项重要内容，因隧道、车站、地下车库等结构渗漏水而影响使用功能甚至影响人身安全的事例在国内外都屡见不鲜。在防水措施各个环节中，防水混凝土的施工最易发生一些细节上的疏漏，这些施工过程中的细节问题，往往是设计图中没有明确要求的，需要靠施工及管理人员的理论知识、工作经验和认真负责的态度去保证的，而正是这些设计中都无需再“赘述”的细节要求未能达到，才容易导致工程渗漏水的出现。

1 防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不得小于50mm 由于防水混凝土中水泥固有收缩作用的弱点，以及在使用过程中混凝土结构易受到各种自然因素的客观影响，如保护层过薄则极易开裂，地下水极易从这些薄弱部位渗入，并沿钢筋爬向混凝土内部，在混凝土不密实处出现渗漏。防止措施:绑扎钢筋时，应以合适的间距设置钢筋保护层垫块，垫块厚度和强度满足要求。在钢筋工程全部完成浇筑混凝土前再进行一次全面检查，看有无垫块被压碎或移位的情况，并及时补放或调整。

2 模板或基底未清理即浇筑防水混凝土 模板或基底内杂物清理不干净，影响混凝土质量，浇筑后混凝土易发生蜂窝、麻面、孔洞等问题。 防止措施:采用木模时，施工前应用水充分湿润其表面，避免浇筑混凝土后，干燥的木模吸取混凝土中的水分而造成养护不良或导致混凝土表面出现裂纹;采用钢模时，每隔一定时间必须将模板内表面的水泥浆清除干净，以保证混凝土有光滑的表面。光滑的泛浆层可以起到防止压力水和保护钢筋的作用。此外，浇筑混凝土前，应注意清理模板或基底内的积水、泥土、木屑、铁丝等杂物，避免浇筑混凝土时混入其中，成为渗漏水隐患。

3 防水混凝土一次浇筑量不能过多 浇筑分层过厚，振捣器作用有效半径长度不够，易发生漏振、欠振现象。混凝土因振捣不密实容易产生蜂窝、麻面、孔洞等缺陷而影响其防水抗渗性能。 防止措施:根据防水混凝土采用的振捣方法来确定其浇筑层的厚度。施工时还应注意，每层浇筑间隔时间不得超过2h，气温高于30℃时不得超过1h。

4 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝等不能直接接触模板 如果钢筋、铁丝等接触到模板，拆模后铁件在外，成为渗水通道，水沿铁件通过混凝土造成渗漏。 防止措施:钢筋不得用铁钉或铁丝固定在模板上，而必须用同配合比的细石混凝土或砂浆块做垫块，确保保护层厚度。垫块宜呈梅花形设置，垫块要扎在竖向和横向钢筋的交叉点上。此外，绑扎钢筋或绑扎垫块铁丝的结头应弯向钢筋内侧，严禁向外接触模板。

5 防水工程施工前不采取降排水措施 若不提前进行降排水，可能造成地下水、雨水等淹没基坑和防水层，出现流砂、边坡不稳定，甚至发生坍塌等事故。 防止措施:地下工程施工前和施工期间必须设置系统降排水措施，以保证防水工程在无水干燥状态下作业。①采取井点降水、地面排水及基坑排水等措施，将施工范围内的地下水位降至工程底部最低高程500mm以下，降水作业应持续至回填完毕。②有自流排水条件的地下工程，应采用自流排水法，无自流排水条件且防水要求较高的地下工程，可采用渗排水、盲沟排水或机械排水等措施。

6 防水混凝土在终凝前被水浸泡 若混凝土在终凝前被水浸泡，将影响防水混凝土的正常硬化，增大了混凝土的水灰比或混进泥水降低混凝土强度和抗渗性。 防止措施:施工前应将基坑或基底内的积水抽排干净，必要时在作业面四周设置挡水墙或堆起砂包，防止混凝土浇筑过程中或浇筑完成终凝前积水流入。

7 防止混凝土养护不良、不及时 混凝土浇筑后养护不及时，或拆模后即暴露在大气中，不采取养护及其他防范措施，容易造成早期脱水，不仅使水泥水化不完全，而且游离水通过表面迅速蒸发形成彼此连通的毛细管孔网，成为渗水通路。同时混凝土收缩增大，出现龟裂，使混凝土抗渗性能急剧下降，甚至完全丧失抗渗能力。

防止措施:①混凝土浇筑完成后，必须及时养护，并在一定的温度和湿度条件下进行。提高周围环境的湿度，延缓混凝土内部水分的蒸发时间，使水泥得以充分水化，由水化产物堵塞毛细孔隙，从而形成不连通的毛细孔，使混凝土抗渗性得到提高。②加强早期养护，特别是7d内的养护对混凝土极为重要，也是混凝土获得强度和抗菌素渗性的必要条件。一般养护期不少于14d，采用火山灰硅酸盐水泥配制的防水混凝土不应少于21d，每天浇水2次~3次，并用湿草袋覆盖混凝土表面。③炎热季节防水混凝土拆木模板前应先往木模板上浇水，以保持混凝土表面有充足的水分。拆模后应立即浇水养护，并覆盖湿草袋、塑料薄膜或喷涂养护剂，以避免和延缓混凝土失水过快。此外，炎热季节切忌防水混凝土在中午或温度最高的时间拆模，以防失水过快出现干缩裂缝，拆模时间以早、晚间为宜。

8 墙体分批浇筑防水混凝土时，振捣深度不够，振捣器未插入前一层已振实的混凝土中 这样容易导致先后两次浇筑的混凝土界面间结合不严密，形成施工缝或局部出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，影响了混凝土的密实性和整体性，成为防水工程渗漏的隐患。 防止措施:消除分层浇筑的混凝土界面间的任何不密实缺陷。①若采用插入式振捣器振捣时，浇筑分层厚度一般为300mm左右，分层浇筑间隔时间不超过2h，气温超过30℃时不超过1h。②第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝之前，将振捣器插入第一层混凝土中深约50mm~80mm，并充分振捣，减除第一层混凝土表面的泌水、气泡，使两层混凝土混为一体，形成均匀整体的防水混凝土结构。

9 应注意施工缝的处理 施工缝是混凝土结构的薄弱环节，也是地下工程易出现渗漏的部位，如果施工缝处理不当，极易形成渗漏水的通道。 防止措施:防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝，尤其是顶板、底板更不宜留设施工缝，墙体必须留设施工缝时，只准留水平施工缝，并应留在高出底板面不小于300mm的墙体上，拱墙结合的水平施工缝宜留在拱墙接缝线以下150mm~300mm处。①在施工缝的迎水面抹20mm厚聚合物防水砂浆，并在其表面粘贴3mm~4mm厚高聚物改性沥青防水卷材或涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料。②采用中置式钢板止水带时，止水带应垂直放置于施工缝的正中间位置并固定牢固，其翼缘应朝向迎水面，以更好的起到止水作用。③施工缝两侧的混凝土浇筑时间间隔不能太久，以免接缝处新旧混凝土收缩值相差太大而产生裂缝。④为使接缝严密，浇筑前应对缝面进行凿毛处理，清除浮粉和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺20mm~25mm厚水泥砂浆一层或混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。⑤施工缝处的模板应后拆。