冬季施工方案范文

冬季施工方案范文第1篇

关键词： 冬季 施工 措施中图分类号：TE42文献标识码：A

引言：冬季由于气候寒冷，施工困难，必须采取防护措施。加之施工周期的长短对一建筑项目效益的影响是非常重要的，由于施工进度的需要不可避免的要进行冬季施工。

1.冬期施工前的准备工作

1.1温度监测

冬期施工开始和结束的日期应以气温条件为准，即当室外昼夜平均气温低于+5℃，且最低气温低于0℃时，即转入冬期施工，当次年初春连续七昼夜不出现负温时， 方可转入常温施工。根据以往的经验，寒流到来时气温变化突然并伴有大风、雨雪天气，温度大幅度下降，对施工尤为不利。现场实测大气温度纪录，现场安排专人进行大气测温，并做好记录，质量检查员现场进行监督检查，切实做好进入冬施的工作准备。

1.2混凝土搅拌站

混凝土搅拌站必须提前做好采暖与保温工作，以保证冬施期间砼施工的正常进行。

1.3技术准备

(1)进入冬期施工前，要由工地技术人员向有关班组作一次冬期施工作的技术交底，在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。

(2)工程冬期施工基槽、土方开挖、混凝土施工，为节约能源，降低成本，采用蓄热法保温和养护。开挖后的土方、基槽采用保温棉和草袋保温覆盖。

1.4冬施物资、设备准备

各种施工机械在进入冬期施工前，要备好冬期所用的防冻液和冬期用油。冬期施工辅助材料草帘、棉毡、蓬布、塑料布、养护剂、脚手架、煤、火炉、锅炉，按实际需要材料品种和数量以现场实际发生量为准。

2.主要施工技术措施

2.1技术要求

(1)冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40％及5MPa前。未采取抗冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到70％前不得受冻。

(2)土方工程，在工程施工时和完工后，均不得受冻。

(3)冬期施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。

2.2土方工程冬期施工

2.2.1土方开挖与防冻

(1)工程将开挖土方储存在相应的临时存土场以备回填用量，若部分急需回填料做好防冻措施。

(2)对冬期待开挖的地基土要进行保温防冻工作。土的防冻工作最好在冻结前进行，采取覆盖保温材料法。开挖完的基坑基底土层要做好保温防冻工作。

(3)已挖的基槽铺设在沟底表面，靠近沟壁处的棉毡或草袋要加厚。未开挖的沟槽，棉毡或草袋铺设宽度为土层冻结深度的两倍与沟槽宽度之和。

(4)土方开挖完毕，如果间歇时间较长，要在地基上预留一层松散土层（200～300mm）不挖除，并用保温材料覆盖，待基础施工时再清除到设计标高。

(5)冻土的一次松碎量要根据挖运能力和气候条件确定，松碎后的冻土要挖掘清除，避免重新冻结。

2.2.2土方回填

(1)把回填用土预先保温。将挖土堆积一处进行严密保温，等需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。

(2)在冬期挖土中将未冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填用料。

(3)所有回填的地方均必须排除积水，清除冰块等杂物，土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。

2.2.3春融期间在冻土地基上施工

(1)施工放线时要确定对冻深的影响，核对基槽开挖后残留冻土层的可能均一程度，基槽挖完后应立即验槽，合格后方可施工垫层。

(2)施工前应仔细检查、清除基槽周围的积水和积冰，以防止积水和融化冰水流入基槽内，引起基槽内地基土冻融性质改变而产生不应有的冻融沉降。

(3)应切实做好施工场地的排水沟。施工过程中，严禁雨水或施工用水等浸泡基槽。

2.3钢筋工程冬期施工

(1)钢筋在加工、运输、绑扎过程中，要注意防止撞击、刻痕等缺陷。

(2)冰雪天要采取护盖措施，防止钢筋表面结冰瘤。在混凝土浇筑前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气加热，绑扎完毕后尽快进入下一道工序。

(3)雪天现场不宜焊接作业，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

(4)负温搭接焊接时，接头的焊缝不小于钢筋直径的0.3倍，绗缝的宽度不小于钢筋直径的0.7倍。

2.4混凝土工程冬期施工

冬期施工，混凝土工程是重点，《水工混凝土施工规范》（DL5144-2001）要求混凝土的温度降至0℃前，砼的抗压强度不得低于抗冻临界强度（普通硅酸盐水泥拌制的砼，混凝土不低于7.0MPa，成熟度不低于1800℃·h），《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）要求冬期施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40％及5MPa前不得受冻。

混凝土冬期施工时，混凝土总体采用蓄热、表面喷涂养护剂保湿养护。日平均气温－10℃以上时，宜采用蓄热法，日均气温低于-10℃时搭设暖棚。混凝土的浇筑温度采用蓄热法时不应低于 5℃，采用暖棚法不应低于 3℃。

2.4.1混凝土搅拌

(1)混凝土搅拌站内搭设暖棚，棚内设取暖措施，棚内温度不低于10℃。混凝土所使用材料的储存、搅拌、运输由搅拌站及入模前的混凝土保温都必须控制。

(2)混凝土组成材料加热温度要根据需要混凝土拌合物的最终温度按计算确定，混凝土的温度要控制在35℃以内，冬期施工期间用砂中不得含有直径大于1cm的冻块。

(3)组成材料要优先考虑加热水，当水加热达不到要求温度时，考虑对砂石加热，当石子干燥无冻块时，可只加热砂子。拌合水加热≤80℃（水锅炉加热），骨料加热≤60℃（蒸汽直接加热法）。冬施期间对原材料加热温度应予以控制，如下表

原材料加热温度 表3.4.1-1

(4)搅拌时要先投入砂石和水拌合，然后再投入水泥拌合，不得将水泥与热水直接搅拌，以免产生假凝。搅拌时间比常温期节延长50％，严禁将带有冻团和冰雪的砂石装入搅拌机内。

(5)蓄热法施工的混凝土，采用普通硅酸盐水泥拌制混凝土，水灰比应控制在0.6以下。混凝土浇筑时间应尽量选在上午9：00以后，下午16：00以前气温较高的时间，浇筑完毕要及时覆盖保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部的2～3倍。待混凝土开始缩水期间喷一层2-3mm养护剂保湿、防风进行养护。

(6)该工程混凝土量比较集中的结构工程必要时采用暖棚法施工（例如倒虹吸管身，桥墩及盖梁）。暖棚法施工时，在棚内具有代表性的位置设置测温点，测温点离地50cm高，每昼夜测温不少于4次，确保棚内温度不低于5℃。

2.4.2混凝土的运输和浇筑

(1)冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：

①正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；

②正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；

③尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

(2)混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土运输车采用保温布包裹料斗。

(3)严寒期节浇筑混凝土要对运输机具进行适当的护盖保温，尽量缩短运输距离和装卸次数，浇筑时要快浇快盖，工作面尽量缩小，以减少热损失。随时对混凝土入模温度采用温度计测温。

(4)混凝土浇筑后要随时测量入模温度，并及时做好保湿保温覆盖，先喷一层2-3mm养护剂来保湿，然后再覆盖一层棉毡或草袋来保温，各层要相互搭盖严密防止透风。

3.结语

冬季施工方案范文第2篇

关键词：建筑工程 冬季施工 控制

我国相关的建筑规章对于冬季施工有明确的规定，进入冬季以后我国的气温普降，它的各种天气条件都不利于建筑施工，但是在现实中建筑工程还要受到其它因素的制约，比如建筑工期、建筑成本等因素的制约。本文主要就是研究建筑工程冬季施工方案。

1 钢筋施工技术的控制

钢筋作为建筑物的重要支撑材料，由于它的物理性质，钢筋强度随着气温的变化而变化，当气温过低时就会增强钢筋的脆性，它就容易出现折断等，通过我们对于钢筋在气温低的情况下的变化可以发现影响钢筋冷脆倾向的因素有：温度的变化、焊接方式的影响、冷拉的影响。其中负温冷拉、负温焊接是钢筋最主要的施工技术。

1.1 钢筋负温冷拉 钢筋在负温下冷拉，其温度不低于-20℃。负温冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法，用作钢筋混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力的方法。在采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力及最大冷拉率应符合国家规定。

1.2 钢筋负温焊接 冬季容易出现大风天气，而钢筋的焊接应该选择避风的场所，当风力达到一定的风级以后要设定避风装置。同时钢筋焊接也要避免温度过低，当温度低于-5℃时要采取特殊的焊接方式，当然如果温度低于-20℃时，就不能进行焊接作业。此外钢筋的存放也要选择干净、通风条件好的地方，钢筋在存放的时候尽量放在木板等的上边，保持它要高于地面，同时在焊接钢筋时也要注意保温，防止出现焊接头因为天气寒而出现的断裂。

2 混凝土施工技术的控制

混凝土在常温下它的强度不会有很大的变化，但是如果冬季施工混凝土的强度就会产生很大的不同，尤其是温度变化，如果冬季气温掌握不好就会影响混凝土的质量，因为在负温条件下混凝土的水分就会结为冰，而冰的体积相对于水的体积要大，它的体积膨胀以后就会造成混凝土内部出现裂缝，改变混凝土的性质，最终可能造成混凝土的冻害。混凝土工程冬季施工主要就是了解混凝土在冬季的建设期间所遭受的冻害，冻害对于混凝土的强度、抗压等有密切的关系，而混凝土施工技术主要的措施就是控制好水分以及温度。

2.1 影响混凝土的几种因素 ①温度对于混凝土的影响。温度对于混凝土有着关键的作用，混凝土作为建筑物的主要原料，混凝土的强度和天气的温度有着直接的关系，混凝土的强度只有在正常的温度下才能发挥它的强度，如果温度越低混凝土的强度增长就越慢，就会影响其它工序的进行。②冻害对混凝土强度的影响。混凝土的强度除了受温度的影响之外还要受冻害的影响，当混凝土发生冻害之后混凝土就会冻成固定物，它就缺失了混凝土原有的强度，它的功能就会降低，尤其是混凝土在刚浇筑完后，如果出现冻害，就会导致混凝土内部的质量出现问题，尤其是对于混凝土的总体质量有着决定性的影响。③混凝土允许受冻临界强度。混凝土早期遭受冻害后，其抗压强度和抗拉强度均有不同程度的损失，钢筋与混凝土的粘结强度将有较大的损失，混凝土的抗渗性和耐久性都要有降低。混凝土允许受冻临界强度是指新浇注混凝土在受冻前达到某一初始强度值，然后遭到冻结，当恢复正温养护后，混凝土强度仍会继续增长，经28d标养后，其后期强度可达到强度等级的95%以上，这一受冻前的初始强化值叫做混凝土允许受冻临界强度。

2.2 混凝土冬季施工方法的选择 混凝土冬季施工技术除遵循常规技术要求之外还要解决以下几个问题：一是防止混凝土出现冻害的发生，克服温度低导致的影响。二是设定合理的混凝土养护期。三是怎样满足混凝土后期的各种技术要求。在建筑施工中我们要采取各种措施根据具体的天气情况、施工环境以及施工材料等通过科学的施工方法进行科学的冬季施工。目前我国建筑行业冬季混凝土施工主要采取措施有：调整配合比方法、抗冻外加剂以及蓄热法。

3 室内外装饰装修工程的控制

室内外装修相对来说受到季节的影响相对较小，因此它的施工技术控制也主要集中在对于建筑材料质量上的控制，首先要保证装修材料干净，不能表面覆盖雪。对于砂浆的调试也不能在里面加入冰块充当水。并且要控制调试水的温度。其次使用的石灰膏也要采用特殊的处理，防止它遭冻，而且室内装修的时候在天气允许的条件下尽量通风，保持室内干燥，防止刚装修墙壁等返潮。

4 人员控制

4.1 冬季施工技术人员培训 各项目经理部自行组织施工技术人员学习有关技术管理文件，并组织学习建筑冬季施工方面的规章制度以及作业流程等。

4.2 专业人员培训计划 测温、外加剂使用人员、现场试验员的培训工作由建筑单位统一培训，实行培训上岗制度，安全消防质检及其他技术人员以及对分包相关人员的培训工作由各项目部负责组织落实。特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作，并按国家（或地方）规定进行复审。

参考文献：

[1]范玮，张磊.浅析混凝土工程冬季施工应注意的问题[J].山西建筑，2005（07）.

[2]冯香全.浅谈冬季混凝土的施工[J].山西建筑，2008（13）.

冬季施工方案范文第3篇

关键词：大体积混凝土；冬季施工；控制

Abstract: This paper mainly take the large equipment foundation in winter construction of large volume concrete for example, formulation of large volume concrete from construction concrete raw material selection, mixture ratio determination, concrete mixing transport, temperature control, concrete pouring construction of hierarchical control, vibration control, maintenance, such as temperature measurement process control of the project construction in winter. Through to the massive foundation slab concrete construction scheme development, to prevent big volume concrete to prevent early concrete suffered damage, controlling the temperature difference, the purpose of crack resistance.

Key words: mass concrete; construction in winter; control

中图分类号：TV544+.91

一、工程概况

本工程位于东北某地区，该地区自然条件恶劣，冬季寒冷，冰冻期从11月至次年3月份，长达4个月，温度在零下2摄氏度至零下18摄氏度。底板采用钢筋混凝土结构，底板外径为87.400米，中心区设计厚度为1.00米，周边环形区设计厚度为1.20米，底板与其下方桩基础采用刚性锚固连接，混凝土强度等级为C50，浇筑量为7000m3。底板施工从当年的12月3日开始施工至次年的1月2日完成了混凝土的浇筑，环境温度平均在-10℃左右。

大体积混凝土是混凝土结构实物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土。结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。大体积混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。 冬季施工是根据当地多年气象资料统计，当室外平均气温连续5天稳定低于5摄氏度。综上所述，工程基础底板属大体积混凝土冬期施工。

二、大体积混凝土施工前准备

1.大体积混凝土原材料的选择

（1）水泥：是大体积混凝土的主要胶凝材料，为保证混凝土的强度，结合当地条件，选择了P.II 42.5水泥。

(2）矿粉：矿粉可减少水泥用量减少水泥用量约10%～15%，且水化放热量很少，从而减少了水化放热量，因此施工时混凝土的温升降低，可明显减少温度裂缝，这对大体积混凝土工程特别有利。为此方案中选择了S95矿粉为掺合料。

（3）混凝土外加剂：混凝土外加剂在现在混凝土应用技术中作用越来越大，成为名副其实的第五组份。混凝土外加剂掺量较低，且能明显改善混凝土拌合物的工作性和硬化性能。为此方案中选择了Sika Viscocrete 3301C高性能减水剂，减水率为20%-30%。

（4）粗细骨料：粗骨料选用5mm-25mm连续级配碎石，含泥量不大于1%；细骨料采用的是福建河砂，属中砂，含泥量不大于3%。

2.大体积混凝土施工配合比的确定

根据设计及规范要求，参照以往的储罐底板施工经验，冬季大体积混凝土坍落度控制在160-220mm。混凝土配合比采用工程实际使用的原材料和计算配合比进行试配，保证混凝土的绝热温升和工作性满足要求。每盘混凝土试配量不应小于20L；进行试拌，并调整砂率和外加剂掺量等使拌合物满足工作性要求，提出试拌配合比在试拌配合比的基础上，调整胶凝材料用量，提出不少于3个配合比进行试配。根据试件的试压强度和耐久性试验结果，选定设计配合比；应对选定的设计配合比进行生产适应性调整，确定施工配合比； 对采用搅拌运输车运输的混凝土，当运输时间可能较长时，试配时应控制混凝土坍落度经时损失值。经试验确定混凝土施工配合比见表2-1。

表2-1大体积混凝土配合比

3.混凝土的热工计算

(1)混凝土最高绝热温升计算：根据往年本地区的施工气候条件预计在施工期间环境温度为-10℃，大体积混凝土入模温度在+10℃左右。利用公式Tmax=T0+C/10+K/50计算混凝土最高绝热温升，式中T0为混凝土的入模温度；C为单位普通硅酸盐水泥用量，Kg/m3；K为矿粉用量，Kg/m3。底板采用的普通硅酸盐水泥，水泥用量为235 Kg/m3，矿粉用量为190 Kg/m3，Tmax=10 +235/10+190/50=39.65℃。

（2）混凝土保温层厚度计算：本工程计划使用塑料布+草帘被+帆布保温材料进行混凝土保温养护。利用公式λ1·（Ta-Tb）/δ=λ2（Tmax-Ta）/0.5H计算保温层厚度，其中，H为底板厚度；λ1为蓄热层导热系数，取0.08W/(m.c)；λ2为混凝土导热系数，取2.3W/(m.c)；Ta为混凝土表面温度，Ta= Tmax-ΔT（ΔT为控制温差）；Tb为施工时的平均气温，此处取值-10℃；δ为蓄热层厚度，m。δ= 0.5Hλ1·（Ta-Tb）/λ2（Tmax-Ta）=0.5×0.08(14.65+10)/(2.3×25)=0.017m。

（3）通过对混凝土最高绝热温升和保温材料的厚度计算，保温层采用塑料布+草帘被+帆布材料厚度保证在0.017m以上，在环境温度环境温度为-10℃，混凝土入模温度在+10℃左右的前提下，能够满足混凝土的内外温差控制在25℃以内，保证混凝土的表面温度不受冻害。

三、施工过程控制

1.严把材料质量关

对进场的各种原材料进场全部按标准进行严格检查，进场原材料的质量证明文件必须齐全，要求的规格性能必须符合试验配合比的要求，经检查确认无误后。按照规范要求对原材料全部按照标准进行严格复试，经复试合格后，方可进行使用，不合格的原材料严禁入场。

冬季施工方案范文第4篇

3、各施工单位要加强作业人员生活区的管理,严禁将未完工工程的地下室作为住宿场所,工人宿舍取暖设施应设专人管理,严禁明火取暖和乱拉、乱接电器,严防烟气中毒、火灾和触电事故。

4、要加强对明火作业的管理,对各类易燃、易爆物品要严格管理,合理有效配置消防器材,严防发生火灾、爆炸事故。

各施工单位应切实加强安全生产工作,进一步认识和把握安全生产工作的规律性,力争掌握安全生产工作的主动权,努力做到在建设过程中,通过发挥自身的管理优势、人才优势和物质保障优势,从根本上杜绝重大安全事故的发生。冬季施工要求：

1、冬季施工必须做到安全生产,确保工程质量。冬季施工的措施方案尽量经济合理,并尽量减少能源消耗。

2、已确定进入冬季施工的项目,在冬季施工材料、设备落实后,要保证施工力量,做到连续施工,避免造成不必要的浪费。

3、根据各自工程特点及冬季施工信息的反馈情况,布置冬季施工原则及实施方针,编制冬季施工方案。

4、技术培训。进入冬季施工前,各施工单位要对施工管理人员、测温人员和操作人员进行培训,考核合格后方可上岗。

5、施工现场所有准备工作必须达到进入冬期施工的条件。现场生活设施做好入冬准备,并符合安全消防要求,未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。

6、冬季施工计划管理,进入冬期施工前,将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划,并结合各级施工方案,统一安排生产计划。

7、测温与保温管理。在整个冬期施工过程中,要组织专人进行测温工作,负责测温人员应将每天测温情况通知工地负责人,出现异常情况立即采取措施,测温记录最后由技术员归入技术档案,测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。

8、要加强安全消防管理、冬期施工检查、冬期施工管理工作.

一、编制目的

为保障冬季各施工项目安全、优质、高效的运行，保障施工机械、设备不受意外损坏，保障人身健康与财产安全，做到防患于未然，结合项目部实际情况和冬季气温特点，特制定本措施。

二、编制依据

1、国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

3、公司《职业安全健康管理体系文件》C版

4、《工程建设标准强制性条文》

三、措施汇编

（四）热工专业

1.主要施工项目

1.1电缆竖井、桥架安装。

1.2电缆保护管安装。

1.3仪表管路敷设。

1.4取源部件及敏感元件安装。

2.一般安全施工措施

2.1施工前必须进行安全及技术交底，并有签字记录。

2.2所搭脚手架及安全网须经验收合格后挂牌使用。每日登高作业前仔细检查脚手架是否牢固可靠，捆绑铁丝及脚手架板是否完好。

2.3现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。

2.4高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。

2.5在高处作业要保持清醒，精心操作，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件，严禁躺在走道板上休息。

2.6高处作业配带工具包，较大的工具应系保险绳。

2.7上下传递材料时应用绳子捆绑牢固，缓慢提升,传递物品时，严禁抛掷。施工用料随用随吊，不得堆放在脚手板上。

2.8高处作业点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。

2.9在高处所用材料要摆放整齐，必须要有防止坠落和被大风卷走的措施。

2.10在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。

2.11动用电动工具应由合格电工接线，电动工具外壳可靠接地，移动工作地点时应可靠断电。

2.12焊工持证上岗，并使用操作电焊机，电焊机一次侧绝缘处理良好，接线柱压紧。清除焊接地点周围易燃易爆品，高处施焊时应有防止焊渣迸落的措施。

2.13施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。

3.冬季设备管理措施

3.1雨雪天气不得运输仪表及控制装置。

3.2设备到货开箱后要集中放置设备库房,并做好防冻、防潮工作。

3.2露天放置的设备、仪表开箱验收后，必须用塑料布防护，再恢复原包装或用帆布进行全面封盖。

3.3现场安装的设备做好冬季防冻、防潮及保护措施，防止设备和仪表的损坏。

3.4尤其是精密设备要做好防护工作，对防潮设备要有防潮措施，设备门、盖等要及时关严盖好，防止雨水、潮气侵入，要定期检查现场设备的防护情况。

4.防冻措施

4.1冬季施工前，施工人员应在安全员的组织下，准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。

4.2对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。

4.3拖拉机等机动车辆停用后，水箱必须放水。循环水打压用的塑料管必须将水放尽，以防水箱及管子冻裂。

4.4油箱及容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。

4.5在低温下高空作业及使用手锤及大锤时,需佩带防寒用品,以防手脚冻僵发生危险。

5.防滑措施

5.1施工现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。

5.2遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候条件时，不得进行项目工作。

5.3运输设备及材料的汽车、拖拉机等轮胎式机械在冰雪路面上行驶时，应装防滑链。

6.防火措施

6.1进入冬季施工前，应对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。

6.2对取暧设施应进行全面检查，并加强用火管理，施工现场严禁明火取暧。

6.3由于冬季用电负荷增大，电工应对有关线路进行全面检查，并清除周围的易燃物，以防发生电起火现象。

6.4在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。

6.5电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后可离开。

6.6氧气瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距离，气瓶和明火的距离不得小于10m，以防发生爆炸事故。

7.防风措施

7.1不宜在雨、雪或大风等天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮蔽，防止静电及火花飞溅的措施。

（五）电气专业

1．冬季施工技术准备

1.1确定冬季施工项目，计算冬季施工工程量。

1.2冬季施工前进行安全交底及技术交底。

1.3现场施工条件变化或方案实施过程中需要变化，按技术管理制度办理施工变更方案和变更手续。

2．冬季施工资源准备

2.1按计划准备好下列物资：保温材料、零件、工器具和测温表、防火器材、劳保用品、记录表格

2.2照明充足、电气设备完好。

2.3施工道路畅通，冰雪及时清除、作业面为冻结现象。

2.4现场设置适量取暖点。

2.5配备必要的防寒劳保用品。

2.6消防器材完好。

3．冬季施工措施

3.1气温低于-5℃进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定,施工采暖供热设施必须悬挂明显标志,防止人员烫伤。

3.2对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。

3.3对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。

3.4施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖，防止火灾发生。

3.5各种设备、仪器应有防冻、恒温设施，确保其精确度。

3.6露天的贵重设备（有保护要求），需搭设防护棚或盖专门的小间。当有防冻要求时，防护棚或小间内均应有取暖设备。。

3.7设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设备和仪器的损坏。

3.8试验室要保持恒温和干燥，确保校验设备的正常使用。

3.9霜冻、雨、雪后必须将施工现场清理干净，脚手架和跳板及走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。

3.10冬季施工前，认真做好防冻、防滑、防火等安全用品的准备和检查。

3.11在冬季对消防器材进行全面检查，对消防设施采取保温措施，以备待用。

3.12施工区域的冰雪及时清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。

3.13参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋，并将安全带挂在上方牢固可靠的地方。

3.14大风及雨、雪后，要检查脚手架是否有塌陷现象，如有发生，立即加固。

3.15下雨、雪天使用电动工具和电焊必须采取可靠且有效地防触电措施，使用合格的绝缘手套、绝缘鞋。

3.16对各电气设备应加强巡视、防尘、防冻、防挂冰、防放电伤人。

3.17各种仪表应有防冻、恒温设施保持其精密度。

3.18电气设备到场后应有专人对其负责防止小件丢失。精密仪器应采用特殊保护的办法。

3.19电气设备存储应充分考虑到现场天气环境的影响。

3.20电气设备工作间、配电室严禁使用热光源，临时照明电源绝缘检测应合格。

3.21电气设备工作间、配电室内的包装箱等易燃、易爆物应及时清理。

3.22各电气工作间、配电室应加强管理，以防无关人员带入火种或损坏防护设施

3.23已安装完毕未投入运行的电气设备，做好必要的防护措施。

3.24已安装的蓄电池，在气温低于5℃时，采取保温措施，但不得有明火。

3.25真空泵、滤油机等机械冬季不用时必须将油、水放净，防止泵体和管路冻裂。

3.26雨雪天气不得运输仪表及控制装置

3.27起重作业时，应注意物体与地面，物体与物体之间的冻结，大风、大雪、大雾天气禁止吊装作业。

3.28对取暖设施进行全面检查。

3.29冬季风干物燥，容易起火，以及时清理仓库周围杂草，禁止用电加热器和明火。

3.30油箱、容器及油泵内的油料冻结时，应用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤。

3.4电气设备安装施工措施

3.4．1变压器安装冬季施工措施：

(1)变压器安装施工由于在户外，冬季施工难度较大，也容易发生人员滑落危险，所以施工过程中应格外注意防滑。

（2）施工前检查脚手架是否牢固，清除脚手架上的杂物及积雪，配备好安全防护用品。

（3）附件安装前需进行清理，需预热部件必须采取相应的预热措施，重点部位要采取相应的保暖措施。

（4）滤油过程中要注意防冻，搭设防护棚，24小时派人监护，可用电热器取暖严禁炉火。

（5）吊装主、辅设备时一定要注意防滑，即时清理吊勾，物件上的积雪、杂物严防伤人。

3.4．2盘柜安装冬季施工措施：

(1)室外安装设备必须注意防滑、防冻。

(2)高空作业配备好相应的安全防护设施，并在施工前检查施工现场，清理杂物和积雪。

(3)对控制设备做好保温措施，并覆盖防护用品。

(4)个别精密设备、部件要放到有采暖设施的屋里或用棉被盖好。

(5)动用火焊要办理动火票并注意防风及放火灾措施。

3.4．3蓄电池及直流盘柜安装冬季施工措施：

(1)蓄电池安装及运行温度必须保证室内温度在5℃以上,室内最好采用正式采暖；若是由于条件限制正式采暖无法投入,采用电暖器采暖,严禁采用火炉采暖。避免发生火灾，烧毁设备。

(2)直流盘柜安装及运行温度正常要求在0℃以上。盘顶覆盖防水布，防止采暖管道冻裂或焊口破裂漏水、漏汽，造成盘柜进水。

(3)蓄电池和直流室安装正式门，若安装临时门，加绵门帘，相关施工人员进出随手关门。

(4)蓄电池和直流室必须有巡检人每天巡检并做记录，环境温度降到－20℃以下，必须每天早晚各巡检一次做好记录。

(5)动用火焊要办理动火票并做好防火措施。

3.4．4电缆敷设冬季施工措施：

(1)现场道路以及脚手架、走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。

(2)冬季电缆轴放在厂房温暖的地方，防止电缆冻裂，电缆敷设时环境温度不得低于电缆的使用条件。

(3)电缆存放地点环境温度低于电缆的使用条件时，不要放电缆，等电缆在温暖地方存放24小时后再敷设。

(4)长时间户外作业人员要注意保暖，以防冻伤。

(5)室外敷设电缆时不得用力摔打电缆以免将电缆皮摔裂损坏绝缘。

3.5地线和托架冬季施工措施：

(1)施工过程中动用火焊要注意防风,保证焊接质量，并注意对周围设备的防护。

冬季施工方案范文第5篇

关键词： 煤矿；建筑工程；冬季施工；措施

中图分类号：X752文献标识码： A 文章编号：

1.引言

施工过程当中常常会遇见寒冷的天气，而在此种天气情况之下，由于施工的措施不恰当、对冬季施工的相关技术手段不够明晰，而导致的各种工程质量问题和事故的发生，例如混凝土受冻而导致的工程质量问题、保温措施不恰当而造成的墙体裂缝、没有在墙基之上覆盖保温材料而导致的冻胀事故问题等等，所有的这些施工事故都对实际的施工造成极为不利的影响。针对这一点情况，应该对曾经发生的事故问题等分析原因，解剖其事故的后果，而目的，则是为了提升冬季施工的质量和效率，在最大程度上避免此类问题的一再发生，并且提供一定的经验和教训。我国相关的建筑规章对于冬季施工有明确的规定，进入冬季以后我国的气温普降，它的各种天气条件都不利于建筑施工，但是在现实中建筑工程还要受到其它因素的制约，比如建筑工期、建筑成本等因素的制约。针对北方煤矿建筑工程冬季期间施工条件环境和工期安排的不利因素分析，从混凝土、钢筋和装饰装修工程三个主要方面提出了相应的防范措施，阐述了冬季期间的施工特点和施工方案，以保证冬季施工质量，保障工程顺利进行。

建筑工程冬季施工概况 在建筑工程的冬季施工当中，应该在正式的工作开始之前，做好冬季相关的准备，尤其是保温材料和热源，是必须要具备的基本工具材料。根据施工的实际情况，结合天气的主要特点、周边环境等方面内容，编制出一套具体的、可行的施工方案，对其中的具体措施进行明晰的规定，分配人员任务，并且相关的方案经过主管单位部门同意之后，才能具体的实施。除此之外，还需要在编制施工方案之前，由施工单位和建设单位一起对可能出现的不利影响因素进行反复的研究和分析，力求将所有的情况都考虑进去，编制出最完整、详细的施工方案措施。针对施工队伍而言，也需要严格的执行相关的规章制度，一般的来讲，较大的钢筋混凝土构件是不能够在冬季施工当中使用的。但是，在实际的操作当中，常常由于规章制度的不明确、施工管理欠佳、施工技术不完善、对不利影响因素和环境等没有周全的考虑，造成一系列冬季施工问题和故障的发生，而此类问题的发生，不仅会浪费大量的人力物力来进行解决，还会对实际的工程建设造成一定的不良影响。所以，应该深入的分析常见的问题，找出其根本原因所在，并且提出有切实可行的解决对策，改建施工情况，减少冬季施工当中的问题出现。

3.冬季施工方案

3.1钢筋施工技术的控制 钢筋作为建筑物的重要支撑材料，由于它的物理性质，钢筋强度随着气温的变化而变化，当气温过低时就会增强钢筋的脆性，它就容易出现折断等，通过我们对于钢筋在气温低的情况下的变化可以发现影响钢筋冷脆倾向的因素有：温度的变化、焊接方式的影响、冷拉的影响。其中负温冷拉、负温焊接是钢筋最主要的施工技术。

3.1.1 钢筋负温冷拉

钢筋在负温下冷拉，其温度不低于-20℃。负温冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法，用作钢筋混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力的方法。在采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力及最大冷拉率应符合国家规定。

3.1.2钢筋负温焊接

冬季容易出现大风天气，而钢筋的焊接应该选择避风的场所，当风力达到一定的风级以后要设定避风装置。同时钢筋焊接也要避免温度过低，当温度低于-5℃时要采取特殊的焊接方式，当然如果温度低于-20℃时，就不能进行焊接作业。此外钢筋的存放也要选择干净、通风条件好的地方，钢筋在存放的时候尽量放在木板等的上边，保持它要高于地面，同时在焊接钢筋时也要注意保温，防止出现焊接头因为天气寒而出现的断裂。

3.2 混凝土施工技术的控制 混凝土在常温下它的强度不会有很大的变化，但是如果冬季施工混凝土的强度就会产生很大的不同，尤其是温度变化，如果冬季气温掌握不好就会影响混凝土的质量，因为在负温条件下混凝土的水分就会结为冰，而冰的体积相对于水的体积要大，它的体积膨胀以后就会造成混凝土内部出现裂缝，改变混凝土的性质，最终可能造成混凝土的冻害。混凝土工程冬季施工主要就是了解混凝土在冬季的建设期间所遭受的冻害，冻害对于混凝土的强度、抗压等有密切的关系，而混凝土施工技术主要的措施就是控制好水分以及温度。 3.2.1 影响混凝土的因素

①温度对于混凝土的影响。温度对于混凝土有着关键的作用，混凝土作为建筑物的主要原料，混凝土的强度和天气的温度有着直接的关系，混凝土的强度只有在正常的温度下才能发挥它的强度，如果温度越低混凝土的强度增长就越慢，就会影响其它工序的进行。②冻害对混凝土强度的影响。混凝土的强度除了受温度的影响之外还要受冻害的影响，当混凝土发生冻害之后混凝土就会冻成固定物，它就缺失了混凝土原有的强度，它的功能就会降低，尤其是混凝土在刚浇筑完后，如果出现冻害，就会导致混凝土内部的质量出现问题，尤其是对于混凝土的总体质量有着决定性的影响。③混凝土允许受冻临界强度。混凝土早期遭受冻害后，其抗压强度和抗拉强度均有不同程度的损失，钢筋与混凝土的粘结强度将有较大的损失，混凝土的抗渗性和耐久性都要有降低。混凝土允许受冻临界强度是指新浇注混凝土在受冻前达到某一初始强度值，然后遭到冻结，当恢复正温养护后，混凝土强度仍会继续增长，经28d标养后，其后期强度可达到强度等级的95%以上，这一受冻前的初始强化值叫做混凝土允许受冻临界强度。

3.2.2 混凝土冬季施工方法的选择

混凝土冬季施工技术除遵循常规技术要求之外还要解决以下几个问题：一是防止混凝土出现冻害的发生，克服温度低导致的影响。二是设定合理的混凝土养护期。三是怎样满足混凝土后期的各种技术要求。在建筑施工中我们要采取各种措施根据具体的天气情况、施工环境以及施工材料等通过科学的施工方法进行科学的冬季施工。目前我国建筑行业冬季混凝土施工主要采取措施有：调整配合比方法、抗冻外加剂以及蓄热法。

3.3人员控制

3.3.1冬季施工技术人员培训

各项目经理部自行组织施工技术人员学习有关技术管理文件，并组织学习建筑冬季施工方面的规章制度以及作业流程等。

3.3.2专业人员培训计划

测温、外加剂使用人员、现场试验员的培训工作由建筑单位统一培训，实行培训上岗制度，安全消防质检及其他技术人员以及对分包相关人员的培训工作由各项目部负责组织落实。特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作，并按国家（或地方）规定进行复审。

4.结语：随着经济的快速发展，我国的建筑工程项目越来越多。冬季由于独特的气候条件在施工中需要合理制定施工方案，以使建筑工程的科学、高效的完工。本文对建筑工程的冬季施工方案进行了探讨和分析，希望通过科学的施工，建造出满足人们需求的优质工程。 参考文献：

[1]彭凡．冬季混凝土施工技术质量措施[J]．科技资讯，2012

[2]邢占平等．冬季混凝土施工技术质量措施[J]．国外建材科技，2009

冬季施工方案范文第6篇

关键词：混凝土桥梁；蓄热法；蒸汽养护；防裂措施

中图分类号：K928文献标识码： A

引言：随着我国道路桥梁事业的不断发展，科技的创新和完善在道桥施工技术中也得到了体现。虽然，道桥施工技术取得了很大的进步，但同时也存在着一些技术性的问题，如何解决这些问题是道桥施工质量好坏的关键。混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，对混凝土桥梁冬季施工方案要做好充分的分析和措施。

1.道桥施工中常见的技术问题

基础变形一般为基础空间不均匀沉降或水平方向位移发生基础变形后，结构物中产生附加压力，超过结构物的抗拉强度时即产生裂缝．基础不均匀的沉降的原因有，地质实验资料不准确、地质差异大、荷载差别大、分期建造等。另外，大多数桥梁地基土质的天然含水量大、空隙率大、抗剪强度低，长期的自重荷载和车辆载荷作用很容易使此段发生沉陷。选择台背的填料时，应尽量选透水性好的材料，但常用的透水性材料存在空隙率大的缺点，施工中很难控制其压实度，由路基路面的恒载和车辆荷载也容易引起地基的压缩变形，此外，填料的压缩、固结、次固结引起路基路面结构层因行车作用而被压缩。

2.混凝土冬季施工措施

2.1注意收集施工地冬季温度变化资料

建筑工程冬季施工规程规范规定的冬季施工标准时，就应按冬季施工规范进行施工，只有这样才能防患于未然。

2.2冬季施工的组织措施 做好冬季施工技术文件的编制工作。在工程进入冬季施工前，要提前编制好冬季施工技术文件，作为冬季施工的技术指导性文件，冬季施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。主要包括以下内容：冬季施工的生产任务安排和布置；施工材料进场计划；劳动力计划；热源、设备计划和布置；冬季施工人员培训计划；工程质量控制要点；冬季安全施工要点；施工工序及进度安排；各分项工程的施工方法和施工技术措施。

3.施工过程中质量控制要点

3.1冬季钢筋施工，最主要的是钢筋的焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬季进行钢筋焊接影响因素较多，钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊时应根据实际情况调整焊接参数及焊接工艺，待参数和工艺确定后再进行试焊，试焊的焊件要送试验室做试验，试验合格后再进行批量焊接。

3.2焊条或焊剂的质量控制。焊条或焊剂在冬季运输、保存过程中极易受潮，使用受潮的焊条或焊剂会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔，影响焊接接头质量。在使用焊条或焊剂时，要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙，待干燥后再使用。

3.3混凝土工程施工控制要点：

控制好原材料的加热温度。冬季施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工过程中要确定原材料的加热温度，做好加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求，但切记水泥不能加热

4.凝土工程中常见裂缝及预防

4.1干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。

4.2碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。主要的预防措施：一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。

4.3温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温差达到25℃~26℃时，混凝土内便会产生大致在10MPa左右的拉应力）。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。

5.桥梁混凝土冬季施工质量检查

冬期施工时，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土工程的质量还应检查混凝土在浇筑及养护期间的环境温度。

5.1混凝土用水和骨料的加热温度。

5.2混凝土的加热养护方法和时间等。检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。

5.3骨料和拌合水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次。

5.4混凝土在养护期间温度的检查，不应少于下列次数：

5.4.1用蓄热法养护时，每昼夜定时4次。

5.4.2用蒸汽加热法及电加热法养护时，升温及降温期间每小时1次，恒温期间每两小时1次。

5.4.3室内外环境温度，每昼夜定时定点4次。

5.4.4检查混凝土温度时，应符合下列规定：

5.4.4.1测温孔应绘制布置图并编号。

5.4.4.2温度计应与外界气温隔绝，并应在测温孔内留置不少于3min。

5.4.4.3测温孔的位置，当采用蓄热法养护时，应设置在易冷却部位；当采用加热法养护时，应在离热源不同位置分别设置。厚大结构应在表层及内部分别设置。

5.4.5混凝土冬期施工时，除留标准养护试件外，并应制取相同数量与结构同条件养护的试件。对于用蒸汽加热法养护的混凝土结构，除制取标准养护试件外，应同时制取与混凝土结构同条件蒸养后再在标准条件下养护到28d的试件，以检查经过蒸养后混凝土28d的强度。冬期施工混凝土质量的评定方法与常温施工混凝土相同。

6.结束语

裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。

参考文献：

[1]吴文毅;桥梁肋板施工技术探讨[J];华章;2011年21期

冬季施工方案范文第7篇

关键词： 混凝土 冬施 方案

一、施工准备

1.加热水箱一个，毡布40块，燃煤10吨，木材3m3，温度计5支，测温记录表格1本，蒸汽管道热源（5kg）一处，蒸汽胶管300米。

2.由技术负责人组织项目部施工人认真学习有关冬季施工的措施及冬季施工要求。由专人负责（试验员）测温并准确地记录温度，实测室内外最高级最低温度。

二、混凝土冬季施工

在搅制细石砼时，加入FX-120防冻剂，使砼中的水在负温下保持液态，保证水化作用的正常运行，使得砼在负温环境中持续增长。

1.对原材料的要求

水泥选用普通硅酸盐525#早强水泥，砂中无直径大于10cm的冻结块，石子中无冰块。拌合水的水温不宜大于80℃，拌合时投料顺序为水―砂子―石―水泥。

2.防冻剂的配置和使用

防冻剂的掺量应根据室外的温度而定。派专职人员对现场工地大气气温进行测温，并通过气象站了解气候。确定掺防冻剂砼在浇筑现场5至7天内的最低温度，并按此温度正确加防冻剂，确保外加剂冬季施工顺利进行。

3.防冻剂掺量（掺量的百分率为水泥重量的百分率）

4.防冻剂砼的搅拌与振捣

（1）严格控制水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

（2）搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间3分钟以上。

（3）细石砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

（4）砼在运输浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符，当与要求不符时，应采取措施进行调整。

（5）砼运输及振捣的总时间不得超出30分钟。

5.散水的养护

（1）在负温条件下的养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。

（2）砼的初期的养护温度，不得低于防冻剂掺量要求的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保护措施。

（3）掺防冻剂的砼，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm。

（4）当拆模后的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对砼采用保温材料覆盖保护。

（5）养护温度测量要均匀留设测温孔，全部测温孔均应编号开绘测温孔的布置图。测量砼温度时，测温表应与外界隔离。测温表留置在测温孔内不少于3分钟（测温孔的编号布置图见下页）。

三、后台原料加热的热工计算

搅拌机棚温度10℃以上，计算时取10℃，最低温度设定为-10℃，水温为80℃，试配制砼，C20配比：1：2.21：4.92，水灰比0.5。

T=0.22（c*Tc+S*Ts+G*Tg）+T（W-Ps*G）+b*（Ps*S*Ts+Pg*G*Tg）-/【W+0.22*（C+S+G）】。

式中T――拌合时o拌合物的温度；W.C.S.G――水、水泥、砂、石用量（kg）；Tw，Tc，Ts，Tg――水、水泥、砂、石温度；Ps，Pg――石灰石的含水率（%）；B，b――水的溶解热、比热；当骨料温度大于0时，b=1，B=0，当骨料温度小于0时，b=0.5，B=80；考虑大气温度每天最低为-10℃，如低于-10℃，现场测定气温及砂石骨料温度并对砂子架热达到出罐要求温度，搅拌机棚温度>15℃，混凝土配合比为1：2.21：4.92，水灰比为0.5，砂含水率为2%。

T={0.22*[1*15+1.99*15+4.62*（-10）]+80*（0.6-0.5%*1.99-2%*4.62）+（5%*1.99*15）+0.5*[2%*4.62（-10）]-80*（2%*4.62）}/{0.6+0.22*（1.99+4.62）}=11.8c

混凝土自搅拌机中倾出温度：T0=T-0.16*（T-Td）。

式中T――搅拌棚温度；0.16――温度损失系数；T0=11.8-0.16*（11.8-15）=12℃。

四、混凝土冬季施工质量检查

1.检查外加剂的掺量。

2.测量水和外加剂溶液及骨料加热温度和加入搅拌时的温度。

3.测量砼自搅拌机中缺卸出时和浇筑时的温度，每一工作班至少应测量检查四次。

4.砼养护时的温度，在强度达到3.5N/mm，以前每2h测定一次，以后每6h测定一次

5.室外气温及周转环境温度在每昼夜内至少定时定点测量4次。

五、安全质量保证措施

1.对全体职工进行冬季安全教育，制定安全制度，配备必要的防火器材和工具，要去工地不能随便点火取暖，防备失火，宿舍门窗要有通风措施，防止煤气中毒。

2.经常检查搅拌棚的防风、防雪及保温情况，发现情况及时解决。

3.施工前应对各种机构进行严格检查，并经试运行合格，在施工中对机械要经常检查与保护，保证设备正常运转。

4.专职测温人员做好测温记录、冬季施工记录，出现问题及时汇报，及时补救处理。

5.遇雪后必须将架子及马道上的积雪清除干净，如此施工人员才能出入。

参考文献：

[1]建筑工程现行施工规范.

冬季施工方案范文第8篇

关键词：山西气候特点；混凝土冬季施工；砼养护

Abstract: Combined with characteristics of Shanxi climate, the technological requirements of the winter construction, focuses on the measures and methods of construction in winter.Keywords: Shanxi climatic characteristics; concrete construction in winter; Concrete Curing

中图分类号：TQ639.2 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

山西省受季节风交替的影响，气候变化较大，每年都有较长的低温季节。气候的无常变化给施工带来很大的困难，常规的施工方法已不能适应。为了保证公路工程不间断施工，从具体条件出发，选择合理的施工方法，制定一些具体的措施，可以提高工程质量，简化施工方法，降低工程的费用。

1 冬季施工的起止日期

当日平均气温降到5℃和5℃以下，或者最低气温降到0℃和0℃以下时，混凝土工程必须采用特殊的技术措施进行施工，方能满足质量要求，即混凝土冬期施工。混凝土进入冬期施工，不仅在技术上要采取相应措施，而且工程也需要增加冬期施工费用。根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土结构工程的施工应采取冬季施工措施，可以取第一个出现连续5d稳定低于5℃的初日作为冬期施工的起始日期。同样，当气温回升时，取第一个连续5d稳定高于5℃的末日作为冬期施工的终止日期。初日和末日之间的日期即作为混凝土冬期施工期。

2 冬期施工的工艺要求

在一般情况下，混凝土冬期施工要求正温浇筑、正温养护。对原材料的加热，以及混凝土得搅拌、运输、浇筑和养护应进行热工计算，并据此施工。

2.1.1冬季施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高、水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。蒸汽养护时用的水泥品种应经试验确定。水泥的强度等级不应低于42.5级。最小水泥用量不宜少于300kg/m3 ，水灰比不应大于0.6.

水泥不得直接加热，使用前1-2d运入暖棚存放，暖棚温度宜在5℃以上。

2.1.2 水的比热是砂、石集料的5倍左右，所以冬期拌制混凝土优先采用加热水的方法，但加热温度不得超过规定的数值。例如小于42.5级普通硅酸盐水泥的拌合水最高温度不得超过80℃，集料最高温度不得超过60℃。水的加热可以用锅炉烧水，用蒸汽加热水，用电极加热水。

2.1.3集料要求提前清洗和储备，做到集料清洁、无冬块和冰雪。冬期集料所有储备场地应选择地热较高不积水的地方。

冬期施工拌制混凝土的砂、石温度要符合热工计算需要温度。集料加热的方法有蒸汽管、电热线加热及直接加热。

原材料不论用何种方法加热，在设计加热设备时，必须先求出每天的最大用料量和要求达到的温度，根据原材料的初温和比热，求出需要的总热量。

3、混凝土工程冬季施工保证措施

3.1、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。 3.2、冬季施工的砼配制、拌合、运输：

3.2.1、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.O 32.5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

3.2.2、拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。

3.2.3、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。

3.2.4、水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。

3.2.5、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。

3.2.6、水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。

3.2.7、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。

3.2.8、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。

3.2.9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

3.2.10、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。

3.2.11、冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施： 1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。 2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。 3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。

3.3、冬季施工的砼浇注：

3.3.1、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。

3.3.2、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。

冬季施工方案范文第9篇

关键词： 混凝土； 冬季施工； 温度控制

中图分类号： TV431文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2012）02-0053-01

水利工程施工建设周期长，施工任务重，时间紧，强度大，为了保证工程具备渡汛条件或者在汛前投入使用，必须抓住秋冬两季的晴好天气，进行高强度施工。由于混凝土浇筑受气温影响较为明显，低温时，混凝土水化作用明显减缓，强度增长受到阻滞。当温度降至零

度以下时，水化作用基本停止。因此，在冬季进行混凝土施工时，施工单位必须严格按规范要求，制定冬季施工方案，采取得力措施，保证工程质量。

1 混凝土冬季施工原理

1.1混凝土冬季施工期的气温标准

我国对冬季施工期的气温标准有规定如下：（1）寒冷地区的日平均气温稳定在5℃以下或最低气温稳定在-3℃以下时；（2）温和地区的日平均气温稳定在3℃以下时。稳定是指气温连续保持5天或5天以上。但在整个冬季施工期内，不是在刚达到这一气温标准下就全面使用保温措施，而是有一定的滞后。入冬时气温虽降至冰结温度，料堆内部温度比气温高；而气温转暖后一定时期，骨料温度仍然处在负温。因此，同一气温在入冬和冬季结束两个时间，需采取对应的措施。

1.2混凝土的凝结硬化和温度的关系

混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到O℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（水）。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。

2 混凝土的材料要求和配合比设计要求

2.1混凝土的材料要求

（1）水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。（3）拌合水：经化验合格的水。

2.2混凝土的配合比设计要求

混凝土配合比设计是冬季混凝土施工重要的影响因素之一，合理调整配合比，适当使用外加剂，既可以改善混凝土冬季施工的工作性能，也可以提高混凝土凝结硬化后抗冻性能。混凝土配合比的调整，可以从以下几方面着手：（1）选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显；（2）尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间；（3）掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓j中混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性；（4）掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MS-F复合早强试水剂(掺水泥用量的5%)；（5）选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。

3 混凝土冬季施工措施

3.1创造混凝土强度快速增长的条件。在冬季施工中，采用高热或快凝水泥，减小水灰比，掺入速凝剂和塑化剂，加速凝固，增加发热量，以提高混凝土的早期强度。当气温在5℃之间时，根据具体情况可采用活性高水化热大的水泥，或者调整配合比，加大水泥用量或掺加外加剂。特别是掺加外加剂法，不需要采取加热措施就能使混凝土在负温条件下产生抗冻旱强、催化、减水等效用，降低混凝土的冰点，使之在负温状况下加速硬化以达到要求的强度。

3.2增加混凝土的拌和时间。冬季施工混凝土的拌和时间一般为常温的1.5倍。在拌和时要求对拌和机械进行预热，且对拌和温度做出限制对大体积混凝土一般不低于12℃，对薄壁结构不低于17℃- 25℃，同时要求在各种情况下的拌和温度保证入仓浇筑温度不低于5℃。

3.3减少拌和、运输、浇筑中的热量损失。采取措施尽量缩短运输时间，减少转运次数。装料设备应加盖，侧壁应保温。配料、卸料、转运及皮带机廊道各处应增加保温措施。

3.4预热拌和材料。首先考虑加热水，水的加热极限温度视水泥等级和品种而定，如加热温度超过此值，则搅拌时应先与砂石拌合，然后加入水泥以防止水泥假凝。如水加热至极限温度而热量尚嫌不足时，再考虑加热砂石骨料，砂石加热的极限温度亦与水泥的等级和品种有关。

3.5提高混凝土强度等级。提高混凝土强度等级有利于提高混凝土的抗冻性、抗渗性，从而提高混凝土的耐久性。

4 混凝土冬季养护措施

混凝土冬季养护方法分为3类，混凝土养护期间不加热的方法、混凝土养护期间加热的方法和综合方法。不加热的方法包括蓄热法、掺化学外加剂法；加热方法包括电极加热法、电器加热法、感应加热法、蒸汽加热法和暖棚法；综合方法即综合上述两类方法，如综合蓄热法，即在蓄热法基础上掺加外加剂（早强剂或防冻剂）或进行短时加热等综合措施。从节约能源和降低冬期施工费用考虑，应优先选用不加热的施工方法或综合方法。

4.1蓄热法

主要用于气温10℃左右，结构比较厚大的工程。做法是，对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。

4.2外部加热法

主要用于气温1℃以上，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。分为以下几种加热方法：（1）火炉加热。一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。（2）蒸气加热。用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制，加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备费用较高。且热损失较大，劳动条件亦不理想。（3）电加热。将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，便电能变为热能，以提高混凝土的温度。此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。（4）红外线加热。以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封幅射加热。

4.3抗冻外加剂

以上的气温中，对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等抗冻剂及亚硝酸钠加氧化钠复合抗冻剂。

参考文献：

[1] 费成效，王林华．淮河流域水利工程冬季混凝土施工[J].安徽水电职业技术学院学报，2009（09）.

冬季施工方案范文第10篇

关键词：工程 混凝土施工方案 冬季

Abstract: due to the low temperature in winter, in construction process, caused a lot of difficulties, soil, concrete, mortar etc contain water freezes, building materials easy to brittle fracture. In order to ensure the engineering quality, take winter construction measures. Because winter construction need to cover more heat insulation and consumption, increase the project cost, reason such as field leveling, foundation treatment, and high build concrete pouring project to avoid as far as possible in the winter construction. In the winter construction to have to project, below will introduce how to do winter construction.

Keywords: engineering concrete construction scheme winter

中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：

一、工程简介

SG5标段起自永年县与沙河市交界处，桩号79+360；止于沙河市上郑村西，桩号86+744，总长7.384km，其中渠道长7.154km，建筑物长0.230km。有大型交叉建筑物1座，为沙沟排洪渡槽；左岸排水建筑物3座，分别为：侯庄南沟排水渡槽、侯庄北沟排水渡槽、冯庄沟排水渡槽；渠渠交叉建筑物1座，为朱南干渠渡槽。

二、冬季施工原因及范围

1、冬季施工原因

由于今年下半年7月、8月、9月降雨频繁，造成渠道内大量积水，抽排水后建基面需晾晒，耽误工程进展，另外专项设施迁建缓慢等原因也影响工程进度计划。为保障劳动竞赛目标实现，因此我项目部计划安排冬季施工。

2、本工程的冬季施工范围

按照劳动竞赛建设目标要求及目前工程进展，冬季施工内容如下：

沙沟排洪渡槽进出口底板及挡墙、侯庄北排水渡槽进出口底板及挡墙、侯庄南出口渐变段、朱南干渠进出口矩形槽混凝土工程施工。

三、冬季施工方案

1、冬季施工条件

根据《水工混凝土施工规范》及《建筑工程冬期施工规程》相关规定，当日平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，进入低温季节施工，应采取冬季施工措施。根据渠段附近气象站资料统计，渠段沿线月平均最低气温-7.9℃，出现在1月。极端最低气温-22.3℃，多出现在1月份。封冻期在11月18日～1月23日，解冻期在1月23日～2月22日。最大冻土深54cm。

由于缺乏当地详细气象资料，为确保工程质量特确定冬季施工时间段为：2010年11月20日～2010年12月31日，共计48天。

2、混凝土冬季施工的技术要求

根据《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）及《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）的相关规定，本工程的冬季施工具体要求如下：

（1）钢筋工程：钢筋焊接要求环境温度不低于-20℃，当气温低于-20℃、雪天或焊接现场风速超过5.4m/s（三级风）时，采取棚内焊接，并且要求焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。

（2）混凝土在正温养护下获得一定强度后再受冻，混凝土结构不致造成破坏，后期强度能继续增长，最终强度可达到28d龄期强度的95%以上。这种受冻以前所应具有的强度称为允许受冻的临界强度。根据DL/T5144―2001水工混凝土施工规范规定，混凝土允许受冻临界强度值：非大体积混凝土和钢筋混凝土不应低于设计强度的85%。

（3）混凝土用骨料清洁，在进入低温施工期以前堆存备用，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

3、混凝土浇筑冬季施工措施

结合我单位2010年及其它工程冬季施工的经验，原材料采用蓄热法保温 。

（1）原材料保温

砂、石骨料、水泥等进行保温堆放，即两层苫布加两层工业毛毡覆盖砂、石骨料。

（2）混凝土拌和

拌和用水加热使用，现场搭设锅炉保温棚一座，用脚手架搭设框架、顶部及周围用石棉瓦围圈防火，根据目前拌和站分布情况在1#、2#、3#站分别设立3吨锅炉1台。拌和混凝土前应用热水冲洗拌和机以使拌和机体处于正温状态。混凝土拌和时间应比常温季节适当延长，一般延长20%~25%。提高混凝土的出机温度首先考虑热水拌和，当热水拌和尚不能满足要求时，再加热砂石骨料，水泥不得直接加热。用热水拌和，水温一般不宜超过60℃。超过60℃时应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。混凝土浇筑前实测各种原材料温度并根据下列公式计算水温，以此控制混凝土温度。

T0＝［0.84(GCTC+ GSTS+ GgTg)+4.19 TW(GW- PSGS- PgGg)+ bPS GSTS+ bPgGgTg-BPS GS-BPg Gg］/［4.19 Gw+0.84(Gc +Gs +Gg)］

式中T0――混凝土拌合物的理论温度（℃）；

Gw、Gc、Gs、Gg ――每立方米混凝土中水、水泥、砂、石的用量（kg）；

Tw、Tc、Ts、Tg ――水、水泥、砂、石的温度（℃）；

PS、Pg――砂石的含水率；

b――水的比热（KJ/kg・K）；

B――水的溶解热（KJ/kg）；

当骨料温度＞0℃时，b=4.19,B=0；

当骨料温度≤0℃时，b=2.10,B=330；

混凝土在搅拌后的温度可按下式计算：

T1＝T0－0.16（T0－Td）

式中： T1 ――混凝土自搅拌机中倾出时的温度（℃）；

T0――混凝土拌合物的理论温度（℃）；

Td――搅拌棚内的温度（℃）。

（3）混凝土运输

为减少混凝土的热量损失，运输混凝土的时间尽量缩短并将混凝土罐车采用保温套保温。

（4）混凝土浇筑

1）浇筑时间尽量选择在白天的9：00～16：00浇筑混凝土。

2）在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。

3）严密施工组织、加强联络，保证生产运输和砼浇筑的连续性。

4）确保砼入模温度不低于5℃。

5）冬季施工，气温较低，砼初凝时间一般为8-10小时，终凝时间为12-14小时，应把握好抹面时机，初凝前应进行抹压二～三遍，以减少砼表面收缩裂缝。

4、混凝土温度控制

现场设专人加强混凝土温度的测控，室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，并包含最低、最高温度；拌和机棚内温度每工作班不少于4次；水、水泥、砂、石温度每工作班不少于4次；混凝土出罐、浇筑、入模温度每工作班不少于4次；混凝土浇筑后从入模开始到达到受冻临界强度前，应至少每隔6小时测一次。测温时温度表留置在测温孔内不少于3分钟。

5、建筑物混凝土工程冬季施工措施：

（1）建筑物实体保温

采用暖棚保温法：暖棚法即在混凝土结构周围用保温材料搭成暖棚，在棚内设置供热设备等进行采暖，使混凝土浇筑和养护处于正温条件下。目前主要使用于沙沟排洪渡槽进出口底板及挡墙、侯庄北排水渡槽进出口底板及挡墙、侯庄南出口渐变段、朱南干渠进出口矩形槽及斜管、平管施工。暖棚法施工时，棚内各测点温度一般不宜低于5℃，各测点应选择具有代表性的位置，宜在离地面50cm处设点，混凝土施工时，每昼夜测温不应少于4次。混凝土养护期间应测量棚内湿度。混凝土不得有失水现象，有失水现象时应在混凝土表面撒水。

暖棚形状根据浇筑混凝土形状设计，立柱采用脚手管搭设，间距1.5米，横管间距1.5米，在浇筑仓面上方1米处搭设横管铺设长脚手板。顶盖横管之间铺设长脚手板棚顶，用铁丝现场绑扎。保温层为两层苫布中间一层草帘子结构，用铅丝、夹板木条等固定在里层脚手架上。在暖棚周圈屋架柱之间用脚手架连接成整体，保持稳定，此脚手架兼做棚壁支撑。为保证棚内空气流畅，棚壁对称设置两个风道，必要时用鼓风机为棚内换气。下料口采用麻袋片包草帘保温，设活动料口盖。沙沟挡墙及底板采用蒸养方式其余部位采用暖棚内生蜂窝煤炉供热。

（2）混凝土养护：混凝土强度高于受冻临界强度后方可拆除模板，拆模后采用立即刷涂一层养护液保湿，然后包裹塑料膜薄加棉被、草帘保温，保证混凝土质量。

（3）质量控制：原材料及混凝土的温度监控制定专题的操作及计算方法；混凝土强度采用混凝土回弹仪跟踪测定和同条件养护试块相结合方式。尤其在混凝土初凝前面层抹面时，要严格控制好仓面温度。

6、季交通运输

（1）所有施工设备冷却液全部换成防冻冷却液

（2）进出场的交通设备配备防滑配件

（3）及时清除道路上的积雪和冰，加大转弯半径。

（4）设备发动后不急于运行，待温度上升并稳定后再运行，减少设备的故障发生机率，确保设备运行安全。

7、安全防护

安全生产处成员全职到位，专职安全员全过程现场盯班。锅炉保温棚顶及锅炉周围用石棉瓦围圈防火，炉火周围用脚手管和石棉瓦搭炉棚以防发生火情。每个炉火旁边置一消防水桶，施工现场布置2台高扬程消防水泵从水车取水及两台灭火器、锨等消防工具。用电设备加装漏电保护设置，保证用电安全。

8、冬季施工主要保温材料及设备