电工钢范文

电工钢范文第1篇

《电工钢》（CN：42-1903/TF）是一本有较高学术价值的双月刊，自创刊以来，选题新奇而不失报道广度，服务大众而不失理论高度。颇受业界和广大读者的关注和好评。

《电工钢》秉承“介绍电工钢新发展、新技术、新成果，搭建学术交流平台,推动电工钢科技进步和产业发展”的办刊宗旨。

电工钢范文第2篇

1附着性

电工钢绝缘涂层的附着性一般按照国标GB/T2522-2007《电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法》测定，但由于用肉眼观察开裂情况，准确度较低，所以在采用国标GB/T2522-2007的测量基础上，还对涂层试样0T折弯后采用日本JSM-5600LV型扫描电子显微镜观察其弯曲面。按照国标GB/T2522-2007，涂层的附着性为A级。扫描电子显微镜观察的弯曲面照片见图3，涂层表面各位置对应成分见表3。在图3中，折弯处涂层形貌不完全相同，在不同位置成分含量也有一定的差别，但没有出现漏铁现象。由此可知，折弯处涂层分布均匀性变差，遭到一定程度的破坏，但并未出现涂层脱落的现象。因此，电工钢绝缘涂层的附着性良好。这是由于磷酸二氢盐与基板反应后膜层的强附着力，环氧树脂极性羟基和醚键的强粘附力，胶体SiO2的强结合力。

2绝缘性

对电工钢表面涂层绝缘性能的表征，国内生产厂家主要采用GB/T2522-1988和GB/T2522-2007（参考国际电工委员会IEC标准而制定），GB/T2522-1988和GB/T2522-2007对涂层绝缘性的检测基本原理一致，即均未将基板上的绝缘涂层纳入测量电路，使之构成回路，然后通过测量回路中的电流值计算出绝缘涂层的电阻（Franklin）。二者的最大区别在于GB/T2522-1988测量仪器本身的触头面积较大（GB/T2522-1988触头面积为1000mm2，GB/T2522-2007为645mm2），并且它表征了试样正反面的平均绝缘程度（GB/T2522-2007的表面电阻只是表征试样某一面的绝缘程度）。受GB/T2522-1988的影响，目前用户主要采用层间电阻值来表征电工钢表面涂层绝缘性，但由于层间电阻测量出的数据波动大，国内外均未对此进行具体规定。日本磁气材料委员会根据生产商与用户协商提出：小电机层间电阻要大于200•mm2/片，中电机的大于500•mm2/片。采用北京赛迪机电新技术开发公司的电工钢片（带）层间电阻测量仪，按GB/T2522-1988要求对涂层绝缘性进行检验，测得涂层的层间电阻为820•mm2/片，可满足中小电机的使用要求。这是由于磷酸二氢盐与基板反应后的致密膜层、环氧树脂、胶体SiO2在烘干后均不导电，为优良的绝缘体。

3耐热性

冷轧无取向电工钢板主要用于制作电机定/转子，在冲制叠片后，需经铸铝、浸漆或去应力退火等后续加工，为确保成品电机性能，则要求涂层经受热后不被破坏，层间仍具有良好的绝缘性，即要求涂层具有优良的耐热性。在压铸铝工序中，铝液加热温度控制在700～750℃，推测转子受热条件为：温度650～700℃，时间约10s。浸漆温度为150℃左右，时间为3h左右。退火是在保护气氛环境中进行，温度为700～750℃，时间为2h左右。鉴于此，耐热性检验方法为：将试样置于加热炉中，抽真空，充入氮气，以450℃/h的升温速度将炉温升至750℃时，保温2h后，在炉内自然冷却至450℃出炉，在空气中冷却至室温。试样在该条件下处理后的照片见图4，试样未出现脱落、掉粉现象，所以，涂层耐热性良好。这是由于磷酸二氢盐与基板反应后的致密膜层与胶体二氧化硅均为无机物，熔沸点高，且稳定性好，耐热性能特别优异。

4耐蚀性

对于涂层耐蚀性的检验试验方法，生产厂家及用户一般均采用GB/T10125规定的中性盐雾试验。但对于“中性盐雾试验时间及锈蚀面积”，用户一般无明确要求，只要求“确保产品在运输及储存期间不产生锈蚀”。笔者通过试验研究得出，冷轧无取向涂层电工钢板耐蚀性适宜的评价方法为：5h中性盐雾试验后，锈蚀面积小于5%；12h中性盐雾试验后，锈蚀面积小于30%。涂层试样中性盐雾试验结果照片如图5所示。由图5可知，试样在5h中性盐雾试验后有少量的锈蚀点，锈蚀面积约4%；在12h时出现大量的锈蚀点，锈蚀面积为25%。因此，涂层具有很好的耐蚀性。这是由于磷酸二氢盐与基板反应后的致密膜层可提高涂层的耐蚀性，胶体二氧化硅可提高磷化膜致密度，从而进一步阻碍了腐蚀的进行。

5结论

1）研制的无取向电工钢绝缘处理液以磷酸二氢盐为主成膜物质，环氧树脂及胶体SiO2为辅成膜物质。该处理液满足RoHs指令要求，是一种环保绝缘处理液。其成膜机理为沉淀与吸附成膜相结合。2）无取向电工钢绝缘处理液可在150~250℃下快速烘干固化，适用于炉温较低的机组，还适用于不同速度的机组。3）无取向电工钢绝缘处理液烘干固化后的涂层为灰色半透明致密均匀的膜层，该涂层具有良好的附着性、绝缘性、耐热性、耐蚀性，可满足中小电机的使用要求。

电工钢范文第3篇

“双反”调查的含义

当进口产品以倾销价格或在接受出口国政府补贴的情况下低价进入国内市场，并对生产同类产品的国内产业造成实质损害或实质损害威胁的情况下，世界贸易组织(WTO)允许成员方使用反倾销和反补贴等贸易救济措施，恢复正常的进口秩序和公平的贸易环境，保护国内产业的合法利益。

通常我们所说的“双反”调查，是指对来自莱一个(或几个)国家或地区的同一种产品同时进行反倾销和反补贴调查。“双反”调查的法律依据主要包括WTO相关协定和国内法。其中，WTO相关协定主要包括《1994年关贸总协定》第6条、第16条、《关于实施1994年关税和贸易总协定第6条的协定》(《反倾销协定》)和《补贴与反补贴措施协定》等。我国国内法主要包括《中华人民共和国对外贸易法》、《中华人民共和国反倾销条例》和配套的部门规章以及《中华人民共和国反补贴条例》和配套的部门规章。

自2004年加拿大首次对我烧烤架产品发起“双反”调查以来，截至今年11月，我已先后遭受“双反”调查37起，连续15年成为全球遭受反倾销调查最多的国家，连续4年成为全球遭受反补贴调查最多的国家。其中，美国自2006年11月以来对我发起“双反”调查共23起，特别是金融危机爆发以来，仅2009年美国就对我发起10起“双反”调查。由于频繁遭受“双反”调查，唤醒了国内产业的法律意识，加深了他们对反倾销、反补贴等贸易救济措施的了解，在受到倾销或补贴的进口产品严重冲击，生产经营面临严重困难的情况下，他们开始运用法律武器来捍卫自身的合法权益。

取向电工钢“双反”案的有关情况

取向电工钢属于高科技、高附加值产品，是我国亟待发展的重点产业，国内目前仅有武汉钢铁(集团)公司和宝钢集团有限公司能够生产取向电工钢产品。近年来，我国取向电工钢产业获得快速发展，产销量稳步增长，生产工艺技术研发取得质的飞跃，生产制造技术达到世界先进水平。但是，2008年以来，由于来自美国和俄罗斯进口产品数量的大幅度增加，且价格始终处于低位，使我企业的生产经营面临严重困难：库存大量增加开工率、投资收益率、市场份额和工人平均工资均大幅下降，税前利润增长也大幅降低。

在这种情况下，武钢和宝钢经过认真地搜集证据，准备材料，向商务部提出反倾销反补贴调查的申请。2009年6月1日，商务部正式立案公告，决定对产自美国的进口取向电工钢产品发起反倾销反补贴调查，对产自俄罗斯的进口取向电工钢产品发起反倾销调查。

本次“双反”调查中的反补贴调查，共调查了美国联邦政府和地方政府的27个补贴项目，其中包含了倍受各国关注和诟病的“购买美国货项目”。2009年12月10日，商务部初裁公告，裁定产自美国和俄罗斯的进口取向电工钢存在倾销，两家应诉美国公司的倾销幅度分别为10.7％和19.9％，两家俄罗斯公司因是关联公司，适用同一倾销幅度为4.6％，未应诉的美国公司和俄罗斯公司的倾销幅度为25％；商务部裁定美国公司在“购买美国货项目”等4个补贴项目中受益，两家应诉美国的从价补贴率分别为11.7％和12.0％，未应诉美国公司的从价补贴率为12％。同时，商务部裁定中国国内取向电工钢产业受到了实质损害，而且倾销、补贴与实质损害之间存在因果关系。自12月11日起，进口商在进口产自美国和俄罗斯的取向电工钢时，将向海关提供相应的保证金。

商务部公平贸易局负责人表示，这是中国首次对进口产品进行反补贴调查，也是首次对来自一个国家的进口产品同时进行反倾销和反补贴调查，即“双反”调查。中国调查机关在本案调查过程中遵守中国法律和世贸组织规则，坚持公正、合理、程序正当和透明度原则，依照法律和事实做出初步裁定。该负责人同时指出，调查机关将根据进一步调查的结果，依法做出客观、公正的最终裁定。

电工钢范文第4篇

关键词：无取向电工钢 卷取时间 组织结构 磁性能

中图分类号：TG142.1 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（c）-00-03

冷轧无取向低碳低硅电工钢要求具有低铁损、高磁感。主要用于生产

该文是在原有电工钢成分基础上，通过调整碳、铜、锰、硅、铝等元素的含量，开发出一种新型高效电机用高磁感、低铁损低碳低硅冷轧无取向硅钢。研究不同热轧卷取时间对产品晶粒组织、织构、和磁性能的影响，探讨更加合理的卷取工艺控制制度，探索无取向电工钢提高磁感和降低铁损的新途径。

1 试验材料及方法

试验用钢在50 kg真空感应炉中冶炼，其化学成分如表1所示。

将钢锭锻造成25 mm厚的板坯，该板坯在1150 ℃保温1 h后开始轧制，3道次轧制，热轧至4.0 mm厚，为了模拟卷取过程，热轧结束后，将热轧板冷至卷取温度后装入炉温已经升至设定卷取温度的箱式炉中保温不同时间，取出空冷。卷取温度为550 ℃，保温时间为1 h、2 h、3 h。酸洗后使用4辊轧机将热轧板冷轧到0.5 mm，然后在小型连续退火炉中进行再结晶退火，退火温度950 ℃。由于原始碳含量较低，退火气氛使用干的分解氨。成品试样使用光学显微镜观察金相组织，并用图像分析仪测量平均晶粒大小，观察面为与轧制方向平行的纵截面。使用西门子D25000型X射线衍射仪对退火后试样的织构进行测量，测量时使用Mo靶，首先检测试{110}、{200}和{211}3个不完全极图，然后采用级数展开法计算试样的取向分布函数（ODF）。冷轧成品采用爱泼斯坦方圈测试电磁性能。

2 试验结果及分析

2.1 热轧板及成品金相组织

经不同时间卷取后的电工钢热轧板的晶粒度如图1所示，从图中可以看出该电工钢热轧板的组织是完全再结晶的等轴晶，晶粒大小均匀，晶粒尺寸较小，随保温时间的增加，晶粒尺寸变化不大。

经不同时间卷取后的该电工钢成品的晶粒度如图2所示，从图中可以看出该电工钢成品组织为较大等轴晶，晶粒大小基本均匀。

表2所示的为用截线法测量不同时间卷取后该电工钢热轧板及成品的晶粒尺寸，从表中的数据可以看出，在550 ℃卷取时，热轧板的晶粒尺寸在20～25 μm之间，随卷取保温时间的增加，热轧板的晶粒尺寸变化不明显。成品晶粒尺寸变化幅度不大，平均晶粒尺寸在120～140 μm之间，随着卷取保温时间的延长，成品晶粒尺寸呈增大趋势。

2.2 成品织构分布

取向分布函数Ф2=45 °截面图是表达无取向电工钢钢板织构最具有代表性的截面图。在这个截面图上可以观察到一系列重要的取向位置[2]。图2显示成品取向分布函数φ2=45 °截面图。

由图3看出，成品织构主要由γ纤维、а纤维和高斯织构组成，γ纤维包括{111}和{111}织构分量，其中{111}分量的强度最高。а纤维包含分量为{112}、{100}和{111}织构，а纤维织构得强度较弱。随着保温时间的增加，{111}和{112}织构强度降低。

2.3 磁性能

从图3看出，热轧板卷取经550 ℃短时间保温1小时，成品磁性能不好。最佳的热轧板卷取工艺是在550 ℃保温2～3 h。在550 ℃卷取时，铁损随着保温时间的延长逐渐降低，B50在保温2 h时达到1.74 T。

3 讨论

AlN等第二相析出物生产过程中会经历三种过程：固溶、析出和Ostwald熟化。在加热时固溶，在热轧卷取后的缓慢冷却过程中随固溶度下降析出。大量研究表明，细小弥散的第二相粒子对晶粒长大时的钉扎力与第二相粒子的数量呈正比，与平均尺寸成反比。因此，当第二相粒子析出和分布均匀时，细小、分布密集的粒子会对晶界产生强烈的钉扎效应，抑制晶粒的长大，使晶粒尺寸趋于更小；相反，熟化、粗大或分布不够密集的粒子对晶界的钉扎作用减弱，使晶粒的生长能力增强，晶粒尺寸趋于更大。热轧板在低温550 ℃时卷取，弥散析出的细小夹杂物少，阻碍晶粒长大作用不明显，卷取时间对热轧板晶粒尺寸影响不大。在冷轧后再结晶退火过程中，第二相析出物发生ostwald熟化，对晶粒长大的阻碍作用小。

无取向电工钢（100）面织构高，B50增高和P1.5降低，因为在（100）晶面上有两个易磁化的轴；其次是（110）面织构，在此晶面上有一个轴。具有（111）面织构的P1.5较高，因为在此晶面上没有轴，具有（112）面织构的P1.5最高，因为在此晶面上有难磁化的轴[3]。因此，增加{100}和{110}织构的强度和降低{111}和{112}织构的强度有利于降低磁滞损耗和增加磁感。

晶界能抑制磁畴在磁化时的位移和转动，晶粒粗大使总的晶粒边界减少，晶粒粗大还减少了因晶粒混乱、位错、空位等缺陷的聚集而造成磁阻较大的现象[4]。因此晶粒尺寸相对较大时，铁损较低。影响电工钢铁损的成分主要是化学成分、晶粒尺寸、晶体织构、杂质等。晶粒尺寸变化通常导致晶体织构也发生变化，磁感不一定一直随着晶粒尺寸的增加而提高。影响无取向电工钢磁感应强度的主要因素是化学成分与晶体织构。

550 ℃卷取时，随保温时间的延长，成品晶粒度增加，而对磁性能不利的{111}和{112}织构强度减弱，导致铁损降低，当保温时间达到3 h，P1.5取得最小值3.22 W/kg；而当保温2 h，高斯织构{110}强度达到最强，{111}织构强度取得最小，磁感B50主要有晶体织构来决定，因此其磁感B50达到最大值1.74 T。

4 结语

（1）热轧板550 ℃卷取时，晶粒尺寸在20～25 μm之间，随着保温时间的延长，热轧板晶粒尺寸变化不明显。成品晶粒尺寸在120～140 μm之间，随卷取时间的增加，晶粒尺寸增大。

（2）成品织构主要由γ纤维、а纤维和高斯织构等构成。随着保温时间的增加，{111}和{112}织构强度

降低。

（3）热轧板最佳的卷取工艺是在550 ℃保温2～3 h，能获得较高的磁感和低的铁损。随卷取时间的增加，成品P1.5降低。

参考文献

[1] 何忠治.电工钢[M].北京：冶金工业出版社，1997.

[2] 毛卫民，张新明.晶体材料织构定量分析[M].北京：冶金工业出版社，1995.

[3] Jong-Tae，Jerzy A.Szpunar.Evolution of recrystallization texture in non-oriented electrical steels[J].Acta Materialia，2003，51：3037-3051.

电工钢范文第5篇

关键词：磨辊；结瘤；碳套辊；无取向电工钢

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.11.032

1 概述

连续退火是冷轧电工钢生产过程中，决定磁性能及力学性能的最终工艺环节。为了充分利用微张力退火提高终产品的磁性能，冷轧电工钢退火一般选用的卧式炉。卧式退火炉炉辊呈水平、平行布置，生产时炉内钢带在炉辊上运行，为了防止擦伤钢带，电工钢退火炉炉辊一般采用石墨碳套辊。石墨材质较软，与钢带间的摩擦系数小（仅为0.2～0.3），既耐磨，又兼具自性，退火过程中辊面即便与钢带发生相对滑动，也不会擦伤、划伤钢带[1-4]。实际生产过程中，碳套表面出现结瘤硬点时，在退火炉的高温条件下就会在钢带上压出凹坑。如炉辊结瘤一出现就立即停炉批量更换，不但增加了备件费用，而且严重影响产量。因此本文探索了不更换碳套辊，通^磨辊去除结瘤点的方法。

2 炉辊结瘤频率高的原因

电工钢退火炉炉辊容易结瘤有几方面的原因：其一，电工钢为了降低铁损值，成分中硅含量较高，冷轧轧制时冷硬卷表面铁粉、硅泥残留量较高。此类残留物在退火清洗时不易清洗干净，进入退火炉易粘结在炉辊表面形成结瘤点；其二，冷轧电工钢为了降低铁损值，抑制磁时效，要求成品碳含量不高于30ppm，而实际原料卷常常大于30ppm，高出的碳就需要在退火过程中加湿脱去。加湿脱碳过程中钢带表面形成的氧化物经炉内氢气还原后极易粘结在炉辊表面形成结瘤点；其三，生产时钢带在炉辊上无包角，如炉辊转动精度调整不好，炉辊与钢带就存在相对运动，摩擦产生的铁粉易凝结在炉辊表面形成结瘤点。

3 炉辊结瘤造成的后果

冷轧电工钢常用厚度规格为0.35、0.5mm，而退火温度一般高达800℃以上，因此钢带对结瘤点的敏感性特别强。其次，退火炉辊多达一百多根，任何一根出现结瘤，生产出的钢带下表面就会出现凹坑，轻则降级，重则报废。生产过程中钢带出现炉辊结瘤类凹坑，无法确定具体结瘤炉辊定位困难，不得不进行批量更换。

4 通过磨辊去除炉辊结瘤的可行性

炉辊结瘤物是以铁元素为主的硬质点，镶嵌在软滑的石墨基体上。铁质点与钢带间的摩擦系数在0.5以上，如结瘤碳套辊与运行钢带发生相对滑动时，结瘤物就有可能在钢带摩擦力的作用下在石墨基体上滚动，进而脱落。因此原理上通过磨辊去除结瘤是可行的。当钢带出现凹坑时，首先需要确定是否为炉辊结瘤造成。这可以根据钢带上凹坑周期一般等于结瘤辊周长的方法，确定结瘤辊类型，再根据凹坑的方向确认结瘤辊是跟下表面接触的辊子还是和上表面接触的辊子。一般炉辊碳套辊直径与其它接触钢带的工作辊辊径不同，且钢带在碳套辊上面运行的，只能形成下表面凹坑，结合这两点就很容易确定是否碳套是否结瘤。当确认炉辊出现结瘤后，就可以根据炉辊结瘤程度采用以下模式磨炉辊。

5 磨辊的实施过程

5.1 磨辊方案的制定

（1）板面凹坑轻微不影响判级时启动在线磨炉辊模式。采用此模式时其它生产工艺参数不变，从易结瘤区域开始一次设定4-16根炉辊加速或降速转动，同时核算时间和速度，当经过磨炉辊区域的钢带到达出口质量检查台时，出口停线进行检测。如发现凹坑变长，周期发生变化，说明结瘤点在变速磨削的炉辊上。这样就可以依次减少磨辊数定位结瘤炉辊。如凹坑未变化，则停止已磨削炉辊，开始磨削其它区域的炉辊，直至定位结瘤炉辊。

（2）当凹坑将要达到降级程度时启用停线磨炉辊模式。此时上厚度为0.7-0.9mm的厚带停在炉内，低速转动炉辊，对所有炉辊进行整体磨削。磨削时间根据凹坑严重程度在30-120min之间。

（3）当停线磨炉辊重新起线后，发现还有顽固的结瘤点未磨掉时启动连续磨炉辊模式。此时需要不间断的减速磨削结瘤辊，延缓结瘤点长大，直至检修换辊。

5.2 准确定位结瘤炉辊

通过长时间观察，我们发现碳套辊结瘤后，与钢带无相对运动时凹坑呈点状，发生相对运动时凹坑延轧制方向呈条状，且相对运行速度越大，凹坑越长。碳套辊运行线速度大于钢带运行速度时，凹坑周期小于碳套辊周长，碳套辊运行线速度小于钢带运行速度时，凹坑周期大于碳套辊周长。利用此原理，通过加速或减速转动各区域炉辊就可以确定结瘤炉辊的具置。

5.3 提高磨辊效果的措施

在线磨辊过程中要尽量生产炉温要求低的牌号，炉温降低结瘤体体积收缩量大于石墨基体，结瘤点与石墨基体间易出现间隙，更易于掉落。磨炉辊时使用厚带，炉辊受到的摩擦力更大，更有利于提高磨辊效果。磨辊过程中炉辊先以高于钢带的速度转动3～5min，然后再以低于钢带的速度转动3～5min，依次交替，结瘤点先受到逆钢带运行方向的摩擦力，然后受到顺钢带方向的摩擦力，结瘤点前后滚动在碳套上磨出一个凹槽，当其滚至凹槽较宽处时，结瘤点就容易脱落。为了降低磨炉辊时对炉内张力影响，磨炉辊时相邻炉辊采用加、减速交替磨辊，相邻炉辊对钢带的摩擦力方向相反，正好抵消，降低了对炉区张力的影响。

6 结束语

（1）利用磨辊准确定位结瘤炉辊位置，去除炉辊结瘤从生产实践角度看完全可行。

（2）利用加减速在线交替磨辊法、停线磨法结合连续磨辊法，可有效去除炉辊结瘤点，降低凹坑缺陷对无取向硅钢产品质量的影响。

参考文献：

[1]Midorikawa S，Katoh S.Cermet powder for sprayed coating excellent in build-up resistance and roll having sprayed coating thereon [P].US 6572518B1，2003（06）：03.

[2]苏语诚，尤小勇.冷轧硅钢用石墨碳套的研制[J].江苏冶金， 2003，31（03）：22-23.

[3]田常晓.硅钢脱碳退火碳套结瘤分析[J].电工钢，2010（01）： 21-24.

电工钢范文第6篇

涟钢位于湖南中部娄底市，始建于1956年，1958年建成投产，经过50多年的建设发展，从最初年产钢规模5万吨的小钢厂发展成主体设备具有国际先进水平、产品结构由型棒材为主调整到板带材为主的长流程大型钢铁联合企业，拥有从炼焦、烧结、冶炼到轧钢等一整套全流程工艺装备，产品用户遍布全国大部分省、市、自治区及东南亚、欧洲、美国等国家和地区。目前公司已具备年产钢800万吨综合规模，总资产378亿元，在岗职工15900人。

涟钢是50年代末全国规划建设的18家地方钢铁企业之一，经历了1958年到1960年的创建时期、1961年到1964年的调整时期、1965年到改革开放之前的恢复发展时期和党的十一届三中全会以来的改革发展时期。改革开放后的30多年，涟钢从利润留成、利润递增包干、推行内部经济责任制起步，历经了以总经理负责制为主要内容的领导体制改革，劳动分配制度改革，股份制改革等。钢产量自1993年首次登上100万吨台阶后，分别于2002年、2004年、2005年跨越200万吨、300万吨、400万吨台阶。

“十五”期间，涟钢投资106亿元，按期建成被列为湖南省推进工业化进程十大标志性工程之首的超薄板带钢连铸连轧工程及其配套项目，产品结构实现了从型、棒长条材为主向超薄板带材为主、型棒材为辅的重大转变。“十一五”期间，涟钢克服金融危机带来的巨大困难，基本完成了板材生产主线的改造，为精品板材的生产奠定了较为坚实的物质基础。2010年涟钢产钢644万吨，实现销售收入260.84亿元。

在涟钢的调整、恢复发展时期，涟钢被誉为行业“江南三秀”之一。1977年，涟钢获得国务院授予的“大庆式企业”称号。从1981年夺得全国中小钢铁企业第一块银牌起，涟钢“双菱”牌热轧带肋钢筋连续三届获得国家银质奖（最高奖）。1997-1999年，在钢铁市场极为艰难的情况下，涟钢连续三年实现利润翻番。螺纹钢、热轧板卷等多种产品获得全国冶金产品实物质量金杯奖；“双菱”商标2006年被认定为“中国驰名商标”。

近三年来，由于内外多方面原因，涟钢主业连续亏损，经营状况持续恶化。去年下半年以来，公司积极发动群众，狠抓干部队伍建设，深入攻关挖潜，堵塞管理漏洞，遏制了大幅亏损的势头，扭亏脱困取得一定成效，今年5月有望主业经营持平、公司整体实现盈利。

发展思路

公司确定了“精品板材”战略，致力于研发、生产高端、高附加值的板材产品。当前立足于现有生产线大力开发品种钢，提升板材产品附加值，同时着眼未来，建设好汽车板、电工钢项目。汽车板、电工钢项目是华菱集团与世界最大钢铁企业安赛乐米塔尔合作在娄底市建设的依托涟钢现有板材生产线的合资项目。项目预计投资120亿元，引进安赛乐米塔尔的先进技术，利用涟钢2250常规热连轧生产线生产的薄板作为汽车板和电工钢基板，设计年产汽车板120万吨、电工钢60万吨（其中取向电工钢20万吨）。目前，项目建设已经全面启动，预计建成、达产将需要两年以上的时间。

“十二五”规划发展的主要目标

着眼产业链发展，提高公司各个环节的市场综合竞争实力。完善、优化800万吨钢工序配套，稳定并提升各工序控制能力和整体产品质量，实现产品结构调整和产品的升级换代。到2015年，实现产钢800万吨。

涟钢近年来所获省以上荣誉称号

中华人民共和国国家质量奖

中国钢铁工艺协会冶金产品实物质量金杯奖

全国钢铁工业先进集体

中国标准创新贡献奖

全国精神文明建设工作先进单位

第八届全国设备管理优秀单位

中国钢铁工业协会信息工作先进单位

全国钢铁行业“青安杯”竞赛活动最佳组织单位

全国工会系统“五五”普法先进单位

中国红十字会最佳企业

湖南省纳税50强企业

湖南省守合同重信用单位

湖南省高新技术企业

全省党管武装工作先进单位

全省加速推进新型工业化先进单位

湖南省“安康杯”竞赛活动优胜企业

湖南省百万职工创新兴湘先进集体

湖南省女职工建功立业百优女职工集体

电工钢范文第7篇

2.AuSn20焊料制备技术及发展趋势孙晓亮，马光，李银娥，刘啸锋，SUNXiao-liang，MAGuang，LIYin-e，LIUXiao-feng

3.高分散性球形银粉的制备研究秦智，张为军，匡加才，堵永国，李文焕，杨鹏彪，QINZhi，ZHANGWei-jun，KUANGJia-cai，DUYong-guo，LIWen-huan，YANGPeng-biao

4.挤压型化学包覆法AgC(5)触头材料的制备及性能分析黄光临，宋柯，李素华，颜小芳，HUANGGuang-lin，SONGKe，LISu-hua，YANXiao-fang

5.AgCuNi/Cu系贵廉金属层状复合材料初期磨损行为研究王喜，李忠华，于春杭，周生坛，WANGXi，LIZhong-hua，YUChun-hang，ZHOUSheng-tan

6.信息动态

7.浅谈触点组件电阻焊电极材料的选用及特殊情况焊接工艺设计母仕华，宋柯，MUShi-hua，SONGKe

8.电工材料 非取向硅钢中Cr的行为及其对钢的电磁性能的影响张峰，王波，陈晓，庞春敏，ZHANGFeng，WANGBo，CHENXiao，PANGChun-min

9.机械合金化结合HDDR工艺制备NdFeCoMnB磁粉的研究罗玉亮，林培豪，杨涛，王磊，覃俊才，LUOYu-liang，LINPei-hao，YANGTao，WANGLei，QINJun-cai

10.粉体粒度对锰锌软磁铁氧体性能的影响陶文俊，陈，段希萌，TAOWen-jun，CHENWen-ge，DUANXi-meng

11.CDS-1型触头材料电性能试验机的研制杨志伟，YANGZhi-wei

12.采用X射线衍射仪织构附件测量钢中残余奥氏体含量的方法周顺兵，ZHOUShun-bing

1.射频识别标签用导电银胶研究进展汪晓，堵永国，刘阳，张为军，汪幼民，杨瑶，WANGXiao，DUYong-guo，LIUYang，ZHANGWei-jun，WANGYou-min，YANGYao

2.金属雾化制粉技术现状于朝清，徐永红，章应，田茂江，向云贵，陈前兵，YUChao-qing，XUYong-hong，ZHANGYing，TIANMao-jiang，XIANGYun-gui，CHENQian-bing

3.氧压对粉末预氧化法AgSnO2电触头材料性能的影响颜小芳，柏小平，李燕，万岱，李国伟，YANXiao-fang，BAIXiao-ping，LiYan，WANGDai，LIGuo-wei

4.AgSn合金粉末氧化过程分析刘辉，张天锦，胡跃林，蒋义斌，李红英，LIUHui，ZHANGTian-jin，HuYue-lin，JIANGYi-bin，LIHong-ying

5.银石墨触点焊接方法研究宋珂，母仕华，张秀芳，柏小平，SONGKe，MUShi-hua，ZHANGXiu-fang，BAIXiao-ping

6.机械合金化法制备CuW(85)电接触材料工艺研究刘满门，谢明，刘捷，崔浩，杨有才，陈永泰，张吉明，陈宏燕，LIUMan-men，XIEMing，LIUJie，CUIHao，YANGYou-cai，CHENYong-tai，ZHANGJi-ming，CHENHong-yan

7.退火温度对Bi4Ti3O12-Bi3TiNbO9复合薄膜铁电性能的影响李健，王华，许积文，任明放，杨玲，LIJian，WANGHua，XUJi-wen，RENMing-fang，YANGLing

8.AB5型储氢合金低温氢扩散行为研究王培培，WANGPei-pei

9.GB/T24268-2009《银氧化锡电触头材料化学分析方法》释义刘跃平，郑元龙，陈京生

10.泄漏电流测试仪测量结果不确定度评定覃尚化，QINShang-hua

11.核主成分分析和粒子群优化支持向量机在电力机车笼型异步牵引电机故障诊断中的应用研究李全林，何忠韬，刘军军，LIQuan-lin，HEZhong-tao，LIUJun-jun

1.电接触现象数值模拟的研究现状及发展趋势谭志龙，郭俊梅，陈松，管伟明，TANZhi-long，GUOJun-mei，CHENSong，GUANWei-ming

2.AgCdO触点钎焊的剪切性能研究陈乐生，王荣，陈晓，祝诗武，吴新合，CHENLe-sheng，WANGRong，CHENXiao，ZHUShi-wu，WUXin-he

3.化学共沉积AgNi(10)电触点材料的制备及性能分析黄光临，颜小芳，李国伟，李艳，HUANGGuang-lin，YANXiao-fang，LIGuo-wei，LIYan

4.上引连铸的工作原理及影响因素分析覃向忠，李镇鹏，刘辉，QINXiang-zhong，LIZhen-peng，LIUHui

5.粉末冶金银铜钒合金的组织与性能研究陈永泰，谢明，杨有才，黎玉盛，李靖华，张利斌，崔浩，刘满门，CHENYong-tai，XIEMing，YANGYou-cai，LIYu-sheng，LIJing-hua，ZHANGLi-bin，CUIHao，LIUMan-men

6.化学镀法制备铜银双金属粉及其抗氧化性研究余凤斌，刘贞，陈莹，YUFeng-bin，LIUZhen，CHENYing

7.添加元素Co、Zr对NdFeCoAlB磁粉性能的影响罗玉亮，林培豪，杨涛，LUOYu-liang，LINPei-hao，YANGTao

8.保护气氛对高效电机用无取向电工钢热处理后磁性能的影响姜世勇，宋仁伯，光红兵，JIANGShi-yong，SONGRen-bo，GUANGHong-bing

9.Al在无取向电工钢晶粒长大过程中对织构及晶界变化的影响周顺兵，陈颜堂，冯大军，杜光梁，张彦文，ZHOUShun-bing，FENGDa-jun，DUGuang-liang，ZHANGYan-wen，LIChang-yi

10.Co含量和退火温度对Cox-C1-x复合块材微结构和巨磁电阻效应的影响吴勇，成钢，黄治锋，郑富强，WUYong，CHENGGang，HUANGZhi-feng，ZHENGFu-qiang

11.电接触用精密异型复合触点带材制备工艺刘立强，宋林云，张明江，柏小平，LIULi-qiang，SONGLin-yun，ZHANGMing-jiang，BAIXiao-ping

12.银、铜基钎料挤压模具的设计毛江虹，MAOJiang-hong

13.LINGO在电力系统机组组合优化中的应用刘霞，徐浩，LIUXia，XUHao

1.复合铆钉触点压扁边缘开裂的分析李国伟，柏小平，张明江，LIGuo-wei，BAIXiao-ping，ZHANGMing-jiang

2.化学包覆法AgWC(20)C(3)触头材料的性能分析及应用李玉桐，王启光，LIYu-tong，WANGQi-guang

3.共沉积法AgFe2O3电接触材料的组织与性能研究熊经先，XIONGJing-xian

4.《电工材料》投稿需知

5.电力开关中电弧的产生机理及其灭弧措施电工材料 陈，邢力谦，李金山，CHENWen-ge，XINGLi-qian，LIJin-shan

6.导电合金术语

7.单辊旋铸快速凝固Cu98Cr2合金的显微组织研究周志明，唐丽文，夏华，陈元芳，王亚平，ZHOUZhi-ming，TANGLi-wen，XIAHua，CHENYuan-fang，WANGYa-ping

8.绝缘子表面积测量与精确计算方法宇恺，陈建华，田涛，YUKai，CHENJian-hua，TIANTao

9.LaMgNi4储氢合金的制备及工艺优化郭亮，GUOLiang

10.中牌号无取向电工钢生产方法解析卢凤喜，堪剑，LUFeng-xi，CHENJian

11.氢气中灼烧ZnS和卤化钾混合物制备ZnS基蓝光粉的研究张志刚，ZHANGZhi-gang

12.锡钛酸钡薄膜材料的研究现状杨伦权，符春林，蔡苇，YANGLun-quan，FUChun-lin，CAIWei

13.基于粒子群神经网络的汽轮机故障诊断曾晓琴，刘炜，ZENGXiao-qin，LIUWei

14.桥式温控电路中热敏电阻参数的选择唐亚明，葛松华，姚忠新，TANGYa-ming，GESong-hua，YAOZhong-xin

15.镜像元件及其应用陈盈今，白路，CHENYing-jin，BAILu

1.添加元素对Ag-Sn系合金粉末氧化性能的影响研究董庆萍，吴春萍，易丹青，王斌，DONGQing-ping，WUChun-ping，YIDan-qing，WANGBinHtTp://

2.铜基新型电接触材料电性能分析崔浩，谢明，杨有才，陈永泰，刘满门，张勇甲，刘捷，CUIHao，XIEMing，YANGYou-cai，CHENYong-tai，LIUMan-men，ZHANGYong-jia，LIUJie

3.熔渗法AgW(75)触头材料研究胡可文，陈，HUKe-wen，CHENWen-ge

4.汇流环摩擦噪声研究邓书山，赵克俊，郑传荣，DENGShu-shan，ZHAOKe-jun，ZHENGChuan-rong

5.电工材料 铌对取向电工钢冷轧板550℃退火织构的影响李长一，叶影萍，胡守天，孙亮，周顺兵，LIChang-yi，YEYing-ping，HUSou-tian，SUNLiang，ZHOUShun-bing

6.多元醇液相还原法制备纳米α-Fe2O3铁粉的研究刘战伟，LIUZhan-wei

7.含水量对石蜡介电特性的影响叶建铸，杨嘉祥，王新掌，黄程伟，YEJian-zhu，YANGJia-xiang，WANGXin-zhang，HUANGCheng-wei

8.经济小常识

9.含稀土的银基电触头材料的研究与发展李敏，黄福祥，李司山，汪振，尹平，LIMin，HUANGFu-xiang，LISi-shan，WANGZhen，YINPing

10.电热合金材料的工艺技术研究于朝清，戴红伟，廖国君，陈前兵，YUCao-qing，DAIHong-wei，LIAOGuo-jun，CHENQian-bing

11.模拟式万用表测量不确定度分析与校准测量能力评定覃明宏

12.电流互感器稳定性校验及选型分析黄旭东

13.基于改进算法的自适应神经模糊推理系统控制的交流变频调速系统的研究与仿真刘炜，曾晓琴，LIUWei，ZENGXiao-qin

14.银基触头行业白银套期保值方案讨论罗春华，李立严，LUOChun-hua，LILi-yan

1.拉拔对AgSnO2线材力学物理性能的影响叶凡，黄锡文，陈光明，李红英，YEFan，HUANGXi-wen，CHENGuang-ming，LIHong-ying

2.AgMeO/Cu合金复合材料的研制于朝清，秦秀芳，汪建胜，鄢培超，陈前兵，YUChao-qing，QINXiu-fang，WANGJian-sheng，YANPei-chao，CHENQian-bing

3.日本开发冲片加工性和磁性优良的高速高效马达用电工钢板卢凤喜，LUFeng-xi

4.对流与辐射对电磁继电器内部温度场影响的仿真研究李震彪，郑必成，何整杰，MakotoHasegawa，LIZhen-biao，ZHENGBi-cheng，HEZheng-jie，MakotoHasegawa

5.超声波探伤系统在触头钎焊质量控制与改进中的应用母仕华，MUShi-hua

6.快速凝固Cu-Cr合金的研究进展周志明，陈元芳，刘春，曹敏敏，王亚平，ZHOUZhi-ming，CHENYuan-fang，LIUChun，CAOMin-min，WANGYa-ping

7.覆层技术发展现状及其在制备铜基电触头材料中的应用杜志敏，王俊勃，付羽中，畅巍，刘英，DOZhi-min，WUJun-bo，FUCong，CHANGWei，LIUYing

8.热双金属的先进制造技术及发展方向徐卓辉，XUZhuo-Hui

9.ZnO基紫外光透明导电薄膜的研究进展黄竹，许积文，HUANGZhu，XUJi-wen

10.浅谈小电流接地系统单相接地故障蔡柳君

11.2009年电器工业标准化工作会议召开健闻

12.中国电器工业协会电工合金分会第六次会员大会在浙江省温州市召开电工合金分会秘书处

1.含微量Ni、Zr、RE的新型铜基电接触材料组织与性能研究崔浩，谢明，杨有才，陈永泰，刘满门，张永甲，刘捷，CUIHao，XIEMing，YANGYou-cai，CHENYong-tai，LIUMan-men，ZHANGYong-jia，LIUJie

2.模拟汽车继电器条件下AgW、AgSnO2触头材料的电弧侵蚀性能研究窦富起，郑冀，任志浩，吕建，DOUFu-qi，ZHENGJi，RENZhi-hao，LüJian

3.化学包覆法AgNi(10)触头材料的电弧侵蚀特性电工材料 李玉桐，LIYu-tong

4.喷射沉积法Cu-9Ni-6Sn合金的组织与性能研究杨东超，张永甲，王飞，谢明，YANGDong-chao，ZHANGYong-jia，WANGFei，XIEMing

5.铋层状结构陶瓷Bi2SrNdNb2FeO12铁电性能及磁性能研究孙晓亮，石鲸，马光，SUNXiao-liang，SHIJing，MAGuang

6.上引连铸工艺在银基电触头材料生产中的应用金红，潘毓安，苏建斌，JINHong，PANYu-an，SUJian-bin

7.反向挤压在银合金材料加工中的应用童意平，刘立强，颜小芳，柏小平，TONGYi-ping，LIULi-qiang，YANXiao-fang，BAIXiao-ping

8.双金属在低压电器的设计应用及常见问题分析霍志文，HUOZhi-wen

9.用于气体扩散层的碳纤维材料的性能测试与分析裘揆，冯如信，陈乐生，QIUKui，FENGRu-xin，CHENYue-sheng

10.电工合金标准现状及发展趋势谢永忠

11.多电机传动在连轧管机组精整线上的应用廖敏祺，LIAOMin-qi

1.Cu-25Cr合金触头材料中Cu/Cr相界面的特性苗柏和，郭晖，张艳，刘国勋，王文斌，MIAOBai-he，GUOHui，ZHANGYan，LIUGuo-xun，WANGWen-bin

2.纳米掺杂SnO2的计算研究郑冀，刘志勇，窦富起，王吉会，ZHENGJi，LIUZhi-yong，DOUFu-qi，WANGJi-hui

3.CuNi电触点材料的直流电弧侵蚀研究闫超杰，张晓燕，王文平，李广宇，朱礼兵，YANChao-jie，ZHANGXiao-yan，WANGWen-ping，LIGuang-yu，ZHULi-bing

4.复合铆钉触头结构设计对复层分布的影响李国伟，柏小平，母仕华，LIGuo-wei，BAIXiao-ping，MUShi-hua

5.电工材料 HDDR法氢气压力对Nd15Fe65Co12AlB7磁粉性能的影响罗玉亮，林培豪，LUOYu-liang，LINPei-hao

6.《电工材料》投稿须知

7.纳米Gd2O3掺杂对WO3基陶瓷电学行为的影响郭娜，刘旭，张英，GUONa，LIUXu，ZHANGYing

8.电压升高对继电器接通和分断时间的影响李震彪，张欢，梁盼望，LIZhen-biao，ZHANGHuan，LIANGPan-wang

9.CuW触头着色探伤缺陷的研究吴文安，时代，韩会秋，李志鹏，肖春林，WUWen-an，SHIDai，HANHui-qiu，LIZhi-Peng，XIAOChun-lin

10.VO2薄膜制备及掺杂研究进展葛振华，赵昆渝，李智东，吴东，邹平，GEZhen-hua，ZHAOKun-yu，LIZhi-dong，WUDong，ZOUPin

11.锰锌软磁铁氧体的制备、应用及研究进展段希萌，陈，DUANXi-meng，CHENWen-ge

12.压敏电阻损坏引起隔离开关误动的分析袁海，朱韬析，YUANHai，ZHUTao-xi

1.含CuO的AgZnO触头材料的制备与电性能分析杨丛涛，石钢，YANGCong-Tao，SHIGang

2.等离子电弧法制备纳米SnO2的试验研究孙丽达，陈敬超，黄子良，SUNLi-da，CHENJing-chao，HUANGZi-liang

3.铜包铝线导电性能的计算研究吴云忠，马永庆，WUYuen-zhong，MAYong-qing

4.2%Si无取向电工钢织构的演变李长一，张新仁，谢晓心，周顺兵，LIChang-yi，ZHANGXin-ren，XIEXiao-xin，ZHOUShun-bing

5.碳纤维复合材料与金属的电偶腐蚀及防护张凯，范敬辉，马艳，谭云，ZHANGKai，FANJing-hui，MAYan，TANYun

6.粘结剂含量对(Pr0.8Tb0.2)(Fe0.4C00.6)1.88C0.05合金粘结样品磁致伸缩的影响赵家成，顾正飞，成钢，ZHAOJia-cheng，GUZheng-fei，CHENGGang

7.AgSnO2电触头材料制备技术综述李立严，詹亚萍，陈京生，LILi-yan，ZHANYa-ping，CHENJing-sheng

8.微电机用环保复合金属材料现状及发展趋势章应，徐永红，廖国君，于朝清，ZHANGying，XUYong-hong，LIAOGuo-jun，YUCao-qing

9.低温等离子体技术在材料表面改性中的应用电工材料 唐恩凌，张静，刘明石，TANGEn-ling，ZHANGJing，LIUMing-shi

10.Bi4Ti3O12铁电薄膜的制备及研究进展黄小丹，许积文，HUANGXiao-dan，XUJi-wen

电工钢范文第8篇

中外铁矿石价格之战再度打响，在国内铁矿石价格暴跌，铁矿石需求供大于求以及经济放缓导致2009年钢铁行业前景暗淡等因素的影响下，中国钢企无疑为谈判持有了更多的砝码。无奈日韩钢企与三大铁矿巨头达成的全球首发价让中方的谈判之路显得不那么平坦。

全球第四大钢铁企业、韩国浦项制铁5月28日宣布接受日本与澳洲达成的2009年度国际铁矿石合同价格，也就是说，主要进口铁矿石品种的新价格仅获得33％降幅。

浦项制铁在公告中称，已经接受力拓提供的铁矿粉降价33％，每吨58.2美元；而块铁矿降价44％，每吨68.88美元。值得注意的是，降幅较低的粉矿一直是主要进口铁矿石品种，中国粉矿与块矿的进口量比例约为8:2。

日本钢厂新日铁近期宣布，与力拓达成协议，接受粉矿和块矿分别同比下降32.95％和44.46％的新价格。而韩国宣布达成的协议，与日本与力拓达成的协议基本一致。

日韩先后与矿业巨头达成协议，给中国正在进行的谈判带来了更大的压力。

此前中钢协一位高管在接受采访时曾透露，中国钢厂们原本与日韩达成了一项“共同进退的君子之约”，即如果没有达到要求的降幅，中日韩三方不能单独与三巨头签约。但是日本突然接受33％降幅打破了这一“统一战线”，也让中国钢厂和中钢协措手不及。

谈判进入尾声　中外博弈升级

尽管澳大利亚力拓已与亚洲大部分钢铁企业达成协议，将铁矿石合同价格下调33％，但中方仍在坚持自己更大降幅的要求。6月3日，在第六届上海衍生品市场论坛上，中国钢铁工业协会常务副会长罗冰生重申，中国钢企仍在寻求铁矿石价格的更大降幅。他同时建议，对钢铁产品出口税率进行一步到位的调整。

罗冰生说，中国钢厂仍在和铁矿石供应商进行谈判，目标是回到2007年价格水平，这意味着，中国方面认为，铁矿石价格应较去年有40％-45％的下调。“这个价位仍是我们谈判的主要目标”，中钢协已制订新谈判计划，但他并未透露具体内容。

罗冰生预计，中国2009-2010年度的铁矿石价格谈判将于6月底之前结束。

中钢协日前发表声明称，中国钢铁企业不能接受力拓与日本新日铁率先达成的2009年度铁矿石价格下降32.95％(下称首发价)的协议。按照传统的国际铁矿石谈判规则，任何一对铁矿石买方与卖方达成价格协议后，其他买方与卖方将跟随这一首发价格。但是，这一定价机制在2008年已遭破坏。

俄美钢企中国遭遇反倾销调查

那边铁矿石谈判进入“胶着”状态，这边反倾销硝烟再起。不过这回主角换上了中国。商务部宣布，从6月1日起对原产于美国和俄罗斯的进口取向电工钢进行反倾销调查。这是我国今年首次对进口钢材产品开展反倾销调查。此次调查的申请者是国内钢铁巨头武钢和宝钢。

商务部表示，本次调查确定的倾销调查期为2008年3月1日至2009年2月28日，产业损害调查期为2006年1月1日至2009年3月31日。

中国钢铁工业协会副秘书长吴新春表示，此次调查是针对美国产品的反倾销反补贴、对俄罗斯产品的反倾销。过去几年，中国钢材出口增加使得国外对中国产品的贸易调查不断增多，而今年在垒球金融危机的影响下，中国钢材市场好于国际市场，使得大量进口产品冲击国内企业市场，中钢协已多次建议有关部委对进口产品实施反倾销调查。

据悉，取向电工钢又称为冷轧取向硅钢，是一种合金钢平板轧材，是电力工业行业不可缺少的一种软磁材料，主要应用于各种类型变压器、整流器、电抗器及大电机等行业。该产品是钢铁行业的高技术高附加值产品，目前国内只有武钢、宝钢批量生产。

据了解，目前武钢取向电工钢的价格在2.5万元／吨左右，而近期从俄罗斯进口取向电工钢价格大概在2万元／吨左右。业内人士认为，由于取向电工钢只有武钢、宝钢生产，所以在产业损害和调查上容易厘清相关事实，易于突破。

吴新春透露，中钢协还在协调相关企业对进口产品的反倾销申请，将会根据市场情况分别向商务部提出申请，其中包括主要产品热轧卷板，涉及国内企业众多，相关调研工作已经开始。

国内钢企能否迎来双重利好

铁矿石谈判和反倾销调查似乎给钢铁行业带来了双重利好。银河证券分析师认为，随着铁矿石谈判的不断深入，资源价格定价权的争夺日趋激烈。由于澳矿巨头与日本钢企达成降价35％的首发协议后，铁矿石进一步降价的难度增加。因此，这对国内拥有铁矿石资源的企业来说，是个利好。过去，铁矿石协议价格通常比进口现货价及国内铁矿石价要低，所以，国内铁矿石具备了涨价的条件。

此外，中信证券分析师也认为，今反倾销立案调查的意义不在于最终征收多少反倾销税，而是在调查期间可以减缓进口的冲击。4月份取向硅钢进口量同比虽然只增长0.4％，但是环比3月份增长25％。近期进口量环比快速增长是反倾销、反补贴立案申请的背景。虽然只针对俄罗斯和美国进口的取向硅钢立案调查，对其他国家(主要是日、韩)的进口亦有敲山震虎之意。

电工钢范文第9篇

[关键词]电力变压器；国产硅钢片；应用；跟踪监测

中图分类号：TM41 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）14-0077-01

一、前言

作为电力变压器应用中的重要组成部分，其国产硅钢片的关键地位不言而喻。该项课题的研究，将会更好地提升对国产硅钢片应用的检测水平，从而有效优化大型电力变压器在实践中的整体效果。

二、概述

220kV及以上大型电力变压器主要采用高磁感取向硅钢（HIB钢），HIB钢是取向硅钢中的高端产品，具有低损耗、高磁感、低噪声的优点，但由于生产技术难度大，长期以来，一直依赖国外进口。在引进国外技术和自主研发的基础上，武汉钢铁（集团）公司（简称武钢）从2005年以来高磁感取向硅钢片产量逐渐增大，宝钢集团有限公司（简称宝钢）在2008年高磁感取向硅钢片也成功下线，打破了国外垄断。为响应国家政策，支持民族品牌和自主创新，自2008年以来，国家电网公司在220kV及以上大型电力变压器中开始推广应用国产硅钢片，变压器是电网的关键设备之一，设备质量直接关系到电网安全稳定运行和电力可靠供应，特别是大型电力变压器，为积极稳妥推进国产化，跟踪监测使用国产硅钢片变压器的生产制造、安装运行情况具有重要意义。

三、目前国内外硅钢研发制造情况

1.硅钢片分类及用途

硅钢是指硅含量为0.5%～6.5%的电工用钢，由于硅钢具有良好导磁性能，被广泛用于制作各种电机和变压器铁心，是电力、电器和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。硅钢片按技术方法可以分为热轧硅钢片和冷轧硅钢片，其中冷轧硅钢片又可分为取向性硅钢片和无取向性硅钢片。无取向硅钢是指钢板中晶粒的易磁化方向沿整个钢板板面均匀分布，从而沿板面各个方向上的磁性均匀，它主要应用于制作各种电机。

取向硅钢是指全部晶粒的易磁化方向沿钢板的一个方向（轧制方向）排列的硅钢。根据磁感应强度的高低，取向硅钢分为普通取向硅钢（CGO）和高磁感取向硅钢（HGO，也称HIB）两大类。高磁感取向硅钢（HIB钢）广泛应用于大型变压器、电抗器及小型节能型变压器的制造。

2.硅钢片性能

（一）磁性能

磁性能是以其铁损和磁感应强度作为产品磁性的保证值。

低的铁损：取向硅钢铁损用P1.7/50表示，将材料按50Hz磁场频率磁化到磁感达到1.7T时所产生的电能损耗值，单位为“W/kg”。

高的磁感应强度：取向硅钢的磁感用B800表示，材料在强度为800安匝米的磁场下磁化后所达到的磁感值，单位为“T”。

磁各向异性的要求：硅钢是体心立方晶体结构，其晶轴不同，磁化特性也不同。

磁时效性：铁心的磁性随使用时间而变化的现象叫磁时效。

（二）加工性能

电工钢要求好的冲片性；为了提高产品的叠片系数，电工钢要求表面光滑平整，厚度偏差小和均匀。

（三）好的绝缘膜

冷轧电工钢产品表面涂有无机盐或半有机盐绝缘薄膜，以防止铁心叠片间发生短路而增高涡流损耗。对绝缘膜的要求是：耐热性好；膜薄且均匀；层间电阻高；附着性好；冲片性好；耐腐蚀性和防锈性好。

四、大型变压器国产硅钢片应用跟踪监测情况

1.国产硅钢片监测及分析

通过监理单位跟踪并监督国产硅钢片入厂检验、加工制造过程。对硅钢片入厂检验过程的跟踪监测，主要包括硅钢片卷材的包装、防潮以及硅钢片材料的单位铁损、最小磁感等。

对变压器的加工制造过程，尤其是整个铁心加工制造过程的跟踪监测，主要包括硅钢片剪切、铁心叠片、叠装和绑扎等。截至2011年底，共对使用国产硅钢片的151台220kV变压器、12台500kV变压器和2台±500kV变压器的硅钢片检验、加工过程进行了跟踪监测，未发现由于硅钢片质量问题影响铁心制造的情况。

在某变压器厂随机选取了武钢硅钢片30QG105、30QG105-L的材质单，与韩国浦项公司30P105和日本新日铁公司27ZH110等进口硅钢片就单位铁损和最小磁感等参数进行了对比分析。从抽样分析来看，国产和进口硅钢片的最小磁感平均值均位于1.90～1.92T之间，差别不大。单位铁损均能满足牌号要求，其中武钢30QG105-L单位铁损平均值高于牌号1个等级，武钢30QG105与韩国浦项公司30P105单位铁损平均值相同，日本新日铁公司27ZH110单位铁损平均值高于牌号3个等级。故只对单位铁损指标而言，国产硅钢片性能已与韩国进口硅钢片接近。

2.变压器监造及整机性能分析

通过监理、科研单位对变压器的出厂试验进行见证，重点监测了与硅钢片相关的变压器空载损耗、噪声和局放性能指标，组织科研单位对国产硅钢片的跟踪监测情况定期进行技术分析，截至2011年底，共对使用国产硅钢片的141台220kV变压器、12台500kV变压器和2台±500kV变压器的出厂试验进行了见证。整体测量值与协议值的平均百分比分别为92.3%、94.1%和84.7%，从试验结果可以得出，与硅钢片相关的整机性能技术指标均优于技术协议值。

3.变压器抽检分析

组织专业机构对国产硅钢片变压器的空载电流及空载损耗、局部放电（ACLD）和噪声进行了现场抽检，截至2011年底，共对14台220kV和2台500kV国产硅钢片变压器进行了抽检，其空载损耗、空载噪声和局部放电出厂试验结果全部符合技术协议的要求，按照测量结果判定标准，抽检变压器全部为A类产品。

2010年和2011年，分别对8台国产硅钢片变压器主要参数进行了抽检，由测量数据可知，2011年与2010年相比，抽检的国产硅钢片空载损耗测量值与协议值的百分比基本一致，空载噪声的比值略微降低，表明国产硅钢片变压器在噪声控制水平方面有了改进。

4.运行情况监测及分析

变压器运行过程中，硅钢片如出现质量问题，可能导致变压器铁心局部过热，变压器出现温度上升、局部放电、噪声增大、油色谱和铁心接地电流异常等情况。组织多家项目单位对已投运的80台国产硅钢片变压器的运行情况进行了跟踪监测，截至2011年底，最早的安徽程家集变2台220kV主变已投运2年3个月，葛沪直流改造项目2台±500kV变压器已投运250天，四川崇州3台500kV单相自耦变压器已投运175天，运行中均未发现由于国产硅钢片问题导致的变压器运行异常情况。

五、结束语

综上所述，加强对大型电力变压器国产硅钢片应用跟踪监测的研究分析，对于其良好应用效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的实践中，应该加强对国产硅钢片应用的重视程度，并注重其在实际应用中的整体性。

参考文献

[1] 夏强强，李莉娟，刘立华，翟启杰.取向硅钢生产工艺研究进展[J].材料导报.2014（03）：85-88.

[2] 徐宗梅.硅钢的用途分类和加热工艺浅析[J].中国西部科技.2014（25）：8-9.

电工钢范文第10篇

浦项制铁原是“国企”，韩国政府于2000年10月将浦项制铁公司实行私营化，收回资金3兆8899亿韩元，与其间的投资额2205亿韩元相比，年均投资收益达16.7%，是韩国政府建立以来政府投资中收益率最高的。浦项制铁公司于1994年在纽约证券交易所上市，接着又于次年在伦敦证券交易所上市，现在外资股东达60%以上，被认为是韩国具代表性的绩优公司。

浦项制铁是世界上最具竞争力的钢铁企业之一，其发展战略是时时刻刻把创新思维融入企业的各项工作之中，不断进行自主创新，以确保技术领先优势和增强核心竞争力。为此，浦项制铁大力研发新一代低碳钢铁生产突破性技术和环保型高端钢材产品，同时还高度重视新能源技术开发，以寻找新的利润增长点，创新引领国际钢铁业发展的浦项制铁模式。

浦项制铁拥有多项面向未来的先进技术，如低碳炼铁FINEX技术，全氢高炉炼铁技术，碳捕获与分离技术，利用废热气发电技术等。其中，浦项制铁为最后一条技术路线设定的可行期限是2050年。

一直以来，浦项制铁高度重视高附加值新产品的研发，已经形成了优质汽车用钢、高级API钢材、400系列不锈钢、高级别电工钢、热成形钢、TMCP（新一代控轧控冷）钢、帘线钢和无铬热镀锌钢板等8大战略性产品的研发体系，优先发展超轻型高强度汽车用钢、高级别电工钢等高附加值产品。如今，浦项制铁高附加值产品比例高达60%以上、特别是世界顶级产品所占比例达到了17.8%。

新能源技术开发被浦项制铁看做是未来发展动力，受韩国国内资源条件的制约，浦项制铁高度重视可再生能源开发项目，是全球最早涉足该领域的钢铁企业之一。正所谓早投资、早获益，目前浦项制铁的合成天然气、氢燃料电池、智能电网等可再生能源项目都已经获得突破，在风力发电方面也已建成20台风力发电机组，年总发电量达到9.83万兆瓦时。目前，浦项制铁共建有3座太阳能光伏发电站，总发电能力为5.5MW，并将以往需要焚烧和填埋的可燃性废弃物经过处理后用于发电，计划到2018年每年新增发电能力200MW，实现减排CO2116万吨。这些项目不仅环保效益佳，经济效益也非常可观，但难点在于对技术含量要求高、投资较大，且需要在前期进行大量的技术储备。