抽样检验标准范文

抽样检验标准范文第1篇

关键词：国家抽样检验标准 问题 建议

在产品制造过程中，为了保证产品符合标准，防止不合格品出厂或流入下道工序，最好对产品进行全数检验即100%检验。但是，在许多情况下全数检验是不现实的也是没有必要的。例如破坏性检验、批量大、检验时间长或检验费用高的产品，就不能或不宜采用全数检验，此时抽样检验是一种有效可行的方法。

一、抽样检验国家标准的概述

1.标准体系的形成

上世纪90年代初我国颁布第一项抽样检验国家标准GB2828-81（试行），随着科学技术的迅速发展，各行各业产品种类的增加，高端产品研究设计制造对产品质量的要求、控制、监督需要一系列具有科学的抽样检验标准对产品技术标准的支持。迄今为止，我国已颁布20多项抽样检验国家标准，基本形成了一套完整的抽样检验标准体系。随着产品质量大幅提升，市场经济的快速发展，国际贸易扩大，这一系列抽样检验国家标准，参考和参照国际标准都进行了一次或多次修订。不断完善标准的体系，丰富标准内容，提高了应用价值。

2.标准制订的依据

抽样检验这门科学是以“用尽量少”的样本量来尽量准确地评判总体（批）为主线的，制订抽样检验标准的理论依据是概率论、数理统计、管理学和经济学。抽样检验标准制订要体现科学性、经济性、可靠性及可用性的原则。

3.标准适用的范围

这些标准涉及产（商）品质量监督抽样检验，生产方、使用方验收抽样检验等方面，标准原则上分为两大类：即验收类和监督类。标准应用区别之一是对于产（商）品质量监督抽查选择孤立批抽样方案，即五项产品质量监督抽样检验标准。而对于企业、用户应选择连续批的抽样方案；之二是监督抽检目的是保障产品质量和消费者的利益，它是一种宏观的质量监督手段。验收检验是由一方（生产方）或双方（生产方和使用方）采取的一种微观质量保证手段。选用孤立批抽样方案，设计要求仅起概率把关作用，连续批抽样方案可控制产品不合格品率。例如计数调整型抽样标准GB/T2828.1-2003它是适用连续批抽样检验，确定抽样方案，首先要确定以下要素，a、过程平均的估计；b、检验质量限AQL的确定；c、批量；d检验水平（IL）的选择；e、检验严格程度的规定：正常检验、严格检验和放宽检验；f、抽样方案类型的选择GB/T2828-1中规定了一次、二次和五次抽样方案类型；g、检验批的组成。虽然检验复杂、要素多，但是它能够控制产品规定的不合格品率，保证产品质量。

4.正确使用抽样标准的重要意义

抽样检验的目的是通过样本推断总体，样本是样品的集合，一个样本可由一个样品组成，也可由多个样品组成。欲达到通过样本推断总体这样目的，要通过以下程序来完成：A、抽样；B、检验；C、推断。其中抽样方案是否合理，是判断结论正确与否的重要环节之一。能否通过检验样本，准确的推断总体的关键，是必须使用科学的抽样方法，否则，即使检验设备再先进，检验的数据再精确，也不可能对产品总体质量状况做出准确合理的推断。

二、抽样检验国家标准应用中存在的问题

自国家抽样检验标准出台以来，在企业产品的检验、国家产品质量监督抽查应用方面发挥了一定的作用，但是，在国家、行业、地方、企业、制订的产品技术标准中，采用的国家抽样标准很少,利用率也低，根据笔者二十多年来对产（商）品质量监督抽样检验工作的实践和调查研究，并与各地、市同行的交流探讨，在完成省级下达的监督抽样检验计划过程中，各地抽样检验的作法就没有统一规范，直接影响了监督抽查结论的科学性和合理性，使监督部门的权威性受到损害。

1.产品技术标准文本中抽样检验标准的选择

既然国家制订了一系列抽样检验标准，具有科学的依据，那么为什么不能广泛的推广应用呢？因为在国家制订的产品技术标准中，采用抽样检验国家标准都很少，而企业制订的产品技术标准中采用国家抽样检验标准更是微乎其微，原因是信息不畅通，企业技术人员的理论知识欠缺，审查备案单位人员责任心不强。但是对于国家制订产品技术标准自订抽样方案甚多，究竟有没有科学依据和理论支持难以说清。例如，葡萄酒（GB15037-2006）规定了抽样方案，而烟台葡萄酒（GB/T18966-2008），沙城葡萄酒（GB/T19265-2008）中选择了（GB15037）的抽样方法和数量，而昌黎葡萄酒（GB/T19049-2008），通化山葡萄酒（GB/T20820-2007）是自定抽样方案。同样是葡萄酒为什么抽样方案不能统一，为什么不能优先选择国家抽样标准，各自制订抽样方案的科学依据和理论是什么，使人难以理解。

2.验收抽样标准不能直接用于监督抽样

在于善奇、于振凡编著的《抽样检验标准选用手册》中20个抽样检验标准，其中包括五项产品质量监督抽样检验标准，部分质量监督部门在实施监督抽样工作中，把这两类标准混为一谈，长期以来采用产品标准中的抽样方法去抽样。有的标准还明确规定适应的范围，其中包括质量监督抽查，给监督抽查人员一个误导。例如，钢管脚手架扣件（GB15831-2006）中抽样方法按（GB/T2828.1）中规定的正常检验二次抽样方案进行抽样，（GB/T2828.1）是验收类抽样标准即企业自检所用的抽样标准，不适用于监督部门的抽样检验，因为验收类和监督类抽样检验国家标准制订的理论依据是完全不同的，所以它适用的主体也是不同的。在质量监督部门这种选择的错误做法较为普遍。

3.不能正确决定抽样方案

抽样检验标准范文第2篇

商品质量监测工作离不开抽样检验标准

流通领域商品监测是一项科学、严肃、技术性强的工作，它关系到国家商品质量监管的效能，关系到消费者权益的保护，关系到企业的信誉和国家的形象。法定机构依法颁布的抽样检验标准，是商品质量抽样检验工作的灵魂，是保证商品质量抽样检验方法科学、规范，结论准确、可靠的指南针。

对商品进行抽样检验，目的在于能用较短的时间和较少的人力物力，获得对较大量商品质量水平的准确把握，收到事半功倍的效果。可以设想，在商品量较大的情况下，要准确了解商品的质量水平，如果逐个对商品进行检验，需要花费大量的人力物力和较长的时间，这在现代大工业生产条件下，是行不通的，抽样检验方法便应运而生。商品抽样检验以科学、严谨的统计理论为依据。通过严密精确的数学运算，设计出科学、合理的抽样规则，找出正确抽取能代表商品质量水平的样本的方式。由于其间的数学运算工作繁杂费力，各类商品的抽样检验程序、规则又都有较多共同的特点，国家为实现这项工作的标准化，通过法定程序，组织相关专业人士，制定出统一的抽样检验标准，作为抽样检验活动的科学依据和制度规范。因此，商品抽样检验工作必须以法定机构颁布的标准为依据，做出的检验结论才是科学的、准确的。规范的商品质量抽样检验工作离不开法定机构颁布的抽样检验标准。否则，其检验结论就难以达到科学、可靠的要求。

反观以往的商品抽样检验活动，恰恰存在对抽样检验标准重视不够的问题。其抽样检验方案就可以说明这一点。绝大多数抽样检验方案对产品质量标准都有详细列明，但对抽样方法标准却语焉不详，往往是寥寥数语带过，大意是采取随机方法抽取足够检验需要的样本，极少有列明使用具体规范的法定标准，其检验结论往往经不起司法的检验，这类行政诉讼败诉案例时有所闻。

实践呼唤抽样检验的新理念和新标准

从2001年开始，国务院赋予工商行政管理机关一项新职能，即承担流通领域商品质量监测工作。多年以来，各级工商机关依法履行职责，加强流通领域商品质量监管工作，加大对经销不合格商品行为的查处力度，净化商品市场环境，努力维护消费者合法权益，做了大量卓有成效的工作，也获得了党和政府以及广大消费者的认可。然而，由于缺乏商品质量抽检法定标准，虽经过艰苦的努力，但部分商品经抽检判定不合格的结论，只能适用于同一厂家同一品牌同一型号和同一批次的商品，工商部门只能对这极少部分商品进行下架退市处理，不能涉及同一厂家同一品牌的其他同类商品。这对于那些惯于偷工减料掺杂使假的厂家和经营者，实在无法触及其痛处，更无法使其得到应有的惩处，大大削弱了商品质量监测的作用和效果。因为在市场上清查同一厂家同一品牌同一型号和同一批次的商品。犹如大海捞针。在商品经济较为发达的情况下，市场上的经营者林林总总，各式各样的商品更是成千上万，想在市场上查找同一厂家同一品牌同一型号和同一批次的商品，谈何容易。如果能采用规范的抽样检验标准，情况将大不一样，效率将大大提高。

对此，我们必须弄清两种标准的概念。一种是产品的质量标准。一种是抽样方法的标准。前者是管商品质量是否合格的产品标准，后者是管如何抽样的方法标准。抽样标准是国家法定机关颁布的抽样规范，抽样方法是抽样方式、方法的总称。必须指出。抽样检验中若只注意使用产品质量标准，而忽视使用抽样方法标准。就是不完整、不科学、不规范的。这就造成我们的检验结论只能适用于同一厂家同一品牌同一型号和同一批次的商品，弱化了对经销不合格商品的打击力度，影响了商品质量监管的成效。这种尴尬状况，迫使我们寻求新的思路、新的方法，从观念和制度上进行创新。

新的抽样检验标准为我们打开了一个新的领域、新的思路和新的观念。它将打破检验结论只能适用于同一厂家同一品牌同一型号和同一批次商品的框框，而适用于整个核查总体。也就是说，只要样本不合格，就可以判定属于核查总体范围的所有商品都不合格。

新的抽样检验标准是对以往做法的重大变革

新的抽样标准之所以能突破同一厂家同一品牌同一型号和同一批次商品的框框，根本原因在于它基于统计学科学的概率理论，通过严谨的计算推导，得出科学、正确的抽样检验方法，使得所检验的样本质量状况能代表核查总体的质量水平，从而证明样本不合格的结论能适用于整个核查总体。由于这个标准是建立在科学的统计理论和严密精确的计算之上的，因而出现错判的风险能减少到5％以下。

新的抽样检验标准对工商部门开展流通领域商品质量监测带来了新的方法、新的观念和新的思路，是对以往做法的创新和重大突破。

新的抽样检验标准核查总体完全突破了批次的概念。以往的抽样检验由于没有抽样标准，导致检验结论只能适用于同一厂家同一品牌同一型号和同一批次商品的状况。新的抽样标准确立的核查总体概念，是商品质量抽检对象的全部。它既可以是同一厂家同一品牌的商品，也可以是不同厂家的同一类商品，具体由组织监督抽查的部门根据监督抽查的目标和任务确定。一旦样本经检验不合格，属于核查总体范围的商品都将被判为不合格，大大强化了清查不合格商品的力度。

新的抽样检验标准确立的监督抽查目标和任务与以往有重大突破。以往进行流通领域商品质量监测的目的是查出不合格商品，得出抽检商品合格率，并向社会公布，引导消费。然而，由于缺乏法定标准依据，产品质量标准只能证明检验样本的合格与否，并不足以证明同类商品的质量状况，最多只能推论在相同生产条件、原料、工艺等条件下生产的同一批次商品的质量水平。抽样检验是一种以少量样本判定总体质量水平的活动，其结论真实、准确与否，关键在于是否采用了法定抽样检验标准，以及标准适用是否恰当。

新的抽样检验标准规定，质量核查部门没有证明商品合格水平的义务，质量核查工作的目标是发现和清除不合格商品。工商部门正是通过查处、制裁经销不合格商品行为，将不合格商品清除出市场的方式，来达到维护市场秩序，保护消费者合法权益，保障消费安全的目的。新标准对商品质量抽样检验的目标定位非常准确，需要我们认真把握和坚持。

抽样检验标准范文第3篇

关键词：苗木质量；检测；抽样方法

中图分类号：S7文献标识码：A文章编号：16749944（2017）03012804

1引言

苗木是指在苗圃中经人工培育，用于造林、城乡绿化等生态建设和环境美化的乔、灌、藤植物的幼株，根据苗木的用途可分为造林苗木和绿化苗木两大类。苗木是有年龄段的植物产品。苗圃是一个加工厂，通过人的劳动，最终获得不同年龄段的苗木产品，是产品就有质量要求。

苗木产品不同于食品加工、机械制造的产品，它是有生命的个体产品。苗木受遗传因子和自然因素的影响，个体间有一定的差异，这是客观存在，且不与人的意志为转移。作为生产者，只有充分挖掘苗木的生长潜力，如给苗木适宜的光照、温度、水分、养料等生长条件，使苗木得以迅速生长，减少由于生长期太长而增加的成本。

苗木产品同样存在一定的质量问题，除遗传因子及自然因素的影响外，还受生产者的生产技术和管理水平的影响。苗木产品作为一种生产资料，其质量水平将影响着生态环境建设和环境美化，为此需要对苗木质量进行检测。但一批苗木中，每个苗木个体生长水平是不一致的，它不可能象工业产品那样，质量水平几乎是一致的，由于苗木间个体质量水平的不一致，要获得一批苗木的质量状况，最精准的办法就是全部进行检测，可是，一批苗木少则成千上万株，多则几十万上百万株。因此，我们不可能把所有的时间和人力耗在苗木检测上，只能从一批苗木中抽取少量样苗进行检测，以少量样苗的检测结果推断苗批质量，这就需要进行抽样。

苗木抽样一般是在苗圃地内进行，苗木数量越多，占地面积越大，给抽样带来的不便也随之增加，若再加上地形、地貌的影响，对苗木抽样检测的结果影响也随之增大。如何克服这些影响，是本文将解决的一个重要问题。

2抽蛹煅楦攀

2.1概念

抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本） 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。

它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品挑出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。

2.2抽样检验的发展

检测抽样理论始于20世纪20年代，由美国贝尔实验室技术员道吉和罗米格于1929年发表《一种抽样方法》提出，1941年被实际应用，并针对计数产品修改为《一次抽样和二次抽样检查表》，1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为抽样标准。1960～1962年，英、美、加3个国家的抽样专家共同组成ABC工作组，在全面修订原有标准的基础上研制出了一个适合这3个国家军品和民品抽样检验标准。1973年美国的MIL-STD-105D抽样检验标准被国际电工委员会（IEC）采用，命名为IEC410，1974年被国际标准委员会（ISO）采用，命名为ISO2859。

到目前为止，我国已了23项抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型）和GB/T6378（计量型）等。

2.3抽样检验的分类

2.3.1按抽样检验的目的分类

预防性抽样检验（过程抽样检验、统计过程控制SPC）；验收性抽样检验（抽样检验过程）；监督抽样检验（第三方，政府主管部门、行业主管部门如质量技术监督局的抽样检查――爆光）。

2.3.2按抽样检验的方法分类

（1）简单随机抽样检验。简单随机抽样是指一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，如抽奖时摇奖的方法就是一种简单的随机抽样。简单随机抽样时必须注意不能有意识抽好的或差的，也不能为了方便只抽表面摆放的或容易抽到的。

（2）系统抽样检验。系统抽样是指每隔一定时间或一定编号进行，而每一次又是从一定时间间隔内生产出的产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法。这种方法主要用于无法知道总体的确切数量的场合，如每个班的确切产量，多见于流水生产线的产品抽样。

（3）分层抽样检验。分层抽样是指针对不同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同的操作方法时对其质量进行评估时的一种抽样方法。在质量管理过程中，逐批验收抽样检验方案是最常见的抽样方案。无论是在企业内或在企业外，供求双方在进行交易时，对交付的产品验收时，多数情况下验收全数检验是不现实或者没有必要的，往往经常要进行抽样检验，以保证和确认产品的质量。验收抽样检验的具体做法通常是：从交验的每批产品中随机抽取预定样本容量的产品项目，对照标准逐个检验样本的性能。如果样本中所含不合格品数不大于抽样方案中规定的数目，则判定该批产品合格，即为合格批，予以接收；反之，则判定为不合格，拒绝接收。

2.3.3按单位产品的质量特征分类

（1）计数抽样检验。有些产品的质量特性，如焊点的不良数、测试坏品数以及合格与否，只能通过离散的尺度来衡量，把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法称为计数抽样检验。计数抽样检验中对单位产品的质量采取计数的方法来衡量，对整批产品的质量，一般采用平均质量来衡量。

（2）计量抽样检验。有些产品的质量特性，如灯管寿命、棉纱拉力、炮弹的射程等，是连续变化的。用抽取样本的连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法称为计量抽样检验方法。

2.3.4按工序流程分类

来料质量控制IQC、制程控制IPQC（可再分：首检、巡检、转序检验）、最终品质管制或成品品质管制FQC、出货品质稽核或出货品质检验或出货品质管制OQC、驻厂品质管制。

2.3.5按检验人责任分类

专检、自检、互检。

2.3.6按检验场所分类

工序专检和线上检验、外发检验、库存检验、客处检验。

2.3.7按抽取样本的次数分类

（1）一次抽样检验。一次抽检方案是最简单的计数抽样检验方案，通常用（N，n，C）表示。即从批量为N的交验产品中随机抽取n件进行检验，并且预先规定一个合格判定数C。如果发现n中有d件不合格品，当d≤C时，则判定该批产品合格，予以接收；当d>C时，则判定该批产品不合格，予以拒收。例如，当N=100，n=10，C=1，则这个一次抽检方案表示为（100，10，1）。其含义是指从批量为100件的交验产品中，随机抽取10件，检验后，如果在这 10件产品中不合格品数为0或1，则判定该批产品合格，予以接收；如果发现这10件产品中有2件以上不合格品，则判定该批产品不合格，予以拒收。

（2）二次抽样检验。与一次抽检方案比，二次抽检方案包括5个参数，即（N，n1，n2；C1，C2）。其中：n1为抽取第一个样本的大小；n2为抽取第二个样本的大小；C1为抽取第一个样本时的不合格判定数；C2为抽取第二个样本时的不合格判定数。

二次抽检方案的操作程序是：在交验批量为N的一批产品中，随机抽取n，件品进行检验。若发现n，件被抽取的产品中有不合格品d，则：若d1≤C1，判定批产品合格，予以接收；若d1>C2，判定批产品不合格，予以拒收；若C1C2，则判定批产品不合格，予以拒收。

（3）多次抽样检验。多次抽检方案是允S通过3次以上的抽样最终对一批产品合格与否作出判断。按照二次抽检方案的做法依次处理。

2.3.8按是否调整抽样检验方案分类

调整型抽样方案。特点：①有转移规则（正常、加严、放宽）；②一组抽样方案（一次、二次、多次）；③充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本。

非调整型抽样方案。特点：只有一个方案，无转移规则。

3目前我国采用的苗木质量检验抽样方

法分析3.1我国现行的抽样方法

3.2现行的抽样检验方法的缺陷

3.2.1已起苗抽样方法存在的缺陷

该检验方法对判断苗批质量的能力不能肯定。如50000株苗木的检测株数为250株，即用这250株苗木的质量来推断50000株苗批质量，从抽样的百分比来看达0.5%，已经不算小了，但抽样检验的错判风险，检验结果的质量水平未表达，使苗木合格判断的可信度产生怀疑。

抽样数量的限制，使工作量无形加大，如50000株苗的合格率为100%或者不合格率为100%时，均要抽样检测250株，加大了检验的工作量[1]。

3.2.2未起苗抽样方法存在的缺陷

以90%的可靠性，95%的精度进行苗木抽样调查，仅对苗木的平均地径、平均苗高进行估计，不适用于判断苗木是否合格的检测，为保障抽样检验的精度，对于参差不齐的苗木个体间，只有不断地提高抽样数量，无形中也使工作量加大。

4苗木质量抽样检验方法

4.1苗木质量抽样检验的目的

由于苗木质量检验目的不同，应当采用不同的抽样检验方法。苗木产品是有生命的、不断生长的特殊产品，为保障苗木产品不同时期的生长情况，提出生产培育管理措施，或者为满足购买者的质量要求，可进行苗木调查，苗木调查可由苗木生产企业自行开展，若调查后整体生产质量情况不好，可加强培育管理，促进苗木生长；若调查后经分级后能满足购买者的质量要求，可适当进行苗木分级，将一些质量达不到要求的苗木剔除，提高批苗木质量。

苗木起苗后或出圃前，为保障购买者对苗木质量的要求，有必要进行苗木质量检验，此时生产企业和购买者应承担一定的风险，由第三方种苗质量检验机构进行，决定苗批合格或不合格。

4.2抽样检验标准确定

苗木调查抽样方法在《主要造林树种苗木质量分级》、《育苗技术规程》两个国家标准中说得很清楚了，这里不再赘述，这里主要介绍苗木质量检验的抽样方法。

在我国研究制定的诸多抽样检验标准中，采用哪个抽样检验标准来进行苗木质量检验呢？苗木是有生命的产品，因种源和遗传特性，质量是无法重复的，在抽样检验中应属单批产品质量保证的抽样检验。符合单批产品质量保证的抽样检验，可以使用标准《不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表》（GB/T13262-2008）。

该标准规定了以批不合格品百分数为质量指标的计数标准型一次抽样检验的程序与实施方法，适用于单批质量保证的抽样检验；该标准适用于检验批的批量大于250时且批量与样本量之比大于10时的情形；本标准规定的生产方风险为α=0.05 ，使用方风险为β=0.10。

该标准提供的抽样方案可用于（但不限于）下述各种产品（产出物） 。如：最终产品、零部件和原材料、操作、在制品、库存品、维修操作、数据或记录、管理程序[2]。

使用该标准必须事先确定或者由生产方和使用方双方商定的生产方风险质量P0和使用方风险质量P1。生产方风险质量P0是指当批质量为P0时，该批仍有5%的可能被拒收；使用方风险质量P1是指批质量为P1时，该批仍有10%的可能被拒收。

4.3苗木抽样表范围的确定

《不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表》标准给出了生产方风险质量P0为0.095%～10.5%，使用方风险质量P1为0.75%～34%的抽样表，范围比较广。针对苗木生产不同于工业产品生产的特点，李基平先生提出了苗木抽样表的范围应在生产方风险质量P0为1.30%～10.5%和使用方风险质量P1为10.5%～30%之间，也就是说，允许生产方的苗木合格率最低为89.5%，允许使用方的苗木合格率最低为70%，并形成了表2[1]。

5应用实例

5.1抽样方案确定

根据标准使用规定，由生产方和使用方协商确定双方的风险质量，经双方协商一致，生产方风险质量为6.0%，使用方风险质量为15%，根据双方的协商结果，种苗质量检验机构根据苗木抽样表制定抽样方案为：苗木抽样数100株，如果不合格苗少于或等于10株，判定该批苗木合格，如果不合格苗超过10株，判定该批苗木不合格。

5.2已出圃苗木的抽样检验

5.2.1不成捆苗木的抽样检验

用随机抽样的方法直接抽取100株样苗，按照标准或合同规定的质量指标对样苗进行检测，当检测到不足100株时，即出现不合格苗木超过10株时，可不再进行检测，判定该批苗木不合格，若不合格苗少于10株，可继续检测，一直到100株检测完，仍未超过10株时，判定该批苗木合格。

5.2.2成捆苗木的抽样检验

按照随机抽样的原则先抽取样捆，再从样捆中抽取样苗，按照4.2.1的方法进行检测判断。

5.3未出圃苗木的抽样检验

未出圃苗木抽佑Φ弊裱以下程序：

苗木踏查确定苗批样地设置选择抽样方法完成抽样。

5.3.1苗木踏查

苗木踏查，一方面要确定苗批，一方面要掌握育苗范围和育苗的床（垄）数量，对床（垄）进行编号，为抽样作好准备。

5.3.2苗批的确定

同一树种在同一苗圃，用同一批繁殖材料，采用基本相同的育苗技术培育的同龄苗木，为一个苗批[3]。

苗批的特征为：①树种或者品种必须相同；②在一个苗圃内，一个单位在不同区域的苗圃内育苗，即使其他条件相同，也不能作为一批苗木。③一批种子或者穗条作为繁殖材料；④育苗方式、育苗管理等主要技术措施基本相同；⑤苗木的生长年龄基本相近。综合以上特征，可以确定一批苗木。

5.3.3样地设置

样地设置应具有代表性，并能均匀而随机地分布在苗木检测区内，样地数量由床或垄的数量和面积决定，样地形状可为样行、样段、样方和样圆，样地规格以20～50株苗木所占面积为准，样地数量不应少于表3的规定。

按照表3样地数量规定的样地数，按照机械抽样、随机抽样和分层抽样的方法，抽取样地，确定样地所在床（垄）的具置。

机械抽样法。即每隔一定的数量，抽取一个样，每个样的距离相等，抽样的起点用随机法确定。

分层抽样法。按照分层因子，几层（如好、中、差），分别抽样、调查和计算。

机械抽样法和随机抽样法因过程简便、简单适用被广泛用于苗木抽样方法中。

5.3.4苗木抽样

在抽取的样地中，采用机械抽样法抽取样苗，检测数量每个样地不少于5株。如所抽样地中共有44株苗木，死苗5株，若采用隔三抽一的方法（不包括死苗），共抽得样苗10株，检测10株作为本样地的质量情况，以此类推，在所抽样地中抽取样苗100株左右。

6结语

以最低的工作成本和工作量来获取最大利益，是质检工作的法则，苗木质量检验也是如此，如何应用科学的、工作成本和工作量较低的方法来获得苗木的合格批，是种苗工作者追求的一个目标，利用《不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表》标准，在苗木质量检验中已经取得了一定的效果，不仅满足了对减少工作量、节约工作成本的需要，而且还在种苗质量监督方面提供了保障。

参考文献：

[1]李基平.林木种苗检验技术应用[M].昆明，云南科技出版社，2008：105～106.

[2]于振凡，邓穗兴，丁文兴，等.国家标准《不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表》[R].北京：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，中国国家标准化管理委员会，2008.

抽样检验标准范文第4篇

答：本标准的4.1～4.9条款均为质量要求的内容，这些条款是标准的核心内容之一。本标准规定了11个棉花质量指标，分别是：颜色级、轧工质量、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、断裂比强度、长度整齐度指数、危害性杂物（成包皮棉异性纤维含量）、反射率和黄色深度。这些指标中，可以采用感官检验和仪器检验的指标有：颜色级、长度。颜色级和长度的感官检验，主要是用在棉花收购、加工单位质量控制与自检、流通与纺织企业检验。

仅采用仪器检验的指标有：马克隆值、断裂比强度、长度整齐度指数、反射率和黄色深度。仅采用感官检验的指标有：轧工质量、成包皮棉异性纤维含量。回潮率和含杂率虽然是棉花的质量指标，但在本标准中，是用于对棉花公定重量的折算，是“从量处理”的。

2.颜色级是如何划分的？

答：颜色级表示棉花的外观颜色特征。研究结果表明，相同产地、相同品种的棉花，其颜色与其他质量指标存在相关性。

本标准规定颜色级共包括4种类型13个颜色级。其中，依据棉花黄色深度将棉花划分为白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉4种类型。依据棉花明暗程度将白棉分5个级别，淡点污棉分3个级别，淡黄染棉分3个级别，黄染棉分2个级别，共13个颜色级。

与原标准色特征级的划分相比，本标准在棉花颜色类型划分上增加了淡点污棉类型。白棉、淡黄染棉、黄染棉每一类型的级别分别减少1个级。这样调整主要是原标准首次引入色特征条款，色特征级的划分尚不完善，经过几年来颜色分级的验证试验和试点应用，颜色分级作出了较大调整，目前的颜色级划分更加符合实际，也更合理，在棉花生产、流通、使用和检验各环节基本达成共识。

颜色级代号由两位数字组成，第一位是级别，第二位是类型。白棉一到五级颜色级代号分别为：11、21、31、41、51，淡点污棉一到三级颜色级代号分别为：12、22、32，淡黄染棉一到三级颜色级代号分别为：13、23、33，黄染棉一到二级颜色级代号分别为：14、24。标准规定31级（白棉三级）为颜色级标准级。

原标准规定品级由“成熟程度、色泽特征和轧工质量”三项指标综合确定，本标准中棉花颜色级代表了棉花颜色类型和级别，“品级”与“颜色级”两者之间不存在一一对应关系。本标准对每一颜色级棉花的颜色特征、对应的籽棉形态给出了文字描述，便于指导棉花生产、流通、使用和检验的相关人员建立颜色级概念，并且明确颜色级文字描述对应的籽棉形态是籽棉“四分”（分摘、分晒、分存、分售）的依据。

3.颜色分级图是怎样的？

答：颜色包括三个基本要素：色调、饱和度和明度。棉花颜调基本不变，因此可以用饱和度和明度来表示棉花颜色。在棉花颜色分级图中，纵向坐标用反射率（Rd）的百分数表示亮度（明度），横向坐标用黄色深度（+b）值表示饱和度。高等级靠近图的顶部，低等级靠近图的底部，灰色靠近左部，有染污和黄染的靠近右部。如图1。

图1 棉花颜色分级图

此图覆盖了我国不同产区的棉花颜色特征。通过纤维快速测试仪对棉花样品表面的反射率和黄色深度进行测试，测试结果的坐标点所在位置对应区域即为该棉花的颜色级。

需要说明的是，本标准中给出的棉花颜色级分级图（图1），主要作用是明确了各棉花颜色级的区域和所在位置，简单直观。感官检验颜色级时，根据颜色级实物标准进行检验，可以方便地知道所检验的棉花在分级图上的大致位置。仪器检验颜色级时，按反射率（Rd）和黄色深度（+b）的值，在棉花颜色分级图中对应的分类线和分级线方程所划分的区域定级。

4.如何理解颜色级的实物标准？

答：标准规定，制作白棉4个级、淡点污棉2个级、淡黄染棉2个级和黄染棉1个级的颜色级实物标准，均为每一级的底线标准。每个类型的最低级不制作实物标准。

这里的底线指的是在同一类型中，分级线作为底线，每一级实物标准的反射率和黄色深度都是贴近分级线的，低于它就是下一级。

标准明确了颜色级实物标准是感官评定棉花颜色级的依据。颜色级实物标准分保存本、副本和仿制本。保存本为副本每年更新的依据；副本为仿制本制作的依据。副本和仿制本应每年更新，并保持各级程度的稳定。副本和仿制本使用期限为一年（自当年9月1日至次年8月31日）。

5.怎样理解“轧工质量”？

轧工质量是原棉花标准中品级的三条件之一。轧工质量是反映棉花质量的一个重要指标，废除品级指标后，有必要独立出来进行考核。但GB 1103从1972年实施以来，轧工质量的评判是综合在品级之中，并没有对轧工质量有一个明确的定义。本标准根据原标准的有关规定和目前我国棉花加工工艺有了较大改进的情况，在一系列试验研究的基础上，提出了轧工质量的定义和分档方案。

（1）标准规定了轧工质量的划分，根据皮棉外观形态粗糙及所含疵点种类的程度，将轧工质量分好、中、差三档。分别用P1、P2、P3表示。P是轧工质量（Preparation）的英文首字母。这主要是为了满足现货市场、期货市场和纺织使用的需要，为了便于标识，也为了与其他质量指标都规定了代号的做法保持一致，增加了质量指标分档代号。

（2）标准规定了轧工质量的分档条件和轧工质量参考指标。其中，轧工质量的分档条件对好、中、差三档轧工质量的外观形态和疵点种类及程度均作了定性描述。轧工质量参考指标主要是对不同档次轧工质量所含疵点的定量规定，疵点仍包括索丝、软籽表皮、僵片、破籽、不孕籽、带纤维籽屑及棉结7种。轧工质量参考指标的设定是在棉花加工企业、专业纤检机构、纺织企业三方面进行试验数据的基础上确定的。

需要注意的是，轧工质量参考指标仅是制作轧工质量实物标准和指导棉花加工企业控制加工工艺的依据，与依据实物标准检验轧工质量档次无关。在轧工质量参考指标中，取消了毛头率、不孕籽指标，上述两项指标将在棉花加工工艺规程中加以规范明确。

（3）标准规定根据轧工质量分档条件及轧工质量参考指标制作轧工质量实物标准。轧工质量实物标准要制作好、中、差三档，均为底线。

轧工质量实物标准是感官评定棉花轧工质量的依据。轧工质量实物标准分保存本、副本和仿制本。保存本为副本更新的依据；副本为仿制本制作的依据。轧工质量实物标准应每年更新，并保持各档程度的稳定。轧工质量实物标准使用期限为一年（自当年9月1日至次年8月31日）。

6.如何理解长度、马克隆值等术语？

答：（1）长度。原标准规定“六、七级棉花的长度均按25毫米计，记为25.0mm”。本标准取消了此限制。当时制定这个限制性条款，是由于低品级、长度长的棉花，内在质量差，纺用价值不高。随着气流纺等纺织新工艺、新技术的出现，拓宽了棉花的使用范围，长度长、强力弱的棉花，也有其纺用价值，因此取消了长度限制。

（2）马克隆值。本标准对马克隆值质量要求未作修订。

（3）回潮率。本标准对回潮率质量要求未作修订。

（4）含杂率。本标准对锯齿棉标准含杂率2.5%的规定未作调整。纺织部门提出，目前棉花加工技术和管理水平已经明显提高，锯齿棉含杂率标准规定仍沿用老标准，不能反映棉花含杂率的实际状况，建议标准含杂率下调0.5个百分点。考虑到标准含杂率的调整应以籽棉自然含杂率作为基础，这将涉及到棉农的根本利益，目前没有相应试验数据，需要农、工、商、纤检联合开展试验，因此目前保持不变。

（5）断裂比强度。标准增加了断裂比强度的分档代号，仍维持原分档范围。断裂比强度从强到弱依次用S1到S5表示，S是断裂比强度（Strength）的英文首字母。增加该指标分档代号的理由与轧工质量相同。

（6）长度整齐度指数。标准增加了长度整齐度指数的分档代号，仍维持原分档范围。长度整齐度指数从强到弱依次用U1到U5表示，U是长度整齐度指数（Uniformity Index）的英文首字母。增加该指标分档代号的理由与轧工质量相同。

（7）危害性杂物。标准对成包皮棉异性纤维含量的范围进行了修订。与原标准相比，成包皮棉异性纤维含量分档做了修订。这样调整一是体现了控制异性纤维有更加严格的要求，有利于引导从源头入手杜绝异性纤维的混入；二有利于收购加工企业加强质量管理，杜绝异性纤维混入成包皮棉；三是对进口棉同样起到限制作用，有利于保护用棉企业的利益；四是可以减少纺织产品因异性纤维导致的质量索赔。

7.本标准关于“抽样”是否作了重要修订？

答：本标准对抽样作了较大修订。按照原标准规定，要在棉包抽取品质检验批样后再抽取回潮率检验样品。而含杂率检验样品要从品质检验批样中抽取。因此在棉花实际贸易中，如果仅进行重量检验，也必须要抽取品质检验样品。从原标准实施的情况来看，这些规定不太适应棉花国家收储、棉花期货市场和电子撮合市场等需要，且品质、重量的抽样和检验，并非一定要同步进行。基于这些方面的考虑，本标准的修订主要体现了重量检验和品质检验可以分开抽样、分别检验。标准还对籽棉抽样数量、成包皮棉按批检验抽样、逐包检验抽样进行了修订。

抽样原则是：抽样仍分为籽棉抽样和成包皮棉抽样，抽样原则是抽样应具有代表性。

8.如何进行籽棉抽样？

籽棉抽样分收购籽棉抽样和籽棉大垛抽样。

收购籽棉抽样，原标准规定：收购籽棉每500kg（不足500kg的按500kg计）抽样数量不少于1.5kg。本标准修订为“收购籽棉1t及以下抽取1个样品；1t以上、5t及以下抽取3个样品；5t以上、10t及以下抽取5个样品；10t以上抽取7个样品。每个样品不少于1.5kg”。这样修订主要原因是：1999年我国棉花流通体制改革以后，棉花收购基本放开，棉花经纪人业务普遍开展起来，原来一家一户分散小批量交售籽棉的方式，发生了较大变化，由经纪人向加工企业交售的棉花批量一般都较大，在保证取样代表性的基础上，适当调整了取样数量，以便于实际操作。收购籽棉仍然采取多点随机取样方法。

籽棉大垛抽样，原标准规定：籽棉大垛以垛为单位抽样，抽样数量：10t及以下大垛抽样10kg；10t以上、50t及以下大垛抽样20kg；50t以上大垛抽样25kg。本标准修订为“籽棉大垛以垛为单位抽样，抽样数量：10t及以下大垛抽3个样品；10t以上、50t及以下大垛抽5个样品；50t以上大垛抽7个样品。每个样品不少于1.5kg”。在坚持取样要有代表性原则的基础上，进一步明确了取样的样品个数和每个样品的质量大小，便于实际操作。籽棉大垛采取在不同方位、多点、多层随机取样方法，取样深度不低于30cm。

9.成包皮棉该如何抽样？

答：本标准规定：成包皮棉抽样分按批抽样和逐包抽样。这与原标准“成包皮棉抽样分按批检验抽样和逐包检验抽样”在内涵上有所不同。原标准按批检验抽样和逐包检验抽样中分别明确了对品质检验抽样和重量检验抽样的抽样方法。本标准在明确了品质检验和重量检验分开后，对重量检验中的含杂率检验抽样和回潮率检验抽样，采取按批抽样的方法，对品质检验抽样采取按批抽样或逐包抽样的方法。

10.如何按批抽样？

按批抽样包括重量检验抽样、品质检验抽样和成包前检验抽样。

（1）重量检验抽样。本标准规定，仅进行重量检验的，要求“含杂率检验抽样按每10包（不足10包的按10包计）抽1包，每个取样棉包从压缩面开包，去掉棉包表层棉花后依次从各个棉包均匀取样，形成一个总重量不少于600g的含杂率检验实验室样品。每个棉包抽取含杂率检验样品后，再往棉包内层于距棉包表面10cm～15cm处，抽取回潮率检验样品约100g，装入取样筒内密封，形成回潮率检验批样”。

在此，需要注意以下四点：一是明确了抽样的位置和方法。本标准要求“从每个取样棉包压缩面开包后，去掉棉包表层棉花后再均匀取样”。二是明确了抽样的数量。需要根据批量大小，来确定从每个抽样棉包抽取数量的多少。如一批棉花186包，按10%抽样，抽取19包，每个棉包抽取约30克棉花，保证合并后形成一个总重量不少于600g的含杂率检验实验室样品。三是抽样过程中要注意避免杂质的失落。四是取样包要逐包进行抽样：一个取样包开包后，抽取适量含杂率检验样品，再往棉包内层于距棉包表面10cm～15cm处，抽取约100g回潮率检验样品。依次抽取其他取样包的含杂率检验样品和回潮率检验样品。这里，回潮率抽样方法和取样数量与原标准规定一致。

（2）品质检验抽样。本标准规定，仅进行品质检验的，要求“按每10包（不足10包的按10包计）抽1包，从每个取样棉包压缩面开包后，去掉棉包表层棉花，抽取完整成块样品约300g，形成品质检验批样”。

（3）品质和重量同步进行检验的抽样。本标准规定，“品质检验和重量检验同时进行的，则含杂率样品可从品质检验批样中抽取，回潮率样品按照5.3.1.1规定执行”。

对从成包皮棉中抽取实验室样品的，无论重量检验还是品质检验的抽样，严禁在包头抽取样品。

（4）成包前检验抽样。仅适用于棉花加工单位出厂前的检验抽样，本标准规定，“棉花加工单位可以从总集棉主管道观察窗抽样。在整批棉花的成包过程中，每10包（不足10包的按10包计）抽样一次。每次随机抽取约300g样品供回潮率、颜色级、轧工质量、长度、马克隆值和含杂率检验。每次再随机抽取不少于2kg样品，合并后作为该批棉花异性纤维含量的检验批样”。

本标准将“皮棉滑道抽样”修订为“成包前检验抽样”，是考虑到皮棉滑道抽样在实际工作中不易操作，改为从总集棉主管道观察窗抽样。它更加符合参与棉花质检体制改革的新体制棉花加工设备的实际情况，抽样也更安全、便捷。

11.如何逐包抽样？

由于GB 6975《棉花包装》国家标准对棉包尺寸和重量有明确规定，因此本标准将逐包抽样的适用对象修订为“逐包抽样仅适用于I型棉包”。

本标准规定“使用专用取样装置，在每个棉包的两个压缩面中部，分别切取长260mm、宽105mm或124mm、重量不少于125g的切割样品”。明确了取样位置在“每个棉包的两个压缩面中部”。

取样方法与原标准规定一致，即“取样时，将每个切割样品按层平均分成两半，其中一个切割样品中对应棉包外侧的一半和另一个切割样品中对应棉包内侧的一半合并形成一个检验用样品，剩余的两半合并形成棉花加工单位留样。棉花样品应保持原切取的形状、尺寸，即样品为长方形且平整不乱”。该规定有利于保证棉样的代表性，也有利于保持棉样的原始形态，用于颜色级、轧工质量等指标的检验。

原标准规定“5.3.2.4检验用样品供品级、含杂率检验和HVI的长度、长度整齐度指数、断裂比强度、马克隆值、反射率、黄色深度和色特征级检验”，由于不属于抽样范围的内容，本标准在“检验方法”相关条款作出了规定。

12.对异性纤维是否有新的规定？

抽样检验标准范文第5篇

[关键词]计数标准型一次抽样检验方案；计数调整型抽样检验方案

产品质量检验是指借助于某种手段或方法来测定产品的--个或多个质量特性，然后把测得的结果同规定的产品质量标准进行比较，从而对产品作出合格或不合格判断的活动。通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

一、产品质量抽样检验的意义

产品质量的抽样检验是从产品总体中，抽取若干样本，对样本进行检测并按标准所规定的判定规则对总体做出合格与否的判定。因此，抽取样本的科学性在很大程度上决定了产品质量检验结果的代表性和真实性。

产品质量抽样检验方法，亦称统计抽样检验方法，是建立在概率统计理论基础上的。其关键是：如何设计合理的抽样检查方案，才能保证检验过程公正、科学、有效

首先，要明确抽样方案所依据的标准。目前我国有4个标准规定了质量监督抽样方案和一个产品质量监督复查抽样方案，即GB/T14162-1993；GB/T14437-1997；GB/T15482-1995；GB/T14900-1994；GB/T16306-1996。

其次，确定样本量的多少。样本量的确定主要应先明确批量和样本量之间的关系，当批量N确定时，只要明确检验水平，就可以检索到样本量的大小。

最后，确定判断依据，即以极限质量LQ为质量指标来判定。极限质量的确定需考虑的问题主要有：产品的用途、检验的经济性、生产企业的实际特点等。

目前国内外抽样检验方案种类很多，但最基本和最常用的有两种，即：计数标准型一次检验方案和计数调整型检验方案。

二、计数标准型一次抽样检验方案

1.计数标准型一次抽样检验方案的含义及应用范围

标准型一次抽样检验方案，是按供需双方协商认定的OC曲线，对一批产品进行抽样检验的方案。制定该方案，需要确定4个参数p0，p1，α，β和抽检方案（n，c）。

计数标准型一次抽样检验方案的应用范围：适合于一次交易（孤立的一批产品）或破坏性检验的情况。

2.计数标准型一次抽样检验方案的设计步骤

（1）确定检验的产品质量标准：产品质量的合格指标，即产品的技术标准，包括各种功能指标、生化指标、缺陷的概念和程度等。

（2）确定4个参数p0，p1，α，β：

目前普遍认同的供应者的风险率α和使用者风险率β分别为：α≈0.05，β≈0.10 . p0，p1值的大小由供需双方协商确定。先确定一个合理的p0值，再按一定比例确定p1值。

（3）批的组成：在同一生产条件下生产出来的一批产品，要尽可能直接取做检验批。若批量过大，也可以划分为小批后，将小批作为检验批。但划分的小批必须是随机的。

（4）确定抽检方案：确定样本大小n和合格判定数c，可通过查计数标准型一次抽检表获得。

三、计数调整型抽样检验方案

1.计数调整型抽样检验方案的含义及应用范围

计数调整型抽样检验方案是由一组严格度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样体系。计数调整型抽样检验方案是根据过去的检验的情况，按一套转移规则随时调整检验的严格程度，从而改变抽样检验方案。

计数调整型抽样检验是应用范围最广、最有影响的一类抽样检验方法。主要应用于：

a.原材料和元器件的抽样检验；

b.过程各环节在制品的抽样检验；

c.最终产品的抽样检验；

d.库存成品的抽样检验；

e.管理过程的抽样检验等。

计数调整型抽样检验方案的特点：可以根据产品质量的实际情况，采用一组正常、加严和放宽三个不同严格程度的检验方案，并且应用一套转换规则将它们有机地联结起来。该方案可以起到一个鼓励质量好的企业，（通过放宽检验）；也可以鞭策质量差的企业，改进质量（通过加严检验）。从而，可以起到一个对供应者产品质量的管控作用。

2.计数调整型抽样检验方案的设计步骤

（1）规定单位产品的质量特性指标

质量特性指标是产品、过程或体系与要求有关的固有可区分的特征值。如物理的、生化的、感官的、行为的、时间的、功能的等。有关指标值达到什么标准才算合格，应在检验规范中或供销合同中明确表述。

（2）确定不合格类别的等级

不合格品的分类和质量缺陷严重性级别可以参照国家的有关标准。

不同级别的不合格，其对应的不合格率上限值AQL也不同。一般A类不合格品的AQL值应小于B类不合格品的AQL值，而B类不合格品的AQL值应小于C类不合格品的AQL值。

（3）确定合格质量水平AQL：接收质量限

设计抽检方案时，先要确定AQL值，如果供应者的产品质量水平接近AQL，则进行正常检验；若供应者的产品质量水平比AQL值低得多，则进行放宽检验；若供应者的产品质量水平比AQL值高多，则进行加严检验。

AQL值的确定方法，一般可采用检验法：根据产品的使用要求、产品的性能、产品的检验项目数量、不合格品和不合格种类这些因素予以确定。

实际操作时，可先参考有关资料，暂时确定一个AQL值，使用一段时间后，根据实际情况逐渐调整，达到合理。

（4）确定检验水平

检验水平是用来决定批量与样本大小之间关系等级的，其作用就是明确批量N和样本量n的关系。

国标规定检验水有两类：一般检验水平ⅰ、ⅱ、ⅲ级和特殊检验水平S-1、S-2、S-3、S-4四个检验水平。无特殊要求情况下，采用一般检验水平ⅱ。

（5）检验方案的调整

抽样检验标准范文第6篇

弄清抽查概念 明确工作对象

抽样检验是了解产品质量状况最有效的方法之一，由于抽样检验的目的不同，可分为监督抽样检验、验收抽样检验和交易抽样检验，各种检验的抽样方案可能完全一样，但其要求、适用范围以及检测结果的分析是完全不同的，不能混淆起来[1]。也就是说同一个抽样方案，如果其目的不同，它要求的对象也是不一样的，不能拿交易抽样检验的规定来衡量验收抽样检验，也不能把验收抽样检验的要求应用到监督抽样检验中去，同样，也不能用监督抽样检验的思路来解释交易抽样检验的做法，否则抽样检验不仅达不到科学、公正的效果，而且会造成连自己都不清楚的错案冤案。

1.“总体”与“批次”的区别。就抽样检验而言，“总体”的组成可以是同一批次产品，也可以是不同批次产品，甚至还可以是不同类型的产品，它仅仅是一个量的概念。而“批次”除了有量的内容外，重要的是它强调各产品之间应是同一厂家、同一规格、同一款式，并在某一段时间内生产的产品。然而，对于监督抽样检验来说，由于监督抽样检验的性质所规定[2]，监督的对象“可以是同厂家、同型号、同周期生产的产品，也可以是不同厂家、不同型号、不同周期生产的同类产品。必要时，还可以是不同类产品”。换言之，监督抽样检验的对象（即监督基数）用“总体”或是用“批次”来描述都可以，所以不存在像《分析》所说的“将批次的概念套用在流通领域的抽查中是行不通的”。但是，对于验收抽样检验来说“总体”与“批次”绝不能弄错，也不能替代，应该有明显的区别与适应的对象。因此，产品质量验收抽查中的做法与定义是不能套用到产品质量监督抽查上的，这一点应是质量监督工作者的基本要求。

2.《分析》认为服装商品质量监督抽样检验存在“抽样方案不统一，判定规则不确定”的问题。这种“抽样方案不统一，判定规则不确定”的现象，既是问题又不是问题。根据产品质量监督控制理论，监督抽样检验是监督产品整体的质量水平，不是监督产品个体的质量特性值高低，而在抽查中发现某一个产品质量特性值低劣是监督抽样检验的副产品。从现行的服装产品标准来看，有的服装产品标准规定了整体质量水平值（即产品标准中规定的接收质量限AQL值），对这种服装产品开展监督抽样检验如果抽样方案不统一就是问题；而大量的服装产品标准没有规定整体质量水平值的要求，各地质量监督管理部门就没有一个统一的参照值，只能根据本区域生产企业的技术能力与管理水平，以及公众或社会希望该服装产品应达到的质量水平来制订出监督抽样方案，自然也就会出现“抽样方案不统一，判定规则不确定”现象。把“抽样方案不统一，判定规则不确定”作为单纯的监督抽样检验的问题来解决，是典型的瞎子摸象式工作方式。

3.“基数”与“现场基数”的关系。对于监督抽样检验来说[3]，一是监督抽查没有抽查基数多少的要求，对于量大的监督对象（一般大于250），抽样方案是不受其多少的影响，而对于量少的监督对象（即总体在10≤N≤250）只是用来修正监督抽样方案，也就是说确定监督抽样方案的依据不是监督对象量的多少，而是声称质量水平的大小（即DQL值大小）和抽样检验功效的高低。二是监督抽查的对象不是看它是不是在现场，而是属不属于规定的监督范围之内，如果在监督范围之内，即使该商品不在现场也要归入监督的对象（在操作时把未在现场的商品纳入随机抽样的范围之内即可）。如果监督抽样检验纠缠于监督对象到底如何确定的问题，弄不清基数或现场基数与监督抽查之间的关系，往往会使监督抽查工作顾此失彼，甚至会搞乱了监督抽样检验的程序。那么，为什么现实中的监督抽样检验都必须填写监督对象（即基数）多少这一要求，它完全是为了便于行政处罚的需要，并不是制订监督抽样方案所必须的。而《分析》认为“由于基数问题的限制，把基数理解为现场基数，导致抽样结果应用价值降低，从而造成无法有力地打击劣质服装商品的生产和销售”，这种认识和担心是由于既没有把“监督抽样检验”与“基数或现场基数”的关系弄清楚，又没有真正把握监督抽样检验的本质，用验收抽样检验的思路来理解监督抽样检验的目的而造成的。

正确解读标准 把握使用原则

抽样标准经过不断修改、完善，到目前为止现行有效的国家抽样标准有25个，涉及产品质量的监督抽样检验，生产方和使用方的验收抽样检验以及产品买卖的交易抽样检验等，已形成了一整套比较完善的抽样检验标准体系，深入到国民经济的各个领域，尤其是在破坏性检验、可靠性及寿命试验、连续性检验及散料检验中发挥了巨大作用。

这些抽样标准与监督抽查相关的有：GB/T 2828.4—2008《计数抽样检验程序 第4部分：声称质量水平的评定程序》，GB/T 2828.11—2008《计数抽样检验程序 第11部分：小总体声称质量水平的评定程序》，GB/T 6378.4—2008《计量抽样检验程序 第4部分：对均值的声称质量水平的评定程序》，GB/T 16306—2008《声称质量水平复检与复验的评定程序》，GB/T 28863—2012《商品质量监督抽样检验程序 具有先验质量信息的情形》等。根据服装产品质量特点，可以应用的监督抽样标准为GB/T 2828.4—2008、GB/T 2828.11—2008、GB/T 16306—2008以及GB/T 28863—2012。

1.GB/T 2828.4—2008《计数抽样检验程序 第4部分：声称质量水平的评定程序》规定了监督抽样方案和评定程序。它的特点与要求：一是无论哪个监督抽样方案，错判风险小于等于5%，即样品不合格可以判定监督对象的质量水平达不到监督抽样方案所对应声称质量水平为不合格的差错概率小于等于5%，而漏判风险无法确定，通常比较大，绝不是《分析》所说的“把不合格的商品判定为合格的商品的漏判可能为10%”（在交易抽样检验中倒可以这样说）。二是监督检验的样本量多少与监督产品总体（即核查产品总体或基数）的大小无关，一般样本量都比较少。三是监督产品总体可以是同厂家、同型号、同周期生产的产品，也可以是不同厂家、不同型号、不同周期生产的同类产品。必要时，还可以是不同类产品。四是监督检查样品不合格可以肯定监督产品总体不合格，而样品合格不能肯定监督产品总体合格，只能说未发现监督产品总体是不合格总体，或不否定监督产品总体的声称质量水平。五是在监督抽样方案（n；L）中，n表示抽取样本量的单位产品数，L表示不合格品限定数，而不是《分析》所说的“n表示抽取样本量的组数，L表示不合格的样本数”。

2.GB/T 2828.11—2008《计数抽样检验程序 第11部分：小总体声称质量水平的评定程序》规定了监督抽样方案和评定程序。它的特点与要求：一是无论哪个监督抽样方案，错判风险小于等于5%，而漏判风险无法确定，通常比较大；二是适用于监督产品总体数量较小（即总体在10≤N≤250）的情形，样本量要参照监督产品总体的大小进行适当调整；三是监督产品总体可以是同厂家、同型号、同周期生产的产品，也可以是不同厂家、不同型号、不同周期生产的同类产品，必要时，还可以是不同类产品；四是监督检查样品不合格可以肯定监督产品总体不合格，而样品合格不能肯定监督产品总体合格，只能说未发现监督产品总体是不合格总体，或不否定监督产品总体的声称质量水平。

3.GB/T 16306—2008《声称质量水平复检与复验的评定程序》规定了被监督者提出异议时的复查抽样方案和评定程序。它的特点与要求：一是复验是对原样品进行重复性或再现性的测试，它是解决被监督者对检测数据的异议；二是复检是在监督产品总体中再次抽取样本进行检验，它是解决被监督者对监督产品总体质量水平判定的异议；三是备样不是用于复验与复检，而是用来解决检测出现差错的问题。

4.GB/T 28863—2012《商品质量监督抽样检验程序 具有先验质量信息的情形》规定了监督抽样方案和评定程序。它的特点与要求：一是监督抽样方案单一，错判风险小于等于5%，而漏判风险无法确定，通常比较大；二是质量监督管理部门对监督产品具有先验质量信息的了解；三是监督产品总体应是同型号或同类商品，也可为某生产者生产的执行相同产品标准的商品；四是被监督者的异议只能采用复验的形式。

由此可见，各个监督抽样标准都有自身特点和应用范围，以及规定的抽样方案和评定程序。但是，它仅仅只是工具，是规范与要求，是各种监督抽样方案的集合体。我们不能拿着监督抽样标准去开展产品质量监督抽查工作，应事先有明确的监督目的与要求[3]、有确定的监督质量水平与抽样检验功效，然后在各标准中检索到最合适、最合理的监督抽样方案，免去大家要计算监督抽样方案这一繁琐的工作，从而达到质量监督抽查工作科学、公正、高效的目的。

结合实际情况 确定监督方案

通过对以上质量监督工作性质与概念的分析与澄清，结合国家监督抽样标准的解读，我们在开展实施服装商品质量监督抽查时就有了明确的方向，同时也就能克服一些模糊的理解和错误的做法。

1.监督抽查前，应有一个明确的监督质量水平（即声称质量水平DQL）值或掌握了监督商品的质量信息，从监督抽样标准中检索到最合适、最合理的监督抽样方案。然后质量监督管理部门根据自身的管理能力与要求来确定监督对象的范围与大小，即监督产品总体是不是同厂家、同型号、同一批次的产品，或怎样确定监督基数以及该监督商品在不在抽查现场，等等。最后依照随机抽样的方法取得规定的样品数。

2.监督抽样检验是通过发现样品的不合格，来判定监督产品总体的质量水平不合格，从而达到监督的目的。但样品不合格，不能说监督产品总体的产品都不合格，而是监督产品总体的质量水平没有达到监督质量水平而被判为不合格。

3.样品合格是不能判监督产品总体合格，这是监督抽查的性质所决定的，如果想提高抽样检验功效（即提高监督发现能力），可以增加样品数量，但样品合格还是不能判定监督产品总体的质量水平合格。

4.被监督者提出异议，首先必须弄清楚异议的内容，是对检测数据的异议，还是针对监督产品总体判定的异议，然后根据GB/T 16306—2008标准，按照规定的程序与要求进行复验或复检。如果是复检，必须对漏判风险质量水平p1取值给予高度重视，不能轻易决定，要考虑到质量监督管理部门自身所能承担的风险与对监督产品总体质量水平高低的估计。但不管如何绝对不能用备样进行复查，除非该问题（即不合格项）是系统毛病。

总之，质量监督控制理论告诉我们，要正确实施产品质量监督抽查，必须区分监督抽样检验、验收抽样检验以及交易抽样检验的关系[4]，弄清产品质量监督抽查的本质，然后结合服装商品的具体情况，正确、合理地应用监督抽样标准，获取最合适的监督抽样方案去开展监督抽查工作，从而确保流通领域服装商品质量监督抽查的科学性、公正性和有效性。

参考文献：

[1] 叶永和.产品质量控制与提高问答[M].北京：中国计量出版社，2009.

[2] 叶永和.产品质量监督抽样检验实践[M].北京：中国计量出版社，2005.

[3] 叶永和.质量监督目的与方案的关系[J].中国质量技术监督，2012，（2）：56-58.

抽样检验标准范文第7篇

关键词：产品；监督抽查；抽取样品；工作要点

样品作为独立存在的个体，是实验室检验工作的主要对象。抽样是一项质量检验的专业技术性工作。它作为一种检验方式，在产品监督抽查工作中，较为常用。抽样分为系统抽样、随机抽样等方式，主要用于不同检测标准的检验工作中。抽样在检验工作过程中尤为重要，其检验环节的好与坏直接影响着产品检验工作的成败。因此抽样的真实性和完整度直接决定着检验工作的是否能够有效展开。

1规定具体的抽样方案

在产品质量监督的抽样中，较为常用的是随机抽样，这种抽样方法有助于更真实地反映产品质量。针对不同类别的产品，在抽样之前应编制好不同类别样品的随机抽样方案，这方案包括对产品批次和抽样方式的规定以及抽取样品量的大小等内容，提前做好准备工作。对于特殊情况的要对运输和储存的要求做好规定，以免影响抽取样品的质量。编制抽样方案存在两种情况：a.在产品标准中抽样方案已有具体规定的，应按照产品标准规定执行。b.产品标准没有规定抽样方案的，应针对抽取样品的具体情况，参照国家有关的抽样标准研究确定可操作的具体方案。确定抽样方案时可参考国家质检总局制订的《××产品国家监督抽查实施规范》和产品生产许可证审查细则中抽样相关规定要求。具体抽样方案的设定要能保证抽样人员所抽取的样品能够代表一部分样品的显著特征，所抽取的样品量也不仅仅是为了抽取而抽取，要能够满足需求并且反映真实的样品情况。若未制定抽样方案或抽样方案的制定不能很好地为抽样工作进行指导，那么不利于抽样人员进行产品抽样。

2抽查产品种类的确定

抽样人员在进入企业后，应首先与企业人员沟通交流，说明来意，进入现场查看，了解企业产品生产情况，做到心中有数。在监督抽查中，抽查产品种类必须按行政机关下达的工作任务或工作指令规定进行。到现场抽样时，首先必须确定企业有生产或销售规定中的产品种类才能进行抽样，所抽取的样品必须符合规定要求。在生产企业中，产品抽样地点通常在成品仓库，抽样时应明确区分合格品与不合格品，抽查产品必须为经企业出产检验合格后的产品，未经检验产品、不合格品或次品不能作为抽查产品的对象。在流通领域，产品抽样地点通常在企业仓库或营业场所，所经营产品未经特别标明都视为合格品，可作为被抽查产品。

3产品检验批量的确定

所谓产品检验批是指一批作为检验对象而聚集起来的即将提交检验的产品，批量即检验批中单位产品的数量。通常情况下，同型号、同等级、同类型的，且生产条件和生产时间基本相同的单位产品才能组成同一个检验批。对此上级监管部门在下发要求时会做出详细的相关规定，，这就要求抽样人员在进行产品检验时按照监督文检的规定进行，产品批量和产品种类都要符合国家标准，满足产品属性所要求的限量值。

4实施产品抽样

在实际工作中，随机抽样是较为常用的的方式，但是实际上却在方法上有所不同。常用随机抽样方法有4种方法，简单随机抽取较为常用，但不能保证抽样结果的准确性。系统抽样法、分层抽样法抽样结果存在一定的系统性，能说明不同层次不同群体的样品所反映的特征。整群抽样法的抽样结果呈现多样化特征。这四种不同的抽样方法适用于不同标准的抽样方案。抽样的随机性要求在选择的随机抽样方法时，应能使总体的每个产品都有相同的被抽机会。抽签、查随机数值表或掷随机数骰子等方法都是不错的随机抽样方法，每个个体被抽到的机会都是相同的。不同产品种类和不同产品种类都存在抽样方法上的差异。因而抽样人员要有较高的职业素养和敏锐的洞察力，在执行抽样前仔细阅读抽样方案的相关规定和产品标准等，避免出现个人失误影响抽样结果，并严格按照规定实施抽样。

5抽样单信息填写

抽样单信息填写是对抽样工作的详细记录，作为是产品监督检验工作的原始凭证之一，是追溯产品情况的依据。因而填写抽样单时要将检验所需的信息填写完整，为了方便而简略填写很可能直接影响检验工作的开展。对监督抽查不合格的产品进行行政处罚时，抽样单上产品标注的方式不一致或抽样日期等问题，往往直接引起执法部门与受处罚单位争议。因此，抽样单信息填写的完整性和规范化，字迹清晰，有利于后期质量检验工作减少了不必要的麻烦。监督抽取样品的单子须填写各类信息，包括任务来源和受检产品信息等信息，完善抽样单位所需信息，在填写过程中遵循真实有效的原则。

6样品运输和储存

抽取样品应封样，封条应双方签名、盖章，封样应牢固、有效。无论检验用样或备用样品，在抽取过程和封样后的运输储存都应按产品标准和产品说明的运输储存条件管理，以保证样品的真实性。需低温保存的冷冻食品，抽样单位应配备符合温度要求的车用和储存用冰箱；有防潮要求的产品应采取符合要求的防潮措施处理；对于保质期短的样品，应使样品在保质期结束前完成产品检验规定程序；对于其它有特殊运输储存要求的产品，其样品都应按规定要求妥善管理。同时，要求防止运输储存人为损坏，做好样品流转过程每个环节的样品接收检查和管理记录。

7其他工作要点

除以上所谈及之外，考虑到抽样现场人员复杂，环境喧闹以及抽样人员外出时间较长等情况导致抽样人员易情绪化，易导致抽样过程中出现差错或应查未查等过失，极易被产品质量差的企业主趁机利用逃避产品质量监督抽查或逃避处罚。错误的抽样程序、错填抽样单等不经意间发生的错误都有可能导致整个监督抽查工作失去效用。因此，抽样人员在进行抽样工作时应保持高度的认知和敏捷的思绪，认真负责，按照标准程序和规范要求确保抽样工作的顺利完成。上级相关部门也应重视抽样工作，挖掘并培养专业性的技术人才上岗进行抽样工作，提高抽样人员的专业素质和对待工作的积极态度，做好抽样工作，促进产品监督抽样工作的有效实施。

在产品质量监督抽样的实际工作中，产品质量监督工作的开始始终是以抽样工作的开始为代表。抽样是产品监督抽查工作的第一步，也是至关重要的一步，抽样的真实性和准确性直接影响着产品质量监督工作的顺利开展。谨以此文通过对产品质量监督抽样工作的重点和常见问题进行归纳总结，以便抽样工作人员的借鉴，希望能为产品质量监督和抽样工作的顺利进行和标准化实施贡献绵薄之力。

作者:房泽辉 单位:甘南县质量技术监督检验检测中心

参考文献

[1]赵卫东.质量技术监督抽样调查中的问题与对策探讨[J].科技创新导报，2011(34).

[2]李军虹,马保兴.质量监督抽样检验中应注意的几个问题[J].现代经济信息，2010(18).

抽样检验标准范文第8篇

确定样品数量是抽样环节的前提条件，因为监督检验时，不可能也不需要对监督总体进行检验，而是从总体中对个体进行检验，然后进行总体判定是否合格。所以，样品的数量是判定准确与否的关键所在。《产品质量法》有明确规定，检验抽取的样品不能超过检验的合理需要，这个合理需要往往检验人员把握不准，要么多抽，造成不必要的浪费，要么少抽，达不到监督的抽样效果，或者盲目抽取，统统抽取X个样，这都是不合理的。究竟多少个样品是合理的需要，国家有关部门已经通过科学的技术做出了抽样方案。

在有些产品中也有明确的规定，抽样人员必须工作认真，遵纪守法，坚持公正立场，熟悉业务并应执行有关规定。国家主要有两类标准可以提供抽样方案。

国家通用的监督抽样标准，如GB/T 14162―1993、GB/T 14900―1944、GB/T 15482―1997等。这些标准均规定了监督抽样方案，样品数量中监督方案的主要内容，只要索取了监督抽样方案就可以了，得到合理的样品数量。相关产品标准和作业指导书中也规定了检验数量，只要索取到这些标准和作业指导书，同样可以得到合理的抽样数量。 在实际工作中，往往出现的难点是，监督总体的确定，监督总体一般是指同原样、同生产条件、同生产时间、同生产工艺、同型号等级的产品。抽样不能光凭企业自报，还应查看生产记录和销售记录，以及库存等，防止监督总体多或少，或者是不同批次混抽。

值得关注的是，产品监督抽样和产品出厂验收是完全不一样的。一是监督总体不同，监督抽样的总体要小于出厂验收的总体。二是错漏判的风险不同，监督抽样的错。漏判概率尽量要小，所以我们选择的核准标准得出最终样品数量，应根据不同要求加以明确。

随机抽样是指被抽取的整体样本中个个都有被抽取的概率，随机抽样是目前最规范、最有效、最实用的方法。只要将样本编好号，再抓阄或摇色子，最后找出单位样本就可以了。它可以避免人为性。在抽样过程中也不能忽略以下一些环节。

抽样人员要有资格，必须有具备相应能力的两人同时参加，熟悉业务，并应执行有关保密要求。严格按照标准、检验细则等有关检验依据中规定的抽样要求进行抽样。

抽取样品的工作程序主要有：1. 熟悉产品标准、细则或有关检验依据及规定中的抽样方法。2. 准备工作文件，抽样工具、封条、包装容器等。3. 到达抽样地点应主动向被抽样单位出示有关证件，说明来意，提出协作事项，然后进行抽样。4. 样品应在成品库中或生产终端的待销产品，或贴有合格标志的产品中抽取，根据需要也可在生产或销售部门待销产品中抽取。5. 市场抽样，样品应包装良好，必要时请销售单位对该样品进行认定。6. 样品抽取还应妥善保管，当场加封，抽样人应在封条上签字，注明日期，封条应牢固，以保证样品不可调换。7. 认真填写抽样单，不可缺项，无内容应画“/ ”，填写栏目未能包括的内容（如对包装的描述、送样要求等）均写在备注栏中。抽样人和被抽样单位分别在抽样单上签字，并加盖公章（无公章时被抽样单位可由负责人签字），所有项目都需填写全称、全名。

抽样检验标准范文第9篇

[关键词]产品质量检验；抽样检验；重要性

中图分类号：F273.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）14-0170-02

一、前言

当产品从生产领域进入到流通领域之前，就需要经过产品质量检验这个环节，这也意味着企业的经济效益以及产品信誉是和产品质量检验工作的好与坏有密切联系的。抽样检验方法相比于全面检验而言，更能够让产品质量检验结果有保证。

二、抽样检验方法与产品质量检验

企业产品的质量检验是产品质量的保证，如果在企业产品的质量检验过程当中存在作假的问题，让质量不好的产品蒙混过关，无疑会对企业的经济效益以及产品信誉都造成很大的影响。产品质量检验使用的方法如果不对，也可能导致产品质量没有保证。企业的产品数量又往往庞大，全面检查无疑是时间、人力以及财力等多方面的浪费，除了会让产品成本增加也会影响到企业收益并不可取。通常情况下，产品的质量检验是借助于一定的方法或者根据一定的标准对同一批产品的质量进行检查与检验。因为产品数量庞大以及一些特性的存在，在进行产品质量检验的时候，抽样检验的方式是比较常用的，而抽样的科学性与合理性对于产品质量检验结果的准确性和代表性也起着决定性作用。

所谓抽样检验，自然不是对产品进行全面的质量检查，它实际上就是对整体产品或者一批产品用随机抽取的方式得到样本，再对样本的质量进行检测，并根据检测的结果对整体产品的质量进行推测。利用抽样检验的办法对产品质量进行检测是十分经济的，它可以减少工作量也能够让检验变得专业户，不但可以让人力与物力得到节省，更能够节省成本的投入。抽样检测更是具有时效性，它可以由专业工作人员直接进行取样工作并且现场对产品质量进行检测，没有太多中间环节也就让时效得到了提升。同样的，抽样检验还具有准确性，因为随即抽样的原则让它可以排除来自于主观因素的影响并且保证了样本的代表性，从而确保检测结果的准确。除此之外，抽样检验还具有灵活性，无论是检验的项目是多还是少，或者需要检验的范围是大还是小，都不会对它产生影响。无论是对产品的质量进行一次性检验还是经常性的检验都可以随时进行。

对产品质量检验选择抽样检验的方法时，需要针对需要选择合适的具体抽样检验的方式。对于抽样检验而言，其有统计抽样、百分比抽样、固定样本抽样等检验的形式，在这其中，统计抽样的抽样检验方法还可以分为计量与计数两种不同的形式。进行抽样检验的时候，其具体的检验方式还是要根据需要检测的产品其特点以及检验的目的、当下的客观条件等来综合考虑的。只是，对于抽样检验而言，经济省时且能够达到检验要求、具备可靠性的方式一定是最为合理的。在抽样检验的抽样方法中，同样有多种，譬如简单随机抽样、类型抽样、等距抽样。这三种抽样具有不同的特点与适用的情况，也存在不一样的弊端与缺点。在进行产品质量检验的时候，可以根据抽样检验的需要来选择抽样的方式与办法。

三、抽样检验方法在产品质量检验中的重要性

对于企业的产品质量检验而言，抽样检验方法无疑是十分重要的。第一，有一些企业在进行产品的质量检验的时候，会对产品造成了破坏性，这样的破坏性检验方式就更加导致了选择抽样检验方法是十分重要且必要的。比如说，关于灯泡寿命的检验，可能对灯泡的寿命检验完毕之后，灯泡跟着也报废无法继续使用了；又或者是，对棉纱纤维的拉力进行检验，在检验完成了之后，棉纱纤维也已经断裂作废；还有在对轮胎的耐磨性进行检验之后，轮胎就无法继续使用了。无论是哪一种，都是破坏性质量检验的其中一个例子。如果不选择抽样检验的方式而采用全检样的办法，则很可能在质量检验完成之后，产品尽数报废，这样的检验方式无疑是不合理不科学也不可能被采用的。

同样存在虽然并不是破坏性检验的质量检验，却同样不能够采用全面检查的方式，而应该选择抽样检验的办法。譬如说，每一天的零件产量都非常大的自动机床或者是冲床，要对这样的设备其生产出来的零件做到全面的质量检验，且不说需要数量庞大的检验人员与检验场所，就是做到这样的质量检验所需要花费的成本都是不可想象的，这样的方式无疑非常不具备经济性和可行性。实际上，很多企业的产品也没有办法做到全面检验，就像是造纸厂其生产的纸张，要是选择全面检查是很难真正做到的。如果有的产品必须要选择全面检验的质量检验方式，它涉及到的工作量非常庞大，而参与的工作人员也会非常多，这样检验结果就很容易出现问题而无法保证准确性。在这种情况下，选择抽样检验来完成对于全面检验结果的检查以及对其结果进行修正，将会帮助产品质量检验结果更加准确。在此之外，在工业生产的过程当中，采用抽样检验还能够对产品的质量起到控制的作用。借助于抽样检验的办法，也可以让企业在进行成批或者是大量的产品生产的过程里面，对生产过程的正常运行起到监督管理的效果。对产品质量检验选择抽样检验的办法，也可以对产品或者是半成品的合格与否等信息做到及时的反馈，从而更好的控制产品的质量，让产品质量更加稳定、更加有保证。

在产品质量检验中选择抽样检验的办法，就需要注意应该在抽样的时候遵循随即抽样的原则，保证产品是具有代表性的以及在抽样的时候所有产品被选中的可能性是一样的。随即抽样的方式也更方便关于抽样误差的计算，从而更好的推论全体产品的质量水平。如果进行抽样的时候，选择重复抽样以及不重复抽样两种不同的方式，得到的抽样误差也有差别。在进行产品质量检验的时候，选择哪种抽样方式应该以实际情况与要求来考虑和确认，一般来说，不重复抽样的方式更能够让产品拥有代表性。因为产品质量检验的研究目的或者是检验对象不一样，往往也会有抽样的组织形式上的不同，抽样的组织形式具有多种多样，应该根据实际情况进行合理科学的选择。选择抽样检验的方式来完成产品质量的检验，就还需要对样本容量有一个很好的把握。如果样本容量太大，和让抽样的负担增加也会造成检验浪费。如果样本容量太小，也无法对产品质量的真正情况进行反映也会影响到对于整体产品质量的判断。有关于进行产品质量检验时选择抽样检验的方式而带来的抽样误差问题，可以进行对误差进行计算，并且借助于一定的措施控制误差范围，从而保证抽样检验的可靠性。

三、抽样检验原则及流程

在市场经济快速发展的今天，产品的种类和生产产品的企业公司都愈来愈多，而产品的特性也越发复杂，而且受到交易区域以及主客观的影响，许多产品的质量都存在不同程度的美化，让消费者在选购产品的时候很容易处在弱势地方。所以，通过抽样检验来提高产品质量监督非常重要。

首先，我国目前用于产品质量检验的抽样检测标准多达二十个之上，它所包含的内容也比较广，包括生产企业、使用方的验收抽样检测和交易抽样检验等，目前我国已经形成了一套比较完整的科学的产品质量抽样检验体系。但不论使用哪一种抽样检测方法，都必须遵循一定的原则才能确保抽样检验的科学性，才能监督和提高产品的质量。首先，抽样检验工作必须保证公平公正，所以我们要求检测机构或部门必须有一定的资质和授权，以此保证其具备抽样检验的能力。而负责抽样检验的工作人员必须在工作中保持秉公办事，不能因为个人利益而随意进行抽样检验工作。只有将每一个环节都进行审查和严格把关，才能确保抽样检验工作的公平公正，保证产品的质量。其次，抽样检验过程中一定要严格根据检验方案和产品的质量标准来进行，如样品不能太多但也不能少于标准抽样数量，这样才能确保检验数据的信息没有误差和失误。第三，当样品进行检验时一定要按照各个产品的质量标准来进行判断，一般情况下需要严格区分合格、不合格以及劣质产品几个等级。坚决不能出现人为或者随意的质量判断。

抽样检验是我国监督产品质量的一个重要途径，因此在检验过程中一定要体现其公平公正的原则，同时还需要具备较高的权威性。所以，在抽样检验的过程中，我们必须遵循一定的科学的工作程序才能正确的推断被监督检验的产品整体上的质量情况。首先，我们需要按照产品目前出现的质量问题或者工作要求而制定出相应的产品抽样检验方案计划。该方案的制定实施不但涉及到公司企业的行政管理方面，同时抽样检验的专业技术性非常强，它不但是政府以及质量监督管理部门对于某一项产品质量需要达到的水平要求，同时也能够合理、科学的反映出生产企业或者经销公司所存在的问题。所以，制定一套执行性强的、科学的抽样检验方案非常重要。其次，抽取样品是一项技术性较强的工作，因此需要抽样工作人员具备较高的专业水平。通常来说，一个专业技能过关的抽样人员必须能够熟悉被检验产品的抽样标准、抽样的方法以及数量。不仅如此，要提高抽样水平，还需要抽样人员具备较高的职业道德素质，认真负责抽样工作。只有抽样人员的专业技能合格，才能按照抽样检验的方案，正确的使用相应的随机抽样的方法从被检验的产品中抽取出需要的样品数量。这里要注意，抽取的样品数量不可以随意增加或减少。第三，对样品进行检验，即根据正确的检验方法对样品一个个进行监测，将检验得到的数据信息对照产品标准的要求来进行质量判断，检验样品的质量等级。然后再进行抽样表单的填写，注意表单填写时一定要保持书面的整洁以及内容的真实性。

四、结束语

在产品质量检验当中选择抽样检验的方法，能够让产品质量检验更加具有经济性也节省了时间、人力、物力等。对于产品质量检验而言，抽样检验的方法是十分重要的，而科学合理的抽样检验能够让产品质量检验更加具有准确性，同时也能够监督企业生产产品的质量更有保证。

参考文献

[1] 鲁文瑛，李燕.论抽样检验方法在产品质量检验中的重要性[J].统计应用.2010.

[2] 严珠.产品质量监督抽样检验选用标准的问题分析[J].印刷质量与标准化.2010.

[3] 王洁霞.浅谈抽样方法在产品质量检验中的应用[J].检测与分析.2010.

[4] 孙昭友.产品抽样检验的方法及应用[J].认证技术.2011.

[5] 卢凤华.产品质量检验抽样方法研究[J].科技致富向导.2011.

抽样检验标准范文第10篇

县级及其以上地方工商行政管理机关应当按照法律、法规和规章的规定，依法组织开展流通环节食品抽样检验工作，切实履行法定职责。

一、认真实施食品抽样检验工作，严格抽样检验工作程序

（一）县级及其以上地方工商行政管理机关应当按照当地人民政府制定的本行政区域的食品安全年度监督管理计划，对本辖区范围内流通环节的食品进行定期抽样检验。

（二）县级及其以上地方工商行政管理机关应当按照当地人民政府制定的本行政区域的食品安全年度监督管理计划中确定的重点食品、消费者申（投）诉及举报比较多的食品、市场监督检查中发现问题比较集中的食品，以及查办案件、有关部门通报的情况，对流通环节的食品进行不定期抽样检验。

（三）应当委托符合法定资质的食品检验机构对流通环节食品进行抽样检验。抽样检验应当采用食品安全国家标准；没有国家标准的，应当采用备案的食品安全地方标准；没有国家标准和地方标准的，应当采用依法备案的企业标准作为对该企业食品抽样检验的判定依据。

（四）对流通环节食品进行抽样检验时，应当制作抽样检验工作记录，现场检查所抽检食品的进货查验情况；应当要求检验机构按照国家规定的采样规则进行取样，并将抽样检验结果通知标称的食品生产者。

（五）被告知的被抽样检验人或标称食品生产者对抽样检验结果有异议的，应当向国务院有关部门公布的承担复检工作的食品检验机构申请复检，并说明理由。复检机构出具的复检结论为最终检验结论。

二、积极引导和督促食品经营者建立食品自检体系，严格防范不合格食品进入市场

（六）积极引导有条件的大中型食品经营企业配备必要的食品检测设备和专业技术人员或委托符合法定资质的食品检验机构，对所经营的食品进行定期或不定期的抽检。

（七）督促食品经营企业以消费者投诉、举报多或销售量大的食品品种为重点，加大自行抽检或送检的力度，严把食品质量入市关。

三、强化对抽样检验结果的综合分析和运用，依法报告和抽样检验信息

（八）县级及其以上地方工商行政管理机关应当自收到检验结果5个工作日内，将抽样检验结果通知被抽样检验人，责令其停止销售不符合食品安全标准的食品，并监督其他食品经营者对同一批次的食品下架退市。同时，报告上级工商行政管理机关，抄告相关地工商行政管理机关，被抄告的相关地工商行政管理机关应当及时依法采取有效措施，并通报本级卫生行政和相关监管部门，重大情况应及时报告当地人民政府。

（九）县级及其以上地方工商行政管理机关应当按照有关规定，准确、及时、客观的公布食品安全抽样检验信息。对食品抽样检验结果涉及食品安全风险信息的，应当报告当地卫生行政部门，必要时，直接报告国务院卫生行政部门。

（十）县级及其以上工商行政管理机关应当及时汇总和综合分析食品安全抽样检验结果，及时发现辖区不符合食品安全标准的食品，有针对性地开展监督检查工作；及时进行消费提示、警示，开展消费引导；对抽样检验中发现的由其他环节引起的食品安全问题，应当按照国家工商总局《食品安全监管执法协调协作制度》，通报相关部门，促进源头治理；根据工作需要，向行业协会通报抽样检验信息，促进行业自律。

四、认真开展快速检测工作，依法保护消费者合法权益

（十一）县级及其以上地方工商行政管理机关在日常监督管理中，应当对消费者申（投）诉、举报多的食品，采用国务院质量监督、工商行政管理和国家食品药品监督管理部门认定的快速检测方法对食品进行初步筛查。初步筛查结果不得作为执法依据。

（十二）实施快速检测发现可能不符合食品安全标准的食品，应当将食品样本送符合法定资质的食品检验机构检验，并依据检验结果进行处理。食品经营者应当在检验机构未出具检验结果之前，根据实际情况自行采取食品安全的保障措施。

五、加强专业技术人员培训，切实保障抽样检验经费的落实

（十三）对实施抽样检验工作的执法人员要加强专业技术培训，学习法律法规、政策和相关专业技术知识，不断提高依法行政的能力。