车间管理系统范文

车间管理系统范文第1篇

关键词：车间；管理系统；工作流

中图分类号：TP29文献标识码：A文章编号：1672-3198（2008）04-0121-01

1 引言

对于制造企业来说，车间是企业的关键生产机构，是企业的物化中心，它不仅是制造计划的具体执行者，也是制造信息的回馈者，更是大量实时制造信息的集散地。生产制造过程是指从原材料投入到成品出产的全过程，实际上是一个输入、转化、输出的过程。生产管理是对产品的生产过程进行计划、组织和控制，用经济的手段制造出质量好、价格低的产品，达到及时满足市场和用户要求的一种管理职能。生产管理包括:生产过程组织;生产准备;生产计划;生产控制。其目的是为了对外生产出质量、交货期和价格符合用户要求的产品;对内提高职工劳动生产率和设备利用率，使材料在制品、成品储备量最小，资金周转最快，材料消耗最省，管理费用最低，生产计划、生产方法最优，生产过程最有效。

2 车间管理系统的现状

目前在企业中广泛应用的生产管理系统主要有MRPII/ERP以及一些辅助管理系统。如财务管理系统、成本管理系统、人力资源管理系统、设备管理系统以及产品数据管理系统等。正如绪论中所论述的情况:在车间生产管理和控制方面目前还缺乏有效的方法和手段，MRPII/ERP系统在车间生产管理上存在明显的缺陷，无法满足车间生产管理的需求;车间内部的各种管理系统彼此又互相独立，无法实现车间内部以及车间与企业其它各部门的信息交流，作者在实际企业调研中同样发现了这种现象。因此，现代企业迫切需要完善的车间生产管理理论和控制技术，MES理论和系统的出现及时地清理了车间生产管理过程中的死角。

目前车间生产管理系统仍然存在以下不足：

（1）自适应性差。车间生产不能很好的适应客户个性化需求，对客户提出的按需生产不能很好的控制，其生产过程不能自定义调整，车间生产的自适应性很差。

（2）数据采集慢。车间生产过程中各种信息清单普遍采用传统的手工数据录入方法，在复杂的车间生产现场，这样的数据处理方式加重了操作员的工作负担，同时不能快速的采集车间生产现场的信息数据，造成信息滞后或者丢失。

（3）协同性与集成性差。信息传递的层次和环节多，速度慢，调节迟缓，各生产环节就不能有效的协同，尤其是涉及到多个生产部门时，各个部门信息不能有效的共享，上一个环节的信息不能及时被下一个环节所利用，整个生产信息流不通畅，这样造成了生产过程的拖沓，整个车间生产的协同性、集成性很差。

（4）智能性差。车间生产各个任务离不开“人”的参与，“人”在车间生产中是最重要的。而现有的车间管理信息系统只是在很大程度上提高了车间设备资源等的集成度，并没有将人、信息、技术很好的集成在一起。

（5）适应性差。传统的车间生产工作流程纯粹是一种串行的生产方式，车间的组织结构是面向职能的组织结构，不能适应先进制造技术中的面向项目组、面向过程的生产管理方式，整个车间不能快速响应市场多变的需求。

3 工作流管理系统

工作流管理技术的出现，为企业业务过程重构及其自动化提供了一个很好的解决方案，是当前企业实现复杂过程建模、执行监控等过程管理功能的至关重要的技术。车间生产每个成品或者半成品都要经过一个过程，即按照产品结构、工艺路线等规则依次流转完成一系列已分配资源、角色、应用程序等的任务。将这些生产任务按照一定的规则、文件、信息等在不同的执行者之间进行传递与执行，达到协同处理各任务，进而完成一个工作流程，即产品的生产流程，这正是工作流技术的本质所在。然而，Agent是生存于一定环境中，通过与环境交互，及时并灵活自主的行动以完成自身任务的计算实体，其具有自治性、通信能力、反应性、协作性和适应性等特性。Agent的自适应能力和动态部署的计算方式能满足工作流在执行过程中动态适应的要求;Agent之间对等通信的方式可满足工作流多用户间协作的要求。

4 基于工作流管理技术的系统体系结构

如图所示，系统采用数据层、功能层、应用层3层结构。数据层的功能主要是进行数据处理，包括数据库的操作;功能层的功能主要是实现系统的逻辑功能，是系统的核心部分;应用层主要是将功能层提供的菜单示出来，提供给客户进行使用。

（1）数据层:数据层是整个系统的数据基础，也是过程执行与监控的数据源，由过程模型库，人员角色数据库和过程实例库组成。其中过程模型库保存车间各种零件工艺规程的过程模型;人员角色数据库保存车间各种参与加工过程的人员角色模型;过程实例库则保存车间即将、正在以及已经完成的过程实例。

（2）功能层:功能层是系统的核心部分，实现系统与数据库的数据操作，主要支持生产过程的定义、流转、监控等。包括过程定义存储和调出、人员角色信息存储和显示、任务列表的产生和维护、过程执行的自动导航、过程执行进度的显示以及过程执行的详细信息等。

（3）应用层:应用层是系统提供给客户的可执行操作，主要实现系统的各个功能。过程定义人员的业务功能主要包括图形化过程的定义与修改;过程管理人员的业务功能主要包括过程模型的实例化、人员角色信息的增删改、生产任务的派工与过程执行的监控等;任务执行人员的业务功能主要包括过程管理人员下发的任务列表的接受与维护以及生产数据的提交等。

6 总结

将工作流技术引入到车间生产过程中，可实现对生产制造过程的控制和调节，能够在合适的时间将合适的任务分配给合适的人或机器来完成，实现资源和任务的最优化分配，能够很好的解决生产线的快速重组问题。

参考文献

［1］范玉顺.工作流管理技术基础［M］.北京:清华大学出版社，2001.

［2］安鹏.基于工作流的企业业务过程自动化关键技术研究［J］.西安:西北工业大学，2004.

［3］韦文斌，杨建军，曾波等.基于多的分布式车间控制系统的研究［J］.机械设计与工程，2001，30(l):28一33.

车间管理系统范文第2篇

【关键词】 售后服务满意度 透明车间 模块功能

一、汽车行业的发展和透明车间管理系统的背景

近5年来，中国汽车行业进入高速增长时期。年产量以平均17%的增长率，逐年递增。尤其是2009年和2010年两年，产销量年均增长率在20%以上，中国汽车年产销量从此迈入千万辆大关，一举跃为世界第一大汽车产销市场。如图1所示。

随着中国汽车市场的快速发展，中国几大乘用车合资汽车公司，如上海通用、一汽大众、上海大众、广州本田、广州丰田、北京现代、长安福特、东风日产和神龙汽车等都加快了建设新工厂的速度，并且不断的推出新车型。此外，自中国加入WTO以来，本土自主品牌企业异军突起，如比亚迪、吉利和奇瑞公司，在2010年更是挤入年销售总量前十的行列。现在汽车行业领域里，汽车产品越来越丰富，产品的差异化也越来越小，市场竞争也变得愈发激烈，汽车销售环节得到的利润在逐年下降。因此，汽车公司需要从客户满意度出发，对售后服务环节越来越重视。一方面，把一个首次消费的客户转化为长期客户，并最终成为此品牌的忠诚客户，汽车售后服务环节的客户满意度是决定性因素；另一方面原因，随着汽车产品微利时代的到来，从汽车生产环节到销售给客户过程中得到的利润越来越小。在国外成熟的汽车销售额中，汽车售后服务市场是汽车产业链中最稳定的利润来源，可占据总利润的60%―70%。在美国，汽车售后服务市场的利润率高达整车生产环节利润率的10倍以上。

2010年，中国售后服务市场销售额的增长率为44%，高于汽车销售37%的增长率。在未来几年，日益增长的汽车保有量和汽车老化，售后服务市场将会是中国汽车行业里竞争最激烈的领域，也是汽车产业发展的主要动力。因此，各大汽车公司都在努力提高售后市场的客户满意度，用来提升整个汽车品牌的竞争力和市场占有率，从而依靠售后服务领域提高整个企业的利润率。J.D.Power 亚太公司公布的2009年和2010年的中国售后服务满意度指数（Customer Satisfaction Index）排名来看，超出行业平均水平得分品牌汽车公司共有21家（2009年和2010年公司变化不大，只是分数排名的变化），如图2所示。与之对应，2010年中国汽车销售排行前二十位汽车厂商在这21家售后服务满意度较高的中占有15家，比率达到75%。详细请见表1。其中，一汽大众、上海通用、北京现代、广州本田、广州丰田和东风日产有两款以上的车型在销售排行榜前二十位。显而易见，75%以上的用户在选择乘用车的时候，会选择售后服务满意度指数高的厂家；售后服务满意度指数高的厂家，往往有多款车型都会受到消费者的青睐。因此，售后服务满意度指数在用户选择汽车的时候是一个很重要的因素之一。售后服务的优劣直接关系到某品牌、某车型的市场销售业绩，成为汽车制造商在激烈的市场竞争中成败的关键。

J.D. Power亚太公司调研总经理梅松林博士曾表示：“排在客户满意度最前列的品牌具备一些共同的优点，包括高效的客户服务流程，以及对于流程和标准一贯高质量的执行。只有兼具训练有素的服务顾问、优良的服务设施及到位的服务流程，才能确保客户获得一流的售后服务体验。”

当前，各大汽车厂家的4S网络经销店积极推行的透明车间管理系统，就是在现有的售后服务流程的基础上，旨在提高整个维修过程的透明度和效率，从而提升整体的售后服务客户满意度，最终达到提升品牌形象和企业竞争力的一套综合电脑管理程序。

二、透明车间管理系统

1、透明车间管理系统的定义

透明车间管理系统是一套切入到整个汽车售后服务流程中的维修进度管理系统。它是采用先进的电子看板管理技术，用现代科技设计的一套集电脑软件系统、车牌识别系统、视频采集系统、互联网络系统、语音播报系统以及大屏幕终端显示系统为一体的综合电脑管理程序。

在汽车售后服务行业，实施透明车间管理系统后，可以自动监管从预约和接车修理到出厂过程的所有数据，并将这些大量的枯燥的数据提炼出来，以“抬头就能看见”的方式显示在大屏幕上，并能把大量的数据以报表的形式导出，使管理变得简单、快速、省时，服务变得透明、公开、精细。如图3所示。

2、透明车间系统的模块功能

举例说明，东风雪铁龙现有的一套完整售后服务流程―售后服务九大步骤。为了提高服务质量，提升服务流程的效率，让顾客维修保养汽车的过程中，亲身体验到舒适、快捷和透明化的服务，引入了透明车间管理系统。在现有服务流程不变动的基础上，把各个功能不同的模块切入到每一个服务步骤中，使服务变得更加细化、简单和快捷。

透明车间管理系统中的各个功能模块所对应的服务对象不同，根据现有售后服务九大步骤，每一个模块都能找到相对应的对象。而且每一个模块的功能对于九大步骤地实施起到了一定的约束作用，以确保售后服务流程高质量的执行，让客户“零距离”得体验到整个服务流程。从表2中我们可以对于透明车间系统的各个模块的功能有一个比较详细的了解。

不同的汽车公司4S网络经销店售后服务流程具体到每一个环节的内容略有不同，所以在开发透明车间管理系统的时候，对于系统模块的功能定义略有差异，但总体来讲，表2所列的系统模块基本上满足了售后服务流程中的要求。根据需求，透明车间系统可以拓展新的功能模块。一汽大众公司为4S网络经销店所开发的透明车间管理系统，增加两个功能模块，PDA（Personal Digital Assistant）环检接车和钣喷流水线模块。PDA环检模块能够方便服务顾问在预检环节快速的了解车辆状况，并能够实现现场出具工单。钣喷流水线模块则实现了车间钣喷业务相关各个角色之间的信息互通及钣喷业务的合理统筹。

3、透明车间管理系统的网络结构

目前，几大汽车厂家如一汽大众、上海大众、长安福特和东风日产等所采用的透明车间管理系统，几大系统开发商主要采用C/S（Client/Server）结构或者B/S（Browser/Server）结构。数据库系统采用SQL2000、DB2或ORACLE。开发语言则有JAVA和C#两种。具体方式是采用LAN网络将各个节点设备和一根总线相连，如图5所示，同时与DMS（Dealer Management System）数据库有接口，可以任意调用DMS数据库里面的数据。或者，透明车间管理系统嵌入到DMS系统里面，作为DMS系统的一个大的功能模块，或者子系统。

三、透明车间管理系统的意义

透明车间系统的具体优势，对于4S网店来说：预约维修可建议最佳的到厂时间段；缩短接车员的接待时间；最大化调配利用工位资源；最大化提升维修班组的工作效率；第一时间发现异常，并介入调整；让管理变得简单，提高管理效率；让数字说话，提供各类电子报表，为制定企业发展战略提供事实依据。从客户的角度来说：节省客户等待时间；让车主感觉温馨和放心；提升品牌服务形象和美誉度；提高客户忠诚度，并吸引更多客户，步入良性循环。

透明车间管理系统，把汽车售后服务带入到了电子化信息时代。这套系统可以准确控制车辆维修中的从预约、接待到派工、维修以及到最后的完工质检、交车各个环节的时间节点，合理地进行调度派工，提高了劳动效率和售后服务满意度指数，最终提升了品牌竞争力和市场占有率。

【参考文献】

[1] J.D Power亚太公司：2009年中国售后服务满意度指数调研报告[R].2009.

[2] 张民：奥迪轿车售后服务的透明车间分析[J].汽车工业研究,2009（12）.

[3] 林绪东：如何提高汽车售后服务客户满意度[J].广西轻工业，2010（8）.

[4] 王俊喜、马骊歌：关于汽车企业提高客户满意度的分析[J].汽车工业研究，2010（10）.

车间管理系统范文第3篇

【Abstract】The main content of this paper is the development and maintenance of spare parts management system based on Java， paper introduces the information input， modify， query and spare parts management functions of spare parts management system based on Java.

【P键词】JSP ；SpringMVC；数据库

【Keywords】JSP ；SpringMVC； database

【中图分类号】TP311 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）05-0112-02

1 系统概况

1.1 题目开发背景

随着计算机硬件的不断提升，大量的计算机被应用到了企业日常的生产活动管理当中，在我国，计算机被应用于企业日常的生产中，是在上世界70年代才逐渐发展起来的。目前，企业管理系统已在我国的各行各业得到了广泛应用。

1.2 国内外研究现状

最近几年，许多企业经常自行开发信息管理系统，这样做有一定的好处，一方面降低了开发成本，子部门可以复用，另一方面可以满足不同企业的个性化的需求。但是不断的实践证明，这种开发模式成功的难度较大。由于我国正处在由传统管理方式向信息化管理过渡时期，企业中的管理方法不管是从思想上还是行动上都有着不断的变化，系统的需求也不断地变化，这就对系统的开发提出了很大的要求和挑战，系统如果不能适应需求，很容易被淘汰。

2 研究内容与研究措施

企业仓库管理体系技术手段非常多，因而在进行技术选择时，必须合理运用技术手段，若技术选择不合适，会对整个体系产生各种影响，甚至还可能导致系统错误。J2EE作为能有效进行企业仓库管理的技术，对于轻量级J2EE技术的运用，在中小型企业中具有十分显著的优势，现在新型的J2EE技术，与之前相比更注重简洁，但仍保留着传统J2EE技术所使用的框架结构、一定延展性以及基础维护性，总体上实现了信息化结构。

2.1 Spring框架的MVC实现――Spring MVC

Spring MVC的组成部件之一就是DispatcherServlet。其所指的就是在对系统所发出的请求进行初步审核处理后，通过程序分配，完成请求解答。这是整个体系中唯一一个需在Web部署阐述中配置的Servlet。DispatcherServlet完成了Sun核心技术Java EE设计制造的终端控制操作。它兼具Spring MVC框架的前端控制作用，而且每个Web请求都需要通过它才能进行下一步指令，所以它具有管理整个请求处理流程的功能。在Web请求被发送到Spring MVC程序系统时，DispatcherServlet会率先收到请求，再通过组织Spring的Web应用程序结合系统中各种配置的不同部件完成整个系统的处理工作[1]。

2.2 Hibernate框架

Hibernate作为Java语言下的一种关注对象，直接关系并映射事故的解决方案，它具有不同于其他软件自由、开源的属性。Hibernate的作用之一就是把工作对象模型通过一定措施整合到对象映射的SQL关系模型结构中，从而为研究对象的各种模型建筑领域提供可参考数据和参考框架结构。Hibernate除了管理Java类至数据库报表中的各种映射（指从Java数据模型到SQL数据模型的映射）外，还必须依据系统所给予的数据查找数据获取，从而降低工作人员对于SQL和JDBC设备进行处理数据的时间。它的设计宗旨就在于解放软件开发工作人员，让他们从大量数据中解脱出来，通过计算机编程系统，实现数据的模拟更新因而，即使是设计初稿，都可以通过至少一个数据进行数据库整合。

2.3 JSP语言

JSP语言有HTML语言、VBScript和JavaScript的脚本语言。

HTML语言是客户端编程语言。HTML文件和其他的文件不同，因为HTML文件中有它自己的标记。

HTML文件由浏览器解释，通过网络传输协议，可以从一台机器传输到另一台机器上。打开Netscape Navigator或Microsoft Internet explorer浏览器，在地址栏中输入所需要的网址，就可以浏览用HTML写的网页。

2.4 系统通用结构

浏览器/服务器结构（Browser/Server，缩写为B/S）是一种特殊的客户机/服务器结构，它是随着Internet技术的兴起，对C/S结构的一种变化或者改进的结构。它主要应用在互联网，互联网是目前全球最大的计算机通信网，遍及全球几乎所有的国家和地区，互联网上提供了大量的服务，包括E-mail服务，文件传输服务，远程登录服务，BBS电子布告栏，News讨论区及www等。使用互联网可以得到很多便利，可以很方便地通过互联网提供的资料去查询和获取互联网的消息。www作为一个包含全世界信息的信息体系，是对Internet系统的高级效仿，通过便捷的索引技术，使www能通过Internet系统中的不同网站对相关资料和信息进行传播和文本整合，通过多媒体技术把信息融合在一起，Internet的使用用户遍及全球，属于全球范围内的服务。www中运用Browser/Server的结构设计，能起到功能划分、位置标明保证以及资源共享、服务大众的作用，同步它还具有强大的操作系统。

3 系统分析

3.1 预期目标

通过我们对部分企业的调查和网上调查搜集资料，我们发现，现在大部分的企业的备品备件管理都还只是停留在纸质办公的水平。这种办公对备品备件管理和设备管理提出很高的要求，大大增加了管理人员的工作量。基于以上原因，我们要开发出一个企业内部备品备件管理系统，其主要的功能是企业员工管理和企业的供应商、客户、库存、出库等管理。智能备品备件管理系统的具体目标主要有以下几点。菜单：系统设置、员工管理、员工添加、供应商管理、供应商添加、客户管理、客户添加、备品备件管理、备品备件添加、库存查看、出库管理、进货统计报表、出库统计报表、出库排行表、缺货统计报表等功能。

3.2 系统内部需求剖析系统需求分析

系统内部需求剖析指的并不是系统语言怎样配合完成工作，而是强调通过系统设置为完成内部需求而进行工作的二次划分和调整，从而选择出距离系统内部目标更完整、更清楚、更通俗易懂的要求。对于可行性文档的研究工作，尤其是数据流程图，必须以系统内部需求剖析为基础，进行数据流程图性能的划分和整合，通过基础功能设置，调整系统内部分析结构的准确性，从而提升系统内部的具体化需求。

4 系统的设计

4.1 设计原则

智能备品备件管理系统是利用现代化的计算机进行设计并开发的管理性质的系统，一个这样的系统的建设，首先应该从需求出发，明确定义出系统的功能点。任何一个系统的存在都是为了满足特定的需求，为了满足特定的需求，就需要有足够的功能点来支撑。所以我们要明确地定义系统的功能。

4.2 系统数据集和站设计

数据集合站设计是当今社会进行数据储存的关键性技术，因而其在信息系统中有十分重要的作用。数据库设计的好坏将对系统的实现产生很大的影响。系统的数据库设计是指对于一个给定的需求，建造出最理想的数据存储模式，使之能够为系统提供最优秀的数据存储，来满足系统的需求。

【参考文献】

车间管理系统范文第4篇

关键词：MES车间管理系统；航天；流程实时反馈

1.引言

中国航天事业诞生于上个世纪的五十年代，经历了最初的一无所有，到今天的蒸蒸日上，中国航天企业正向世界一流航天企业的目标前进。当今的世界，国际形势纷繁复杂，国际竞争异常激烈，以信息技术为代表的科学技术发展速度迅猛，用户对航天产品高精度、低成本的要求越来越高，面对竞争日益激烈的市场，企业要想生存、发展、壮大，必须提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。产品质量是满足市场、用户需求，维系企业生存发展的基本条件，是企业在激烈的市场竞争中战胜对手、得以生存的实力体现，产品质量是企业经济效益的根本保证。

产品质量和生产效率在企业的生存和发展中的重要性日益凸显，随着计算机信息技术的发展，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须要提高产品质量、提高工作效率、降低生产成本来保持原来的市场、开拓新的市场，不断满足各类用户的不同需求。随着国家的发展，对航天器产品的需求越来越大，种类越来越多，面对生产中大量的生产管理数据要求、多型号任务多产品并行和用户对产品研制生产周期、产品质量的要求，企业对产品的生产管理必须具有高效性、对产品质量具有很高的可控性才能提高产品的生产效率和产品质量、降低产品成本。

我所在的航天企业是建立于五十年代的航天器制造企业，属于劳动密集型企业，在进行信息化建设之前，企业的信息化水平很低，企业的生产管理数据获取基本处于人工统计阶段，这种状况不能满足现阶段航天生产任务的要求，不能满足国防建设的需要，有碍企业的发展，分析其原因，大概有以下几个方面：第一，航天制造企业是劳动力密集型企业，信息化建设起步较晚，信息化程度不高；第二，航天产业发展速度较快，生产管理系统处于不断完善提高的阶段，而传统的生产管理方式缺乏灵活性和可扩展性，不适用于企业现阶段发展要求；第三，本企业之前采用了一些管理系统，例如生产管理系统、工艺装配系统、质量系统，只应用于某个部门，缺乏统一的规划，各个部门信息沟通不畅，形成了一个个孤立的信息模块。因此，在企业的信息化建设中引入灵活的、可扩展的生产管理系统就显得尤为重要。

针对上述问题，本文分析了企业生产流程现状，比较了应用MES（生产执行系统）前后的不同，阐明了企业应用MES不仅有利于提高企业生产效率、提高产品质量，更有利于相关管理者能及时了解产品的生产状况、计划完成程度，以便做出相应的调整，促进产品更好地完成。

2.MES

MES即生产执行系统，它讲将计算机技术与企业相关业务流程相结合，应用计算机技术将企业的相关业务进行集成，使其流程明晰化、业务操作简洁化，构造规范化的业务流程，推进跨部门、跨系统和跨用户的信息共享和沟通。MES具有以下五个特点：

（1）工作流程管理

MES采用工作流程技术，通过工作流程的方式组织、控制企业的各项具体业务，完成不同生产管理部门和不同层次员工间有关产品生产管理信息的交换和相关工作的协同，对生产过程进行实时监控，从而实现产品生产进度状况的明晰化。

（2）和企业其他应用系统集成

不同的管理系统通过一定的技术和工具集成在一起，既保证了原有生产管理系统的正常运转，又保证了原有生产管理系统与新的生产管理系统的兼容合并，促进了企业内部各生产管理部门之间、各生产管理系统之间的生产管理数据的流通、共享，有利于相关管理者及时了解产品生产管理信息，明确产品生产进度和产品计划执行状况。

（3）产品历史数据可追溯

应用MES生产管理系统，通过条码信息技术，只要在业务查询选项输入相关产品信息，通过模糊查询技术，即能找到相关产品信息；如果需查询产品计划信息明确，即可准确找到相关产品详细生产信息。MES系统这种功能有利于产品历史数据共享、有利于产品信息追溯，对提高产品质量、优化产品生产流程、提高产品计划的有效性帮助很大。

（4）提高企业制造、快速应变能力

利用MES即时数据查询、系统集成和历史数据共享功能，便于其他管理系统信息的导入和数据分析，能够使企业具有敏捷制造和快速应变的能力，提高企业适应行业发展要求的能力，提升企业竞争能力。

（5）灵活性和可扩展性

目前，在航天制造企业有必要实施MES车间管理系统。MES（生产执行系统）能够实时收集生产现场有关产品进度和质量信息的数据，便于相关管理者掌握产品生产的进度、计划执行情况和产品质量情况、依据这些数据进行分析、控制，在必要的时候进行相应的计划调整，以满足生产的需要。

3.MES的实践应用

某航天企业产品生产管理系统结构如下图1所示：

3.1系统管理

系统管理从基础层面对生产管理系统进行管理，主要涉及以下几个方面：（1）用户信息管理，对使用本系统的各类员工信息依据一定的标准进行分类、集中管理，明确不同人员的角色信息；（2）用户权限管理，根据不同员工在生产管理系统中不同的角色，赋予其不同的管理权限；（3）基础数据信息管理，包括车间信息、科室信息、产品信息等，并对这些基础数据进行维护管理。

3.2生产管理

生产管理从具体产品的生产流程入手，根据不同产品的特点和任务节点要求制订相应的生产计划，主要包括以下几个方面：（1）生产计划，根据产品的特点（原材料订货时间长短、机械加工工艺特性、在整体系统中的重要程度）和型号任务的时间要求，充分考虑人员、机床设备、加工方法、工作环境等各方面因素，制订合理的生产计划，确保生产任务按时、保质、保量完成；（2）生产调度，即执行生产进度计划，我所在的企业，部件型号任务多、研制周期短、产品质量要求高、生产环节多、协作关系复杂，某一生产环节出问题或者某一保证措施落实不到位，都有可能导致整个任务不能如期完成，因此，加强生产调度工作，及时了解掌握产品生产、进度、计划执行状况，研究分析各类影响产品生产的因素，针对不同的情况准备不同的应对预案，缩小实际进度与理想进度的差距，提高生产效率；（3）生产监控，为保证产品质量，对影响产品质量的材料（材料类型、相关技术参数、数量等）、产品生产过程、相关产品的入库和出库进行监控，相关管理人员可以随时查看产品的相关信息，对影响产品质量的环节及时纠正、完善，确保产品成品率。

3.3车间管理

车间管理以产品的实际加工生产为切入点，根据产品的生产工序对产品进行管理，主要包括以下几个方面：（1）车间任务，产品型号调度人员根据技术人员编制的加工工艺文件，将产品生产任务通过MES和其他管理系统下发到各个技术室和生产车间，各生产车间根据下发的生产计划对生产任务进行管理，安排产品生产；（2）车间物料，各生产车间根据生产任务中具体产品的生产计划编号，在MES中查询到该产品的物料信息，根据物料信息从物资部门领取生产所需材料，并对物料的使用进行管理，提高材料使用效率，降低生产成本；（3）车间进度，由于各个型号任务并行进行，每个型号产品的研制周期都比较紧张，因此产品进度的有效管理就显得尤为重要。产品每完成一道工序，相关的操作者就要立刻通过MES进行反馈，否则产品无法转入下道工序。这项功能有利于调度人员掌握产品的生产信息，及时了解产品出问题的环节，可以大大提高产品的生产进度。

3.4MES应用前后对比

在应用MES前，产品生产信息主要靠生产调度人员到生产现场了解并向相关人员反馈、协调解决，其工作流程如下图所示：

[制订计划][调度人员][安排生产][领料员][领材料][生产][检验][调度人员][入库] [产品不合格]

图2 应用MES前工艺流程图

如上图所示，产品的生产安排、进度信息、产品质量信息主要依靠调度人员的现场搜集，环节多、时间长、信息完整性差。

应用MES系统以后，工作流程如图3所示：

从上面的示图可以看出，应用MES系统以后，相关管理人员可以及时了解与产品相关的各类信息，有助于把握产品生产进度、了解产品质量信息、提高工作效率。

4.评价和探讨

本人所在的航天企业属于比较老的国有企业，厂领导根据国家发展形势和厂在市场中的位置，经过深思熟虑，在生产管理系统中应用MES进行业务流程再造，其意义是：

（1）本企业是属于航天系统的军工企业，厂的主要生产任务还是以军品为主。根据国家国防建设的需要，考虑到市场竞争的激烈、产品研制周期的缩短、产品质量要求的提高、产品成本的限制，厂领导立足国家需要，从厂的经营发展战略出发，在生产管理系统应用MES生产管理系统，可以提高企业的核心竞争力，实现企业内生实力的增长。任何一项业务流程的改变都需要全方位的思考、具体业务流程的重新设计，这将势必对旧有的思维方式、生产管理方法和习惯产生冲击，实行初期会遇到很多的困难和阻力；但是，MES应用成功，会显著提升企业竞争力、提高企业生产效率、提高产品质量、降低生产成本，企业也会因此获得显著的经济效益。

（2）MES涉及企业生产管理业务的各个部门，生产管理流程的再造涉及技术、工艺、设备、生产作业计划和控制等多方面的工作变革，在进行变革的过程中既不能影响产品的生产，又要保证型号任务的进度要求。因此，企业在应用MES系统时要从全局角度出发，进行系统性、整体性思考，严密计划、统筹安排、系统协调，使应用MES的各个环节紧密衔接，在应用MES前要做好企业员工的宣传教育和操作培训工作。

（3）从发展变化角度看，企业存在于不断变化的市场环境和国防需求中，依据权变管理理论，企业的各项业务流程都要根据生产经营管理过程的不断变化进行改变，以适应不断变化的市场环境和任务需求。对于生产制造企业来说，产品的使用价值、生产成本、产品质量是企业生存和发展的物质基础，所以在生产制造企业应用MES尤其必要。

（4）MES生产管理系统对于一个老的国有企业来说算是一个全新的应用，企业员工的完全接受、熟练掌握应用和MES系统效用的真正发挥还需要一定的时间，在逐步适应的过程中还有许多需要调节、完善的环节。因此，生产管理系统的业务流程再造需要采用循序渐进的方式进行，这个过程很复杂，需要细致协调各个环节，流程的再造既需要理论技术支持，又需要有丰富的实践经验，因此在流程再造的过程中，应该集思广益，充分发动生产一线员工的积极性，让他们积极参与进来，为流程再造提供有益、实用的建议。

参考文献：

[1][美]哈罗德.科兹纳.项目管理计划、进度和控制的系统方法.北京：电子工业出版社，2011

[2]蔡旭青，刘大柱.分析机械制造企业精益化生产管理[J].中国高薪技术企业，2013.24

车间管理系统范文第5篇

a)实现生产信息共享。系统主要运用在车间级，实现车间之间和车间内部的数据共享。

b)实现数据实时采集与传递，消除生产信息重复录入、大量的手工查询和人工对帐工作。

1)系统支持将现有设备的生产数据集成，以某一固定时间为单位对设备生产数据和状态采集一次，做到实时监测机器的运行和生产情况，实现对生产过程中历史数据的统计查询，同时将采集的数据直接用于生产统计、分析。

2)根据工作岗位，设置固定数据输入点，实时且不重复地把各种生产数据，进行逐单录入系统，用于汇总、统计、查询和报表输出。

3)准确地知道当前生产订单的加工状态。对物料进行实时跟踪。对生产进行全过程物流跟踪管理，随时了解工件所处的工序位置和状态。

4)准确地把握各个员工的工作状态，实现生产中工时定额的标准化管理。

2系统总体框架

由上述的系统需求分析得到，此系统的主要功能包括数据采集、统计分析以及可视化等三个模块，具体功能设置如图1所示。

2．1数据采集

a)基于无线终端的数据采集子系统结构根据上述的总体框架，以图2来简单描述整个车间的生产信息管理系统的整体布局。图2车间生产信息管理系统整体布局图传统的数据采集方式是通过手工记录来实现的，其效率低下、容易出错，无法实现数据的实时采集。20世纪90年代以后现场总线技术与工业以太网也得到了很快发展。但总线接口的种类繁多也为系统的整合带来了困难，而且很多企业仍然受制于既有的生产格局、不容易布线或者重新布线成本太高。21世纪以来无线组网的技术得到了发展，已经出现了通过无线网络的方式来采集生产数据。本系统采用课题组开发的手持式无线终端采集器，如图3所示。该终端配有键盘，具有输入不同类型数据的功能键，还有RS485、RS232和USB接口。最重要的是该终端支持WIFI与以太网，加上无线路由器与无线接入点，就构建了无线网络，通过终端就可以将生产数据传输至服务器。

b)数据采集的内容(图4)基于无线终端的系统需要采集的内容经过总结认为可以分为三类:生产数据、设备数据、品质数据。设备数据，用来表示在生产过程中机器设备相关的数据。包括设备的故障信息，基于设备的统计信息等。生产数据，主要是指产品生产过程中的数据。包括产品的生产状态、生产数量、加工工序工艺、生产进度以及生产计划等数据。品质数据，主要用来表示产品制造过程中与品质相关的数据。包括产品的品质等级数据、不合格产品数量以及原因数据、品质分析以及控制数据等。

c)数据信息编码以上归纳整理了需要采集的数据的种类和内容，那么如何对纷繁复杂的各类信息实现统一、规范、分类和编码是实现信息化亟待解决的问题，是信息管理开发的重要组成部分。下面针对造币机械的生产数据的特点，给出基本的编码规则。

1)设备信息，分析设备信息编码规则。SB为设备的汉语拼音字头;单元码是指制造单元的名称，用小写汉语拼音字头表示，如加工车间用“jgcj”来表示;组别码是指设备的种类，用小写汉语拼音字头表示，例如车床用“cc”表示，如果字头有重复，在最后的序列号中用阿拉伯数字区分，详细组别码见表1;主参数码是指代表设备的最主要的加工参数，用小写汉语拼音字头或数字表示，对于工、夹、量具、设备等用数字表示其主要参数，如钻、铰等道具用数字表示直径，车床、镗床用数字表示加工最大直径，铣、刨、磨床用数字表示工作台最大尺寸，对于无法用数字表示的类别，可用小写汉语拼音字头表示主要关键字，如NC程序可用加工的工序号来表示。序列号用阿拉伯数字表示，主要用于区分前四段编码完全相同的情况。

2)工人信息，分析工人信息编码规则。GR为工人的汉语拼音字头;接着是三位的车间号，是为了区分各个不同的车间，可以用阿拉伯数字来标识，例如“001”表示一号车间，也可以用小写汉语拼音字头来表示，例如装配车间用“zp”来表示;生产单元号，也是岗位号，用来表示属于具体哪个岗位或者生产单元，可以根据车间的各生产单元分布格局来分配上序号，然后用阿拉伯数字来表示生产单元号;工号是工人的最直接的标识，可以用阿拉伯数字表示。

3)生产任务信息，分析生产任务信息编码规则。SCRW为生产任务的汉语拼音字头;任务编号是标识出具体生产任务，可以用以一定规则生成的阿拉伯数字表示;工件物号是表示此生产任务所需的物料信息;工人工号是表示接受并完成此生产任务的工人编号，以此可以迅速查询到加工此任务的工人信息;完成度是用来表示此生产任务完成的情况，用阿拉伯数字表示，其实省去了“%”，例如“80”表示某生产任务完成了80%;质检人编号是为了方便查询产品的检验情况，用质检人的工号表示;质检时间是为了详细记录检验过程，便于管理，如“2012520”表示2012年5月20日那天检验该产品的生产品质的。

2．2统计分析

统计分析是对一段时期内的生产进行统计分析，使相关管理人员清楚了解车间机床的性能、人员的加工效率等，同时可以对一些潜在的危险防范于未然。例如当机床存在一定的故障，精确度不高时，通过对其加工工件的品质统计便能发现问题，从而找出问题的根源所在，最后解决问题，这就避免了不必要的原材料浪费，实现产品品质控制。本模块根据前面功能模块记录的内容进行三个方面的统计分析:利用率、效率和品质，以便给车间管理层的决策提供依据。利用率的分析包括机床、毛坯和刀具的利用率。效率的分析包括工人和机床两方面的效率分析。品质分析包括工件的合格率(工件质量)、引起品质差别的情况分析。车间生产过程是设备、物料、工人劳动的结合过程，也是产品成形的关键步骤，在实际生产中经常会遇到这样的问题:如何合理制定生产计划，以使工人、设备等关键资源的负载均衡;如何了解生产计划的执行情况并合理调度;如何了解设备的运转情况，找出废品率高的设备;如何找出废品率高的工序从而找出废品的原因等等。那么将刚才分析的统计分析模块的内容按照设备、物料、工人三个方面来将其归类。

2．3可视化

车间的可视化使管理人员不必进入到车间就能了解车间的实时信息，包括机床、人员和工件。它可以直观地把车间情况呈现给管理者，以支持其决策。机床状态指前面所说的四种状态，对于每一种状态，显示其更详细的状态参数。而人员和工件的信息主要指它们自身的编号和对应的机床编号，这些信息的显示让管理者对车间的人力和机床设备资源管理有一个总体了解。

3结语

生产信息管理系统所依托的管理原型必须进行精心规划和设计，它所管理的对象主要是生产所涉及的方方面面，所以在设计生产管理信息系统的时候，要在分析生产管理技术发展概况的基础上，并结合目前国内大型离散制造车间的整体情况，根据企业的实际情况，从总体上统筹规划生产信息管理系统的目标、总体结构，然后针对各个模块进行功能设计，最后提出总体系统实施方案。

车间管理系统范文第6篇

关键词： NEW Age 控制系统 需求分析 架构 功能 特点 效果

引言

随着全球化经济的快速发展，市场的竞争也变的越来越激烈，要想在激烈的市场竞争中处于不败之地，就需要提高产品的质量和产品质量的高度。为了能够有效的控制产品的质量，就需要对生产过程进行有效的控制。随着计算机技术和网络技术的成熟，在计算机集成生产的框架下，将工厂的管理决策层和过程控制层有效的连接起来，使得集散控制系统既能够承担生产过程的控制，又能够适用于车间的生产管理。基于NEW Age 控制系统的注塑车间管理系统就是这样的一种系统，能够实时的对注塑车间进行管理，进而提高产品的质量和生产效率，提高企业的市场竞争力。

一、NEW Age 控制系统概述

NEW Age 控制系统是一种应用与高端注塑机的控制软件，它主要基于通用工业PC+由高速通信网络串起来的I/O及伺服驱动的NEW Age控制器的基础上，利用以太网技术来实现注塑车间内控制器的联网监控和管理。这种系统能够有效的监控每一台注塑机的工作状态，并且实时的接收控制器上传输的数据记录。与此同时，车间的管理人员可以通过登录公司内部的电脑来了解每台注塑机的生产情况，同时管理者也可以通过借籍箸互联网来对车间进行远程控制，又时候也可以在了解生产进度后，对相关机器的行动情况做出合理的安排。注塑车间通过应用这种先进的管理系统能够有效的对注塑生产进行实时的监控和管理，进而提高车间的生产效率和产品的质量，为企业获得更大的经济效益。

二、基于NEW Age 控制系统的注塑车间管理系统的需求分析

随着科学技术的快速发展，现代制造技术已经向着柔性化、智能化、网络化、数字化、全球化和敏捷化的方向发展，这也是时展过程中不可避免的。在这一过程中，企业为了谋求更好的发展，将会采购一些更加的先进的设备和使用一些先进的技术，这样就会使得企业的生产管理出现问题。在如何有效的管理设备的生产和维护和产品的追踪成为了现阶段企业生产的重要问题，特别是一些大型的企业。随着计算机和网络技术的发展，基于设备网络化技术给企业的生产管理提供了一个有效的解决方案。网络化集成技术主要是将工业以太网、工业无线网、互联网、现场总线与现代控制设备有机的结合在一起，然后形成基于通信和控制紧密结合、多种网络协议相互组合、有线与无线互相传输数据和管理与控制一体化的一种全新的控制系统。注塑生产企业为了获得更好的发展和更好的经济效益，对于基于NEW Age控制系统的注塑车间管理系统的需求是极为重要的，有了这种系统能够对注塑生产车间进行有效的管理，这也说明了基于NEW Age控制系统的注塑车间管理系统的市场需求是很大的，开发这种应用系统能够有效的提高企业的生产效率和管理效率，这也会使得基于基于NEW Age控制系统的注塑车间管理系统在注塑生产企业得更好的应用。

三、基于NEW Age 控制系统的注塑车间管理系统架构及功能

1、基于NEW Age 控制系统的注塑车间管理系统的结构

基于NEW Age控制系统的注塑车间管理系统主要有车间主任办公室、董事长办公室、车间维护办公室、客户服务器、应用程序接口和短信模块组成，在客户服务器中将通过网络技术与车间中的每一台注塑机连接起来，管理人员通过客户服务器传输的数据和信息来了解当前注塑机的运行情况和做出相关的安排。基于NEW Age控制系统的注塑车间管理系统的结构如图（1）和图（2）所示。

2、基于NEW Age 控制系统的注塑车间管理系统的功能

基于基于NEW Age 控制系统的注塑车间管理系统的结构如图（1）和图（2）所示，可以看出注塑车间内的NEW Age控制器有不同的Netid，并且每个NEW Age控制器都是通过交换机和客户服务器连接起来的，服务器将通过ADS协议与控制器进行通信，进而接收NEW Age控制器发送的周期数据和获得每台注塑机的运行状况，包括机器的模式、警报和动作等。车间的管理人员可以通过服务器来操作注塑机，进而更一步的了解机器的运行情况。在系统中的短信模块可以根据预先设定好的联系人，当机器的运行状况出现故障时，短信将会直接发送至相关的人员，并且通过显示界面来查看联系人的回复情况，进而及时的解决机器故障，使生产回复正常。总而言之，通过运用这一系统可以有效的提高产品的质量和生产效率，为企业获得更大的经济效益。

四、基于NEW Age 控制系统的注塑车间管理系统的特点及应用效果

1、基于NEW Age 控制系统的注塑车间管理系统的特点

基于NEW Age控制系统的注塑车间管理系统具有网络功能，可以对生产过程进行网络化的监控、管理和维护及服务等功能，进而提高企业的管理能力。由于融合了先进自动控制理论和现场总线技术的网络智能监控塑料机械，将进一步推动塑料机械柔性化、网络化、智能化水平的提高，不仅提高下游企业的生产效率、改善环境，改变生产的落后面貌，同时有利于汽车、电子信息、电器机械等制造业的技术进步和可持续发展，可以创造良好的社会效益和为企业获得好的经济效益。这种系统也有相应的指标，这些指标主要为：新型先进注塑机控制器、应用接口装置、短信通信模块、网络接口、IPC与HMI分离控制、Cycle Data、OP Mode、Machine Status、Alarm等，这样才能够适应不同电脑的操作系统，满足企业的生产过程的管理要求。基于这些指标使得该系统主要具有以下几种显著的特点：

（1）能够有效的实现注塑设备的联网和网络通信

（2）系统中的短信模块能够将机器的相关状态通过短信的形式发送给相关的人员，进而使得机器故障得到及时的解决。

（3）由于网络技术的应用，使得所有的数据都能够在系统中应用，进而有利于管理层人员对实际的生产情况作出科学的判断。

2、基于NEW Age 控制系统的注塑车间管理系统应用的效果

通过车间内的控制器实现联网，各个机器的运行状态一目了然，并且管理人员可通过服务器远距离操作机器，当软件系统成熟时可实现IPC与HMI分离控制，注塑机不需要人机界面操作，直接由管理人员统一设置，这样不仅节省的机器的成本并且提高了工作的效率。

结束语

基于NEW Age 控制系统的注塑车间管理系统的研究，对于注塑生产企业提高生产效率和产品质量是极为重要的。虽然这种系统能够有效的为企业获得更大的效益，但是还是存在着一些小的问题，需要进一步的研究，这样才能够不断的完善这一系统，进而使的这中系统得到更为广泛的应用。

参考文献

[1]洪龙；基于多的车间控制系统的研究[D]；重庆大学，2006

[2]常志会；基于多的车间作业计划研究[J]；科学技术与工程，2012

车间管理系统范文第7篇

引言

企业-资源-计划（Enterprise Resource Planning，缩写ERP），是由美国著名管理咨询公司Gartner于1990年提出的企业管理概念。随着国内产业升级的国家需求，传统企业普遍重视企业自身的管理，对企业信息化管理提出了更加全面的需求，极大地推动了ERP的增长和发展[1]。

市场上的ERP、CRM等商品化软件产品，属于通用软件产品，是针对一个或多个行业、多个用户而设计开发的软件系统。软件功能比较标准，流程设置相对规范化，注重的是一种通用性[2]。此时，通过二次开发和客户化的工作，就可以较好的解决这些“特殊需求的问题”。

本文主要针对传统啤酒生产厂商的生产车间ERP系统的设计与开发工作展开研究。国外发达国家的啤酒生产工业发展起步较早，ERP系统在国外啤酒生产中能够与企业有良好的契合度，在先进的管理水平基础上，信息技术和ERP管理系统的整合，很快就能见到明显的效果。而国内啤酒行业ERP虽然起步晚、起点低、规模小、技术落后，仍需通过具体实践提高ERP的应用水平。本文在深入分析基于ERP理念的生产流程需求基础上，提出了基于Oracle ERP的生产管理系统的设计和实现：对车间进行分工处理，不同车间分配自己对应的任务，然后通过OracleERP系统将不同车间整合起来，使之成为一个完整的统一的系统，从而可以提高生产效率，节省生产成本，为企业创造更大的利润并且可以节省大量的资源。

一、啤酒企业车间生产管理ERP需求

传统啤酒公司由于业务的更新以及生产规模的扩大，当前的车间生产管理流程已经不能满足日益增长的生产以及销售需求。车间生产管理的业务需求主要包括以下7类：

（1）车间加工任务的生成：准备车间按包装车间的产品包装计划来安排纸箱和提盒的生产；瓶盖生产任务由包装车间根据产品包装计划和瓶盖库存情况来安排生产；包装车间按计划部下达给各车间的任务来安排车间每天生产；酿造车间按计划部下达的每天成品包装生产计划来安排清酒的过滤；基本按照能力及待滤酒库存比例安排冷麦汁、待滤酒的生产计划。

（2）车间领料：包装车间生产时所需瓶由搬运工运到生产线上，生产完成后再点数结算；商标、瓶盖由综合班根据日计划，车间内部根据各线的产量再重新进行分配，生产任务消耗按实际使用数量计算；生产成品所耗费清酒按生产完成后计量表上读数计算。

（3）车间在制品跟踪：能够及时的查询任务处于哪个加工工序。

（4）车间完工入库分析：凭入库单将加工完后的产成品入到相应的仓库；由于流程行业生产特点，产品每次完工数量与生产任务数量不相符；成品完工后，有些检验指标由于检验时间较长不能及时出结果，无法及时判定该批成品是否合格。

（5）车间不合格品处理：最终成品不合格称副品酒，这些副品酒作报废，记入车间酒损；半成品不合格进行技术处理，最后都可制成合格半成品。不合格麦芽、发酵液、待滤酒主要进行工艺方面的技术处理，不合格清酒可能进行重滤或加入其它半成品生产中作为生产组件。

（6）车间退料：每个任务完成后，该任务已领用但未使用完的某些物料要退回仓库；每月月底车间将已领用未消耗大米、麦芽、酒花作假退货，退回相关仓库；月末时，当月未消耗、下月初用的商标、瓶盖等辅料要办理假退库。

（7）车间报表需求分析：车间纸箱班物料日报表，车间纸箱、提盒付出结存表；生产通知单；制麦生产日报表；酿造生产统计综合日报表；包装车间生产日报表；包装车间生产月报表等。

二、车间生产管理系统实现

根据车间管理系统的需求分析，设计管理数据库。车间、物料和仓库是主要的实体，主要的过程都是围绕着这三个实体进行。首先，物料是存储在仓库中的，车间需要领料来加工物料使之成为产品；其次，加工即完工后产品需要入库；最后，伴随着生产过程，产生了废料、副产品和不合格产品，这些需要再利用，所以也需要入库，主要包括：（1）车间（Workshop）表：主要介绍生产加工任务的，任务编号，任务时间，任务所需物料的仓库等；物料（Material）表：物料主要包括车间加工时需要的材料，主要是由以下字段组成的，物料的编号，物料的类型，物料的数量，任务编号，仓库的编号等：仓库（Warehouse）表：仓库主要是将完成的产品入库，并将不合格和副产品也入库，也是物料的存放地，所以主要包括以下字段：仓库的编号，仓库的类型，任务编号，物料编号，出入库时间等等。

经过前面的需求分析可以看出，车间管理的流程是比较复杂的，但Oracle ERP系统集成了车间管理系统的模块，在此基础上将实际需求转化成Oracle ERP系统中的车间管理系统的具体实现。Oracle ERP将该系统分为4个部分来满足实际的需求：

（1）用户身份认证和授权，包括进入系统，以及对进入系统后该选择什么应用、进入应用后该选择什么模块做了详细的介绍。

（2）Oracle ERP的离散任务模块用于实现需求分析中的车间加工任务、领料及在制品跟踪。

（3）Oracle ERP的事务处理模块用于实现需求分析中所指出的完工入库后退料、不合格处理和副产品处理过程。

（4）Oracle ERP的系统查询模块能满足需求分析中的报表需求。

三、总结

本文针对传统啤酒厂生产车间的业务流程进行详细分析，完成基于ERP系统的生产流程再造的应用需求分析，采用Oracle ERP系统实现了车间管理相关的数据库系统设计；将需求分析的7个任务整合到Oracle ERP的生产管理模块中：（1）离散任务就是对应需求分析中的车间加工任务、领料及在制品跟踪所做的处理。（2）事物处理就是对应需求分析中的完工入库，加工完成后退料、不合格处理和副产品处理。（3）系统查询功能对应需求分析中的报表功能（4）通过整合完成了生产车间ERP系统的设计与开发，应用到了啤酒厂生产车间。

参考文献

[1]步春媛,徐大华. 基于ERP的企业管理信息系统设计[J]. 计算机工程与设计, 2007,(18) .

车间管理系统范文第8篇

传统基层日常管理的局限性

在企业传统管理方式上，一般采取“人盯人”、“台帐式”的管理，基于企业基层管理者与操作员工素质与水平的差异性。以及化工企业连续化、高危化生产的特点，生产管理的“安、稳、长”难以得到持续有效的保障，加之，化工企业远离城市，职工居住地与工作地相距较远，基层管理者对现场状况的控制在全天候状态下的控制度有限，如何有效远程监控生产现场成为管理的突破口。目前，虽在车间层面相继建设了DCS、MES及LIMS等信息系统。这些系统实现了装置工艺、质量等基础数据的采集和处理，但是还不能满足车间班组对生产监控、质量安全、成本核算、人员培训、绩效考核、政治思想工作等专业管理之间的整合需求。达不到我厂车间“三基”管理信息化水平提升要求。怎样抓实基层的精细化管理迫在眉睫。

车间综合管理信息系统的构建思路

通过建立车间综合管理系统，搭建车间管理的综合性平台，成为车间管理人员的重要帮手。将企业已经建立生产管理系统等内容进行选择性的快捷链接。较充分解决现有系统之间在车间层面管理的系统综合利用题。采用现代化的信息技术和管理方法，按照“精简化”的原则，在对以往班组层面、车间管理层面零散、繁琐的工作项目、资料数据进行有效整合的基础上。实现班组、车间工作量的最大限度降低，促使班组工作效率、工作质量的提高，实现全员、全要素、全过程、全天候的现场管理。车间各级管理人员的远程监控管理。防止车间在中、夜班和节日期间、管理的不及时性和不连续性问题；构建起厂领导、职能部门人员、车间各级管理人员、值班长、班组长、班员的工作适时情况的重要信息沟通渠道。

信息系统包括规章制定管理、指令管理、生产管理、设备管理、人力资源、党群工作、成本管理、绩效考核八个模块。抓住车间管理的关键点和反映管理的难点。集中精力加以及时解决，提高管理的实际效率。该系统从制度管理、职工思想动态管理、指令管理、生产异常管理、成本管理、绩效管理等贯穿车间管理的主线。重点突出生产过程异常情况和班组执行力情况。着重对管理过程中高频次反复出现的薄弱环节加以持续不间断监控和优化处理。形成车间管理工作的闭环并持续体现高效管理特征。

车间综合管理信息化系统的应用效率

是充分发挥现代信息技术和手段作用。推进企业基层精细化管理水平上台阶。该系统通过运用现代信息技术。代替传统管理方式、手段。充分反映在值班长交接班记录、车间职工考勤、党支部日常工作等环节；同时。具备将生产过程中的异常工艺、质量、巡检指标、绩效考核指标排名、个人奖金分配等情况分层次和分批次的短信发送功能；制度办法让基层所有职工及时查询功能；具备重点管理内容直观图形化、图标化、报警提示功能等。把重要数据内容进行了链接和处理，建立了符合各自需求的内容，满足了各个车间的绩效考核需要。同时，系统中的绩效管理模块集成了系统中所包含的管理全过程的模块的实质性考核内容。从基层班组到班组员工个人实现逐一考核，同时，以绩效管理考核终点。将团队绩效与个人绩效紧密结合，逐一反映到每个班组和职工个人，推动企业效益目标内容的分解落地和细化考核，这种“双集成”模式实现了车间管理的及时性和全天候。为职能处室高效监控和指导车间专业管理提供了直接快捷的平台。值班长交接班记录、员工考勤将随着系统的正式使用而取代过去纸质记录。此外。我厂的规章制度的在线预览和全文检索、指令的流程化管理、隐患的闭环管理、职工思想动态的实时监控、绩效的多层级、多维度考核等都是集团公司下属企业里面车间管理首创。促进了车间日常管理工作的进一步精细化。

车间管理系统范文第9篇

关键词：车间管理系统；互联网+

中图分类号：S232.3 文献标识码：A DOI：10.11974/nyyjs.20170532019

引言

随着时代科技的进步与发展，互联网在制造业领域中扮演着越来越重要的角色[1]，2015年3月5日十二届全国人大三次会议上，总理在政府工作报告中首次提出“互联网+”行动计划。“互联网+搜索”，诞生了百度；“互联网+交易手段”，诞生了支付宝；“互联网+商场”，诞生了淘宝[2-3]。互联网是一个平台，“互联网+”代表一种新的经济形态，即充分发挥互联网在生产要素配置中的优化和集成作用，将互联网的创新成果深度融合于制造业领域之中，提升实体经济的创新力和生产力，形成更广泛的以互联网为基础设施和实现工具的经济发展新形态[4-5]。

“互联网+”正在对传统制造业发展方式带来根本性、颠覆性的影响[6]。传统的生产过程管理，不能对车间执行层的生产信息做到全面反馈控制，对实时事件的处理存在滞后性，因此，传递到管理层的信息通常是延时的，不完整的，不能为科学地编制生产作业计划提供准确而及时的数据。现在车间对生产数据的采集方法是依靠人工手工记录，然后再经整理将数据记录到专用表格中，所有数据记录完成后再交给管理层，管理层将记录的数据录入计算机保存，这样无法及时反映现场的情况，而且人工记录和录入专用表格会造成工作重复，效率低下，可靠性也会随之降低。车间制造过程是控制产品质量的重要环节，是产品质量问题主要来源之一[7]，当发生质量问题，生产信息追溯也比较困难。

1 车间制造信息系统的国内外研究现状

1.1 国内研究现状

我国对车间制造系统的研究起步较晚，粮食机械制造业的车间管理由于生产品种较多、生产周期不连续、制造过程比较复杂发展的较为缓慢。1981年中国引进第一套MRPII软件开始，我国的车间制造才走上专业管理系统的道路[8]。1984年，雄壮开发出一套车间级全信息管理系统指出了系统实现中若干技术问题的处理方法和系统的运行情况[9]。

1989年，杜方新、吴开、王川等人在“IBM-PC/XT”机上开发成功“微机辅助车间级管理系统”，该系统能够帮助生产车间进行生产项目的材料消耗和工时消耗情况、计算车间制造费用，还可以兼顾工人的考勤状况和在制品加工台账等工作[10]。

2005年，清华大学李黎等人针对制造企业在实施生产管理信息化过程中存在的问题，提出以制造执行系统（MES）为核心的3层结构――企业资源计划（ERP） /制造执行系统（MES） /过程控制系统（PCS）的生产管理信息化的实施方案，用于解决生产与计划相互脱节的难题，实现了车间的现场调度、生产过程控制、在线质量控制，以及对生产过程中“非常规信息”的控制与管理，加强了制造计划的可执行性[11]。

2013年，电子科技大学朱芳构建了适用于技工院校学生车间实习的综合管理系统[12]。

2016年，中国科学院的安涛针对现在制造业网络化和智能化的发展趋势，设计了基于移动互联网和智能移动端的车间管理系统。数据的显示采用了图形化的方式，使得管理者可以直观的掌握车间状态，具有更强的可读性[13]。

1.2 国外研究现状

国外对于制造执行系统的实行比较早，经过多年的摸索实践，形成了被其他同行认可的一系列理论和执行标准，这些标准和理论包含了制造执行系统的定义、功能模型、数据流模型、定位模型、也包括实施方法的模型[14]。制造执行系统在美国和日本等发达国家得到了深入的研究和广泛的应用。

美国先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing

Research）通过对大量企业的调查发现现有的企业生产管理系统普遍由以ERP/MRPII为代表的企业管理软件，以SCADA、HMI（Human Machine Inteface）为代表的生产过程监控软件和以实现操作过程自动化，支持企业全面集成的MES软件群组成。由于MES强调控制和协调，使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统，而且能使计划落实到实处的执行系统。因此MES在国外的企业中迅速推广开来，并给企业带来了巨大的经济效益[15]。

日本著名的制造执行系统J-MEXsLite是专门用于加工制造业的生产实际数据收集系统，该系统实现了从原材料到产成品（或零部件）出厂的统一的实际数据管理，能够灵活实现随工作区域不同而在品种数量上有所不同的批次产品的追踪管理功能，提供能够准确把握多个工序的半成品的库存情况的库存管理功能，提供作业者辅助功能，支持触摸屏、条形码、RFID等。通过网络实现对协作厂家的库存和工序管理，遇到临时的作业变更，可以灵活应对，并准确把握实际数据，能够实时作业指令，使工序的差异最小化，能够与加工机、成型机、称重机等自动设备灵活连接[16]。

2 “互联网+”在粮食机械制造管理中的应用

2.1 生产车间的现状

车间管理系统范文第10篇

关键词：串口服务器，串口通信，数据库

中图分类号：E271文献标识码： A

目前国内水泥制品企业生产现场的自动化和信息化水平普遍比较低，与发达国家相比差距比较大。一方面，为产品质量，企业需要对产品生产过程的各个生产环节进行质量把控，需要取得实际的控制数据。另一方面，为参与市场竞争，企业需要了解实时的能源消耗，确定单位产品能耗并进行节能降耗工作。这些数据都需要通过建立生产现场的信息采集系统来取得。由于行业特点，目前国内没有公司提供成套集散控制系统，设备生产厂家的设备大部分也不提供数据输出口，而且产品的生产线设备往往是不同厂家的设备，要上信息采集系统成本高投入大，大部分中小企业没有这个能力。本文将介绍一种适用与中小规模企业的数据采集方案，投入成本低，维护简单，可以以循序渐进的方式根据需要逐步添加数据采集点，可以根据需要连接不同通信协议的设备。

1系统总体结构

本文设计的系统对电杆车间的用电量、蒸汽耗用量、张拉数据、离心数据、蒸养数据等进行实时采集。采用集散控制模式，各数据采集点分别为现场控制设备和现场数字化仪表（型号及具体实现不在这里做详细介绍），这些现场设备均提供RS232串行接口，通信协议为MODBUS协议或其它标准或自定义协议。数据采集和管理软件运行在PC机上，软件采用VC++进行编程。该软件采用读写串口的方式和个现场设备仪表通信，获得需要采集的数据和发送控制指令。相同种类设备的多个数据采集点先通过RS485总线进行连接然后转换为以太网信号通过网线和交换机连接到PC机，或着由现场控制器根据要求将采集到的多个点的数据重新编码后转换为以太网信号通过网线和交换机连接到PC机，拓展非常灵活。采集到的数据保存在ACCESS数据库文件中，不同性质设备数据放在数据库中不同的表里。这些采集的数据作为基础数据用于查询、分析和形成需要的管理数据。比如查询显示各电杆的张拉数据，看是否张拉到规定的拉力，是否有断筋的情况，进行质量追溯。显示当天每班生产完成后实际电耗和蒸汽使用量并转换成货币成本值等，提供数据进行产品成本控制管理。

2实现方法

2.1数据采集网络的建设

集散系统的采集点数量比较多，串口数量也会很多，如果采用多串口卡来扩展串口数量，成本比较高，连线也很多，而且长距离传输信号两端都要用RS232/RS485模块进行转换。如果用单独的RS485总线进行通信，由于RS485通信时是半双工的工作模式，并且是采用轮询各设备的通信方式，必然造成通信效率低下，不能满足众多设备和pc机通信的使用要求。所以本系统不采用多串口卡的方式和单独RS485总线的方式进行数据通信，考虑到投资成本和现场设备的多样性，也不采用其它现场总线进行连接，而是采用普通的以太网做为连接网络，通过串口服务器将各现场设备的串口信号转换为网络信号并通过网络交换机连接到PC机的网线接口，然后在PC机上通过虚拟串口软件将各个连入的网线端口虚拟成串口，PC机上的数据采集和管理软件就像操作实际串口一样读写现场设备的参数。连接到PC机上的只有一根网线，在对数据实时性要求不高的场合，这种方式是一种廉价且高效的连接方式，目前国内很多中小型集散系统都采用这种方式。

2.2 软件设计

本系统中，数据采集管理软件是核心，软件采用VC++进行编程设计，Visual C++由于功能强大和应用灵活，编译的代码执行速度快效率高等优点，同时也得到了Microsoft系统的最好支持，因此Visual C++也是底层系统软件开发的首选工具，用于串口通信编程和数据库编程也是很好的选择。为了程序的可读性、可扩展性和方便代码的重复利用，在编程过程中，充分利用C++的特性，对代码的功能进行详细划分，把不同功能的代码分成不同的类，分别编成不同的模块类进行封装，方便了重复调用，减少了代码编写量，而且对功能模块的维护和扩充也变得很方便。数据采集及管理系统核心模块主要由显示界面类、主执行模块、串口读写模块、数据库模块、曲线绘制模块、权限管理模块、数据分析模块、注册模块等类型模块组成。

系统显示界面是由多个FormView类窗口组成，采集到的每一类设备数据的显示和查询都分别放在一个或几个FormView类窗口中进行，通过菜单选择显示不同的窗口。在窗口中，根据管理需要分别执行显示实时采集数据、显示实时数据曲线、输入查询条件和显示查询结果、显示按设定的分析管理模型得出的供管理参考的数据等。

主执行循环放在CFrameWnd类中进行，在该类的 OnCreate中初始化了一个基本定时器SetTimer(TIME_SEQUENCE,100,AutoCycle);时间设定为100ms，每100ms都会调用一次循环控制模块，所有需要循环反复触发的事件都放在这个函数内进行，如发送串口数据、向数据库追加数据、刷新显示LED控件等。各事件不同的触发间隔时间可以通过计数的方法在该函数内实现，如：需要一秒钟执行一次读某个设备串口的工作，就可以通过设置一个计数变量，每循环一次计数值加100，当计数值等于1000时，执行一次读串口操作，然后将计数变量值清理，然后重新进行计数累加。图1为主循环部分代码

图1主循环部分代码

串口读写是该系统里的一个主要功能，为实现这些功能，分别编写了串口收发模块、MODBUS协议和其它协议的模块、设备数据读写模块等。串口读写模块负责接收和发送串口数据帧。协议模块负责生成奇偶校验码和按协议格式打包、拆包数据帧。协议模块可以根据使用到的协议种类，每种协议编写一个模块。设备数据读写模块是针对各设备编写的串口读写模块，模块中使用了协议模块的派生类，根据所要读写的具体设备的地址、需读写的寄存器地址和数据个数等参数，调用协议模块派生类，直接生成相应的数据帧，简化读写串口的操作，使用时由主循环直接调用设备存储模块的一个函数，不需输入参数既可生成读写数据帧，传送给串口收发模块类进行读写串口操作。提高程序可读性和易维护性。要注意的是，如果需要读写的串口数量少于16个的话，也可以直接使用串口控件MSComm，或使用其它支持读写更多串口的第三方串口控件，此时可以不用专门编写串口读写模块。

关系型数据库管理系统主要有SQL Server、ORACLE、ACCESS几种。本系统选择ACCESS数据库，ACCESS是小型数据库，在数据量逐渐增多的情况下，其处理速度会越来越慢，但是在数据量不是很大的情况下，ACCESS数据库有不需要建服务器、使用维护简单、对管理人员要求低等优点，本设计针对水泥制品行业特点，设计的ACCESS数据库每月自动生成新的文件，使用过程中不需要定期清里数据库，并通过生成合并数据库的方式满足跨月跨年查询的要求。在对查询数据速度要求不是很高的场合是个不错的方案。每月生成新数据库的方法是，建立一个未输入数据的数据库做为以后自动生成数据库的模版，如：CZ_DATA.mdb，数据库里需要用到的各数据表要建好，比如蒸汽流量表，表名为SteamFluxTable，建立需要的字段，自动编号：序号，文本型字段：设备ID，数字型字段：瞬时流量，数字型字段：累计流量，日期/时间型字段：时间和备注型字段：备注。使用数据库前，先取得当前时间，然后以当前时间的年和月组合为新数据库的文件名，比如：201403.mdb，如果同名的数据库已经存在这什么都不做，否则就用标准数据库为模板建一个新数据库名的库文件，然后再打开数据库进行各项操作。建库代码如图2

图2生成数据库代码

对数据库的操作采用ADO方法，ADO是最新的数据库访问技术，它使用更加简单、更加灵活的对象模型，使用ADO作为数据访问接口是目前比较推崇的方法。使用ADO对象前，需要使用 图3 的语句

图3导入ADO库代码

语句将ADO库文件导入到工程中。然后就可以使用ADO库里的三个基本接口_ConnectionPtr接口、_RecordsetPtr接口和_CommandPtr接口指针对数据库进行读、写和查询等操作。

3运行结果

本系统经过调试运行，效果良好，各种不同的管理模块也在逐步追加。框架建好后扩展调试非常方便。运行显示界面如图4

图4 运行显示界面

4结束语

目前国内水泥制品企业多是使用由不同厂家和不同时代的设备组成的生成线，以这种方式进行信息化改造技术难度低，建设成本和使用成本都比较低，本系统结构简单，功能扩展容易，运行过程不需要特别维护，运行稳定且出现故障排除容易，对使用维护人员要求不高，因此特别适合国内水泥制品行业推广使用。

参考文献

Visual C++ 串口通信技术与工程实践 李现勇