车间管理范文

车间管理范文第1篇

《车间管理》（CN：21-1018/G3）是一本有较高学术价值的月刊，自创刊以来，选题新奇而不失报道广度，服务大众而不失理论高度。颇受业界和广大读者的关注和好评。

《车间管理》现已更名为《现代班组》

车间管理范文第2篇

【关键词】车间管理自管能力金矿

一、介绍

新疆阿希金矿位于伊宁县城北偏东30km处，距伊宁市公路60km，交通条件较差，是集采、选、冶为一体的现代化矿山企业，1995年7月1日投料试生产，1996年9月通过国家验收，正式竣工投产。当前的实际生产能力为采、选l000t/d，处理量32万t/a，年产黄金4.2万两。企业现有职工510人，其中中高级专业技术人员56人，初级专业人员56人，中专以上学历275人，退休职工29人，全矿有汉、维、哈、回、锡等14个民族，少数民族职工占25%，35岁以下职工占85%。阿希金矿仅有一个选矿车间，黄金冶炼规模很小，也归选矿车间，采矿车间是管理性的，不直接生产，其它车间如动力车间、车队等都是辅助车间。选矿车间有职工178人，占全矿35%，固定资产为10128万元（全矿固定资22328万元），占全矿45%，其中设备固定资产4659万元（全矿固定资产8864万元），占全矿53%。全矿的设备运转率以选矿车间为准，选矿车间每停产一天，财务损失30万元，由此可见选矿车间的设备管理在全矿起着重要作用。选矿设备已经运行8年，随着运行时间的增长，设备运转率不但没有降低反而保持稳中有升，这跟强化管理是分不开的。

二、管理措施

（一）指标到人。车间将考核指标层层分解，落实到工段（部门）、班组、个人，如设备运转率指标被车间层层分解，落实到人，甚至落实到每一台设备，用每一台设备的运转率来保证整个车间的运转率。有时关键设备的运转率就是车间的运转率，就是全矿的运转率，比如规格型号为：中5500×1800的自磨机，它在全矿就是关键设备，它一旦停机，整个选矿车间的生产线都得停下，而选矿车间的运转率是代表全矿的。车间还将一台或几台设备都挂在一个或几个职工身上，做到定人、定岗、定设备、定指标，这样一来使每个人都清楚自己的指标，从而形成人人头上有指标。指标到人的最大优点是：方便考核，明确责、权、利。2002年矿上给车间下达的运转率指标是91%，可实际达到了92.69%，超出1.69个百分点，这主要得益于指标落实到人。

（二）对人的管理。车间强调设备管理现场是关键。车间设备管理的根本出发点是对人的管理，其最终目的是全员生产维修。加强设备管理根本问题是领导班子问题。领导对设备的重视和班子成员的团结，以及规章制度的建全，是设备管理好的重要条件。车间规定设备副主任对车间的管理不是条块的，而是全面管理，即不仅仅可以管理设备口子，而且可以就设备方面管理全车间，这就充分赋予了设备管理人员的管理权。不象以前条块分割，生产管理和设备管理之间存在矛盾，设备副主任对维修人员管得多，对生产人员管得少；生产管理人员对生产管得多，对维修人员管得少。以前选矿车间单独有一个电钳工段（其它四个工段分别是：破碎、磨矿、树脂、压滤）。这个工段负责全车间的维修任务，由于它和其它四个工段平级，所以工作容易扯皮，互相推诿。设备出了问题，生产人员怪修理人员修理不及时、修理水平低等；修理人员怪备件质量有问题，怪生产人员操作不当及保养不当等。现在车间除了因为电工工种的独特性而保留一个电修工段外，其余原电钳工段的钳工全部划入生产工段，要求操作人员掌握钳工的基本知识和技能，能配合维修人员进行维修，并且要求维修人员了解工艺流程，会操作。设备管理人员在设备方面直接管理生产工段，同时在特殊情况下也可以直接给生产工段里的钳工班安排工作，这样加大了设备管理力度。管理的力度是通过考核来体现，各工段设备管理方面的考核由设备管理人员负责。

（三）开展活动，推动管理。针对无轨设备存在“脏、乱、差”以及设备操作、维护安全隐患诸多等问题，为彻底改变设备现状，将设备油污清洁、卫生、、消防安全作为重点检查项目，推动设备管理再上新台阶.在全车间范围内开展为期一年的“抓设备、强管理.全面提升无轨设备管理水平”竞赛活动。建立吉普车考核体制、备用设备管理.制定无轨设备原装发动机使用考核规定，采取激励与考核策略.加强无轨设备管理，全员参与无轨设备管理创新献计献策。加强对所有无轨设备操作手和维修人员、车间无轨设备技术人员以及工段长的无轨设备操作、维护保养培训工作，尤其是对新参加工作大学生和新调^的无轨设备操作手的培训工作。

（四）加强对突发事件的处理。2002年10月下旬，选矿车间磨矿厂房双螺旋分级机主轴突然断裂，造成被迫停机，在生产非常重要的时期，如果检修时长，全年生产任务势必受影响，车间技术人员和矿有关部门人员以最大限度挽回损失为前提，进行了修理，同时车间利用停机时间，对其它设备又进行了检查维修。这样的事件在2003年9月还有一次，处理的也可以。突发事件在企业普遍存在，不以人的主观意志为转移，它的处理要体现果断、及时、有力、正确，如何减少突发事件和减少突发事件所带来的损失是我们一直研究的问题。

三、启示

加强设备维修人才的培养和充分调动他们学技术的积极性是企业目前的紧要工作。今后应该给设备技术人员一个光明的前景，让他们工作、学习有积极性。应该本着互相交流、学习、共同进步原则来提高设备技术水平。

金矿企业的车间管理是日常管理的重要组成部分，是实现科学高效地进行设计的重要前提。在今后工作过程中对于车间管理应该保持高度重视。本文以实际案例为例详细分析了今后提升车间管理水平，实现自我管理的措施。今后应该加强这方面的研究。

参考文献：

[1]翁占桢.加强车间思想教育，构建和谐企业[J].商情，2013（48）.

车间管理范文第3篇

当今市场，公司之间的竞争趋于白热化。在企业管理水平日益提高，产品质量日益趋同的情况下，公司之间的竞争归根到底就是成本的竞争，产品成本的高低直接关系到产品乃至公司的存亡。成本管理是车间会计的主要职责之一，然而要想做成本管理专家搞好车间成本管理，当好领导的助手和眼睛，对于车间会计并不是一件易事。不仅需要车间会计具备一定地业务素质，还需要切实落实成本管理职责。

一、车间会计之业务素质

对于车间会计应具备的业务素质的表述，我想可以引用一位车间主任的话。初到车间任会计，和大多数人一样认为车间会计就象统计员，只不过是汇总和算算成本。当时的车间主任教导了我，让我明白了作为车间会计人员应具备的的基本素质。他说：“当车间会计不是当统计员，只是统计统计数据是不够的。你不仅要懂得怎么核算成本，更要懂得分析与控制成本。车间会计应是全能人员，除了要精通成本知识外，还要知道生产工艺方面的知识，对车间生产情况要熟悉。车间其他专业分管的业务不需要你学得专，但你要知道是怎么回事，要有基本的了解。”

知识经济和信息技术的发展，对会计的要求越来越高。尤其是作为上市公司的一名车间会计，要配合公司财务部门提供及时准确的生产成本报表、对车间的成本进行预算、分析、控制、考核，还需要非常熟悉和应用财务办公软件如ERP生产成本管理系统、计算机应用软件如EXCEL、财务管理知识和相关的税收法律法规等。

二、车间会计之成本职责

对于切实履行成本管理职责，车间会计应立足本职，在财务部门的指导下，车间主任的领导下，搞好车间成本管理及生产资金占用管理，做好产品成本的预算、核算、分析、控制、考核工作及产品资金占用的预算、核算、控制、考核工作，当好领导的助手和眼睛，为增加公司效益，提高每位员工的收入尽微薄之力。

1.成本的事前预测即车间费用的全面预算

作为车间会计，应在财务处的指导下，协助车间领导，宣传发动各专业及每位职工做好车间各项费用的预算工作。对往年生产中存在的问题，来年可能改革创新降低成本而增加费用的项目汇报给领导并协助车间领导对编制过程中存在的问题给予指导。对来自各个部门、专业的项目及数据进行审查（不合理的项目、数据要及时与相关部门及专业沟通）、汇总、编制产品成本计划。在这个环节，如果车间会计不知道车间的生产情况，对车间产品的定员、物耗不熟悉就很难发现预算中的偏差，更谈不上当领导的眼睛，发表自己的观点，编制出合理的成本计划。而合理的全面的预算是“算出”效益的基础。

2.准确的合理的核算成本

这个环节是整个成本管理环节的关键。因为只有成本核算正确了才能给公司及车间领导的决策提供有用的信息。而正确的决策能产生效益，错误的决策可能导致无法估量的损失。同时也只有核算准确了才能正确的分析成本。这要求车间会计既要全面了解当月车间的生产情况，又要就费用的发生情况跟其他专业沟通，采用合理的方法归集、分配各项费用。对如原材料、人工、动力等直接费用计入相关产品成本，对间接费用如制造费用根据车间生产特点、费用发生对象，采用合理的依据分配。又如制造费用中的检修费用在车间多个产品进行分配时，由生产班组领用的直接计入产品成本，由辅助班组保全、分析等领用的以产品折旧、或产品产量为依据分配。成本核算完毕后，要及时向领导反映当月费用的发生情况，产品成本的完成情况及成本核算过程中发现的问题。对存在的问题提出自己的建议供领导参考。

3.及时的分析成本

车间会计每个月应组织召开由车间领导、专业及产品工段长、技术员等车间骨干人员参加的成本分析会。在分析成本时，运用财务管理知识中的因素分析法，从价差和量差两个方面去分析影响成本升降的因素，找出成本与预算的差距，将差距反馈到领导及相关专业以便及时采取有效措施，从而最快最有效地控制、降低成本。并且通过长期的召开成本分析会，培训了车间骨干的成本知识，增强了骨干的成本意识，提高了骨干的成本管理水平。

4.成本控制与考核

年初配合车间领导及相关专业将成本指标层层分解到车间的每位职工，将全员纳入考核体系。日常，车间会计对每一项进出车间的费用进行审查，对发生的不合理的费用及时询问专业及相关负责人并予以纠正，同时向车间领导反映。协助车间领导监督车间经济责任制的核算与考核，对考核过程中存在的问题及时向领导反馈并提出自己的建议。通过成本控制和考核，提高了全员的成本降低意识和劳动积极性，增加了车间效益也即增加了公司效益。

5.加强资金占用的管理，降低资金的机会成本

车间管理范文第4篇

二、进入车间工作前须做到

1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作

2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。

3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。

4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。

5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。

三、在工作中应做到

1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。

2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。

3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。

4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。

5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。

四、下班后应做到

1、生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，保持整齐有序。

2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。

3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。

4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。

5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。

五、规章制度

1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元；如果三次违规除处罚外给予辞退。

2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。

3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴；违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打架斗殴者，不管是谁，也不管是什么原因罚50元，并给于辞退。

4、不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。

5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。

6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车；如有不服从者每次罚款20元。

7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元；如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。

8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元；如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。

六、质量操作制度

1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。

2、员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元；如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元；主管负责对质量的监督和抽检工作。

车间管理范文第5篇

关键词：企业；车间管理

中图分类号：F406.6 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）07-00-02

随着经济建设步伐的加快，对于工业产品的需求不断增加，许多企业的产能渐渐呈现滞后的趋势。为解决满足大部分客户的需求，从而确保市场份额及客户资源。企业采取的措施是车间现场延长工人的工作时间，每天必须延长一定时限，增加劳动强度这样一个看上去似乎见效快，成本低的方式，但这种方式具有临时性的特点，它并不能作为长期的、规范的、科学的手段来使用。在车间现场，常常可以看到，工人为赶进度，常常加班加点，甚至通宵达旦地工作，从而因长期疲劳工作所导致的车间安全问题、怠工问题以及员工流失的现象多有发生。

一般地说，企业的车间生产能力是车间在一定时间期内所能生产的产出量或提供的服务总量，它由企业能够利用的资源量所决定。从管理角度考虑，车间生产能力应分别两种情况加以定义和衡量：理论生产能力和标定生产能力。理论生产能力是指不考虑设备故障或其他原因造成的停工损失前提下所能达到的产出量，反映出生产系统在现有的产品技术要求、产品组合、劳动力和设备设施等条件下可能达到的最大产出量。标定生产能力则是按实际出产效率计算的生产能力，充分考虑了生产过程中可能发生的设备故障、出废品、返修、工人病休等问题引起生产损失，因此通常比理论生产能力要少。在不增加设备或班次的情况下，理论生产能力在不变动现有设备的类型和数量的条件下，一般是不能增加或修正的。相反，标定生产能力常可通过改善作业的措施，如改进工作方法，减少调整时间，或加强设备维护，减少设备检修时间等措施加以改进和提高。

企业是以产品为中心组织生产，在整个企业生产过程中，各生产阶段之间的“物流”和“信息流”是以“产品为单位”流动和传递的；尽管生产一个产品，要把一个工序的半成品设计出来，再把每一道的半成品输送到下一工序，而实际上每道工序却是以每道在制品为单位进行的，但它并不能改变整个生产过程以产品为单位的特性，因为各生产阶段之间和各生产阶段内部的单位口径不一致，围绕产品这一核心来编制生产计划，下达产能指标，无法做到各工序信息流和物流的协调传递，从而导致生产的失衡、产能下降。车间生产缺乏节奏性和比例性，对市场反应能力低，由于传统生产管理模式是以产品为单位，按班组编制生产计划，模具更换需要时间和成本。投入一个产品与调整一个产品对整个计划影响较大，再加上专用设备改装生产系统转产速度慢，调整费用高等原因，给计划的修改和调整带来了很大的困难。在这种情况下，为适应市场需求，企业不得不频繁调整生产计划，使得整个生产陷入更加混乱状态，使本来车间计划控制力就很弱的缺陷更加暴露无遗。

车间就是企业直接制造产品的场所，它为企业创造出附加值，是企业最活跃的地方。如果要给车间管理一个定义，那么它就是通过计划、组织、实施、控制等管理手段和方法去对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程，从而为实现高效、优质、迅捷的产品制造过程创造出适宜的环境和氛围。现场管理是一个企业制度化、程序化、标准化最直观的体现点，管理工作的好坏将从生产现场的折射直接反映出来，这是因为：现场是企业活动的第一线，它提供了大量与管理工作成效有关的信息，如安全制度、清洁卫生制度、质量控制体系、员工思想工作等的落实和实施。

总的来说，多数企业的职工对全面质量管理理解的深度和广度还是不够的，对质量管理的认识仅仅停留在表面上。没能认识到质量的无形价值，对质量的形成和保证过程缺乏深刻的认识，即全员质量意识不够。其原因在于以下几个方面：

首先，车间负责质量管理的管理人员，重视程度尚有欠缺，抓得不紧，处理不及时，未能尽到责任；预防措施有效性不足，工作比较被动；管理制度不能有效地贯彻落实，主要表现为有章不循，形同虚设，“头痛医头，脚痛医脚’，效果不佳。

其次，车间操作人员质量意识较差，存在盲目操作的现象，“质量第一”这根弦没有绷紧。不少操作者对生产任务的完成和自己完成的工时情况更为关心，而对于产品质量，认为只要没大的问题，过得去就可以了，对事故的出现不太在乎；当对其做出处理时，多又强调客观，很少有人从主观上找原因。

再次，忽视了对车间操作人员的技术培训。在对操作人员的技术培训方面，由于各种原因，不是做得太少，就是针对性不强。多年来，仅凭以师带徒来传递技术，而又缺少相应的激励措施，致使技术愈传愈少，技术力量已呈现较为严重的断层。技术力量薄弱，即使主观想干好，客观也很难以保证。

最后，为赶生产进度，片面追求数量，忽视了产品质量；为赶进度，许多设备长期带病运行，设备维修保养制度难以落实，这也是造成质量事故不断的原因之一

车间工艺管理者仅凭经验对生产工艺原料应用和配比进行判断。从而导致主观因素多，质量的稳定性受到影响。在流程质量检测过程中，由于选择样品数量少，巡检的时间间隔长，导致一些在制品即使出现问题，也会有一部分流入下道工序，从而使检测成本上升，在制产品质量下降。

企业现行的车间成本管理只充当成本核算和车间财务报告，其目的是通过车间产品成本核算为降低成本、节约费用提供有用的财务信息。现行的车间成本核算方法，采用基于数量的直接人工小时或金额将间接成本分配给产品。

但在现代化的制造环境下，车间直接人工成本比例大大下降，制造费用所占比例大幅度上升，再使用这种成本核算方法，会夸大那些高直接人工含量产品的成本，而人为缩小另一些利用更多自动化生产的产品成本，最终导致最终产品成本信息的严重扭曲。同时，车间管理对显性成本管理严格但缺乏全面而科学的计量指标，对隐性成本却忽略不计。

企业在生产管理中存在生产组织方式不合理、车间现场管理混乱、车间成本管理不够科学等问题。因此，要想使企业生产管理步入科学发展轨道，保持现有工业地位，不断提升市场竞争力，必须采取有效的措施，解决车间生产管理中存在的以上这些问题。企业车间管理对策进行了具有针对性的设计，提出了基于市场链的生产流程改进；引用“6S”科学现场管理；建立正确的成本管理制度的对策。

搞好质量管理就要让职工从更深的层次上理解和树立正确的质量意识，并将这种意识贯穿于企业的整个生产经营过程中。要真正做好全面质量管理工作，在思想意识上建立“零缺点”。所谓的零缺点管理法（也叫无缺陷管理法），它要求工人“第一次就完全正确”，使工作质量、产品质量、以及整个企业运行质量逐步得到优化。虽然制造型企业要实现“零缺陷”几乎是不可能的，因为有许多客观因素存在，但也应该树立这种质量意识。

制定科学、规范的检验标准，并严格组织好产品质量的检验工作质量检验是为了保证产品质量根据技术标准，利用科学技术手段对原料，在制品、半成品，成品以至工艺过程的质量都进行检验，严格把关。从中挑出不合格品，收集积累大量反映质量情况的数据信息，为改进质量加强质量管理提供依据。严格贯彻执行工艺规程，即进行工艺控制，这是车间质量管理的重要环节，工艺控制搞好了，可以从根本上减少废次品，提高产品质量的稳定性。

组织质量巡检工作。要求严格把好各工序的质量关，保证按质量标准进行生产，防止不合格品转入下道工序和出产。组织质量分析，掌握质量动态。为了发挥车间质量管理的预防作用，就必须系统地、经常地掌握车间、工段、班组在一定时期内质量状况的综合统计与分析工作，另外要建立和健全质量的原始记录，定期进行汇总统计，会同班组、工段、车间等有关部门作出质量变动原因分析，使车间职工及时掌握质量动态。

车间成本控制是型企业管理的命脉，提高企业的管理水平，向成本要效益，将成本指标层层分解，使车间成本管理纳入班组与每位员工的业绩考核中。对于车间成本管理，不仅要正确及时核算产品成本，更重要是通过成本分析发现影响成本降低不利因素和挖掘降低成本的潜力，从而促进成本不断下降。

降低车间的管理费用，保证顺利开工，减少不合格品的产生。优化生产工艺条件，提高产量，提高投入产出比，相对降低单位变动费用。车间管理人员根据多年生产经验，结合本装置的状况，优化工艺参数，提高单位产量，降低原材料单耗，使产品产量和质量都有明显提高。从细节抓起，严把可控费用的发生。车间充分利用班前会向员工宣传车间成本管理的意义，将市场信息传递到每位员工，使其感受到来自市场竞争的直接压力，员工的成本意识增强了，积极性提高了，每个员工都积极配合车间节水节电，进一步形成和谐的车间工作环境，无形中减少因职工情绪波动带来的成本和安全隐患。

综上所述，相信在实施以上措施之后，能提高企业的生产效率和产能，提高公司整体管理水平，增加企业在市场中的竞争实力，使企业的未来得到长足的发展。同时对于与之相关的同类流程企业来说，也能起到很好的借鉴作用。

参考文献：

[1]张文昌.现代管理学（原理卷）[M].山东人民出版社，2004.

[2]姜杰.管理学名著与案例[M].山东人民出版社，2003.

[3]张康之，齐明山.一般管理学原理[M].中国人民大学出版社，2005.

[4]周延虎，何桢，高雪峰.精益生产与六西格玛管理的对比与整合[J].工业工程，2006，9（6）.

车间管理范文第6篇

大学生——高素质劳动者的代表——大学生从蓝领做起，大有可为

大学生采煤班创造工效全国第一

尖端技术为大学生特色班组提供用武之地

我从大学生工人到班长的成长之路

班组大学生们的感言

卓越绩效对标活动中的班组管理

花开各香，胜者有道——记中航工业沈飞模范班长王刚

俺们的“出租哥”

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杜江机组的管理效应

钱不亲

闲人淡淡的

煤炭企业惩治和预防腐败体系建设的有效途径

企业降成本和班组经济核算

太阳能飞机：小动力驱动的大交通工具

西红柿有助于降血压

人的肚脐藏着1400种细菌

开发植物的反恐用途

可溶性纤维助控“大腹便便”

神奇T恤可为手机充电

班组建设系列讲座之三：班组管理与班组建设

黄海班组

控制图在班组管理中的应用

班组长带班十八法（二）逼上梁山法

费城造币厂之行对班组建设的启示

美国著名企业管理学家——罗伯特·坦南鲍姆

老员工问题是管理难题吗？

班组文化建设怎么抓

“嘉许促动工作法”

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搞好中央企业煤矿安全生产工作

中原油田实施班组安全教育

李师傅“戒烟”

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莱钢创建学习型班组几点做法

如何当好企业基层党支部书记

后勤口的“先进班”——河南煤化鹤煤集团三矿旅馆化楼班

锅炉班的靓丽之＂变＂

班组建设做好“人”字文章

莫被诱惑所诱惑

夫妻生活恐惧解

休假也可算老账

调试幸福感

站着，还把钱挣了

吃饭咬舌头

用技术说话的＂一把手＂

一款老电路的技改

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日本零距离（二十一）城有绿色

夏

立鲁南大地，品沂州古风——烫心

新的旅程

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“和”为贵

蒋含宇彭淑清——为他们做媒

中国网速慢得惊人,网费高得惊人

妈妈，别为我哭泣

生日歌原叫《各位早安》

车间管理范文第7篇

关键词： 车间 安全 管理

中图分类号：TU714文献标识码： A

前言

车间的安全管理是一门学问, 它不仅是车间管理水平和技术水平的综合反映, 也是反映车间职工精神面貌好坏的重要标志, 文中介绍了多元化的安全管理方法, 沟通和协调了车间管理人员与职工的关系, 进一步挖掘了职工潜能, 使企业朝着良性循环方向发展。

一、全面安排车间生产工作

国家安全生产管理制度规定: 公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一, 预防为主”的方针, 贯彻执行总经理(法定代表人)负责制, 各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则, 生产要服从安全的需要, 实现安全生产和文明生产。

为了提高生产安全, 以可靠性指标管理为内容, 确定设备生产可靠性目标值, 春秋季安全大检查工作中的预试、设备检修、设备的大修和技术改造、基建工作中设备的停运必须相互协调、统一安排, 一次设备的停电检修和校验、线路的大修必须协调。要根据全年的工作量, 分解可靠性指标, 列出全年的工作计划, 再合理的安排春秋检的工作计划。

要避免设备的非计划停运和设备的重复停电。只有加强计划管理, 以刚性的计划为手段, 严格按计划开展工作,才能提高我们的可靠性管理水平, 达到追求最佳实践, 追求卓越目标的目的。

安全技术可以划分为预防事故发生的安全技术及防止或减轻事故损失的安全技术, 这是事故预防和应急措施在技术上的保证。评价一个设计、设备、工艺过程是否安全, 可从以下几个方面加以考虑。如: 防止人失误的能力, 必须能够防止在装配、安装、检修或操作过程中发生的可能导致严重后果的人的失误。如单项电源插头, 规定火线、零线、地线的分布呈等腰三角形而非正三角形等。

二、提高员工责任感、实行安全考评制度

安全生产管理制度规定: 生产单位必须成立安全生产领导小组, 负责对本单位的职工进行安全生产教育, 制订安全生产实施细则和操作规程。实施安全生产监督检查, 贯彻执行安委会的各项安全指令, 确保生产安全。安全生产小组组长由各单位的领导提任, 并按规定配备专(兼)职安全生产管理人员。各机楼(房)、生产班组要选配一名不脱产的安全员。安全生产主要责任人的划分: 单位行政第一把手是本单位安全生产的第一责任人, 分管生产的领导和专(兼)职安全生产管理员是本单位安全生产的主要责任人。要加强安全生产管理, 提高员工的安全生产责任感和可靠性。抓好措施落实, 规范人员行为, 养成良好安全习惯, 提高技能素质, 严防责任事故, 确保人身安全, 实现安全生产的长治久安。

实行安全考评, 是最有效的安全管理方法, 根据企业实际情况可制定《员工考评考绩办法》。实行岗位责任制。这种办法会避免种种不合理、不合人性的误区, 使安全管理走向规范和成熟。

考评考绩的具体运作: 每月之初由各部门制定月度工作计划, 计划落实到每个员工, 由主管领导签字认可后生效。该计划包括: 工作事项, 月进度目标, 完成时间, 责任人。实际完成情况及时间。只有严格按照计划生产, 才能有效避免疲劳加班现象, 从而在根本上减少安全事故的发生。

三、以人为本的安全生产管理

安全管理比较强调的是对安全的控制和管理, 也就是对安全问题的综合控制与协调, 这对于安全本身而言有着非常重要的作用, 企业的声场往往是需要安全来做保障的, 没有安全的生产可能面临的将是困难重重以及非常高的生产成本, 因此这里对企业的安全管理综合控制提出了非常高的要求, 需要企业非常重视才行。

人本特色的安全管理, 既要求严格全名控制生产, 防止各种以外事故发生, 在优化生产要素, 优化投入产出结构的同时, 合理安排生产时间, 调整合理的作息制度。特别是在降低成本的生产, 提高经济效益的利益驱使下, 更要以人为本, 工作制度人性化, 只有这样才能避免员工疲劳生产, 达到安全生产的目的。

四、提高对突发事件预警、预防和应急处置能力

现场管理是当前企业关注的焦点, 对促进安全生产、消除管理失误, 防止事故发生, 加强安全文化建设, 树立企业形象, 推动安全工作发展起到重要作用。认真分析生产线出现的新的安全问题, 研究制定相应的事故防范和应急处理措施, 有针对性地开展反事故演练, 有效防止大安全事故的发生, 防止出现对企业及社会有影响的安全事故发生, 完善安全生产风险管理体系。

根据国家应急救援与处理的法规、规定以及应急处理经验教训, 不断改进和完善预案, 细化完善事故处理预案, 强化反事故演习, 提高事故处理能力。坚持基本建设和技术改造并举, 构建安全生产线。要依靠大修、技改资金, 加强设备治理, 积极改造老旧设备, 提高设备科技含量和健康水平。

加强技术监督网的活动, 及时了解设备健康状况, 了解技术管理动态; 要提高技术监督手段, 充实检测设备、提高装备水平, 改变技术监督模式, 从检查监督转变为检测监督, 充分发挥技术监督“预防为主”的防范作用, 确保反事故措施得到有效落实, 并取得实效。结合生产运行中的实际, 认真梳理、总结和反馈有关标准制度在现场执行中存在的问题, 形成持续改进、完善、提高的生产线管理良性循环; 不断完善生产管理技术标准体系, 确保生产质量。加强设备运行管理, 认真落实设备运行规范和巡视管理规定, 深入排查、及时发现和消除设备缺陷及隐患。

五、加强人员安全知识培训

人与人, 人与物的组合是现场生产要素的最基本组合, 其中, 人是决定性因素。因此企业或公司在进行车间现场管理中, 要紧紧抓住“人的管理”这个核心。高度重视生产信息管理系统的推广和应用工作, 加强组织领导, 加强人员培训。基本做法是: 提高人的素养, 把“ 人管与管人”结合起来。每个员工, 既是管理者又是被管理者, 要管理别人, 首先要管好自己, 时刻提醒安全生产是每一位员工的神圣使命。

引导员工加强安全意识, 定期开办安全生产培训班, 聘请专业人员对安全生产知识进行讲解和培训。使员工在实际操作中始终把安全问题放在第一位。同时提高安全生产责任感。做到全员一年培训一轮。人均受训机会在3 次以上。受训时间人均达到40 个小时。每一位员工都是企业的主人, 都有义务为企业生产安全负责。有许多企业往往因为订单, 在节日期间和重大事件期间安排加班工作, 从企业方面来看, 是积极履行企业责任的表现。但是这个重点时段、重要节日期间也是最容易出现安全事故的多发时间点, 因为连续工作, 难免会疲劳大意, 甚至有的员工不愿意加班, 而带着情绪工作, 更容易给安全生产埋下隐患。所以企业应该合理安排员工的工作时间, 制定合理的工作制度, 也是减少安全事故的一个有效途径。

六、提高职工综合素质

为提高生产安全, 必须对员工进行技术培训和素质教育。只有员工技术熟练了, 才能避免因操作失误而带来的安全隐患。以立足本职、岗位培训为主, 加强职工的“三熟”、“三能”培训, 造就一批技术功底硬、综合素质高的基层班组技术队伍。要加大技术培训的激励, 不但要在物质方面重奖重罚, 而且要在精神方面给予奖励。使员工自觉遵守职业道德, 不段更新专业知识, 努力提高技术水平和工作质量, 更好地发挥员工的主人翁作用。

结束语

总之，车间生产过程中要进行严密的监控和科学的管理, 及时排除隐患, 配备适当的防护装备, 制定有效的安全防范措施。任何事故都是可以在想到、做到的情况下避免的 , 所以在生产过程中, 要严格按照安全操作规程进行操作, 把安全放在生产的首要位置, 杜绝事故的发生。

参考文献

[1] 涂力强,杨长柳.浅谈如何加强车间安全管理工作[J]. 安全. 2002(02)

[2] 高继寿.加强车间安全管理 争创安全最长周期[J]. 山东冶金. 2001(01)

[3] 武心太.做好车间安全工作[J]. 化工劳动保护. 1997(04)

车间管理范文第8篇

在过去的半年里，我作为公司生产车间的车间主管，在公司各级领导的关心支持下，带领生产车间在半年来基本上保证了运行有序，取得了不错的成绩，半年来我车间实现产值，同比增长。下面就上半年的工作情况总结如下：

上半年的工作中，我始终把安全工作放在第一位，认真贯彻执行安全生产责任制，并且抓好职工的安全思想教育。在生产中，严格执行各项规程，强化现场管理，消除各类不安全隐患。教导员工按照安全守则和操作规程进行生产，不得有半点疏忽。整个上半年，车间没有发生一起安全事故。

在工作中，我狠抓人员稳定，思想上做足工作，紧抓员工的思想教育不放松，教育员工以大局为重，讲求集体利益。一旦发现员工中的不满和极端情绪，及时开展思想工作和疏导工作，进行处理和化解矛盾，积极维护中共群众的合法权益，能解决的问题及时解决，把问题解决在基层，消灭在萌芽状态，防止问题扩大化。

注重产品质量，首先就是提高车间员工的操作技能，高质量、高效率完成生产任务，我定期组织车间员工开展技能学习的培训，把学习理论知识、提高操作水平和参加技能比武很好地结合起来，鼓励大家多学多练，敢于冒尖，提高水平，为本车间争光。

2014年上半年，我车间在取得不错成绩的同时也暴露出了一些细节上的问题，比如在4月份制证室因为做证卷移胶粘接度不强出现配方问题，后来经过测试，重新调整配方，很容易的达到了要求；而7月份水晶相纸因为PET材料有胶出现粘牢这种小问题。这些问题虽然不严重，但却对我们的工作进度造成了不必要的拖延，也间接的给车间带来了消极的影响，它们都是本可以避免的，这就是我们在生产中放松了警惕，导致这样的失误，作为车间主任，我要承担大部分的领导责任，在此，我也向领导表示歉意，我保证将汲取教训，再不会出现这种错误。今后的工作，我车间将继续加强车间管理，以安全生产为前提，以产品质量为重点，努力调动员工的积极性，在工作上时刻保持高度集中，争取实现的目标！

车间管理范文第9篇

1.纺织空调的基本概况纺织空调由送风设备、洗涤室、挡水板、空调用冷源等部分组成。 风机是纺织空调的送风设备。纺织空调现在使用的大多为FZ系列轴流风机，电机轴与风叶直联，不需要皮带传动，运行效率高，且为双速风机，有高、低两种转速可满足不同季节车间的需要，运行成本较低，而且便于检修。洗涤室是纺织空调对空气进行加湿、去湿、降温的主要场所。喷淋的方式从单一顺喷—顺喷加逆喷—对喷、从双螺旋离心喷嘴—FL旋流喷嘴的变化，目的都是使喷出的水滴更细小、喷射角度更大、水雾的覆盖面更广；对喷形成的水幕，使喷出的水滴利用相互碰撞变得更细、雾化程度更好，洗涤室横断面形成的水幕使空气通过洗涤室时的热湿交换时间更长、更充分，从而使空气调节能力得到了提高，目前在国内这类喷排方式应用较为普遍。 喷雾轴流风机和大风量高效低噪喷雾轴流风机是集加湿和送风于一体的新一代风机，喷雾是由机械雾化装置来实现的，其喷出的雾粒细微，且从风机端口就成雾，水与空气直接接触交换时间与洗涤室相比是成倍的增加，因此热湿交换充分彻底，同时由于水颗粒细微，在其单位体积内水颗粒就越多，水与空气直接接触面积就越大，热湿交换效率越高。这一新品的出现，简化了喷嘴、喷排等构件，节能节水，目前正得到广泛的推广使用。 挡水板的作用是水与空气的分离。挡水板的折角有利于减少水运动的阻力，延长了水与空气的分离时间，挡水板间距的变小更有利于通风阻水功能的发挥，同时也减轻了检修工的劳动强度。回风窗由原来的人工定时清扫改为电动或水洗的自动清扫，大大减轻了清扫的工作量，提高了清扫效果，有利于空调回风的利用，不仅节能、而且空调的效果更好。 空调用冷源的选择呈多元化。有的用自然冷源，即抽取来自于大自然中的地下水（部分地区使用江、河、湖、海水）；有的用人工制冷的冷媒水；更有的用蒸喷冷水机组、螺杆冷水机组、离心冷水机组和溴化锂冷水机组，成为制造空调用冷源的主要设备。为了减少能源消耗费用、降低企业生产成本，大多数企业空调用冷源还是以人工冷源为主、自然冷源补充以及分质供水。普遍的做法是，在冬季当室外温度低于5℃时把自来水或经过过滤的空调回水灌入深井中，利用深层土壤导热系数小的特点，把大量低温水储存在深井中；在夏季高温时，将储存在深井中的较低温度的水提出。在分质供水、闭式循环的空调水系统方面，较低温度的水首先送纺部如细纱等热负荷和去湿要求高的车间空调使用，然后转供织布车间空调降温使用，回收后一部分经过滤再制冷降温后，又送纺部空调循环使用；另一部分作为冷却补充水循环使用，多余的水处理后供非饮用水使用。这样可以分质用水、重复利用，节约大量的水源。 随着纺织行业的新技术、新品种不断推出，纺织空调也在不断地发展，用PC控制的全自动空调在有些全封闭的车间已经开始使用，那就是利用热敏元件作为探头，用以监控车间温湿度的变化。在生产车间获取的信号交PC进行数据处理，然后下达指令，通过电动执行器打开电磁阀或通过压缩空气打开气动阀控制风机、水泵。进、出风口的调节窗、回风调节窗的开启、风机水泵转速的高低、调节窗开启的大小，均根据车间温湿度状况自行调节，完全实现了无人操作的自动化控制。 2.纺织空调应该执行的产品标准 纺织空调的主要功能有：除尘、喷淋、加湿、加热、降温、除湿、过滤等，纺织空调所调节的是生产车间的温度、湿度、空气清洁度，从而保证生产车间所需的环境条件。在调节功能上根据需方有所调整，而设计参数则是根据生产车间的空间、温度、湿度要求来确定，主要有风量、功率、供冷量、供热量等。在对纺织空调生产企业的检查中发现，有的企业纺织空调执行的标准为GB/T14294—1993《组合式空调机组》；有的企业认为纺织空调的箱体材料是混凝土，不在标准GB/T14294—1993《组合式空调机组》的范围内；有的企业则认为纺织空调不是一个完整的产品，是由很多部件组合成的一个系统，因而不执行GB/T14294—1993《组合式空调机组》的标准；有的说纺织空调没有办法检测。 我们把纺织空调与电子、医药等其他行业生产车间用的组合式空调机组进行对比，发现纺织空调在原理、功能、设计参数上没有本质的区别，最大的区别是箱体材料的不同，纺织空调的箱体材料是混凝土的，在生产车间的土建时完成。 根据制冷设备许可证实施细则，组合式空调机组列入取证范围，组合式空调机组执行的标准为GB/T14294—1993《组合式空调机组》、GB10891—1989《空气处理机组安全要求》及企业明示标准。我们认为，纺织空调应该执行GB/T14294—1993《组合式空调机组》，因为GB/T14294—1993规定了箱体材料的4种选择，即金属、玻璃纤维增强塑料（简称玻璃钢）、复合材料、其他。我们不能因为纺织空调在检测上有难度而放弃监管，组合式空调机组纳入许可证管理还有安全方面的原因，并执行GB10891—1989《空气处理机组安全要求》。 全国工业产品生产许可证办公室制冷设备审查部认为，纺织空调是土建结构的特殊设备，属于特殊行业专用的特种空调，在产品结构及功能等方面存在特殊性，其产品性能检验目前尚没有标准可依，如在现场进行检验，试验条件和相关标准很难对应，故不宜纳入《制冷设备生产许可证实施细则》规定的取证产品范围，但该空调系统所用的风机属制冷设备专用的配套风机产品，应按照《制冷设备生产许可证实施细则》的规定申领生产许可证。 因此，纺织空调生产企业应当依据GB/T14294—1993《组合式空调机组》和GB10891—1989《空气处理机组安全要求》组织生产，其产品性能检验可在以后相关标准逐步完善的基础上完成。另外，纺织空调中使用的风机必须执行JB/T6411—1992《暖通、空调用轴流通风机》标准。 3.加强对纺织空调的监督管理 #p#分页标题#e# 3.1多做帮扶工作,督促企业建立健全质量保证体系我们在检查中，发现个别企业把纺织空调看成很多部件的组合，而不是一个完整的产品，个别企业对纺织空调中风机执行的产品标准都引用错误。我们在专业技术上是向生产企业学习，但在标准、质量检测、质量管理上应帮助企业完善基础工作，纠正错误认识，引导企业建立健全质保体系，提高产品质量档次。 3.2加快技术创新,尽快形成纺织空调产品检验的标准纺织空调是我国纺织工业发展到一定阶段而出现的新事物，满足了纺织企业规模化生产经营的需要，由于是特殊行业使用的特殊产品，而且体积大，箱体必须是在土建时完成，因而对纺织空调的产品性能检验形成了挑战，这是检验机构面临的新问题，需要检验机构加强技术创新和科研开发，寻找满足纺织空调产品性能要求的检测方法和手段，并形成标准文本。 3.3加强行业规律,发挥协会的桥梁纽带作用纺织空调的生产在江阴市已形成气候，有2个企业已经是国内纺织空调行业的领头雁。应当引导这些企业组建行业协会，在国家相关检验标准没有出台之前，形成行业协会的内部自律机制，从而引导企业纠正不足，走上规范化、科学化的生产经营之道。特别要发挥行业协会的中介组织作用，在政府与企业之间起到桥梁和纽带的作用，引导江阴市纺织空调生产企业占据更多的市场份额。 近来由于市场需要，纺织产品逐渐形成多品种、小批量的发展势头，也就是说在同一车间有多品种在同时生产，而且对温湿度的要求各异。为解决这一问题，整体组合空调的小型化发展成为人们越来越关注的问题。随着纺织行业的迅猛发展，小型、高效的组合空调器终将会代替传统的集中空调。

车间管理范文第10篇

关键词：砖木起火；瓦特；效率；设备管理

企业如何做好数控机床的管理、使用、维修、改造等工作,技术的发展，技术的进步，及社会对产品质量的要求越来越高，于是要求现代数控机床成为了一种高质量，高效率的设备。生产力发展进步的重要步骤是开发数控技术，所以企业要不断降低机床的生产成本，提高企业的整体效益。

1机床安全操作管理

（1）工作前，穿好工作服，如扣好衣服，扎好袖口，女同学必须带上工作帽，将长发或辫子纳入帽内，不允许戴手套工作。（2） 在没有了解机床的各个性能时和没有在他人的指导下，不能自己开启机床。（3）在机床开启时要检查好机床的各个传动部件情况是否完好，各个运动部件，保护装置是否完好及机床所在周围的环境安全是否得到了保障。（4） 装夹刀具及工作时必须停车，必须装夹牢固可靠。卡盘扳手夹紧工件后不要忘记取下，以免开车时飞出伤人。（5）车刀的刀尖应调节和工件轴心同一水平上，刀杆不应伸出刀架太长。（6）切削速度、背吃刀量、走刀量等应听从指导教师指导选择适当，不应任意加大。（7）机床开动后注意下列事项：1）不要用手去接触工作中的刀具、工件或其他运转部分，也不要将身体靠在机床上。2）切削中途欲停车，不准用开倒车来代替刹车；操作时不能随意离开机床。3）禁止在车床运行时测量工件的尺寸或进行探试机床、添加液等。4）禁止用手去抓要切断的工件或用手清除切屑。5）工件完成后随手关闭机床电门，整理工具并做好机床和周围的清洁工作。

2安装夹具应注意的事项

在安装夹具前，必须选择好刀具夹具的设计，数控加工用刀具是由加工方法、切削量及其其它与加工有关的因素来确定，在设计与选择夹具时候，应该特别的注意要快速完成工件定位和它的加紧过程，减少它的辅助时间，此外，在所使用的夹具斗应该便于安装的，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。安装夹具在机床上的位置和连接要正确，夹具的稳定性能尽可能大，夹具的轮廓尺寸要与机床的允许范围相适应。

3车床保养

日常保养内容和要求：3.1班前（1）擦净机床各部外露导轨及滑动面。（2）按规定各部位，油质油量符合要求。（3）检查各手柄位置。（4）空车试运转几分钟，并检查轴套有无晃动现象。（5）安装时调整好齿轮间隙，并注入新油。3.2班后（1）将铁屑清扫干净。（2）擦净机床各部位。（3）部件归位。（4）认真填写交接班记录及其他记录。（5）定期保养的内容。

4机床

机床的是延长其使用寿命，降低损耗动力及减少其磨损，保障它的稳定性，安全性及它的长效型。机床并不是有油就能够的，它的油粘度，所含的水量，对运转机构也有一定的磨损，因此应该检测好度，配备良好的合理的油。还有就是油量的多少也会影响其运转机构，加油太多，对运转机构的温度，不良的都有其影响，如果长期的不加油会造成其运转机构磨损更进快，使用寿命缩短。

5安全规程

5.1工作前做到

机床是将电能转换为机械能的设备，在工作前要检查机床的电器问题是否安全可靠，接地是否完好。在开机前还得检查机床的各个传动部度是否完好，没有达到要求的要及时添加。周围是否有障碍物，对于有障碍物的要及时的清理干净，个人衣着要穿戴整齐，要带帽子，头发长的要把头发压在帽子里面，不能穿裙子、拖鞋、凉鞋上岗，在工作的时候要带手套，防止工件割手划伤，保证人身安全。

5.2工作中认真做到

（1）用手扳动卡盘来找正工件位置，不能高速找正工件位。（2）夹具应确保导套底面到工件顶面的距离。（3）尾座的套筒是不准超套筒直接二倍，同时还要必须锁紧。（4）出现超定位时，应立即取消超出的定位工件。（5）夹具定位底面尺寸应该大于夹具高度。（6）旋转夹具要在夹具适当位置可调整的平衡块。（7）车床的刀具不宜伸出过长，刀具的垫片要平整。（8）用光杠车削外圆，不能用丝杠代动溜板走刀。（9）在加工中不能用反车来制动它的主轴回转。（10）必须停止主轴后才能进行回转方向，不能突然改变其方向。

5.3工作完成后需做

打下开关停止机床，断开电源、气源，将操作的手柄，阀门，开关板到非工作的状态。清理机床上的铁屑，打扫机床周围的卫生，擦干净机床的导轨，传动部位及它的滑动部件，在清理过程中严禁使用带有铁屑的脏的棉纱擦机床，最后在班中发现机床出现问题的要及时跟下一个班次说明情况，并做好记录。车间设备管理，对设备的使用、保养、延长期使用寿命保持工作精度的一种必要体系。随着科学技术的发展，制造技术的进步，对机床的加工业要求也越来越严格，所以要对设备管理工作精益求精。此外还得不断的学习知识，运用到平时的生产加工工作中去。依法做到安全生产，实现高效率生产，但是对管理中还存在的问题还应加以改善，车床的管理不仅在外面的管理，还需多了解它的各个部件、原理、所加工的零件进行了解，这样在管理方面就更加的娴熟。在未来数控机床的要求会越来越高，技术要求也是越来越高，这就需要我们不断的提升自己的技术水平，不断的学习机床的先进问题，不断的更新技术，跟随数控机床的技术发展。