采矿设备范文

时间:2023-02-27 15:05:54

采矿设备

采矿设备范文第1篇

关键词:采矿设备;选型;配套;备用;配套计算

1 国内外矿山采矿装备发展趋势

目前世界地下矿山都在追求高效、安全,所以机械化水、自动化水平不断在提高,已有自动遥控铲运机、凿岩机,无人驾驶汽车和装载机器人在矩形巨型井下试运行,自控挖掘机系统也正在开发过程中,全球卫星定位系统(GPS)技术已用于钻机、挖掘机及矿用汽车等移动设备的定位、监控与运营。

根据对国内外矿山工业装备现状面临的形势及国内外发展趋势的分析,中国地下采矿装备逐步完成由劳动密集型向技术密集型转变;耗能型向节能型转变;单纯的技术设备引进向技术培训设备出口与转让的转变;设备维修由分散向专业化、社会化的转变;最终促进矿山企业的生产完成由经验型向科学型的转变和经济增长方式由粗放型向集约型转变。

仅以我国有色、黑色金属矿山为例,目前主要以地下开采为主,采矿作业的技术装备普遍比较低下,只有冬瓜山铜矿、德兴铜矿、金川钼矿、凡口铅锌矿、安庆铜矿、梅山铁矿等矿山的装备达到先进水平,这部分矿山在凿岩、铲装设备方面有些已经基本接近于或达到国际先进水平,如凡口铅锌矿从芬兰等国引进了ST-2D、ST-3.5、TORD30D、CTX5N等型号的铲运机数十台。

矿山发展需要装备技术支撑,21世纪地下矿山现代化首要的任务是提高装备水平。我国矿山发展缺少装备技术的支撑,致使矿山规模小,矿山建设周期长,采矿效率低,劳动生产率低。因此提高装备技术水平,是当前迫切的任务。

选择矿山机械设备是矿山企业生产和经营决策中的一个重要课题,既要使有限的投资获得最大的生产、经济效益,使矿山企业的装备处于最佳技术经济状态,充分发挥设备的效能、最大限度地实现矿山生产规模。设备的选型,应考虑以下因素:生产性、可靠性、维修性、耐用性、通用性、节能性、成套性、适用性、安全性、经济性、环保性、先进性。

2 采矿设备选型

根据国内外矿山装备发展趋势,现在以安徽草楼铁矿前期采矿设备选型配套为例,进行实例分析。

草楼铁矿赋矿岩层为新太古界霍邱群吴集组,为一沉积变质矿床。矿体埋深在地表172~194m以下,为隐伏矿体。根据草楼铁矿的详查地质报告等资料分析,如果采用崩落法回采,矿体上部第四系粘土层和流沙含水层将被破坏,地下水和粘土的混合物涌入坑内,不仅加大矿石的贫化损失指标,还将直接威胁到矿山生产安全。若用空场法回采并留永久矿柱支撑空区,只能在短时间内保证矿体上部第四系粘土层和流沙含水层不被破坏,不能彻底解决矿山因矿柱破坏产生冲击地压和地下水涌入造成的生产安全问题。

鉴于以上分析,初步确定矿山采矿需要充填。后经矿山采矿方案讨论,采矿方案聚焦到了阶段垂直深孔崩矿嗣后充填采矿法与分段凿岩阶段出矿嗣后充填采矿法,后来又经设计院计算机模糊综合评价,阶段垂直深孔崩矿嗣后充填采矿法的相对选择率高,最终确定草楼铁矿首采区的采矿方法为阶段垂直深孔崩矿嗣后充填采矿法。

在该采矿方法施工中,凿岩需使用YGZ-90钻配TJ25台架拉低,后期使用Simba-261高风压潜孔钻机(或国产化的T-150钻机)回采矿房上部矿体,矿山前期出矿采用的出矿设备为:前期拉底使用ZL-30C型前端式装载机配农用车,矿房上部矿体回采时使用Toro400E型铲运机(或前端式转载机)。

设备配套中,前期凿岩能力、出矿、运输能力按60万t/a考虑,2007年100~120万t产量时,凿岩以大孔为主,主要用Simba-261高风压潜孔钻机(或国产化的T-150钻机),使用铲运机出矿,矿石经采区溜井从下一中段运出。

3 设备配套计算

3.1 凿岩设备

草楼铁矿前期-230m中段拉底采矿采用中深孔凿岩,凿岩设备采用YGZ-90钻配TJ25抬价,Φ65mm钎头,接杆凿岩。-230中段北区11-19线矿体长400m,平均水平厚度66.72m左右,矿体倾角40°~50°,拉底高15米,矿房长为矿体厚度,宽为15米,拉底爆破平均横断面积151.57m2。其凿岩平巷断面积原味12m2,后为13.2m2,采用矿房中间拉槽,往两边推进,每次爆2~3排炮孔,炮孔排拒1.4m,每排炮孔长124.6m,每次爆破步距2.8~4.2m,矿石体重3.4t/m2,单边每次爆破量151.57×2.8×3.4=1443(t)。

采用YGZ-90型凿岩钻机凿岩,每米炮孔崩矿量5.5t/m,2006年要完成60万t的出矿量,除开掘进副产,按产量均衡安排,上半年主要以拉底采矿为主,每天完成1818t/d出矿量。

每个采场保持2台钻同时作业,台班效率30m。

5 结束语

矿山采矿生产作业环节多,设备类型多、数量多、投资大,采、装、运各主要环节中的设备,不但要选型合理,而且必须实现配套。其一是采装运设备的规格,要适应矿山生产环境、工艺流程以及矿山生产能力的需要;其二是采装运各作业环节之间,要达到最佳配合与衔接;其三,井下矿山一般要求回采作业能力大于铲装能力,铲装能力大于运输能力,这样才能保证整个生产系统的可靠、高效运行。

本文通过实例分析,以及各作业生产环节生产能力的定量计算,提出了设备选型与配套的原则。根据采装运各个生产环节生产能力需要,对回采环节的凿岩机、铲装环节的装运机、运输环节的农用车进行了合理设备选型及数量配套,并在后来的实际生产中得到全面应用,为草楼铁矿仅用8个月实现达产提供了良好条件。

参考文献

[1]范庆霞.梅山大间距采矿技术与主体采掘设备应用[J].宝钢技术,2006.

采矿设备范文第2篇

【关键词】露天采矿;设备检修;故障诊断

0.前言

随着科学技术的发展,机械设备的科技含量增加,对于大型采矿设备的要求越来越高,合理安排生产、维修、延长设备使用寿命、减少设备维修成本、提高设备使用效率、追求设备的最小投入并创造最大利润已成为企业经营者的最大目标。露天煤矿的采掘设备中,大部分设备是进口的,技术含量高,维修成本较高。随着生产任务的增加,对设备的出动率和完好率要求越来越严格,对维修工作提出了更高的要求,因此,引进设备故障诊断系统、完善检修设施。对促进维修工作的变革、降低维修成本、提高维修效率及设备的出动率和完好率都具有重要的意义。

1.露天煤矿采矿设备的特点

1.1大型化

不管设备是电驱动、液压驱动或是机械驱动,露天采矿的开采、运输、工程机械设备都向大型化发展。如运输车辆,现在一般在用的是630E,其载重量为l54t,箱容为76m2,而更大的运输车辆正在逐步地被应用,如730E,930E等,930E电动自卸车其载重量达210t。再如采剥设备电铲,引进的电铲常见的有395BI,XP2800等,它们的斗容为32m2.而发展中的495B斗容为36m3。现在准格尔正在组装的拉斗铲,其单斗斗容为85m3。单台年生产能力为6000万m3。

1.2专业化程度高

每种设备都具有自身的结构和特点,因而在采矿生产中,各自发挥着不同的作用。电铲担负采装、卡车担负矿岩运输、连续工艺中的轮斗系统只用于剥离黄土层。它们只适用于露天采矿生产中各个不同的环节,很难用于其它方面。

1.3移动灵活

在露天开采生产中,工作面在不断的变化,要求设备位置也要随之改变,因此用于露天煤矿的生产设备,必须具有随时可以移动的功能。

1.4自动化程度高

露天采矿设备,除工程机械外,其它主采设备都是体形巨大、多个系统、多种功能、控制复杂。故而采用自动化控制。如395BI电铲采用计算机控制、轮斗系统用计算机集中控制、630E电动自卸卡车虽说采用插件板控制屏。但仍属于自动控制的范筹,并且未来新型卡车都采用计算机控制。

1.5价格昂贵

由于以上特点,制造厂家都是专业生产,因而设备在价格上都比较昂贵。就采矿设备工作环境而言,也存在着两大特点:一是永远连续工作。这是指设备只要状态允许,就会不停的工作,设备只有维修时间,而没有休息时间,这是矿山生产特点所决定的。另一个特点是时刻承受着作业环境和作业条件的考验。影响设备状态的因素有自然环境气候、采掘工作面工程质量、作业过程中的各种不利因素等,因而使设备表现出冲击负荷大、振动剧烈、不能保持等现象。从而经常引起设备构件的磨损、变形和损坏、参数飘移、控制失灵。甚至使设备停机不能工作。

2.露天采矿设备的一般故障

设备的故障诊断比较复杂。但其故障一般都不是突然发生的,因为无论是整个系统。还是元件的磨损和性能下降,都是伴随温升、振动、噪声等征兆逐渐发展而形成的。如果这些征兆能被及时发现并加以控制,设备的故障就会相对减少。设备运行期的长短不同,发生故障的位置、状况和原因也不相同。新投入的设备因跑合不良或设计安装错误。易发生突发性异常现象,经过长期使用的设备,因已适应设备的运行条件。一般出现的问题是由于元件磨损或局部损耗而造成效能下降,以及系统混入污染杂物、紧固件松脱、不良、零件损坏、液压系统泄漏、锈蚀和变形等[1]。

3.检修策略分析

3.1常用的故障排除策略

3.1.1尝试法

用常规方法分析、随机检测。

3.1.2彻底查询、调查、测试所有可能性

如果故障不大,不需要多少专门技巧,只要进行可行性查找就可以了。

3.1.3对分法

即把同一层次的各种原因排队。先优选Al与非Al为一组,再把非Al对分为A2与非A2一组,一直把本层次对分完,再将下层次的诸原因对分为二,依次一直对分到最后一个原因。此法只要对分得当,可大大简化分析过程,提高诊断效率,如果测试既耗时又昂贵,利用每次测试。尽量排除可能多的可能性原因。

3.2注重设备故障诊断技术及其运用

设备故障诊断技术是近期兴起的包含很多新科技内容的综合技术,其基本原理是根据机械、电气等各类设备运行过程中产生的各种信息判断设备是否正常,识别设备或机器是否发生了故障。因而它能实现设备在带负荷运行时,或基本上在不拆卸的情况下,通过对其状态参数的监测和分析。判定是否存在异常和故障及故障的位置、原因等。并对设备未来状态进行预测。设备诊断技术是应用先进的测试和分析仪器和计算机技术。检查和识别设备的实时技术状态,诊断它是否正常。并预测未来的技术。诊断系统包括故障诊断技术(监测、分析装置和诊断软件)、故障诊断的执行者(受过训练的操作人员)、被诊断对象(设备或系统)等几个部分[l]。

设备诊断技术的具体内容:

(1)四个基本环节。

1)检查和发现异常。

2)诊断故障状态和部位。

3)分析故障类型。

4)提高诊断决策方案和诊断结论。

(2)四项基本技术。

1)检测技术。准确地采集和测量反映设备状态的各种信号和参数的技术。

2)信号处理技术。将现场采集的各种信号经过各种变换,把真正反映设备状态的信息提出来。

3)识别技术。根据掌握的故障征兆信息和状态参数,判断故障并找出原因。

4)预测技术。对识别出来的故障进行预测。预测故障的发展和部件的剩余寿命[2]。

在露天矿的采掘设备中,传动件大多数采用的是轴、轴承、齿轮等,这些部件的损坏,直接影响设备的运行,少则1d,多则7-10d,如果把振动技术应用于这些大型采掘设备上,对轴、轴承、齿轮进行监测分析,检测它们在不同情况下的运行状态,及时掌握运行情况,根据检测和分析的结果,有针对性地采取不同的维修手段及时进行维修。不仅给维修带来了极大的方便,同时还可以避免或扩大设备事故,造成不必要的损失。如轴承的损坏,不能及时的发现,导致轴的损坏,有时会导致齿轮和齿轮箱的损坏,扩大了事故的损失。在诊断技术中,就是对这些部件进行实时监测,及时检测它们的运行情况,把那些人员不易看到或检不到的地方进行监测,根据设备的运行情况及时进行处理.同时为维修工作积累详细的资料,对设备的运行状态做到心中有数,维修工作变得得心应手。

3.3完善检修设备

一个完备的工序,工艺流程、工艺标准。对检修质量确实起着决定性的作用,检修设施不完善,也就无法保证高质量的检修。以发动机的检修来说,专业厂家在装配的时候,大小零件全部检查,漏一项都不行,合格的可继续用,否则全部更换,有些矿山只能做到部分检查,其他的缺少监测设施,无法判断能否使用。因此,在露天采煤生产现场中,针对具体的检修项目和检修工艺,一定要完善各种检修设施,也只有这样,才能保证设备和总成件的检修质量,提高设备的可靠度,提高检修的功能和效率。

【参考文献】

[1]寇惠,韩庆大.故障诊断的振动测试技术[M].北京:机械工业出版社,1998.

采矿设备范文第3篇

关键词:露天采矿 采矿技术 采矿设备 发展趋势

1 露天采矿技术概述

1.1 露天开采技术、工艺更加成熟

目前,我国有大约80%的大型露天矿已经进入到深凹开采的阶段,这就造成了作业环境的日益恶化,而且受到开采技术条件以及设备生产能力的影响,开采效率低,成本高。因此,为使这一现状得到有效的改善,必须要从提升露天开采整体生产能力的角度出发,充分运用科学技术,促进开采效率的提升。分期开采陡帮扩帮技术具有初期剥离量小、基建工程量小、建设周期短等特点,在露天开采工程中获得广泛的应用。

1.2 爆破技术

爆破作业是露天开采中一道重要的工序,逐孔起爆技术、大区间微差爆破、孔内微差爆破、控制减震爆破技术等都得到广泛的应用,并且使难爆矿岩的破碎块度问题和爆破减震问题得到了有效的解决。随着各种新型的炸药以及爆破器材的产生,如:铵油炸药及各种衍生含水炸药、防水浆状炸药、非电导爆管、数码雷管等,新型爆破材料和器材的运用使得爆破精度不断提高,爆破质量也不断提升,在爆破安全方面也获得了更为有效的保障,大型露天矿山穿孔爆破工艺数字化系统研究和应用,实现了传统穿孔爆破工艺技术的变革。

2 露天采矿技术及设备发展历程

当今,露天开采技术又上了一个新的里程碑,以下就对相关的一些技术介绍给大家,希望对大家有所帮助。

2.1 穿孔爆破技术

以往传统的穿孔爆破工艺技术,被使用在上个世纪美国等发达国家的采矿作业中,这种技术运用的设备较简单,且价格便宜,因此被广泛应用在中小型的露天矿山。随着爆破技术和相邻学科的发展,特别是岩体结构力学、岩石动力学、断裂损伤力学和计算机模拟爆破技术的发展,使爆破理论的研究更实用化、系统化了,穿孔技术的核心部分已经逐渐向自动化功能不断延伸和发展。

2.2 采装运输工艺技术

装运工程技术的发展是在设备连续化发展的基础之上进行的,在电铲和液压铲的共同施工的条件下,对露天矿山进行开采作业,这种设备的性能特点使其具有很大的产能和可靠性。运用在矿山地质软、硬两种土岩中,同时这种设备的灵活性比较好,且价格低廉,受到广大矿山开采商的青睐。

3 露天分期开采陡帮扩帮技术,开采工艺已基本成熟,运输方式走多样化、高效化的特色

3.1分期开采陡帮扩帮是相对于全境界而言,其特点是临时工作帮坡角一般在20?~35?之间,有时也可以达到40?以上。而传统的水平分层采剥法的工作帮坡角缓,当采用汽车运输时Φ=12?~18?。缓帮开采的主要特点是:基建剥离工程量大,投产时间、新水平准备时间长,生产剥采比大,初期投资高,经济效果不佳,边坡暴露时间早,维护工程量大。而分期开采陡帮扩帮法是把采场分成采矿区段和扩帮剥岩区段,采矿工作面和扩帮工作面分别在不同标高各自进行独立作业,其间留有较陡的工作帮,并同时保证采矿和扩帮相适应。分期陡帮扩帮法的最大优点是可降低露天矿的初期生产剥采比,减少基建剥离量,早见矿、早投产,推迟剥离洪峰,有利于矿山的发展。

3.2 高台阶开采

露天矿高台阶开采理论,是将露天矿的台阶高度从现在的10m~15m提高到30m~80m,中心目的是为了提高露天矿的开采强度,减少采准工程,提高效率,减少同时工作台阶数,提升集中化开采程度。而建立新的露天开采模型和工艺技术,如何在高台阶的条件下研发出全新的穿孔爆破设备和工艺技术,制造出高效,挖掘高度高的采装设备,国内外的经验证明,露天矿实行高台阶开采,可以增加分层矿量,加快下降速度,相应提高露天矿的生产能力,减少剥岩工作水平数,有利于集中作业,减少采场内运输线路修筑和维修工作量。本人认为,根据我国露天矿大型化改造的客观条件,台阶高度要逐步过渡到15m,并进行18m段高试验是可行的。

4 露天采矿设备的未来发展方向

4.1 设备逐渐大型化

就矿业本身而言,一座大型矿山开采时要动用大量的人力物力,管理不好会造成很大的浪费,正是考虑到这一点,我们对于矿业的开发开采要不断推广机械化、自动化、大型化和智能化。这样做即有效地提升了工作效率,也是矿业发展的必然趋势。在采用先进的大型设备的同时我们不能满足于现状,要大力的推动改革创新,真正做到改革完善发生在我们身边时时刻刻,只有这样才能不断的推动技术的不断地发展,才会有更先进的设备产生,更先进的技术来替代传统的技术。

4.2 设备应用智能化

实现矿山的基础信息采集、传输、存储和表述的数字化,矿山地质测量过程的可视化、数字化,开采设计、生产计划编制的数字化和生产经营参数的最优化,生产调度指挥的数字化是矿山信息化的发展方向。通过将采矿设备的智能化与目前的电子信息化相连接,促进采矿系统的功能更加完善、健全。

4.3 露天采矿设备的不断发展促进了采矿工艺技术的革命

随着露天采矿设备向着大型化和智能化的方向不断发展,要求新的采矿工艺技术要适应大型化、集中化、智能化的作业条件,矿山的运输系统要向连续化和半连续的发展方向进行研发。

4.3.1 穿孔设备的大型化和智能化升级为在露天矿推广应用大区间微差挤压爆破技术提供了前置条件

随着大型智能化钻机不断投入使用,使钻孔效率、精度不断提高,大区间微差爆破技术和压碴逐孔起爆技术得到广泛应用,改善爆破质量,减少了爆破频率,提高了爆破效率和生产效率。

4.3.2 应用深凹露天矿新的高效工艺技术改造老矿山

提高露天矿的最终边坡角,采用并段或多级并段的靠帮工艺,采用高台阶或分条开采(多分期开采)技术以提高工作帮的帮坡角,降低生产剥采比,节约建设成本和生产成本,是露天矿建设和发展的方向。我国露天采场最终边坡角一般均小于45?,比国外同类矿山小5 ?左右。

4.3.3 积极改造现有凹下露天矿山的运输系统,积极发展联合运输

首先是在深凹采场,采用间断―连续生产工艺,使用胶带运输机运输矿岩,在采场内设半固定破碎站,如大孤山铁矿,石人沟铁矿已建成,并发挥重要作用。其次,对现在使用铁路运输的采场,增设转载站,采用铁路―汽车联合运输;对于采用单一运输的采场,当延深高差大时,可考虑汽车―胶带联合运输系统。

4.3.4 增加露天矿山开采的安全性

大量的大型露天采矿设备的投入和使用,大大减少了设备的投入总量,降低采场内

的设备密度,减少操作人员,一般可使人工费降低 20%以上。 同时,随着设备的安全功能和相应安全功能的可靠性的不断改善,使露天开采的本质安全不断提高。

5 结语

随着科学技术的不断进步,露天采矿工艺技术也在不断的变革,采矿设备也逐渐向着大型化和智能化方向的发展,设备的不断进步同时又促进了采矿工艺技术的不断变革。采用高效率大型采、装、运矿山设备,逐步实现矿山辅助作业机械化,逐步缩小和发达国家的差距,通过对老矿挖潜和技术改造,保持和扩大现有矿山的生产规模十分重要。

参考文献:

[1] 池洪斌.露天采矿技术及发展方向探讨[J].中国新技术新产品,2011(4).

[2] 黄理坚.露天采矿技术的现状研究[J].科技资讯,2008(18).

采矿设备范文第4篇

关键词:露天采矿;技术;设备;发展

中图分类号:TD43 文献标识码:A 文章编号:

随着全球经济的不断发展和进步推动了露天采矿业迅速崛起和快速发展,在目前的技术领域中出现很多种不同的采矿技术及设备。针对我国的地质情况与能源的分布位置,在技术设备上需要进行更多的比较和思考,使露天采矿工程能顺利、高效的实施。同时为了使我国的采矿技术走上国际化的发展道路,还需要不断的进步和完善基础设备建设,在设备的创新上做出创新以便应对目前日益发展的技术需求。结合传统的采矿工艺和设备应用着重分析未来露天采矿技术的新工艺和设备发展趋势。

一、露天采矿技术及设备发展历程

从露天能源开采以来,采矿技术的不断更新也随时跟上时展的脚步。对与每个不同的历史时期都会出现各种不同的采矿技术,这是科技发展的象征也是技术发展的必然结果。

(一)穿孔爆破技术

这种传统的工艺技术被使用在上个世纪美国等国家的采矿作业中,这种技术运用的设备较简单且价格便宜,因此被广泛应用在中小型的露天开采矿山中。技术的核心部分已经逐渐向自动化功能不断延伸和发展。钻孔可以通过自动的定位和置位以实现在爆破时反复分析的操作要求。在控制爆破的技术发展中,清渣和挤压微差爆破等能一次增加爆破量,对提高采矿设备利用率有非常大的促进作用。在新的微差爆破中新的采剥工艺能更好的发挥作用。随着时代的进步发展,爆破器材也在不断更新发展,在这样的爆破器中安装一切爆破燃料使整个爆破系统能安全有效的进行操作,在提高精确度和改善爆破质量上起到很大的推动作用。

(二)装运工艺技术

装运工程技术的发展是在设备化连续发展的基础之上进行的,在电铲和液压铲的共同施工下,对露天矿山进行开采工作,这种设备的性能特点使其具有很大的产能和可靠性。运用在矿山地质软、硬两种土岩中,同时这种设备的灵活性比较好且价格低廉,受到广大矿山开采商的青睐。

在软岩中还有一种经常用到的设备就是吊斗铲,这种工艺比较适用于水平矿体的倒推开采工艺操作中。近年来在运输方式上一般选用卡车作为重要的运输模式,对每辆车的运输都有明确的要求,必须严格按照规定的条例执行,同时还要考虑汽车的维修和养护工作。

电动论卡机械的传动卡车相比其他的运输设施有更大的经济承载力。它具有双能源卡车辅作为架线牵引,这种特殊的设备在能源比较缺乏的国家使用,也大大促进了这些地方的经济建设和发展。

胶带运输是软岩运输设备中的一种,它的使用已经有非常长的历史。在运输功效上可以与斗轮挖掘机结合使用,使其独有的特征表现出来,我国东北较偏远的地区还在使用,但因为效果较差而没有进一步发展和延续使用。

(三)辅助设备

在对露天能源进行开采的过程中需要运用到一些辅助手段,例如穿孔、采装和运输组成的设备以外的机械设施。通过对这些设备的合理处理和分工,积极有效的保证整个能源开采工作的顺利进行,使每一项生产的工艺流程都能科学的利用。在这些辅助设备的有效协助下,使其在露天能源开采中占据着非常重要的位置。一些国家早就利用了这些辅助设备,在对公路的保养和维护上做了大量的工作,以此来减小燃油的耗损和机械设备的零件磨损,同时也节约了行车的时间,提高了整个开采工作的效率。

在我国技术相对匮乏的情况下,科技领域也生产出混合装炸药的装备车,但在市场能力和制造水平上远远不能满足目前对矿山开发的需求,需要在技术上不断突破才能满足对设备更新的发展要求。

二、露天采矿技术发展趋势

(一)胶结充填采矿技术

随着我国在胶结充填技术方面的应用和不断创新,在露天开采矿中也被广泛的使用。通过分析总结出这种技术的优点,一个是能使地表的破坏力有效的降低,另一个是在露天开采中实现来回多次开采。尽管在这些方面都占有很大的优势,但这项技术依然存在缺点,实际的开采过程中不能实现各项条件系数的配比率,造成产能较低、功效下降、成本高等一系列问题。在具体的应用过程中又可以将其分成三部分。

1、盘区高分层充填采矿技术。这种技术同样也存在优点和缺点,前者在于这样的方式扩大了采矿的范围,与占用大量空间的设备配合使用,能在某种程度上大幅度提高施工的效率,使开采的总量达到一个新高。缺点是通过对其分层的填充技术分析,发现分层的高度不能超过3米,这样的高度限制无形中给施工的效率带来一定的影响,使生产能力下降。其次,面对机械化的操作环境,采矿的布置格局可以按照整个矿山的走向来确定。通过对这些具置的安排和现场布置,实现盘区内的机械化配套作业模式。

2、分段填充采矿技术。分层回采是充填采矿的核心技术,分层回采在技术要求上有着比较严格的规定,在分层朝向的选择上会产生两种不同的结果。分段式充填采矿技术则很好的解决了这一问题,它能将分层中的大面积曝露转变成不规则的多断面结构,从而使露天矿场的曝露面积减小。同时还能以单位的开采单元来作业,降低相应的开采难度,提升作业安全度以及降低设备消耗。

3、高阶段大直径深孔嗣后充填技术。这种新型的技术是将两个技术相结合而成的,具备了多种优点,将其充分的运用在采矿的施工过程中去,对提高生产水平和工作效率有着很大的促进作用。

三、露天采矿设备的未来发展方向

(一)设备逐渐大型化

矿产资源经过了长期的开采作业已经发展得相对成熟和完善,面对目前技术领域的多项开采技术和不同的设备,为了能有效的提高开采工作的效率,必须实现设备的改革和创新。面对这一要求,目前已逐渐走上设备大型化的发展道路,以此来实现人民对采矿业持续发展的想法。矿产规模不断扩大的发展趋势也推动着采矿设备逐渐完善和进步。通过技术上改革和创新引领采矿业持续、稳定的发展。穿孔设备钻孔的扩大化以及设备斗容量增大都是未来采矿设备发展的方向。

(二)设备应用智能化

通过对采矿设备的智能化与目前的电子信息化相连接,促进采矿系统的功能更加完善、健全。车载监控系统的运用能专业化的解决机械设备目前存在的问题以及提供有效的维护信息,运用无线通讯技术实现技术监控和在遇到故障时能发出及时的警报。GPS定位导航系统能解决露天采矿工程中的定位问题,这种新科技下的全球定位系统能非常精准的锁定具置,将误差控制在很小的范围以内,这项技术已经广泛的运用于各大型采矿区。设备的环保设计理念也是未来技术设备发展的必然趋势。针对目前所面临的各种环境污染,必须在污染的源头上采取一些紧急措施,预防这些污染的发生。露天采矿因为施工场面比较大,耗费的资源也比较多,极容易造成大面积的污染。由于我国拥有可持续发展的重要战略和发展目标,因此必须将环境保护也作为主要的发展方向。

参考文献

[1]李恒武.探究露天采矿技术及采矿设备的发展形势[J].科技创新导报,2012(11)

[2]张征.露天采矿的技术及发展方向探讨[J].内蒙古煤炭经济,2013(2)

[3]落银龙.浅谈露天采矿技术[J].华章,2009(12)

[4]姬振华.露天采矿技术及发展方向[J].科技创新与应用,2012(10)

采矿设备范文第5篇

关键词:露天采矿;技术;设备;发展

中图分类号:C35文献标识码: A

一、露天采矿的技术方法

1陡帮开采

我国大部分大型露天矿已进入深凹开采,采场作业条件逐年劣化,采运设备陈旧老化,效率降低。而陡帮开采的方式具有初期剥离量小,基建工程量少,建设周期短和最终边坡暴露时间短等优点,因此要想从根本上改变矿业面貌,提升整体生产能力,必须依靠科学技术,提高科技贡献率,增强工企业活力,以求得可持续性发展。

2高台阶采矿

随着露天开采设备大型化的发展,国外一些矿山研究并采用高台阶开采工艺。我国对高台阶开采技术的研究起步较晚采用高台阶开采的露天矿不多,台阶高度最大也只有14m~15m。近几年来,我国大型露天矿装备水平有了很大提高,采10m3 以上的大型挖掘设备逐渐增多,为高台阶开采新工艺的实施提供了有利的技术保证。

3露天采矿的爆破技术

爆破作业是矿山生产的重要工序。控制爆破技术广泛应用挤压、微差爆破、孔内微差爆破大爆区微差爆破等技术能够有效的解决难爆矿岩的破碎块度问题和爆破减振问题。此外,随着新型炸药以及爆破器材不断问世,比如铵油炸药及各种衍生含水炸药、防水浆状炸药、爆药雷管、电子雷管、塑料导爆系统、气爆系统等新型爆破器材的使用,有效地提高了爆破精度、改善了爆破质量、加强了爆破安全。

微差爆破

露天矿目前采用塑料导爆管非电起爆系统大区微差爆破技术。大区微差爆破一般1星期只需爆破1次,可满足采矿和剥离的需要,但受作业条件的限制,平时只搞小规模爆破,满足1 台电铲2~3 天的采剥量即可。爆破所用炸药为水胶炸药和2#岩石炸药。水胶炸药防水性能好,安全稳定、敏感性比2#岩石药差,孔内积水装水胶炸药,无水时装岩石炸药。装药方式为连续装药。由于水胶炸药价格大幅度上涨,袋装乳化炸药,在一定程度上降低了因炸药价格上涨造成的成本提高的幅度。引爆器材为非电系统塑料导爆管,具有传爆稳定,抗杂散电流、静电、射频电,抗水性能好的优点。导爆管与雷管、联接传爆元件、引爆元件组成导爆管非电起爆系统。起爆形式采用大孔距小抵抗线起爆形式,孔内微差,孔外分区(规模较大时采用),排间微差时间控制在45ms左右,这样可以较好地破碎岩石,降低爆破震动效应。炮孔充填用牙轮钻屑,充填深度6m 左右。

预裂爆破

为了减轻爆破震动对边坡的影响,并保证每个台阶坡面平整,临近边坡采用预裂爆破。用现有的牙轮钻机在每个平盘的境界线的坡底线打垂直孔孔深为台阶高度,孔距2.5m~3.5m,空气间隔不偶合袋装乳化炸药,导爆索捆扎药卷同段微差导爆管起爆。

4排土技术

排土技术是露天采矿过程中必不可少的生产工序,它不仅关系生产规模的扩大,而且体现着运输和排土的技术经济效果。排土方式取决于开拓运输方式,而排土场的稳定性及病害治理则是排土场能否长久使用的关键。矿采用汽车推土机排土方式,该方式具有机动灵活、爬坡能力大等优点,适用于任何地形条件,可堆置山坡形和平原形排土场,即高台阶和多台阶排土场且排土线路建设快、投资少、容易维护,其排土工艺和土场技术管理也比较简单。在排土过程中,该矿采用灵活机动的排土方法,有单台阶排土,高差达80m 以上的,也有多台阶分层排土,每层20m~30m 不等。按每个土场布置一台堆土机配合汽车排土作业。排土运距最长的3.6km,最短的也有2.4km,排土量近几年在7Mt~8Mt 以上,最大高差达130m 以上线路坡度达8%。露天矿排土技术与排土场治理发展趋势有3 个方面,一是采用高效率的排土工艺,提高排土强度;二是增加单位面积的排土容量,提高堆置高度,减少排土场占地;三是排土场复垦,减少环境污染。

二、露天采矿技术发展与趋势分析

目前,随着矿业资源本身的需求增多,以及工装设备的不断发展,国内外对于露天矿的开采技术发展也进行了一场深化的改革。从技术上来讲,开采规模不断扩大、生产连续化程度提高,装备更加现代化。采用的几种主要的开矿技术都有了明显的改革提升。随着我国对资源与环境的保护政策不断加强,在未来的露天开矿中,开始走向绿色环保的道路,建立了低能耗高效率的先进工艺流程,做到少排放,多生产,既不对环境产生较大的破坏,同时满足市场的需求

开采顺序由单一的纵向布置向横向布置方式发展,施行强化开采,提高工作线推进速度,为资源均化搭配创造条件。采用组合台阶、分期开采、陡帮开采,以便均衡生产剥采比。除了技术的发展外,还有设备多样化发展趋势。另外国外在露天采矿时特别注意对自然环境的保护,我国在未来的露天采矿中,也需要坚持低能耗、高效率技术理念,保持周围的景观不受严重影响。

三、露天采矿设备的发展趋势:

1.近年来,采矿设备一直朝向大型化方向发展。

1.1露天装载设备的斗容不断增大。大型露天矿山装载设备主要包括:电铲、液压挖掘机和轮式装载机。电铲一直是大型和特大型露天矿山的主导装载设备,哈尼希费格公司生产的P&H5700型电铲的斗容量为53.5m3,我国太原重机生产的具有自主知识产权的电铲WK-55的斗容量达到55m3。液压挖掘机和轮式装载机具有很多优点,如投资少、设备更新快、易于实现无级调速和控制等。随着科技的进步,液压挖掘机和轮式装载机也在不断推出大斗容的产品,进入大型露天矿山的施工现场。小松公司生产的PC8000挖掘机斗容量达到48m3,卡特彼勒公司生产的Cat994轮式装载机斗容量最大达到31m3。

1.2.露天运输设备的吨位不断增大。汽车具有爬坡能力大、转弯半径小的优点。汽车运输机动灵活,特别适合需要均衡配矿和多点作业的矿山,成为现代露天矿山的主要运输方式。为适应露天矿山大型化发展的需要,矿用汽车的有效载重也在不断提高,卡特彼勒公司生产的Cat797矿用汽车有效载重达到326t,利渤海尔公司生产的T282电动轮矿用汽车有效载重达到327t。

2.露天采矿设备向智能化发展

随着现代技术的发展,车载视频系统已经开始应用于露天采矿业,为安全生产提供了强力的保障。GPS系统的应用,大大提高了露天矿山测量的效率,同时也提高了准确度;现代汽车安全技术极大地提高了采矿设备的安全生产系数。除此之外,露天采矿设备也开始向着人性化发展方向迈进。随着电子技术的发展,更多的自动控制技术、电子信息技术与网络技术开始应用于设备性能提升上,对自动化水平的提升、安全防护以及智能化发展提供了更加全面的思路。通过计算机与网络技术,对矿山三维空间进行描述,建立生产管理系统,指导设备进行精确开采。在露天采矿的设备与生产管理中,增强智能化系统研究,促进了生产力的提升。

随着矿区地形的复杂多变,存在当前设备不能满足生产需求的问题,这就需要采用特定化的设备与工装。设备生产企业面对市场需求,也在不断开发个性设备,在较短的制造周期内设计生产完成需要定制的设备,满足多种情况的露天采矿。露天采矿设备的个性化发展已经不再只是单纯的开采设备,而针对主要设备、辅助设备以及其他工装等进行的全面生产方案制定。设备服务商不但需要保证设备的性能与使用需求,同时对与设备相关的配套均需要进行进一步研究,协助采矿单位完成整体开采流程最优化,达到共同双赢的目的。个性化、全面化设备是未来生产力提升的关键,单一的产品不再满足社会经济发展的需求

总结:

随着我国国民经济的高速发展,带动露天采矿业发展的同时也给其带来一定的冲击。我国采矿业从整体上看较外国先进水平仍有一定差距,但在一些矿用设备上已经完全接近甚至超越国际水平。因此我国采矿业应在充分总结现阶段经验基础上,进一步发展自身优势,提升整体竞争力。

采矿设备范文第6篇

【关键词】 无证采矿 采矿设备 物权法 私权神圣

近年来,无证采矿屡禁不止,严重扰乱了正常的矿业秩序,侵犯了国家的矿产资源所有权。为了从源头上遏制无证采矿行为,有些地方国土资源主管部门在执法实践中倾向于既严又狠,没收甚至捣毁无证采矿行为当事人的采矿设备。那么,地方国土资源主管部门没收无证采矿设备是否有充分的法理和法律依据?没收无证采矿设备的做法存在的深层次原因是什么?这些问题都值得我们认真的思考和分析。

一、没收无证采矿设备的违法性分析

1、没收无证采矿设备不符合法理的应然要求

无证采矿是一种违法行为,但无证采矿设备属于一种合法财产。在理论上,违法行为与财产存在两种关系,一种是通过违法行为获得财产,另一种是利用合法财产进行违法行为。关于前者,罗马法谚:“任何人均不得从违法行为中获益”,并且中国不存在物权的时效取得制度,因此违法行为不能获得合法的财产,国家应该没收非法所得。后者,利用合法财产进行非法行为,行为违法但财产并不违法,在违法行为不足以构成犯罪的前提下,违法行为当事人仍对自己的合法财产享有充分的物权权能,不因行为的违法而丧失对合法财产的占有、使用、收益和处分权。著名民法学者梁慧星在谈《物权法》如何保护私有财产时就说过,物权法通过规定物权的效力,从而区分了行为违法与财产合法的界限,这也为我们如何处理无证采矿行为中的采矿设备提供了指引。

“私权神圣”是一项重要的民法理念,也是国土资源主管部门在执法中必须遵守的一项基本原则。私权“体现了人对自然的认识与超越,是人类个体对群体的抗争与和谐一致,是人类整体对个体生存价值的承认与尊重”。因此,私权是神圣不可侵犯的,个体充分享有不受侵犯的私权。非基于社会公共利益的目的和依据法定程序,私权不受剥夺和限制。在无证采矿行为中,当事人的行为违法,但是其采矿设备并不具有违法性,仍是当事人的合法私有财产。国土资源主管部门在处罚无证采矿行为过程中,不应没收采矿设备,否则,就是国家权力对公民合法私有财产的侵犯。

2、没收无证采矿设备不符合法律的实然规定

没收无证采矿设备既不符合法理的应然要求,又不符合我国现行法律的实然规定。这里的“法律”是严格意义上的“法律”,即全国人民代表大会及其常务委员会通过立法程序制定的规范性文件。

一是没收无证采矿设备不符合《物权法》的有关规定。《物权法》是保护私产的利器,其第四条规定:国家、集体、私人的物权和其他权利人的物权受法律保护,任何单位和个人不得侵犯。地方国土资源主管部门在行使行政权力的时候,要有物权观念,不得侵犯他人的合法财产。无证采矿设备既然属于无证采矿人的合法财产,地方国土资源主管部门不得没收其无证采矿设备。

二是没收无证采矿设备不符合现行《矿产资源法》的规定。《矿产资源法》第三十九条规定了无证采矿行为的罚则,对于尚未构成犯罪的,国土资源主管部门应责令停止开采、赔偿损失,没收采出的矿产品和违法所得,可以并处罚款。但该条并未规定可以没收无证采矿设备。对于无证采矿构成犯罪的,《刑法》第三百四十三条第一项规定,造成矿产资源破坏的,处三年以下有期徒刑、拘役或者管制,并处或者单处罚金;造成矿产资源严重破坏的,处三年以上七年以下有期徒刑,并处罚金。可见,无证采矿罪的罚则也没有没收无证采矿设备的规定。

三是没收无证采矿设备不等同于《行政强制法》中规定的行政强制措施“查封、扣押”。《行政强制法》规定行政强制措施由法律设定,只是在特定条件下,行政法规可以设定对涉嫌违法的场所、设施和财物的查封或者对涉嫌违法财物的扣押的行政强制措施,最低的设定底线是地方性法规,法律、法规以外的其他规范性文件不得设定行政强制措施。目前,我国《矿产资源法》中并没有关于查封、扣押行政强制措施的规定,行政法规和地方性法规也甚少有查封、扣押无证采矿设备的规定。即使行政法规或地方性法规规定对于无证采矿行为可以查封、扣押无证采矿设备,也不能简单的直接等同于可以没收无证采矿设备。

此外,修改后的《矿产资源法》也不应增加“没收无证采矿设备”的规定。《矿产资源法》的修改正在紧锣密鼓地进行,对无证采矿的处罚增加“没收无证采矿设备”的规定,有利于加强矿产资源管理。但是,为了更好地保护民众的合法财产权,同时也为了最大限度地减少野蛮执法,对于无证采矿行为,不宜规定可以没收采矿设备。

在实际工作中,国土资源主管部门认为没收无证采矿设备的依据是《无照经营查处取缔办法》关于没收专门用于无照经营的工具、设备、原材料、产品(商品)等财物的规定。2003年3月1日起实行的《无照经营查处取缔办法》属于国务院通过的行政法规,其法律效力低于全国人民代表大会通过的《物权法》和《矿产资源法》,其内容不得同《物权法》和《矿产资源法》的规定相冲突或抵触。因此,《无照经营查处取缔办法》的相关规定不能构成国土资源行政主管部门没收无证采矿设备的依据。

二、没收无证采矿设备的原因分析

1、公权力和私权利关系的不平衡

国土资源行政主管部门没收无证采矿设备,直接起因是为了从源头上遏制无证采矿行为,更深层次的原因是由于我国公权力和私权利关系的不平衡。由于历史传统和计划经济的影响,在我国市民生活领域仍然残存着大量的公权力,弱小的私权利时时受到强大的公权力的威胁,“结果导致公权力的发达与私权利的萎缩并存,公权力对私权利的践踏与私权利对公权力的依附并存,民众对公权力的膜拜与对私权利的漠视并存”。

我国两千多年的封建社会一直重公权、轻私权,私权没有生长、发展的空间。“在中国历史上,国家―社会模式一直是强国家―弱社会的形态。在中国传统权力体系中不存在社会独立于国家之外,并获得不受国家干预的自利的观念和理论”。新中国成立后,我国又曾长期实行单一的公有制经济和计划经济,国家作为各方利益的总代表,对社会生活进行直接的调度和安排,国家对社会生活干预的触角伸入到文化领域、经济领域、体育领域乃至家庭领域,极大地限制了私人权利的领域。实行社会主义市场经济改革之后,虽然政府的公权力有所削弱,但公权观念仍然占据着主导地位,一定程度上支配着我们的公务员队伍和领导干部的思想和行为,导致公权力侵犯私权利现象时有发生。因此,我们说国土资源主管部门没收无证采矿设备的深层次原因主要是公权力和私权利关系的不平衡。

2、无证采矿设备被简单等同于作案工具

根据我国《刑法》第六十四条的规定,犯罪分子进行犯罪活动的作案工具应当予以没收。即使无证采矿行为构成刑法第三百四十三条第一款规定的非法采矿罪,作为作案工具的无证采矿设备也不应由国土资源行政主管机关没收,而应当由法院审判认定后再行没收。这是因为,首先,没收作案工具只适用于刑事案件中,不适用于与国土资源行政机关有权进行处罚的行政案件中,而无证采矿行为是否构成犯罪、无证采矿设备是否属作案工具只能由人民法院判决认定,其他机关没有犯罪工具的定性权。其次,经人民法院审判所作出的没收无证采矿设备的决定具有强制性和权威性,且保护了一审被判有罪的无证采矿者对原属自己财物处理的知情权,同时还可就财物的最终处理增加一次上诉机会,以体现法律的公正与透明。再次,由人民法院作出没收作案工具的决定能实现各执法机关更好地相互制约,既能最大限度地保护犯罪分子的合法权益,也可减少在对作案工具的处理上可能发生的腐败。

三、保持公权力和私权利的平衡,禁止没收无证采矿设备

从以上分析可以看出,要禁止没收无证采矿设备,就必须要保持公权力和私权利的平衡。而要保持公权力和私权利的平衡,又必须要做到以下几个方面。

1、全面把握公权力和私权利的界限

政府的公权力和公民的私权利必须严格区分,这种区分是实现和法治的基本前提。行使公权力应当遵循的原则是:法不授权不得行,法有授权必须为。这条原则意味着公权力的行使必须以法律的明文规定为依据,并且法律有明文规定的公权力不得放弃。这个原则要求我们完善公法制度以加强对公权力的约束,同时要将行政责任法制化,明确各级政府的责任,建立符合市场经济要求的责任政府。对于私权利的界定,我们应当遵循的法治原则是:法无禁止皆权利,法无禁止不得罚。这条原则要求我们完善私法制度划定私法存在的空间,这是保护私权的关键。新中国成立以来,由于经济体制、指导思想、民法理论等诸多原因,我国的私法制度不够发达,私权保护缺乏有力的依据。《物权法》的颁布是私法制度发展的一大进步,但更为理想的应该是制定一部完善的、进步的、科学的民法典,以法典的形式全面将私权法定化、系统化。

2、增强行政执法者的私权观念

“私权理念可以从根本上改变公权的执行者”。政府的官员来自民众,他们是民众的一份子,当私权神圣、私法自治的理念深入人心时,作为民众一份子的官员也必然具有这种思想;当行使公权力的政府及官员都视私权为神圣,以捍卫权利为追求时,必然不会随意侵犯公民的私权。所以,要制止没收无证采矿设备的行为,最根本的是要增强全体民众的私法观念和私权观念,进而增强国土资源主管部门及其执法人员的私法观念和私权观念。国土资源主管部门也应当自觉加强私法知识的学习,自觉增强自身的私法观念和私权观念,自觉做到既不侵犯公民的私权利,也不滥用公权力。

【参考文献】

[1] 李功国:民法本论[M].兰州大学出版社,1998.

[2] 汪渊智:理性思考公权力与私权利的关系[J].山西大学学报(哲学社会科学版),2006(4).

[3] 陶鹤山:市民群体和制度创新――对中国现代化主体的研究[M].南京大学出版社,2001.

采矿设备范文第7篇

关键词:采矿设备;开采技术;机械化

中图分类号:TD43文献标识码:A

采矿设备是开采有用矿物和开采准备工作所用的机械设备,主要有开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械;开采煤炭用的采煤机械;开采石油用的石油钻采机械等。无论是哪一种的开采,都离不开采矿设备,而为了提高生产效率,改善生产条件,现代采矿设备正逐渐由机械化向智能化方向发展。

采矿工业是国民经济发展的基础,也是我国重要的经济支柱产业,在工业社会中扮演着重要的角色,采矿工业所开采出来的矿产品是发展和建设社会主义物质文明的基础和关键,而采掘机械则是采矿工业的主要设备。采掘机械是主要用于井下和露天矿山开采的机械,包括钻炮孔用的钻孔机械;挖装矿岩用的挖掘机械和装卸机械;钻凿天井、竖井和平巷用的掘进机械等。矿业资源的开发利用依赖于采矿工业的科技进步,采矿工业的科技进步又主要取决于采矿装备的发展[1]。

一、科技加速采矿工业向智能化方向发展

随着经济与科技的飞速发展,采矿工业的机械化已被公认为可显著提高采矿的生产效率,但是不能简单地认为机械化就可以改变采矿工业在实际生产中的安全条件。在有些情况下,许多安全生产事故就是由取代人工作业的机械设备所引起的,当然,这里面也存在着除机械设备以外的环境因素。因此,为了提高采矿的生产效率,以及改善采矿的安全生产条件,催促着采矿工业向智能化方向发展。

采矿工业的智能化就是加速采矿工业由机械化向半自动化和全自动化方向发展,在一些高危作业中,采用自动化的“机器人”来操作,操作者可遥控指挥,这就要求操作者必须严格正确掌握现代采矿设备的使用知识与维修技术。

二、现代采矿设备发展的特点

在采矿工业由机械化向智能化发展的过程中,为了提高生产率,降低安全事故,产生更多的效益,其采矿设备正逐渐向大型化、专业化、自动化、灵活化等方向发展。

(一)大型化

采矿设备大型化、超大型化发展已经成为矿山机械行业的最新发展方向,因为大型机械化一般具有挖掘及破碎能力强、生产能力和自动化程度高、简化工艺流程和管理方便等特点,因而能够满足工厂生产规模日益扩大、降低生产成本、减少能耗、提高劳动生产效率和经济效益,所以,近年来矿山机械设备一直在向大型化方向发展。

而随着经济全球化的进一步发展,工厂对矿山资源的垄断日益加强,传统的小型机械设备很难满足企业生产的需求,必将导致采矿机械设备向大型化方向发展。如采剥设备电铲, 引进的电铲常见的有 395BI、XP2800 等, 它们的斗容为 32 m3, 而发展中的 495B 斗容为 36 m3,现在准格尔正在组装的拉斗铲, 其单斗斗容为 85 m3, 单台年生产能力为6 000 万 m3[2]。

(二)专业化

不同的采矿设备具有不同的结构和特点,因而在实际采矿作业中发挥着各自的不同作用。如破碎机主要用来破碎坚硬的石块,而卡车主要承担矿石的运输,电铲则担负着矿石的采掘。不同的设备,在采矿作业中承担着不同的作用,他们很难用于其它方面。

(三)自动化

在现代的采矿作业中,为了减少安全事故的发生,各企业在运用机械化的同时,逐步提高机械设备的自动化。自动化是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下,按照人的要求,经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制,实现预期的目标的过程。如在采矿中,电铲、轮斗、破碎机等均采用计算机来控制,在未来的发展中,承担运输功能的卡车也有可能采用计算机来操作。

(四)灵活化

采矿设备在进行作业时,其作业面会不断的发生变化,这就需要采矿设备要能灵活的移动,特别是露天采矿设备。在露天开采生产中,工作面在不断的变化, 要求设备位置也要随之改变, 因此用于露天煤矿的生产设备,必须具有随时可以移动的功能[2]。

三、我国现代采矿设备取得了巨大进展,整体与国外存在一定差距

经过几十年的发展,我国的采矿设备取得了巨大成就。2012年,由徐工集团制造的徐工DE400电传动自卸卡车亮相上海宝马展。DE400具有容积大、负荷重、自重轻等特点,载重量可达400吨,相当于装卸六节火车皮标准总重。虽然体积庞大,但DE400行动却轻松自如,最高行驶速度50km/h,举升时间只需24s。而目前国外载重量最大的卡车卡特彼勒797型自卸载重车的额定载质量才只有360吨。在挖掘机方面,目前国外最大斗容的挖掘机为智力邱吉卡玛达矿山的P&H4100挖掘机,其斗容为43m3。而由我国太重集团研制生产的首台55立方米超大型挖掘机,其斗容可达56m3,它不仅是当今国内最大的挖掘机,同时也是当今世界上最大的挖掘机。

在大型采矿设备方面,我国虽然取得了长足进展,在某些方面领先于世界,但总体来说,我国采矿设备与国外相比还存在一定差距。要达到世界先进水平,第一,国家要政策扶持,采取倾斜政策;第二,国有大中型企业要抓住国企改革的机遇,立足高起点,掌握高科技,把我国大型采矿设备搞上去[3]。

四、我国现代采矿设备整体较差,开采技术有待提高

采矿工业是全球经济发展的支柱产业,我国矿产资源丰富,是世界采矿大国之一。矿业资源的开发利用依赖于采矿工业的科技进步,采矿工业的科技进步又主要取决于采矿装备的发展。而目前,我国金属矿产资源贫矿多、富矿少;小矿多,大型、特大型矿少,矿产资源缺口严重,[4]总体来说,我国现代采矿设备整体较差。

从装备水平来看,我国现代矿山装备大致可分为三种类型:(l)小型矿山装备水平低,多数工序为笨重体力劳动;(2)中型及部分大型矿山机械化程度较高,但设备落后,基本是60年代国产设备;(3)少数大型矿山采用70年代以来研制的设备,如牙轮钻机、电动轮汽车、大斗容挖掘机、大功率推土机等[5]。

近年来,随着我加大国对科学技术的投入,我国矿山开采技术有了较大发展,主要体现在以下几个方面:

(一)爆破技术

目前我国露天矿主要采用牙轮钻钻凿炮孔和潜孔钻进行爆破。应用挤压爆破、微差爆破、孔内微差爆破、大爆区微差爆破等技术,解决了难爆矿岩的破碎块度问题和爆破减振问题[4]。

(二)无废开采技术

无废开采就是在矿山的开采中不产生废弃物,达到对矿产资源的充分利用,提高工厂的生产效益,而且由于这种开采技术避免了废弃物给环境带来的危害和污染,在我国矿山开采工业中,越来越受到工厂或企业的重视。

(三)矿山开采中的连续开采技术

矿山连续开采是以间断-连续崩矿为基础,以连续出矿、运矿设备为主体的连续开采作业线[4]。随着地下矿山开采规模的逐渐加大,这个矿山开采带来了一些技术难题,而连续开采技术是解决这些难题的有效途径之一。我国在“七五”、“八五”、“九五”期间,在铜陵研究探索区域连续大量采矿工艺技术,提出以矿段为回采单元的连续大量采矿工艺模式,即“无间柱连续大量采矿”技术。[4]

五、结语

当今世界矿业技术发展的总趋势是以新技术、新工艺、新材料、新设备装备矿山,同时将自控技术、传感技术、计算机技术等应用于大型设备[5]。此外,建立完善的操作系统、熟练的作业团队,是提高生产效率的重要保障。

参考文献:

[1]卜必明.浅议国内采矿设备发展现状及趋势,工程建设.2009年第04期.

[2]屈建清.对露天采矿设备进行状态评价的探析、露天采矿技术.2007年第S1期.

[3]冯发喜,郑建清.国外大型露天矿山主要采矿设备的发展趋势、江西铜业工程.1999年第03期.

[4]刘荣,李事捷,卢才武.我国金属矿山采矿技术进展及趋势综述、金属矿山.2007年第10期.

采矿设备范文第8篇

【关键词】露天煤矿;采矿设备;检修

1.露天煤矿采矿设备的特点

1.1大型化

不管设备是电驱动、液压驱动或是机械驱动,露天采矿的开采、运输、工程机械设备都向大型化发展。如运输车辆,现在一般在用的是630E,其载重量为154t,箱容为76m2,而更大的运输车辆正在逐步地被应用,如730E,930E等,930E电动自卸车其载重量达210t。再如采剥设备电铲,引进的电铲常见的有395BI,XP2800等,它们的斗容为32m2,而发展中的495B斗容为36m3。现在准格尔正在组装的拉斗铲,其单斗斗容为85m3。单台年生产能力为6000万m3。

1.2专业化程度高

每种设备都具有自身的结构和特点,因而在采矿生产中,各自发挥着不同的作用。电铲担负采装、卡车担负矿岩运输、连续工艺中的轮斗系统只用于剥离黄土层。它们只适用于露天采矿生产中各个不同的环节,很难用于其它方面。

1.3移动灵活

在露天开采生产中,工作面在不断的变化,要求设备位置也要随之改变,因此用于露天煤矿的生产设备,必须具有随时可以移动的功能。

1.4自动化程度高

露天采矿设备,除工程机械外,其它主采设备都是体形巨大、多个系统、多种功能、控制复杂,故而采用自动化控制。如395BI电铲采用计算机控制、轮斗系统用计算机集中控制、630E电动自卸卡车虽说采用插件板控制屏,但仍属于自动控制的范筹,并且未来新型卡车都采用计算机控制。

1.5价格昂贵

由于以上特点,制造厂家都是专业生产,因而设备在价格上都比较昂贵。就采矿设备工作环境而言,也存在着两大特点:一是永远连续工作。这是指设备只要状态允许,就会不停的工作,设备只有维修时间,而没有休息时间,这是矿山生产特点所决定的。另一个特点是时刻承受着作业环境和作业条件的考验。影响设备状态的因素有自然环境气候、采掘工作面工程质量、作业过程中的各种不利因素等,因而使设备表现出冲击负荷大、振动剧烈、不能保持等现象,从而经常引起设备构件的磨损、变形和损坏、参数飘移、控制失灵,甚至使设备停机不能工作。

2.露天矿山采矿设备的一般故障

设备的故障诊断比较复杂,但其故障一般都不是突然发生的,因为无论是整个系统,还是元件的磨损和性能下降,都是伴随温升、振动、噪声等征兆逐渐发展而形成的。如果这些征兆能被及时发现并加以控制,设备的故障就会相对减少。设备运行期的长短不同,发生故障的位置、状况和原因也不相同。新投入的设备因跑合不良或设计安装错误,易发生突发性异常现象,经过长期使用的设备,因已适应设备的运行条件,一般出现的问题是由于元件磨损或局部损耗而造成效能下降,以及系统混入污染杂物、紧固件松脱、不良、零件损坏、液压系统泄漏、锈蚀和变形等。

3.检修策略分析

3.1常用的故障排除策略

(1)尝试法。用常规方法分析、随机检测。

(2)彻底查询、调查、测试所有可能性如果故障不大,不需要多少专门技巧,只要进行可行性查找就可以了。

(3)对分法。即把同一层次的各种原因排队,先优选A1与非A1为一组,再把非A1对分为A2与非A2一组,一直把本层次对分完,再将下层次的诸原因对分为二,依次一直对分到最后一个原因。此法只要对分得当,可大大简化分析过程,提高诊断效率,如果测试既耗时又昂贵,利用每次测试,尽量排除可能多的可能性原因。

3.2注重设备故障诊断技术及其运用

设备故障诊断技术是近期兴起的包含很多新科技内容的综合技术,其基本原理是根据机械、电气等各类设备运行过程中产生的各种信息判断设备是否正常,识别设备或机器是否发生了故障,因而它能实现设备在带负荷运行时,或基本上在不拆卸的情况下,通过对其状态参数的监测和分析,判定是否存在异常和故障及故障的位置、原因等。并对设备未来状态进行预测。设备诊断技术是应用先进的测试和分析仪器和计算机技术,检查和识别设备的实时技术状态,诊断它是否正常,并预测未来的技术。诊断系统包括故障诊断技术(监测、分析装置和诊断软件)、故障诊断的执行者(受过训练的操作人员)、被诊断对象(设备或系统)等几个部分。

设备诊断技术的具体内容:

3.2.1四个基本环节

(1)检查和发现异常。(2)诊断故障状态和部位。(3)分析故障类型。(4)提高诊断决策方案和诊断结论。

3.2.2四项基本技术

(1)检测技术。准确地采集和测量反映设备状态的各种信号和参数的技术。

(2)信号处理技术。将现场采集的各种信号经过各种变换,把真正反映设备状态的信息提出来。

(3)识别技术。根据掌握的故障征兆信息和状态参数,判断故障并找出原因。

(4)预测技术。对识别出来的故障进行预测,预测故障的发展和部件的剩余寿命。

在露天矿的采掘设备中,传动件大多数采用的是轴、轴承、齿轮等,这些部件的损坏,直接影响设备的运行,少则1d,多则7~10d,如果把振动技术应用于这些大型采掘设备上,对轴、轴承、齿轮进行监测分析,检测它们在不同情况下的运行状态,及时掌握运行情况,根据检测和分析的结果,有针对性地采取不同的维修手段及时进行维修,不仅给维修带来了极大的方便,同时还可以避免或扩大设备事故,造成不必要的损失。如轴承的损坏,不能及时的发现,导致轴的损坏,有时会导致齿轮和齿轮箱的损坏,扩大了事故的损失。在诊断技术中,就是对这些部件进行实时监测,及时检测它们的运行情况,把那些人员不易看到或检不到的地方进行监测,根据设备的运行情况及时进行处理,同时为维修工作积累详细的资料,对设备的运行状态做到心中有数,维修工作变得得心应手。

3.3完善检修设备

一个完备的工序、工艺流程、工艺标准,对检修质量确实起着决定性的作用,检修设施不完善,也就无法保证高质量的检修。以发动机的检修来说,专业厂家在装配的时候,大小零件全部检查,漏一项都不行,合格的可继续用,否则全部更换,有些矿山只能做到部分检查,其他的缺少监测设施,无法判断能否使用。因此,在露天采煤生产现场中,针对具体的检修项目和检修工艺,一定要完善各种检修设施,也只有这样,才能保证设备和总成件的检修质量,提高设备的可靠度,提高检修的功能和效率。

【参考文献】

[1]寇惠,韩庆大.故障诊断的振动测试技术[M].北京:机械工业出版社,1998.

采矿设备范文第9篇

关键词:露天采矿;设备更新;采矿技术;促进

中图分类号:TD804文献标识码: A

1、露天采矿设备的大型化发展

1.1露天穿孔设备钻孔直径不断增大

半个多世纪以来,露天采矿的穿孔设备经历了“磕头钻”、喷火钻、冲击(潜孔)钻,直到具有钻孔直径大、穿孔效率高的牙轮钻的发展阶段。世界三大钻机生产公司都集中在美国,其中哈尼希费格公司生产的 P&H120A 型牙轮钻机的轴压达到 68 t, 孔径最大达559 mm。 我国生产的最大牙轮钻机型号为 YZ-55。

1.2露天装载设备的斗容不断增大

大型露天矿山装载设备主要包括:电铲、液压挖掘机和轮式装载机。电铲一直是大型和特大型露天矿山的主导装载设备,哈尼希费格公司生产的 P&H5700 型电铲的斗容量为 53.5 m3,我国太原重机生产的具有自主知识产权的电铲 WK-55 的斗容量达到 55 m3。液压挖掘机和轮式装载机具有很多优点,如重量轻、机动灵活、作业率高、投资少、设备更新快、易于实现无级调速和控制等。 随着科技的进步,液压挖掘机和轮式装载机也在不断推出大斗容的产品,进入大型露天矿山的施工现场。小松公司生产的 PC8000 挖掘机斗容量达到 48 m3,卡特彼勒公司生产的 Cat994 轮式装载机斗容量最大达到 31 m3。

1.3露天运输设备的吨位不断增大

汽车具有爬坡能力大、转弯半径小的优点。 汽车运输机动灵活,特别适合需要均衡配矿和多点作业的矿山, 成为现代露天矿山的主要运输方式。为适应露天矿山大型化发展的需要,矿用汽车的有效载重也在不断提高, 卡特彼勒公司生产的 Cat797 矿用汽车有效载重达到 326 t,利渤海尔公司生产的 T282 电动轮矿用汽车有效载重达到 327 t。

2、露天采矿设备的智能化发展

2.1车载监控系统。主要用于监控设备的完好状态和提供相关的维护信息。 现在,大型露天采矿设备的制造商,对设备的主要部件的重要参数都增设了监控和报警功能,可以通过无线通讯与中央计算机连接,对设备进行实时监控,对故障进行报警,及时通知维修人员进行处理。

2.2 卡车调度系统。主要应用于露天矿山的优化运输生产中,从最初的应用于运输汽车的调度,发展成为全面提供实时数据和相关生产数据,进行实时设备监控,也是最基本的系统。

2.3 GPS定位系统。由于 GPS 技术在露天矿开采中应用的主要障碍得到了很好的克服,GPS 系统利用全球卫星定位系统进行卫星定位,精度可达 1 米以内,还有精度达到厘米级的高精度系统,在露天矿山的应用领域越来越广。

⑴露天矿山地表测量。采用 GPS 系统可以完全取代传统的测量手段来进行露天矿地表测量工作,可以大大提高测量效率,主要表现在:①仪器安装方面。 传统的测量仪器安装时间取决于地形、能见度和测量人员的工作熟练程度,而采用GPS 系统只需简单打开设备,测量定位很快就会完成。 ②应用方面。 GPS 系统不受传统测量仪器在良好通视条件下才能正常工作的限制,不受气候和光线条件的限制,在大多数气候条件下都能工作。③灵活性。使用 GPS 系统进行测量,测量人员不需要步行到测量区把仪器安置在固定点上,可以在排土场、车辆上进行满足精度的测量。④可利用性。传统的测量仪器不仅结构不够紧凑,带有大量活动附件,而且时间久了容易损坏,维修也不方便,费时费力。 GPS 系统没有活动部

件,是一个固定的整体,不易损坏。

⑵露天开采设备作业优化和控制。 ①钻机精确定位与作业控制。 可以实现钻机的精确定位,大幅度减少现场测量工作量,炮孔布置精度高、时间短,大幅减少超钻和欠钻现象,为制定出更好的爆破设计方案创造了更好的条件。 ②装载设备作业优化控制。 通过无线传输系统,工程技术人员可以把生产计划从控制中心发送到装载设备上的 GPS 系统,系统可以实时记录装载设备的工作进程,及时把信息反馈给控制中心,进行存储和分析。③卡车跟踪系统与优化调度。露天矿运输作业成本约占总成本 60%,大型露天矿中电铲和汽车调度是矿山管理的重要内容,通过 GPS 卫星定位和多频道无线电通信,可以实现车-铲-调度室之间的信息传递。

⑶露天矿卡车运输安全预警。 GPS 系统能够自动实现对卡车进行定位跟踪,在卡车接近公路边缘或卸矿场、排土场的边缘时,以及卡车相互靠近到危险距离时,能及时地发出预警信号。

⑷露天矿高边坡位移监测。基于 GPS 系统的高边坡自动监测技术具有独特的优越性,这是一套基于无线数据通讯的系统,能够连续收集边坡移动的数据,输送到采场办公室的计算机进行数据存储和运算,根据数据分析可以得知采场各处边坡的稳定情况,并及时进行报警,克服了传统测量方法的诸多缺陷。

3、露天采矿设备发展对采矿技术的推动

随着露天采矿设备向着大型化和智能化的方向不断发展,对新的采矿技术的更新和既有矿山的运输系统改造起到了巨大的推进作用。

(1)采用大区域微差爆破。 随着大型智能化钻机不断在大型露天矿山投入使用,使钻孔效率、精度不断提高,大区域微差爆破技术得到广泛应用,大大提高了生产效率。

(2)应用深凹露天矿高效开发技术建设新矿山。 加大露天矿的最终边坡角,采用并段或多级并段的靠帮工艺,采用高台阶或竖分条开采以提高工作帮的坡角, 降低生产剥采比,节约建设成本。

(3)改造既有凹陷矿山的运输系统。 根据既有矿山的实际,充分发挥既有矿山铁路的优势, 对铁路和机车车辆进行改造,使用汽车―――铁路联合运输、汽车―――胶带运输系统、汽车―――提升机运输系统,降低生产成本,可以加大凹陷矿山的经济合理开采深度,甚至可以使用到露天开采的后期。

(4)增加露天矿山开采的安全性。 大量的大型露天采矿设备的投入和使用,大大减少了设备的投入总量,降低采场内的设备密度,减少操作人员,人工费降低 20%以上。 同时,随着设备的安全功能和相应安全功能的可靠性的不断改善,使采场开采的安全性不断提高。

4、结束语

科技的不断进步,推动露天采矿设备向着大型化、智能化和人性化方向迅猛发展,同时又积极推进采矿技术的更新进步,提高了矿山的生产力,节约了投资,降低了成本,对我国低品位、 边界品位大型露天矿的开发有了乐观的开发前景。 在不远的将来,我们甚至可以在新矿山开发建设之前,通过建立模拟采矿系统进行经济比较, 向虚拟采矿方向发展。随着微电子技术和 GPS 的扩大应用,为无人驾驶矿用汽车的研发和投产,创造了有利的条件。

参考文献

[1] 孟藩勇. 露天矿山机械设备发展趋势及其安全管理[J]. 装备制造技术. 2012(01)

采矿设备范文第10篇

关键词:采矿设备;变频器;故障诊断

引言

随着社会经济文化的日益发展,世界逐渐成为一个整体,我国采矿业也由此可以购买到先进的采矿设备,因而采矿业与过去相比,安全性能有所提高,但是在拥有先进的科学技术和采矿设备的情况下,采矿设备出现了新的问题,虽然采矿设备的变频器牵引性能尚佳,但是一旦变频器出现故障,维修同样成为很难解决的问题,当变频器发生故障时,在条件允许的情况下可以进行现场维修,但情况不允许时,需要将变频器更换下来,在维修间对其进行维修,对变频器的系统进行测试。

1 对变频器的系统进行测试

1.1 对变频器的系统进行静态测试

在对变频器的系统进行静态测试时,首先,需要测设整流模块的整流电路,找到变频器整流模块电源的正负极,将万能用电表调试到电阻档,使红色表棒接触到整流模块直流电源的正极,黑色表棒则分别接触到相应位置,估约有几十欧的阻值,并且基本平衡。将红色的表棒接触到整流模块直流电源的负极,重复上述步骤,都应该得到相同的结果,如果在完成上述的操作,阻值三项不平衡,则可以断定出整流桥出现了故障;若红色表棒接触到正极端,电阻出现无限大的状况,则可推断是整流桥或起动电阻出现故障[1]。

其次,需要测试整流模块的二级管,测试二极管时,同样需要找到变频器整流模块直流电源的正极和负极,将万能用电表调至直流电压档,红色的表接触到整流模块直流电源的负极,黑色表棒则分别接触到U、V、W,若在直流电压中观察到有0.2到0.4的直流电压流过,并且基本保持平衡,可以证明二级管良好,若没有其间的电流流过,同时没有保持基本平衡,则说明二级管损坏。

再次,需要测试逆变器VFD,测试逆变器时,需要将红表棒接触到整流模块直流电源的正极,将黑表棒依次接触U、V、W上,若出现几十欧的阻值,并且所出现的阻值保持基本相同,如果将其反转调换,则出现的阻值应该为无限大。若将黑表棒接触到整流模块直流电源的负极,重复上述相同的步骤,应该得到相同的结果,如不是相同的结果,则可以确定逆变模块出现故障[2]。

最后,需要测试逆变器VFD二级管,在找到变频器逆变器VFD直流电源的正极和负极的情况下,将万能用电表调至到变频器逆变器直流电压档,黑色表棒接触到变频逆变器的负极,红色表棒一次接触相应的位置,如果出现0.2到0.4的直流电压,并且保持基本平衡的状态下,没有出现正常电压并且平衡性不稳定,则证明逆变器二级管出现故障,另外,需要按程序检查VFD内部的保险。

1.2 对变频器的系统进行动态测试

对变频器的系统进行动态测试是需要条件的,牵引变频器必须通过静态测试后,才可以对系统进行动态测试,动态测试就是经由通电对牵引部进行运转测试,一般主要借由牵引部的显示屏对出现的故障进行一定的判断,在采矿设备的显示器主页控制屏幕上,用鼠标点击牵引系统部件的图标,并打开牵引状态的大屏幕,可以从此显示屏中观察到电缆涨紧开关、采矿机器实际运作速度及设定速度、左右牵引电机的电流、点击通电跳闸和堵转跳闸的次数以及电动机运行时间等关键信息。同时也可以通过遥控器对牵引过载、控制流程以及牵引变频器等几个状态显示屏进行切换和选择。在采矿机正常工作的情况下,牵引变频器系统的状态左侧显示的是左右变频器系统的相关读数,右侧显示的是左右变频器VFD各项监控状态信息,换言之,在采矿机工作时刻通过该监控系统实现对变频器的动态测试,如果牵引变频器工作正常,那么左右两侧的状态指示条的颜色应为绿色,相反的状态,指示条则将变成红色,若有某项功能未被启用时,则显示为白色。当机器最上端显示出绿色时,说明通讯连接是正常的;若中间条是绿色的,这说明电机整流桥输出的工作是正常的;若最下端显示的是绿色时,说明系统在向各部门发出指令,各部门将可以正常工作[3]。

2 采矿设备状态的检测与故障诊断规划及意义

2.1 采矿设备状态的检测与故障诊断规划

由于采矿设备的故障问题,首先需要对采矿设备状态的检测与故障进行重新规划,在采矿设备管理中心开创单独的设备状态检测与故障诊断组织,由设备管理中心具体负责全矿区铁谱分析及其采矿设备的点检工作,并且需要配备专业的采矿人员,和专业使用的现金检测设备仪器;其次,需要对采矿设备点检系统进行不断升级,除了是在线采矿设备的状态监控,同时应该在现有设备点检系统的基础上,尤其是针对矿井主运输系统动力传动设备、主排水、排风系统设备以及矿井主供电系统设备等采取在线设备状态监控,要严格防范突发大事故并对矿井的生产造成大幅度的影响;最后,要构造基层单位设备检测与故障诊断组织,目前我国采矿产业单位极少有设立设备状态检测与故障诊断组织,因此,采矿生产单位机电科或副总应成立设备状态检测与故障诊断组,成员由专业的机电技术人员组成,定期邀请故障诊断专家或经验丰富的相关专业人员进行培训学习检测与故障诊断技术,采矿设备的检修与故障诊断将取得有益的成效[4]。

2.2 采矿设备状态的检测与故障诊断意义

虽然采矿产业发展迅速,但是依然有不少采矿产业的设备状态检测与故障诊断水平严重滞后于现代先进采矿设备的管理发展,虽然当今我国许多采矿设备由国外进口,并且有先进的科学技术和先进的工作能效,但是由于我国采矿人员对先进的采矿设备了解的不够全面和透彻,对设备的操作流程没有具体的掌握概念,并且伴随着采矿设备的逐渐老化和采矿所在地质条件的恶劣,采矿设备在如此艰难的环境下必然逐年呈现故障率日渐升高的趋势,采矿设备牵引变频器不断出现故障同样是必然的,因此,降低采矿设备的故障率、保障采矿设备的完整是当前采矿产业最为关键的步骤。将采矿设备状态的故障诊断做到最优质的地步,不仅可以提高采矿设备的开机率,降低采矿设备出现的故障率,更加可以减少高成本的设备维修成本费用,延长采矿设备的使用寿命,对采矿产业无疑是有益的,所以,采矿设备状态的检测与故障诊断有不可忽视的意义。

3 结束语

随着社会经济的不断发展,我国采矿产业已经成为不可被忽视的优质产业。不过虽然采矿设备具有先进的国外进口设备,但在对其设备牵引变频器的故障进行诊断时,却仍成为故障诊断专员的难题,所以,为了提高设备开机率和降低设备故障率以延长设备的使用寿命,要加强对采矿设备的检测与故障诊断,加强对故障诊断人员或相关专业人员的培训和指导,使其对采矿设备的牵引变频器的系统有更详细的了解和认识,为设备的故障诊断有充分的准备,并能有效的解决故障诊断的问题。

参考文献

[1]王有仓.露天采矿设备状态与故障诊断[J].露天采矿技术,2009,3:56-58.

[2]朱玲利,王听忠.采矿设备远程故障诊断系统设计[J].计算机与数字工程,2015,10(5):900-902.

[3]周久华.神东矿区采矿设备状态监测与故障诊断[J].陕西煤炭,2012,6:87-89.

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