制造企业成本管理问题及对策

摘要：随着经济的快速发展和社会的不断进步，市场竞争的日益加剧，制造企业也面临着更加严峻的考验。中国制造业本身所蕴含的生产能力和知识积累是我国经济长期发展的关键，制造企业是工业的主体，作为中国的主体行业，想要利润最大化，成本管理也是重中之重。特别是中小型制造企业，没有大型制造企业的数字化管理，自动化水平较低，生产品质等各个环节只能依靠人工管理水平来达到成本管理的目标。本文分析了制造企业成本管理存在的问题，并提出了相应的对策建议。

关键词：制造企业；成本管理；问题；对策

对中小型制造企业来说，由于订单量有限、产能不足，没办法达到智能化生产线的生产量，如果实施数字化智能管理操作，投入过高成本，没有合理的产量做支撑，只会造成成本过高，因此中小型制造企业必须考虑自身产能较小的因素。由于按人工流水线作业，在流水作业过程中就会参与较多人为因素，如果管理人员管理意识不到位，将会给企业带来经济利益上的损失。所以，在中小型生产制造业中每个环节的成本控制都至关重要，不可懈怠。

1制造企业成本管理的重要性

企业的目标是收益（利润），利润等于收入减去成本（费用）。随着经济的快速发展，市场越来越透明化，同行业的产品售价更是透明，如要盲目的抬高售价，那就是自断后路，自取灭亡，唯有在成本管理上做研究，减少无效的成本支出，做好成本管理是制造企业的重要环节。

1.1有利于制造企业增强凝聚力

一件好产品从产品研发、材料采购、半成品加工、产成品入库、产品策划、销售部营销、售后服务等每个环节都息息相关、至关重要。然而，每个环节都影响产品的最终利润。如果某个部门的失误没有得到及时沟通和处理，都会影响到下个环节的质量和流程操作，很可能会造成产品的重大后果，从而增强成本费用和延长工时，造成销售订单不能如期交付，给企业带不良影响，甚至丢失客户。所以，每个环节的职能部门相互沟通是非常重要，及时沟通即能及时解决问题又能增强部门之间的了解，从而增强凝聚力。

1.2有利于提升综合管理能力

制造企业的成本费用和企业的经济效益密切相关，加强成本管控和成本管理是每个企业及管理人员必要的管理工作，好的成本管理可以减少无效的环节支出，节约成本增加企业经济效益。在市场竞争日益激烈的市场，低成本更能力足于现代化市场。成本是在生产全流程每个环节都会发生的，所以做好成本管理工作是对产品的全面认识，了解产品每个重要环节，这样的良性工作循环对成本管理能力提升有着显著的作用。

1.3有利于提升企业利益最大化

企业的目标是企业利润最大化，利润最大化可能通过增加销售收入和减少销售成本的支出，随着科技的发展，在互联网+时代销售价格已经非常透明，盲目的提高售价只会让企业寸步难行，唯有在成本上下功夫，增强合理有效的成本支出管控，杜绝重复无效的环节。有了好的成本管理，合理控制成本费用，保障更高的收益率从而增加企业利润，才能更有利于企业持续稳健的发展。

2制造企业成本管理的关键点

根据产品成本中占比例较高的方面来看，产品生产经营的全过程的控制成本，包括研发设计、材料采购、生产制造、销售和管理各个环节都要是成本管理的重要环节。根据成本占比例较高的直接材料、直接人工和制造费用来看，成本管理的关键点在于成本核算和成本控制。成本核算的意义是将生产过程中直接或间接归属产品的各种耗材及人工按照比例和相应对象归集和分配，计算出产品成本的一种方法。核算的结果能够影响到成本预测、成本计划、后续考核和改进中去，核算的准确性更可能对企业经营决策产生重大的影响。成本控制是企业全面控制的概念，包括全员参与和全面控制，控制成本发生的过程包括研发设计、材料采购、生产制造、营销过程、售后服务等各个环节发生的成本控制。

3制造企业成本管理存在的问题

3.1管理者思想落后

产品成本由直接材料、直接人工和制造费用等费用的归集，然后根据相应的成本核算方法来计算出产品成本。很多传统企业认为，只要节省材料或减少材料的支出就是最好的办法，然而没有考虑到产品成本生成往往是贯穿整个产品周期的，从产品研发到产品售后的全过程产生的。更有些企业认为，成本管理只是财务部门完成的工作，其他部门极少参与或无效参与，导致成本管理工作没有积极有效的完成。比如在实际工作中生产管理人员用手工领料单领用少领或者漏领的材料时，材料管理人员在发料过后并没有重视及时录入系统或者忘记录入系统等现象发生。由于管理人员的思想落后，认为只要没发错料或者多发料就可以，没有考虑到不录入系统会给工作带来的后果，造成财务人员成本信息收集不准确，从而影响成本的真实性。

3.2不重视研发环节的成本预测和控制

童车工艺看着简单，其实工序烦杂，在研发中多个环节生产中就有多个工序，产品成本就多出一份人工成本。如果研发过程中粗枝大叶，不能精准的设计，就会导致只注重产品的创新性和功能性来获取更多的订单，不重视批量生产的大货订单生产成本管理问题。研发人员研发打烊产品是个别单一的生产，容易完成，但对童车行业后期订单批量式生产，就不能把握生产质量或直接增加人工成本。

3.3不注重专业化成本管理

企业成本管理的中心是成本控制，成本控制不单单是财务部门的工作。采购部门只负责材料采购不考虑采购数量有没有达到大宗采购的数量，从而不与供应商商量采购价方面的问题；品质部门只负责来料检验，不去关注这批料在仓存放的时间，是否过久会不会对产品质量有危害；生产部门只负责按订单生产不去关注在生产过程中是否有某个环节的失误造成下个环节的失误从而造成产品的返工；销售部门只一味的接单销售，有些问题可以在售前处理的但到了售后出现问题，造成额外的赔偿和返工损失；财务部门只负责看数据核算成本，没能及时跟踪订单的环节处理有无错领、漏领，少领，从而造成成本核算的准确性。在生产过程中这些问题也时有发生，公司采购大量一批童车用的布料，因这项材料属于常规用料，一般都会批量采购。这批采购入库也按常规验货合格入库，在童车布套加工过程却中发现布料拉力不够容易脱丝，此时已经生产的大批成品，经过产品测试发现用这批布料的童车布套都存在这种现象。为了产品不受影响，公司发动全体员工加班加点拆除已做好的布套，后经技术部门追查发现是布料在仓库存放过久造成的。如果将每批入库的材料备注来料日期和保质期并录入电脑，这样在材料领用或者平时工作中就会发现材料过期的问题，也会避免一些重大问题发生。

3.4重要岗位人员配置不合理

根据岗位职责要求，为了企业经济效益最大化，发挥个人的专业特长，岗位配置也要才尽其用，即不能大材小用也不能小材大用，更不能无材滥用。一名合格的指挥官才能让乐队演奏出美妙的旋律，有一名合格的舵手才能在大海中远航，不管生产任务分配还是生产车间人员调度都是生产过程中至关重要的环节，订单任务分配不合理，可能会造成急单不能出仓，出口企业耽误了船期就是不小的一笔费用，影响企业利益，人员调度不合理会造成上一个环节跟不上下个环节的节奏，造成人工工时的浪费，影响产量产出。

3.5材料采购制度不健全

对于制造企业来说，直接材料成本占总成本的比重较高，是成本管理的重要环节。材料采购环节往往存在以下问题将会造成成本增加，企业利益受损。一是企业规模小预算体制未建立，采购计划只按销售订单来，采购部门与销售、生产部门缺少有效的沟通，会造成采购型号、色号的偏差，影响产品的生产和材料成本的增加，造成材料的短缺或积压从而影响产品生产的进度和资金的周转。二是采购议价能力不强，付款方式不合理，付款周期过短，采购品质管控不到位。比如在采购过程出现一批童车面料质量不过关，在入库检验工作疏漏，注入产线大批生产环节，成品入库检验也未察觉，直至流入市场，造成服后问题，给企业带来不良影响。此外，同批次产品返工处理额外增加材料成本和人工成本；采购合同不规范，只有口头协议。比如上述采购布料问题，如不签合同，只口头协议，出现问题了供应商面对大额的经济赔偿否认实事，将会给公司带来不可弥补的损失。

3.6人工成本管理能力较低

产品成本主要包括直接材料、直接人工和归属于产品成本的制造费用。对于目前的童车制造企业，生产线大部都是人工流水线作业，如果订单量达不到产能的临界点，就会造成产品成本的增高；如果订单量过高、产能过剩，就会造成人力资源短缺。这种生产环节管理能力失调，严重造成单位产品成本不实影响销售报价，可能会导致公司一定的损失。

4完善制造企业成本管理的对策

4.1增强科学管理意识

同样的产品论价格，同样的价格论成本。制造企业相对于其他行业来说，产品工序繁琐，人工成本高市场竞争力强，销售毛利率低，做好成本管理才能让企业生存下去且具有可持续竞争力。制造企业应增强管理人员对成本管理的意识，让每个生产环节的人员参加成本管理相关知识的培训，了解成本管理，认识到成本管理的重要性，科学有效的参与到成本管理中来，与企业员工绩效考核相结合，提高管理人员积极性。

4.2增强研发环节成本控制意识

中国有14亿人口，是人口大国，也是一个制造企业大国。在中国提倡三胎政策之后，对婴、童车的行业的投入也不断涌入大批投资者，所以对童车的创新开发是当今童车业的首要事项，加强童车行业技术和产品设计的研发力度，才能在竞争激烈的童车行业立足。一是加强研发项目进度管理，缩短研发项目开发时间，在研发过程中产品开发的周期过长会错失市场需求，在保证质量的前提下缩短产品开发时长是降低研发过程的成本控制的有效途径。二是减少研发过程中不能带来经济效益的产品功能，在设计过程中每增加一个功能就会增加一项成本支出，不能一味的开发新产品而增加无用的功能，产品不被客户认可的功能都是无用功，不会给企业带来经济效益。三是加强新产品开发有效率，一个项目研发成功是要经过多次的测试至到合格为止，然而每一次测试都要投入大量的人力，物力，这样即增加了成本又延长了研发时间，在保证产品合格的前提下提高新产品测试通过率，即能减少成本投入又能尽快的批量生产面向市场，增强企业经济收益。四是增加研发团队意识，研发的投入在创新的同时也要加强成本的控制意识，在设计环节紧紧相扣中考虑到成本的重要性，并在研发新产品之前召集相关部门人员研讨产品开发的市场前景，更要让各部门人员对研发新产品的环节做到细致的了解和掌握。

4.3应用ERP专业化系统，提高成本管理体制

随着科学的快速发展，专业化系统管理已大面积普及应用，科学的将产品的前期研发、材料采购、生产过程的材料投入、人工成本管理、设备费用的分摊以及后期的库存管理、销售售后服务管理等做到科学有效的成本管控的作用。借助于ERP系统，从产品的前端、中端、后端、等日常管理环节进行成本细化，增强每个部门之间的信息传递和信息共享，做到及时交流和及时沟通。遇到问题能快速有效的商讨和解决，加强信息之间的联系，充分发挥ERP专业化系统的作用，改变传统的工作模式，不断简化成本管理流程，提高成本管理效率。

4.4合理配置重要岗位人员安排

对于童车生产型制造企业，生产任务的安排起着至关重要的作用。首先对一线工人的工作状态加以了解，按各自的特长来安排工作，做到人尽其用，超常发挥，即增强了工人的效率，也给他们带来更多的工作报酬。所以车间班长和主任的岗位人选必须要对工人相对了解；第二是生产排期岗位人员的重要性，生产任务安排要根据销售人员销售产品的需求来做，做到工人有活做，销售不崔单，井井有条。所以生产主管岗位人选很重要，既要与销售部门及时沟通，还要了解产品生产和每个环节的生产周期和环节相连的时点要求。

4.5增强采购部门内部控制制度

ERP系统的建设可以系统的管控整个成本环节，但是每个环节的内部制度也要相应加强，根据材料成本占产品的比重，材料采购环节要被重视。企业要根据自身需求建立相应的采购制度，可以集采也可以按订单模式采购。订单模式采购的好处在于没有相对的库存积压和资金积压，但对于采购价格方面相对于集采会高一点。比如在钢件大批涨价的时候，就要及时备货，以免因为涨价减少了产品利润，给企业带来经济损失。所以不管是哪种采购模式，制定有利于企业采购制度，减少采购成本的同时也要保证材料的质量，规范采购流程，减少批量的现款采购，增加信用采购付款周期等方法，合理的为企业增效降本打好基础。

4.6加强生产部门的品质管理意识

好的品质是生产出来的，而不是检验出来的。这句话的意义在于生产环节本身就要加强品质的管理，检验只是成品入库的最后一道工序，品质检验合格就入库，不合格将被批量返工。如果生产部门没有品质管理的意识，一味的追求数量而不关注质量的重要性，品质部门也只是亡羊补牢而已。生产环节中的每个员工都要对自己的工序质量负责，生产线主管人员要对每个环节的质量负责。

参考文献

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作者：陈红梅 单位：安徽呀呀乐儿童用品有限公司