高档色织斜纹织物设计研究

2022-09-21 版权声明 举报文章

高档色织斜纹织物设计研究

棉、毛、丝是传统的纺织原料,如何利用其开发高品质的面料,挖掘其利润增长点,是目前纺织行业关注的焦点。本文以9.7texC/W/S(60/20/20)精梳紧密纺纱为经、纬纱,设计并生产了1519.7×9.7504×465的高档色织斜纹织物,为开发和利用棉、毛、丝织物提供借鉴。

1织物设计

1.1织物规格设计

成品幅宽151cm,成品经密504根/10cm,成品纬密464根/10cm;坯布幅宽175.3cm,坯布经密433根/10cm,坯布纬密453根/10cm;上机幅宽189.2cm,上机经密402根/10cm,上机纬密440根/10cm。经纱织缩率为6%,一米经长为1.064米,总经根数7602根,其中边纱64×2根,地经根数为7474根,加白色6358根,紫色282根,丈青色462根,小兰色372根,全幅46花+114根。114根加头中,加白色102根,紫色纱6根,C纱丈青色2根,小兰色纱4根。加白色经纱用纱量为6.9945kg/100m,紫色经纱用纱量为0.3102kg/100m,丈青色经纱用纱量为0.5083kg/100m,小兰色经纱用纱量为0.4092kg/100m,布边用纱量为0.1408kg/100m,经纱用纱量为8.3630kg/100m;加白色纬纱用纱量为8.1941kg/100m,紫色纬纱用纱量为0.3104kg/100m,丈青色纬纱用纱量为0.5587kg/100m,小兰色纬纱用纱量为0.3725kg/100m,纬纱用纱量为9.4357kg/100m,织物总计用纱量为17.7987g/100m。

1.2色纱循环设计

A代表9.7tex加白色C/W/S(60/20/20)精梳紧密纺纱,B代表9.7tex紫色C/W/S(60/20/20)精梳紧密纺纱,C代表9.7tex丈青色C/W/S(60/20/20)精梳紧密纺纱,D代表9.7tex小兰色C/W/S(60/20/20)精梳紧密纺纱。色经排列:34A、6B、34A、4D、2C、34A、6C、34A、2C、4D,尾花为加白色34根,一花经纱根数为160根,其中加白色136根,紫色6根,丈青色10根,小兰色8根。色纬排列:33A、5B、33A、3D、2C、33A、5C、33A、2C、3D,一花纬纱根数152根,其中加白色132根,紫色5根,丈青色9根,小兰色6根。

1.3外观及组织设计

(a)正面在一个花型循环中,加白色占86.02%,紫色占3.51%,丈青色占6.04%,小兰色占4.43%,整个布面加白色为主色调,紫色、丈青色、小兰色为辅助色调,色彩搭配清新、淡雅;纬向一花宽度3.17cm,经向一花高度为3.27cm,每个大方格由16个小方格组织组成,织物外观见图1所示。织物组织采用2/2斜纹组织,布面平整光洁,适合做夏季衬衫面料。

2生产关键技术

2.1络筒工艺

纱线采用筒子染色,筒子染色工艺流程:坯纱→松筒→装纱→入染(前处理→染色→后处理)→脱水→烘干→紧筒[1]。2.1.1松筒工艺松筒采用TS008型络筒机,车速800m/min,卷绕密度0.35g/cm3,卷绕密度要小、均匀且质量一致,松筒时要防止筒子径向密度不匀、轴向密度不匀、局部密度不匀、筒间密度不匀及柱间密度不匀。2.1.2装纱工艺装纱时要求筒管正确相接,确保密封。2.1.3入染前处理工艺在纱线中棉纤维为主要成分,由于棉纤维含有果胶物质、含氮物质、蜡状物质、灰分等杂质,使得坯纱吸水性差,因此须采用化学法或生化法去除棉杂,使棉纱具有良好、均匀的润湿性。煮漂:NaOH(62.35%)4.0g/L,H2O2(50%)3.0g/L,净洗剂2.0g/L,乳化剂1.0g/L;除氧:H2O2分解剂2.0g/L;中和:HAc(98%)0.6g/L,处理温度130℃,处理时间20min。高温可加速棉纤维上杂质和色素的分解,从而提高前处理质量,同时可提高双氧水利用率。2.1.4入染工艺棉纤维属于纤维素纤维,染料使用活性染料,其色谱齐全,工艺简便,湿处理牢度较好。染色浴比1∶10,染色温度40℃,染色时间30min,固色温度35℃,固色时间40min。2.1.5入染后整理工艺为去除浮色和保证染色牢度,需经过水洗和皂煮,皂煮工艺为:非离子洗涤剂1g/L,温度100℃左右,皂煮时间15min。2.1.6烘干工艺采用低压烘干机,筒纱染色后直接由原纱笼吊入烘锅,无需先脱水,减少了装卸人工,且烘干时间短,品种适应性强,烘干时间2h。2.1.7紧筒工艺采用SavioEspero-E型络筒机,由于纱线线密度低,单纱断裂强力不高,络筒机车速不能过高,将其设置为800m/min,络筒张力5cN。由于该机采用气动加压,只要气压稳定,压力就很稳定,而且有吸振作用,故张力较均匀,卷绕密度0.46g/cm3,清纱工艺参数:棉结200%,短粗节150%×2cm,长粗节40%×40cm,长细节40%×40cm。

2.2整浆联合工艺

采用LSGA600型整浆联合机,每花经纱根数160根,每绞花数5花,每绞经纱数800根,整经绞数10绞,第一绞经纱864根,第二至九绞经纱800根,第十绞经纱338根,第一绞条带宽度为21.50cm,第二至九条带宽度为19.91cm,第十条带宽度为8.41cm。考虑上浆成本、环保以及经纱可织性,选用以淀粉为主的混合浆料,浆料配方:磷酸酯淀粉65kg,PVA205MB40kg,AD(丙烯酸类)5kg,油脂3kg。浆纱工艺:车速45m/min,上浆率15%±0.5%,回潮率7%±0.5%,浆液粘度9s,烘房温度135℃,浆槽温度97℃。由于经纱线密度为9.7tex的C/W/S(60/20/20)精梳紧密纺纱,纱线弹性和伸长率较大,毛羽少,上浆以增强和减磨兼顾,上浆率要大些,同时在织造的时候织机车速高,经纱上机张力大,因此将上浆率控制在15%±0.5%。从浆纱速度和烘房温度等方面控制好浆纱回潮率,若回潮率过大,浆纱耐磨性差,浆膜发粘,使得经纱容易发霉且相互粘连,织造时开口不清、断头增加,容易产生“三跳”、蛛网等疵点[2,3];回潮率过小,则浆膜发脆,浆膜易被刮落,织造时易断头,因此将车速设置为45m/min,烘房温度设置为135℃。

2.3穿经工艺

本产品采用4页综框,采用顺穿法,第1、2页综框综丝根数分别为1869根,第3、4页综框综丝根数分别为1868根,筘号为201齿/10cm,筘齿间隙0.259mm,穿筘幅宽189.2cm,每筘齿穿入经纱根数为2根,全幅筘齿数为3801齿,其中地经纱穿3737齿,边纱穿64齿。

2.4织造工艺

采用JAT710型喷气织机,开口时间300°,平稳量刻度1,开口角32°,车速650r/min,第1页综框动程72.7mm,第2页综框动程80.6mm,第3页综框动程88.6mm,第4页综框动程96.4mm,采用4只主喷嘴,主喷嘴启闭时间为70°-180°,主喷嘴气压为0.25MPa,气压不能过高,否则容易吹散纬纱[4],辅助喷嘴8组,每组4只辅助喷嘴,辅喷嘴的高度刻度为+1,辅助喷嘴气压为0.3MPa,第1组辅助喷嘴启闭时间为70°-120°,第2组辅助喷嘴启闭时间为90°-140°,第3组辅助喷嘴启闭时间为110°-160°,第4组辅助喷嘴启闭时间为130°-180°,第5组辅助喷嘴启闭时间为150°-200°,第6组辅助喷嘴启闭时间为165°-215°,第7组辅助喷嘴启闭时间为185°-235°,第8组辅助喷嘴启闭时间为200°-300°,上机张力1300N,后梁座的高度刻度为0,后梁架的前后位置刻度为5,左侧绞纱边装置平齐时间为280°,右侧绞纱边装置平齐时间为10°,左侧绞纱张力49cN,右侧绞纱张力39.2cN。通过对织造工艺的设计与优化,使得织造效率达到了92.1%,满足了产品质量与生产进度的要求。

3结语

对该织物的规格、色纱循环、外观及组织等进行了设计,优化设计了筒子染色、整浆联合、织造等工序的关键生产工艺。通过采取以上技术措施,生产的产品织造效率达到了92.1%,经向台时断头为0.67根/万米,纬向台时断头为0.89根/万米,下机一等品率达到97%,入库一等品率达到99%以上,达到了较好的效果。

参考文献

[1]邹衡.纱线筒子染色工程[M].北京:中国纺织出版社,2004.

[2]马顺彬.竹浆纤维色织经起花织物的设计与生产[J].上海纺织科技,2018,46(3):33-34.

[3]马顺彬.纯棉色织仿丝绸织物的设计与生产[J].上海纺织科技,2020,48(7):38-40.

[4]马顺彬,瞿建新.棉粘胶莱赛尔蚕丝纬向条纹织物的研发[J].棉纺织技术,2020,48(7):60-62.

作者:马顺彬 任长林 单位:南通润禾纺织有限公司 江苏工程职业技术学院

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