目标成本法在制造业成本管理的应用

2022-08-05 版权声明 举报文章

目标成本法在制造业成本管理的应用

摘要:本文以制造企业成本管理为基本研究对象,基于会计控制方法的视角,详细地分析了当前制造企业成本管理过程中,会计控制方法和目标成本法应用存在的问题,针对问题提出了优化策略,希望为制造企业成本管理水平的提升奠定基础,也为其他企业成本管理体系的完善提供新的思路。

关键词:会计控制方法;目标成本法;制造企业;成本管理

一、目标成本的构成要素

1.人力资源成本当前,人力资源成本是目标成本中的重要构成因素,由于经济发展的周期不同,在这个过程中我国企业呈现出典型劳动密集型企业的特性。根据2020年Wind和万方数据库统计的数据信息显示,当前制造业人力资源成本占了产品成本的20%~40%,可见比例之大。从近几年的人力资源市场现状来看,由于人力资源竞争激励和劳动价值的提升,导致近几年来人力资源成本呈现逐渐上涨的趋势,这种情况下人力资源成本占产品成本的比例还会不断攀升,所以在目标成本控制的过程中,人力资源成本不容忽视。2.原材料成本原材料是产品成本的核心内容,因此,在制造业企业设置目标成本的过程中,还应该针对原材料成本的内容进行精细化管理。从制造业的现状来看,影响原材料成本的内容应该包括两个方面:第一,原材料的质量保证。企业经营过程中原材料的质量保证是第一步,一旦原材料质量缺失,那么后续的一切都是徒劳,因此,原材料的质量保证是成本控制的第一步,也是制造业经营发展的关键环节;第二,采购价格。在保证企业规避缺货风险的同时,综合考量存储、运输、材料价格是制定采购目标成本的核心内容。所以,在目标成本制定的过程中,应充分考量原材料价格的构成,才能保证目标成本制定的科学性。

二、目标成本法在应用过程中的不足

1.对成本控制的重视程度存在不足相对于制造企业而言,在实际经营的过程中,主要是利用资源转化生产各种产品,因此,在实际成本控制的过程中,与多数企业在成本控制方面还存在一定的差距。在目标成本法应用的过程中,设计阶段是成本控制最为重要的一个阶段。现阶段,制造业企业在实际设计阶段还存在对成本重视不足的情况,这主要是因为制造企业管理者重利润,轻管理的思想仍然存在,加之设计人员主要是负责制造业产品主体的设计,与财务人员关注的口径不同,主要是将全部的精力都放在了产品的设计内容上,对成本控制及目标成本法的存在认识不足,过度设计导致成本增加的现象普遍存在。从现状来看,在实际设计阶段,很多设计人员并没有参与到目标成本法的应用中,更没有在涉及阶段考量产品的存储和相关的费用问题,这种情况下目标成本法的作用没有发挥出来,这为制造业成本控制埋下了隐患。2.目标成本编制不准确,采购环节成本管理落实难度大在经济快速发展的进程中,制造企业竞争严峻,这主要是因为,一方面国外市场将中国定位为最具发展潜力的市场,加大了对中国的出口总量;另一方面,制造业产能过剩,但市场需求总量降低,导致了制造行业竞争进入白热化阶段。在大环境的影响下,很多制造业经营发展举步维艰。在经营的过程中,制造业对成本竞争的意识十分薄弱,导致目标成本划分的依据不足。从目标成本法的应用来看,目标成本法应用是以供应链为基本而实施的,而采购环节是供应链上最为核心的内容。现阶段从制造企业的采购环节来看,也存在一定的问题。采购成本控制没有将供应链的思想融入采购环节中,在实际采购过程中责任细化程度不足,甚至一些制造企业为了控制成本,不惜大范围压缩供应商的利润,在大额挤压供应商利润的过程中,很难保证与供应商建立长久的合作,最终只能频繁更换供应商,这种情况会增大原材料缺货的风险,也很难构建供应链上企业之间的共赢局面。例如,以在调查和整理了5家制造企业的相关现状发现,当前员工对其目标成本法的认识还存在一定问题(详见图1)。当前,有56%的人员认为目标成本管理编制存在问题的主要原因是,用于目标成本操作的方案指标不准确;有38%的人认为目标成本预算方法及模板不尽科学;有78%的人认为产品配置标准不统一,导致目标成本缺乏规范和统一;79%的人认为历史经验数据不足,可操作性不强,无法提供大数据支撑;59%的人认为各参与部门的配合不积极,或者提供的数据经不起推销;54%的人认为目标测算时间仅成本因素考量不周全;33%的人认为目标售价、目标、利润不尽合理,导致目标成本编制的大方向错误;还有6%的人认为其由于是其他的原因,造成了制造企业目标成本编制过程中出现了目标成本编制不准确的问题。3.生产环节成本管理水平较低目标成本法在实际实施的过程中虽然重点在审计阶段对成本实施控制,但是实务操作的过程中,也不能忽视生产环节的成本管理问题。现阶段,很多制造企业在生产环节,原材料利用合理性不足,甚至部分制造企业还存在原材料浪费的现象,这种情况下对于制造企业成本控制十分不利。当前,目标成本法在实施过程中缺乏有效的监督体系作为支撑,因此,生产环节成本监督能力有限,事中成本控制能力不足,影响了制造业成本管理的整体水平。4.绩效考核与目标成本法融合程度较低目标成本法想要在制造企业发挥成本控制的作用,还需要绩效考核体系作为支撑。现阶段,制造企业在制定绩效考核指标的过程中,将更多的目光放在了销售业绩、销售总量以及利润指标等方面。目标成本法的相关内容并没有融入绩效考核中,导致实际执行的过程中,员工对目标成本法的认识不足,积极性不高。不仅如此,当前部门制造企业为了有效控制成本,颁布实施了很多惩罚制度,但是缺乏激励机制的配合,一旦目标成本法在应用的过程中出现超成本现象,就会对相关责任人给予一定的处罚,这种情况下,员工心里会滋生不满情绪,甚至对企业的归属感也大大减低,这对于制造业可持续发展不利。5.营销服务阶段成本管控能力有待提升现阶段很多制造企业对营销服务内容十分重视,这主要是因为良好的营销服务,不仅能对产品起到有效的推广和宣传作用,甚至还是推进销量增加的有效手段。但不能否认的是制造企业在营销服务阶段成本控制的过程中,目标成本法的应用不够细化,使得宣传费用总额居高不下的情况依然存在,这不仅导致制造企业总成本的增加,甚至还在一定程度上浪费了企业的资源,因此,制造企业想要控制成本,还需要在营销服务阶段对成本进行细化分析,避免资源的浪费和成本的增加。

三、优化目标成本法的相关措施

1.划定企业成本控制范围,推进目标成本法的有效应用第一,制造企业应对目标成本法的作用有正确的认识,并在日常工作中加强对目标成本法应用的重视,制定科学组织结构,为目标成本法的实施奠定基础;第二,划定制造企业成本控制范围。当前,在制造企业中按照成本的归集来看,可以分为直接成本和间接成本,按照成本形态可以分为变动成本和固定成本,为了更好地将目标成本法落地,还需要划分成本控制范围,从各个业务流程入手,细化成本控制能力,促进制造业利润总额的增加;第三,确定目标成本,强化设计阶段的成本控制能力。以制造企业的经营现状为基本依据,根据目标成本法的特点,充分掌握市场上产品价格变动情况,为确定目标成本打好基础。2.强化事中控制,加大采购环节成本控制力度采购环节是成本控制的重要环节,这部分成本不能得到有效的控制,那么企业目标成本控制的难度将会进一步增加,所以,在实务操作的过程中可以从如下几个方面入手:第一,按既定的采购计划进行采购,对比采购成本和目标成本之间的差异,严格把控采购过程中不必要的支出,并针对采购差异,通过数据信息的横向和纵向对比,分析差异产生的原因,制定应对策略,降低采购差异;第二,以供应链思想为基本指导,在采购的过程中构建与供应商双赢的局面。制造企业应彻底打破在采购过程中大额挤压供应商利润的采购策略,针对不同的采购内容制定供应商档案,强化供应商管理,积极地与供应商建立良好的合作关系,规避缺货风险的同时,更好地控制成本。3.提升生产环节成本管理能力首先,制造企业想要提升生产环节的成本管理能力,将目标成本法真正落到实处,还应该强化生产环节成本管理的控制能力,强化生产环节的动态监督,在条件允许的情况下,制造企业可以以技术部门、质检部门、财务部门和业务骨干为核心,构建生产环节成本管理委员会,针对生产环节的质量、成本、技术等内容进行动态监督,配合经济审计部门,更好地控制成本。其次,在生产环节还应该强化物资管理,保证生产正常有序进行。制造企业应该积极地制定科学的盘点和清查制度,保证存货、原材料、产品数量账实相符。最后,做好工时定价管理。制造企业加班现象经常发生,这种情况下,还应针对产生的人工成本、燃动费用等相关的内容进行有效的记录,月末对这些数据信息进行分析,为制造企业生产环节成本管理提供可能。4.构建与目标成本法相匹配的绩效考核机制为了保证目标成本法作用充分发挥出来,制造企业在实际经营的过程中,还需要构建与目标成本法相匹配的绩效考核机制。第一,在绩效考核的过程中融入目标成本法的相关内容。在定量财务指标的基础上,融入定性指标,保证绩效考核指标的全面性;第二,在绩效考核执行过程中,要明确绩效考核评价原则,例如:遵循可操控性、公平性、公正性等原则,在进行考核的过程中要做到一视同仁,不能对不同员工区别对待,这样才能调动员工的工作积极性,保证目标成本法最终实施方针与企业战略的有效协同;第三,完善激励制度,在绩效考核的过程中,仅仅有惩罚机制还不够,还需要结合激励机制,如给做出突出贡献的员工一定的现金奖励、晋升机会、出国学习机会。通过惩罚和激励制度的双重应用,保证考核体系能够有效平衡员工心理负面情绪,提升员工归属感。通过这些手段和措施真正地将目标成本法与绩效考核相互融合,将员工的个人利于与成本目标进行捆绑,推进制造企业成本控制计划的达成。5.强化全过程成本控制,夯实成本管理基础目标成本法在实际控制成本过程中可以划分为三个阶段:事前控制、事中控制和事后控制,这三个方面关系紧凑,相辅相成。针对这种情况,制造企业在成本控制的过程中,应考量如下内容:第一,强化事前控制作用,在这个阶段应做好目标成本的基础性工作,细化权责,明确最终目标,为后续事中和事后成本控制效率的提升奠定基础;第二,构建完善的目标成本实施体系,强化事中成本控制作用的发挥,当前制造企业成本控制的过程中,事前控制是基础,但是事中控制是核心,因此,在这个过程中,应不断地强化目标成本和实际成本的对比,识别成本风险,分析成本差异,制定应对策略,降低成本总额;第三,针对每项目标成本管理建立反馈机制,总结经验,在下一次成本控制中对当前的不足进行完善,以求提升成本控制的效率。

四、结语

制造企业成本构成因素复杂,在基于会计控制方法和目标成本法的角度,提升成本管理水平。当前,制造企业目标成本管理要想在短时间内提升,难度很大,归其原因主要是会计控制方法和目标成本法应用过程中存在诸多问题,包括当前的成本重视问题、绩效考核问题、目标成本法的应用问题。虽然面临这些问题,但是制造企业只要能结合自身的发展情况,从运营的实际情况出发,针对问题产生的原因进行分析,就能找到解决问题的策略,促进制造企业成本控制能力的提升,为企业经济效益的最大化保驾护航。

参考文献

1.陈子卓.我国钢铁企业成本控制问题研究.昆明:云南财经大学,2021.

2.沈童.关于我国制造企业成本控制方法的研究.现代经济信息,2019(05).

3.张小红.价值链视角下制造企业成本控制问题探讨.中国产经,2021(04).

4.刘宏明.生产制造企业成本控制影响因素及对策.中国集体经济,2021(27).

作者:李迪楠 单位:阜阳职业技术学院

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