炼焦配煤技术及生产实践核心要点

摘要：近几年，伴随着我国指向钢铁产品的生产制造数量呈现快速持续增加趋势，我国企业围绕焦炭物资要素提出的需求数量也日渐增多，积极改良炼焦配煤技术形态，继而逐步控制降低炼焦技术活动中的经济成本投入，改善提升炼焦技术活动开展过程中的总体质量和总体效率是非常迫切的。同时对炼焦配煤技术进行优化调整，对于优化改良我国基础空气环境质量，控制减少空气环境污染问题的发生，也发挥着关键作用。文章将会围绕炼焦配煤技术及其生产实践核心要点构架，展开简要的阐释分析。

关键词：炼焦配煤技术；生产实践；核心要点

构架在焦炭物资要素提炼生产技术活动的准备环节，配煤技术环节处于核心地位。配煤技术环节就是要针对炼焦煤物资要素遵照其实际具备的品种差异，推进开展规范分类处理，并且遵照生产技术方案预先设定的数量比例关系完成相互混合操作，继而再严格遵照执行基于质量性层面的技术控制要求，选择运用性能先进的炼焦配煤技术形态，针对具体涉及的焦炭物资要素，推进开展提炼处理技术环节。在实际化生产技术活动推进开展过程中，通常倾向于同时选择运用多样的配煤炼焦技术方法，客观上有利于单煤结焦技术特性的全面发挥，促使实际涉及的煤炭资源物资要素，能够基于技术性能表现状态层面，基于某种程度上呈现出取长补短特点，继而支持实现对炼焦煤资源要素种类覆盖范围的有效拓展，最终确保能够生产制造出具备更高水平质量品质的焦煤物资要素。

1配煤理论概述

常用的配煤技术原理为胶质层重叠技术原理和共炭化技术原理。所谓胶质层重叠技术原理，就是要遵照结合煤炭物资要素自身实际具备的黏结技术能力，在全面准确研究分析“煤炭物资要素”与“焦炭物资要素”之间的相互转化规律基础之上，具体实现对焦炭物资要素质量表现状态和强度表现状态的清晰准确预测，且借助于此种手段，针对填充剂煤物质成分和主导煤物质成分展开区分，最终制定形成具备较强可行性的配煤技术方案。胶质层重叠技术原理，针对配合煤物资要素内部单种煤胶质体物质的软化空间适宜性，以及温度区间适宜性均提出了明确清晰要求，客观上能支持配合煤物资要素在高温炼焦技术环境之中始终处在良好表现程度的塑性技术状态，并且促使焦炭物资要素的质地表现状态更为均与，其表面更为光滑细腻，且在基本结构层面展示出更为充分的稳定性。胶质层叠加原理要求在配煤炼焦时，各单种煤的胶质体软化区间和温度间隔能较好的搭接，这样可以使配合煤在炼焦过程中在较大的温度范围内处于塑性状态，从而改善粘结过程，保证焦炭结果均匀性，不同变质程度炼焦煤的塑性温度区间如表1所示。所谓共炭化技术原理，通常就是要将某些特定种类的非煤黏合剂物质成分，形如橡胶物质成分、沥青物质成分、有机渣油物质成分，以及沥青物质成分等添加到煤炭物资要素内部，继而推进开展炭化技术操作环节，其中添加使用黏合剂物质成分的主要目的，在于支持确保煤炭物资要素具体展现的结焦性水平，能够获取到程度显著的改善提升。对于共炭化技术原理而言，在具体选择运用黏结性水平相对较弱的煤炭物资要素过程中，对黏结剂物质的使用，能够在改善提升煤炭物资要素的黏结性水平过程中，对炼焦煤技术过程中涉及的废弃物展开程度充分的循环利用过程，继而支持实现针对各类基本资源要素的节约技术目标，以及针对各类基本环境问题的有效化解决处置目标。

2主要煤种以及配煤原则

在日常化推进开展的炼焦配煤技术工作环节过程中，最为常见的煤种应当被划分成四种，也就是肥煤物资要素、贫煤物资要素、瘦煤物资要素，以及焦煤物资要素。各炼焦煤物资要素黏结指数大致范围见表2，Y值大致范围见表3。从宏观性视角展开阐释分析，焦煤物资要素通常具备着表现状态良好的结焦技术性能，其在具体接受加热技术处理环节过程中，能够支持产生数量更多的，具备较强稳定性的胶质体物质形态，且实际产生的焦炭产品，通常能够展示出较高水平的强度，且其实际存在和分布的裂纹现象也相对较少，在整体性层面之上，展示较好的质量表现状态。与焦煤物资要素相对比，肥煤物资要素的主要技术优势，在于其在具体接受加热技术处理环节过程中，能够支持产生数量较为充分的，具备流动性表现特点的胶质体物质形态，其主要技术劣势，在于成焦技术环节结束之后，通常会形成和展示出数量相对较多的裂纹现象[1]。因此，在具体推进开展的生产技术活动过程中，肥煤物资要素通常更加适宜与主焦煤物资要素展开相互联合使用。在围绕瘦煤物资要素推进开展加热技术处理环节过程中，其实际引致生成的胶质体物质形态数量相对较少，且具备着焦块体积形制相对较大，以及焦块强度水平相对较低等技术特点，在具体推进开展的生产技术活动过程中，不宜单独使用。围绕贫煤物资要素推进开展加热技术处理环节过程中，其通常基本上不会引致生成胶质体物质形态，因此其在配煤炼焦技术活动开展过程中，通常仅能充当辅用煤角色。借由针对现有的煤种构成展开总结分析，焦煤物资要素，是推进开展炼焦配煤技术活动过程中需要选择运用的理想化煤炭物资要素品种。但是，我国煤炭资源要素空间分布状态不平衡性，最近若干年间，在较高的生产经济成本因素及环境问题影响作用之下，我国焦煤物资要素的总体产量水平长期处在停滞状态，客观上导致运用焦煤物资要素推进开展煤炭产品生产技术活动环节，已经不具备可行性。

3炼焦配合煤的主要质量要求

基于水分层面的质量控制基本要求[2]。将水分含量控制在适宜水平，对于改善提升焦炭物资要素的生产制备质量，增加焦炭物资要素的生产制备数量，以及延长焦炉设备的使用寿命持续时间，发挥着重要作用。在水分汽化过程中，能够支持促使实际产生释放的热量，被程度充分地传递给煤料物资要素。通常情况要将送入焦炉设备内部的煤炭物资要素的含水量参数项目控制干预在7.00~10.00%之间。基于灰分层面的质量控制基本要求。在实际化推进开展的炼焦配煤生产技术活动过程中，配合煤物资要素内部包含的灰分，通常能够被直接性地传递到焦炭物资要素内部，且灰分含量参数项目通常被控制保持在9.25%左右。基于硫分层面的质量控制基本要求。在配合煤物资要素内部，含有硫元素的物质成分，主要分布在硫酸盐物质、硫化合物物质，以及黄铁矿物质之中，且绝大多数的硫元素最终都会残留在焦炭物资要素内部。配合煤物资要素中的硫分通常＜1.50，且在此条件下能够支持实现对焦炭物资要素质量表现状态的充分保障。基于挥发分层面的质量控制基本要求。在配合煤物资要素内部，挥发性物质组成部分，是影响制约煤气物质产品，以及其他种类化学物质产品的总体性产出率水平的决定性技术因素。常规性技术条件之下，配合煤物资要素内部挥发性物质成分的含量比例，通常被严格限制在24.00~30.00%区间范围之内，且此项限制，对于改善提升焦炭物资要素在生产制备获取之后的总体强度水平，发挥着极其重要且不容忽视的影响作用。

4配煤控制方法介绍

在堆料技术环节具体化推进开展过程中，要首先将不同种类的煤炭物资要素遵照其种类完成堆放操作过程，为保证此操作的科学化和合理化，通常可以针对煤质近似程度水平相对较高，自身物质组成稳定性相对良好，以及实际应用普及度相对较高的煤炭物资要素种类，运用平铺直取方法推进开展取煤技术操作步骤。要针对某些较为特殊的煤炭物资要素种类，选择运用细化管理技术方式，继而支持确保其实际分类结构，能够展示出更加充分的细致性。在具体化技术工作环节推进过程中，对于煤饼而言，应当结合其实际化的煤质类型，对其推进开展分质堆放技术处理环节。推进开展分类分级堆放处理环节，以及同质同类堆放处理环节，都能针对实际开展的配煤技术操作环节和煤质采样技术操作环节，创造并且提供扎实且充分的便捷性。除此之外，在针对煤炭物资要素展开长期持续堆放保存环节过程中，煤炭物资要素中包含的部分物质成分极易在空气中包含的部分物质成分的参与之下，因发生氧化反应过程，而具体形成和展示出变质现象，且此种现象在潮湿空气环境中的表现程度更加明显。鉴于上述情况，在具体针对长期堆放保存的煤炭物资要素展开取样技术操作环节过程中，要始终坚持和保障存新用旧原则，继而支持确保库存过程持续时间较长的煤炭物资要素，能够在发生变质事件之前及时得到使用消耗，同时控制缩减煤炭物资要素仓库保存环节开展过程中的经济成本支出数量。在具体推进开展配煤技术操作环节过程中，要借由针对工业全分析技术方法的运用，推进开展针对煤炭资源要素的质量控制干预环节，且还要借由联合运用逐步煤岩把关技术方法，控制规避针对不同级别、不同类别，以及不同质量水平的原煤物资要素实施混合堆放行为，支持确保具体开展的配煤技术工作环节，能够顺利获取到优质且良好的综合效果[3]。在针对煤炭物资要素的具体种类展开区分处理环节过程中，其实际依赖运用的基本技术原理，在于借助显微光度技术参数项目针对煤静质组的反射率技术参数项目展开具体的测算处理技术环节，继而遵照反射率技术参数项目的分布范围，针对具体的煤炭物资要素推进开展岩相分析技术环节，继而具体推进完成煤种划分过程。在具体制定形成配煤技术方案过程中，应当将煤源调查工作环节视作其首要性的工作环节，要通过对煤源调查工作环节的规范持续组织开展，全面认识了解周边空间区域分布煤矿的煤种产出种类组成结构、地理空间分布位置、煤炭物资要素生产技术能力、运输技术条件，以及开采生产技术支持条件等技术信息，继而运用已经学习掌握的基本信息，针对煤炭资源物资要素的供应经济成本水平和供应数量展开综合考量[4]。

5工艺流程

为支持确保实际推进开展的炼焦配煤技术工作环节的顺利推进和效果良好，最为常用的炼焦配煤工艺技术流程涉及如下内容：推进执行先配后粉技术工艺流程。要遵照执行预先已经设定的配合比参数项目，针对预先已经准备好的各类单种煤物资要素推进开展相互配合技术操作环节，继而再接续完整粉碎技术操作环节。源于该种技术工艺流程具备着空间位置分布状态相对紧凑、技术操作步骤相对简单、黏结性表现状态相对较好，以及具体需要使用的技术设备数量较少等基本特点，客观上已然获取到在我国焦化厂企业组织内部的广泛充分引入运用。但是，此技术流程在也存在局限性，比如先配后粉技术工艺流程无法遵照具体涉及的煤种技术控制要求，针对实际达成的粉碎度水平展开控制干预。推进执行分组粉碎技术工艺流程。遵照结合单种煤物资要素实际具备的复杂多样的物理化学性质表现特征，要先针对实际运用的细度粉碎技术方法展开选择环节，后续推进开展混合技术操作环节。分组粉碎技术工艺流程具备着基本操作结构较为复杂、需要引入使用的粉碎机技术设备数量相对较多，以及脱离运用混合技术设备条件下无法独立化推进等技术缺点。推进执行选择性粉碎工艺技术流程。源于不同种类的单种煤物资要素，以及岩相组成物资要素在基本物质组成方面存在显著差异，在具体推进开展粉碎技术环节过程中，要注重选择适当方法展开筛分处理环节，继而接续开展后续的粉碎处理技术环节。

6结束语

综合梳理现有研究成果可以知道，炼焦配煤技术的有效开发运用，在改善提升焦炭物资要素的生产技术环节实施效率方面，发挥着极其充分且不容忽视的促进性作用。配合煤的水分一般控制在7%~10%；成焦率70%~80%计算，配合煤的灰分全部转入焦炭，焦炭灰分为配煤灰分的1.3~1.4倍，煤种的硫约有60%~70%转入焦炭，焦炭硫含量约为配合煤硫含量的80%~90%，可根据焦炭对灰分和硫含量的要求，计算出配合煤的灰分及硫含量上限。兼顾焦炭以及焦炉煤气和炼焦化产品产率出发，通常将装炉煤挥发分控制在28%~32%。为了获得熔融良好、耐磨性较好地焦炭，在对配合煤的煤化度进行控制时，还应兼顾粘结性指标，大多数室式炼焦煤的黏结性指标范围为：黏结指数GR.I=58~72，胶质层最大厚度Y=17~22mm。炼焦配煤技术形态作为引入推广应用时间相对短暂的新型炼煤技术形态，能够基于较大幅度之上改善优化焦煤产品物资要素的整体质量表现水平，同时还能够支持实现针对各类资源要素的高效运用技术目标。鉴于上述背景，我国现有的煤炭生产加工企业组织，应当积极主动地针对炼焦配煤技术形态加以引入运用，继而充分发挥彰显炼焦配煤技术形态的最佳应用价值。

参考文献

[1]冯亚威，侯婧，郭瑞.吉氏流动度测试技术的发展与研究现状[J].河北冶金，2021（10）：5-7+36.

[2]蔡明珠.配煤中添加生物碳材料炼焦的技术可行性研究[J].燃料与化工，2020，51（5）：59-60.

[3]李伟.炼焦工艺及用煤技术发展分析[J].生物化工，2020，6（3）：151-153.

[4]裴贤丰，王晓磊.配煤炼焦[M].北京：中国石化出版社.2015，1.

作者：许晓彬 单位：山西潞安羿神能源有限责任公司