煤矿机电设备设计与机电设备节能研究

时间:2022-11-11 10:43:41

煤矿机电设备设计与机电设备节能研究

摘要:对于煤矿生产而言,生产条件恶劣以及生产环节相对复杂是其难以快速发展的主要因素,并无形中为施工建设增加了许多困难。在科技高速发展的现在,煤矿企业发展与先进的机电设备息息相关。因此,煤矿生产对机电设备的要求更加严格。但是由于煤矿开采需要充足的能源作为支撑,这就要求我们合理的控制煤矿机电设备的能源消耗,降低成本。

关键词:煤矿开采;机电设备;节能

煤矿企业的规模随着时代进步,科技发展,也在逐渐扩大。现如今煤矿企业发展面临的问题是如何在保证生产力条件下,提升煤矿企业的经济收益。对于煤矿企业而言,煤矿机电设备是发展的基础,设备的先进性是生产效益的决定因素。因此要重视煤矿机电设备设计,以实际生产中出现的问题为依据,不断优化设备,以此来响应国家循环经济发展的号召,控制不必要的能源消耗,提高煤矿企业的可持续发展能力[1]。文章从两个方面进行阐述:其一是机电设备设计的合理性对煤矿发展的重要意义;其二是从加强煤矿机电设备的管理入手,以节能减排,可持续发展为根本目的,实现企业转向节能减排经济发展,从而降低消耗成本,提高企业综合经济收益。

1设计科学合理的机电设备降低能源消耗

煤矿生产作为特殊行业,施工环境复杂且任务量繁重。机电设备的类型多,难以保证所有施工技术人员的使用能力。在运行中,设备的大量电能遭到消耗,如何做到节能减排且不影响设备的使用是重中之重。对于设备的科学合理性设计,从以下几个方面进行相关论述:

1.1动力变压器种类和容量的匹配程度

煤矿生产的特殊性注定其并不能采用燃油设备,相较于其他设备而言,动力变压器是最适合煤矿生产的设备,在进行井下作业时,动力变压器可以降低电能消耗,提高生产效率。而在进行动力变压器的选择上,需要根据煤矿生产的具体实际情况,进行科学合理的选择,从而提高生产的安全指数且达到节能的目的[2]。

1.2机电一体化技术对实现经济效益最大化

传统煤矿生产过程通常是一种设备配合一种作业使用,随着设备种类的增加,相对应的技术也更多。这种现象致使煤矿开采过程更加繁琐,大大降低了生产效率。但如果选择机电一体化技术,就能够在降低设备使用数量的同时,促进生产过程使之更加简单易操作。并且机电一体化技术适用于多个项目,范围十分广泛。一体化技术的广泛应用,促进煤矿企业的经济效益大幅提升,具体体现在以下三点:第一,减少人工成本;第二,降低事故发生率,减少由发生事故而造成的一系列损失;第三,可以应用到多个开采环节,从根本上降低设备投资成本,实现效益最大化。

1.3选择合理的供电电压及供电线路布置

与电力设备密不可分的是充足的电力供应,因此电力系统的完善是煤矿企业机电设备能否正常运行的重要保证[3]。科学合理的电力系统能够为机电设备提供优质保障,以下观点从电压的选择以及如何布线两个方面进行论述:第一,根据对上井下井供电结构的科学规划来降低变压的次数,控制配电负荷,降低供电系统损耗。第二,布置供电线路图时,应增加回路,密切测量电流密度。若负荷电流超出电流数值,就必须更换导线或架设第二回线路,减少负荷电量,从而降低损耗。

2加强煤矿机电设备管理提高煤矿开采综合效益

针对煤矿开采环境、工作环节等特殊性而言,所配备的机电设备种类繁杂,因此必须建立良好的设备管理体系,促进机电设备的使用科学合理,提高工作效率以及生产质量。

2.1保证安全生产

众所周知,煤矿生产属于高危行业,在生产过程中,安全是所有工作的前提,因此必须确保安全第一。随着近年来煤矿生产对机械化生产的重视,煤矿企业对机电设备的使用率也在逐步增加。因此,机电设备的质量以及能否确保操作过程安全性,成为煤矿行业选择设备的重中之重。

2.2合理降低成本投入

煤矿开采的过程如供电、运输、排风等,工序复杂并且都离不开先进稳定的机电设备。因此针对机电设备如何科学合理的管理这一问题,可以从根本上提高煤矿的开采率,降低成本。定期对设备进行检测,并及时维修养护,延长设备使用时间,最终达到控制投资成本的目的。

2.3节能减排

节能减排是煤矿企业的生产目标,在保证节约能源的同时,吸引先进的生产技术,促使高效率生产,优化资源配置。在生产过程中,需要加强生产管理,提高安全效能,严格按照循环经济发展的要求加强对煤矿机电设备的管理,保证煤矿可持续发展。

3煤矿机电设备使用过程中的管理情况

对于煤矿机电设备使用而言,科学的管理是提高工作效率、发挥出最大效能的重要基础,是机电设备能否保持良好工作状态的重要指标。为实现煤矿生产的机电节能,设备的选型是基础,节能型的设备配合合理的供电线路规划有利于大面积地减少损耗,为节能减排做好基础工作,合理的实施计划能够保障设备的高效运行。但当前煤矿机电设备管理存在很大漏洞,管理水平不够科学,不够严谨。没有形成严格规范的规章制度,在对设备的使用和维护保养上的工作不够完善,没有养成定期检查保养的习惯,因此导致在使用过程中经常出现各种事故,这不仅仅影响煤矿机电设备的使用效能,更加促使资源浪费,没有达到节能减排的效果,最重要的是,埋下了很深的安全隐患,设备会出现各种因素造成的多种问题,大大缩短设备的使用寿命,拖慢工程进度。

3.1利用煤矿设备提高机械效率

对于煤矿机电设备而言,提高机械效率有利于避免不必要的消耗,最大限度的降低能源浪费,为了提升机械效率,我们应该从以下两个角度入手:一方面,制定操作规范相关规章制度,并通过技术培训,规范操作行为;另一方面,运用信息化系统,科学管理运行的机电设备,并对其设备的运行状况进行控制,从而避免因操作不规范导致大量的资源浪费。煤矿企业的日常效益与机电设备管理息息相关,关于这一方面可以从以下两个角度分析:第一,从人力资源成本方面来说,全方位的管理以设备数量和负责人的管理理念相挂钩,有利于最大限度的排查故障以及防范风险。有效的煤矿机电设备不仅能够迅速地检测出设备故障所在,而且能够有效降低经济成本。从节约资源方面来看,加强对煤矿机电设备的管理可以最大限度的提升资源使用率。

3.2注意节约煤矿设备的用水用电量

从煤矿机电设备的角度来看,不仅仅有用电量这一巨大损耗项目,还有用水量的损耗。想要最大限度地发挥设备管理工作的作用,首先应成立降损小组,由其负责设备的节水节电工作。在月初时,根据本月生产效能制定相关用电目标,并对之进行定额管理,以本单位当月用电目标为绩效考核标准,实现监督管理责任制,提升各单位的节能意识。同时,在使用设备时,首先进行细致的计量管理,针对用水、用电数量以负荷曲线的形式进行细致的计量,明确用水、电量大的设备,采取有效措施进行改善。例如:用电量大的设备应尽量避免高峰用电,适当减少用电使用次数,促进节约用电;对于用水量大的设备应采用容量小的容器,减少不必要的损耗。

4结语

综上所述,对于煤矿生产而言,制定合理有效的机电设备管理方案有利于节能减排,先进的机电设备是煤矿生产的基础动力,想要提高机电设备效能,首先要提升技术人员操作水平,在引进先进设备的同时,引入优秀人才。以此提高生产力水平。在使用设备的过程中,应做好记录工作,明确用水、用电量较大的设备,并分析原因,做出相应的改进,提高设备使用效率。在煤矿生产过程中最重要的就是生产安全,其与先进机电设备二者相辅相成,因此,机电设备需做好日常维护工作,定期检修,保证安全生产。节能减排不仅仅是为了响应国家号召,更大程度上是为了将企业生产利益最大化,科学合理的机电设备管理既能降低企业生产成本,又能保证生产安全。从多方面角度优化设备使用效能,实现节能目标,推动煤矿企业可持续发展。

参考文献:

[1]曹书义.通过优化煤矿机电设备设计实现机电设备节能[J].科技风,2020(07):12.

[2]王语.浅议如何优化煤矿机电设备设计实现机电节能[J].科技风,2019(17):168+172.

[3]陈绪宏,朱小强,陈合飞.浅议如何优化机电设备设计实现机电节能[J].民营科技,2015(12):4.

作者:李小波 单位:山西泽州天泰坤达煤业有限公司

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