标准成本法在制造企业的表现

2021-10-13 版权声明 举报文章

摘要:标准成本法是现代企业中一个重要的成本管理方法,受到了很多企业的追捧,尤其是制造企业。在不断的应用实践中,标准成本法有了明显的充实和完善,准确标准成本应用能够更精确的缩小标准成本和实际成本之间的差异,规避了市场变化带来的影响,降低了企业成本,不断提高了工作效率。但是,在真正实操环节,也有很多问题逐渐暴露出来。本文从标准成本法的概念出发,分析标准成本法在制造业发展中的作用,结合其当下存在的问题进行探讨,给出相应优化策略,着重阐述了标准成本法在制造企业成本控制中的表现。

关键词:标准成本法;制造企业;问题;应用

一、标准成本法概念及种类

标准成本法是企业在事前对成本进行计划、控制、计算,以及对其最终结果的预测为一体的成本管控集成系统。根据企业的年度战略目标,编制相应成本,设置不同产品的标准成本。以此作为标准,用以衡量实际成本的节约或超支部分。在企业产品成本构成中,主要包括直接材料、直接人工以和制造费用,而标准成本法的主要内容包括标准成本的制定、成本差异的计算与分析、成本差异的账务处理。在当下企业沿用的标准成本法中,根据不同的使用条件而形成了不同的标准成本,其种类大致可分为以下几种:一是理想标准成本。即企业生产经营管理最佳状态刚好满足其预期值,也就是说实际成本必须达到标准成本的最低下限,不能产生其余浪费与支出。在理论上来说,理想的标准成本是可行的,但是在企业实操中,基本上不能实现;二是基础标准成本,是指企业以某一年为标准制定出来的。形成之后在未来的多年使用中基本保持不变,以此作为未来年度的成本对比;三是预期标准成本,即在一个会计期间内,经过企业的不断努力可达到的成本水平;四是实际标准成本。代表着企业正常的成本水平;五是正常标准成本,即企业根据现有的生产环境、能力、技术水平以及生产要素,达到的生产水平。

二、制造企业应用标准成本法的重要性

(一)更好的反映出单位成本

企业发展离不开资金运转,资金成本始终是企业发展的核心因素,尤其是制造企业。同样,为了严格控制企业成本支出,换取最大经济效益,企业的管理层也会基于对战略目标的思考,对企业各部门所花费的成本进行核定,对建造流程和工艺进行剖析,明确规定各流程的耗用量和价格,包括生产车间、加工车间等。标准成本法在其中发挥了自身的作用,它能够准确的反映出单位成本,在后期的的核算过程中也更加注重差异分析,以此反作用到企业的成本管理中,实现企业成本的精细化管理。

(二)透明化成本核算方法

标准成本法明确了企业成本各环节的成本耗用,使其成本支出清晰明了。从采购环节来说,涉及使用标准成本法计算的原材料,在入库时也应采用标准成本计价,极大的节省了采购环节的耗能。到后期生产环节,原材料领用、生产到后期的结转等,都是采用标准成本法计算。如此一来,在直接人工和直接材料的结转环节,只需要考虑实际与标准,这样的结转将使得会计核算更为简便,成本情况更为清晰、明了。

(三)降低企业管理风险

相对分步法、分批法来说,标准成本法的使用更加高效,通过对实际生产的成本差异进行分析,能够使企业相关职员更快的了解生产环节的成本使用情况。同时基于实际情况对未来成本支出进行预测,实现成本支出的动态监测,通过实时成本差异分析,能够使生产环节工作更加程序化和规范化。通过科学的手段获取相应数据,经过汇总整合,形成生产流程成本核算中心。通过实际成本与标准成本的对比,达到调整企业决策的目的,降低决策风险,不断提升决策与企业发展实际需要[1]。

三、标准成本法在制造企业应用中存在的问题

(一)传统成本管理方法限制其发挥

目前,很多制造企业普遍存在成本管理观念落后的现象,对新时期成本管理的范围、方式以及目的模糊不清,很多企业受传统成本管理模式影响,一时无法转换思想,影响了成本管理的质量。现阶段,只有做好企业相关职员的培训,定期展开标准成本法的教育工作,深刻了解标准成本法的内涵,使其得到各部门各职员的认可。并积极主动运用到成本管控中,形成制造企业全局观念,不断增强标准成本法的规模效益,更好的适应当下竞争愈发激烈的市场环境,提升企业的持续运营能力。

(二)缺少对硬性应用人才储备

标准成本法应用的最终成效掌握在相关执行者手里,而当下很多制造企业的具体执行人员都是从传统成本核算模式下过渡过来的,对标准成本法的认识理论多于实践,缺少相关经验。再加上职员已经适应了传统成本管理办法,对标准成本法难免有所抵触,且标准成本法对成本管理人员有着更高的要求,企业缺少相应应用人才储备,导致标准成本法的应用效果无法达到预期。因此,制造企业必须结合实际情况,制定人才养成计划,强化人才储备,同时加强对成本差异性的分析能力。通过对量差和价差的详细分析,不断提高企业制造工艺,达到节约成本的目的。

(三)信息化水平限制标准成本法应用

信息化时代,制造企业标准成本法的推进需要依靠现代信息技术。对制造企业来说,就意味着必须提高人力、物力以及资金的投入,前期各项标准成本数据收集需要耗费大量成本。而对于信息化水平相对较低的制造企业来说,很多成本资料存在格式、代码不统一问题,且制造企业的制造流程和工艺受外界环境影响较大,那么相应的系统参数等也会随之改变,导致企业资源分散和标准成本管理短期化。针对信息化受限的问题,企业必须提升标准成本的合理性,同时具备一定前瞻性,在企业成本可控情况下强化线上ERP信息系统应用,通过事前、事中、事后的科学监管,实时监控。通过各项资产信息的录入,系统自动进行对比核算,生成相应报表,减少手工操作的误差,强化标准成本法应用的信息基础[2]。

四、标准成本法在制造业成本控制中的表现

(一)标准成本法应用的事前成本控制

第一,源头管理和进度管理相结合。源头管理主要是制造企业产品研发阶段,该阶段的通透分析能够减少非增值作业,实现源头成本控制。在后期产品制造环节,其中超过70%的成本已经确定,余下则是在销售环节等产生,因此产品源头管理十分重要。同时强化生产环节的进度成本管理,发挥部门协同效应,尽可能实现标准成本与实际成本的零差距,以源头管理为起点,辅以进度管理,通过进度的适时管理反馈到源头标准成本管理,不断提高标准成本的科学性,强化企业成本管控能力;第二,价值链管理与人本管理的结合。通过对作业的标准成本进行深入分析,对各环节的作业与实际产出进行比较,通过既定标准成本效率与生产效率的对比,提出控制成本的优化方案,持续跟进作业层的逐个环节,以实现整条价值链的成本优化[3]。其次,着重强调了人的作用,以人为本的成本控制理念才能够推动标准成本的应用,标准成本法是死的,人是灵活的。人本思想应从人的角度出发,调动职员积极性,从而更好践行标准成本法理念。

(二)标准成本法应用的事中成本控制

具体生产环节的作业识别和作业分解是标准成本法应用的必要前提,是对企业生产过程中会涉及到的所有资源的分析和定义。对作业的识别包括确定标准成本、分解标准成本、实际成本核算以及成本差异分析。首先,展开基于成本动因的标准成本控制。从绘制作业流程图入手,逐层上报,再由部门重新进行调研工作,明确各部门的核心任务和作业清单。基于作业标准成本要求,将不同作业层次中涉及到的成本进一步归类,汇总到前期生产准备作业、制造加工作业、质检包装作业以及生产管理作业,通过实际的成本支出情况对原材料成本、直接人工成本以及制造费用进一步优化;其次,进一步强调其成本差异分析。标准成本法最主要的作用是能够判别出与实际成本之间的差异,因此,关于成本差异的分析,制造企业必须结合实际作业流程展开。根据每项作业的成本以及实际成本将消耗的资源分别计入作业中,进而分配到对应的产品上,得出实际成本,以此与标准成本进行比较,对其中存在的差异进行作业量和作业效率的比较,总结成本改进方法,实现产品生产环节的成本标准化管理[4]。

(三)标准成本法应用的事后成本控制

制造企业成本管控的关键,是能够将标准成本划分到各责任中心,当下很多制造企业都是以部门职能进行划分,对标准成本进行简单拆解,精确责任确定较为模糊。因此,标准成本法的事后成本控制,必须将绩效作为标准成本与各职员的媒介,按照作业动因形成回溯,责任到人。当成本差异发生时,根据差异性质对涉及到的相关人员进行奖惩,不仅能够提高差异的精确性,也能够增强职员责任成本意识,从而提高企业整体的成本管理效率。同时明确绩效考核指标,提高指标设置的科学性、可操作性,以制造企业作业中心为单位,基于成本差异进行考核评价,杜绝“大锅饭”现象的存在,实现“差别对待”,让成本管理的相关职员能够看到自身价值被企业发现、认同,增强企业职员归属感。

五、结束语

综上所述,标准成本法已经成为现代制造企业的常用成本管理办法,这是企业经济发展过程中的一个重要推动力。但由于其应用时间不长,相关经验和案例较为缺乏,企业也在不断实践中对其内容和理论进行充实。通过实际应用表明,标准成本法更利于制造企业查漏补缺,有助于成本管理质量的提升,促进企业降低运营成本。本文对目前制造企业标准成本法应用环境进行分析,针对其中共性问题提出相应策略,着重介绍了标准成本法在具体作业中的表现和应用,希望能够进一步为制造企业优化标准成本法的应用提供参考。

参考文献:

[1]禹铁山.标准成本法在制造业的应用研究[J].时代经贸,2018(32):55-56.

[2]李炎燕.标准成本法在医疗器械制造业中的应用[J].会计师,2018(20):63-64.

[3]陈春玲.汽车整车制造企业成本核算方法探讨[J].新财经,2019(15):77-78.

[4]汪贵旺.标准成本法在成本管理中的应用[J].财会学习,2018(175):121-122.

作者:槐影

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