零件机械加工工艺设计原则思考

近几年国家经济的快速发展推动其他行业的快速发展，特别是国家科学技术在机械加工的大力支持下，国家各项新型科学技术在机械加工中得到广泛应用，目前零件机械加工已经能够有效利用成熟的数控技术完成相应的操作，在这种自动化和机械化的社会背景下，零件加工技术需要相应的技术人员具备一定的基础能力，同时还要掌握较为专业的技术才能更好地融入工作中。为此，应该明确当前机械零件设计的基础原则，通过详细的分析和相应的技术做好改善，从而解决当前存在的问题，这样能够大幅度提高自身的工作能力。因此，深入分析相应的技术，根据原则完成自己的工作，从而提高工作能力。

1零件机械加工工艺的简述

1.1零件机械加工工艺的主要内容

由于现代化技术在零件加工业中的不断渗透、互相融合，目前国内大型企业在零件加工中都会使用一定的技术支持，大多数情况下都会使用控制技术来提高部件加工的生产效率、整体性质。同时，也可以确保企业解放出大量人工劳动力，降低工资成本。但是，由于相应的设备对相关技术人员的操作水平有一定的要求，技术人员不断对相关内容进行改善和调整，才能更好地适应相关工作，从而确保工作能够有效展开。从宏观的角度来看，理论与实践具有一定的连接性，所以想要有效提高其零件的制作水平，有效方法就是了解相关的内容，从而确保相关技术人员能够有效开展工作，在这样的情况下能够确保相关的设备符合工作需求，同时还有利于工作人员更好的对设备的数据与信息进行把控和了解。一般情况下，相关技术人员对设备的运用的越多其了解的更多，而且在后续的使用中也会越加灵活。另外，机床相关的操作人员应该做好相应的规划和设计工作，这样的情况下能够更好地做好相关工作，只有这样才能将工作全面落实，而且还能节省，同时还能大幅度提高工作效率，这样能够为企业赢得更大效的利益。相应的工作人员需要按照规定展开操作，熟练掌握相关参数和设备操作程序，而且还要根据自身的经验不断地做出分析，找到更加合适的工作形式，以此找到最合适的方法，做好相应内容的编程与改善，以此大幅度提高编程的质量，促进其不断成长。

1.2零件机械加工工艺的主要特点分析

当前零件机械加工一般都会采用比较特殊的形式展开，这样能够大幅度提高其使用效果，而且随着当前科学技术的快速发展，其运用得越来越广泛，能够更好得解决问题，这样能够大幅度解决一些技术方面的问题，从而使这些技术不能有效应用，而且长期下去会使得问题演变得越加剧烈，最终造成一定的影响。所以，相应的技术人员应该明确当前的情况下，同时还要逐步提高自身的技术水平，首先，零件机械加工在具体开展前应该具备一套完整的方案，这样能够确保工作在初始阶段有一定的基础，而且反复设计能够确保其有效运用在工作中，工作人员需要做好细节的分析工作，这样能够确保其合情合理，符合相应的方案要求，同时还要做好反复的检验工作，这样能够确保工作融入其中，对后续的工作奠定基础。其次，相应的技术对于一些细节的把握比较严格，如果在人手不足的情况下很难确保相关工作的详细展开，同时，还要对加工的内容做好详细了解，这样能够确保工作有效运用在其中，从而做好相应的工作，以此提高工作的整体质量。同时，还能减少其他造成的干扰因素，以此确保工作的有效展开，工作人员要结合实际情况做好相应的衔接，降低错误的可能性，从而确保零件能够符合施工应用，从而减少相应的干扰因素影响。

2零件在机械加工工艺设计中的主要设计原则

2.1定位基准选择原则

该项设计原则是指在具体加工中，需要对设备进行调整，零件要对准相应的位置，确保在加工的过程中没有出现其他问题，从而确保其准确性，如果加工完成后已经完成基准，则称为精基准。在具体的加工过程中相应的技术人员需要做好思考工作，从而定位基准，这将会影响零件加工的整体质量，从而确保机床的复杂程度，那么如何选择基准和精基准是当前需要重视的主要问题。具体可以体现在以下几点。（1）对粗基开展相应的工作时，应该选择对应的零件，同时还要保证其材料充足，做好相应的加工工作，而且不同的零件需要选择不同的尺寸和位置，这样能够确保其符合相应的要求，达到相应的目的。对于未加工应该选择科学的内容进行改善，从而确保共勉得到平均分布，这样能够使得基准面更加平整与完善，而且相应的技术人员保证其没有缺口，这样有利于位置的确定。（2）选择精确的基准时，需要确保能够符合相应的原则，相应的技术人员应该做好各项工作，同时保证准确的数值，从而达到相应的要求，确保工作的全面展开，对其他进行选定。从而确保能够达到统一使用，这样能够提高定位方式并提高加工效率，对精准面定位时要慎重考虑，确保精基准重合原则，通过统一定位原则对其进行精准加工。

2.2零件表面加工方法选择原则

技术人员要针对不同的零件选择不同的内容，而且还要根据零件自身的情况以及多个方面做好检测工作，确保材料能够符合相应的各项要求，技术人员还要利用有效的手段对其进行加工，从而确保方法的有效展开，通过有效的手段做好各项内容，以此确保工作的全面展开。最后由后向前确定其加工方法，随后向前推进，确定其前面的加工顺序和加工方法。具体体现在以下几点。（1）经济实用型原则，在对零件加工的过程中，应该分析其零件的经济性，从而结合实际情况做好相应的选择，确保其具有一定的适应性，同时还要明确其精度范围，从而做好相应的改善。（2）在当前的生产过程中需要根据具体的原则，同时还要采取不同类型的方法做好改善，以此确保功符合当前的各项生产类型要求，这样能够采用高效率的方法提高其加工方法，同时还能提高其生产的产量，一般采用普通机床进行生产与加工，从而提高其整体质量。（3）对零件进行机械加工所选择的加工方法和加工表面形状确保其精确度，从而实现表面位置精度的互相匹配，与零件具有一定的适应性，现有的设备和条件以及工人技术具有一定的适应性，应该具体分析，根据加工要求做好改善，从而避免因为盲目造成的损失。

2.3零件加工工艺顺序选择原则

零件机械加工工艺会根据加工性质和作用进行分类，分为不同的加工阶段，一般有粗加工阶段、半精加工阶段以及精确加工阶段。在各阶段的加工中，应该明确其材料的运用，完成基本的零件加工，从而做好相应的加工工作，根据零件表面进行多次加工，从而确保零件加工的精确度，以此达到零件加工的各项要求。对某些要求较高的零件加工，还需要更加精确地展开。相应的技术人员需要对零件进行初步分析，再结合实际情况选择加工顺序，按照相应的结构特点、生产类型以及技术要求做好改善，并具体做好相应的划分，从而明确加工顺序，制定合理的加工工艺。

3结语

综上所述，零件机械实际加工生产中一定要遵循相应的原则，并按照要求进行加工，从而确保工艺的全面操作，结合现代工艺做好相应的精确化操作，这样能够确保每个环节都能够结合起来，从而提高零件的制造质量和使用效率，以此不断提高我国零件加工的工艺水平，确保其能够稳定运用，提高其使用效果，促进相关内容不断发展。

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作者:敖林喆 单位:齐齐哈尔工程学院