气力输送在烧结生产中的应用

摘 要：气力输送在烧结生产中已得到较为广泛的应用，气力输送方式具有密封性好、输送效率高、输送距离较远等优点。本文对安阳钢铁集团公司新建3#烧结机工程除尘灰输送采用的气力输送进行介绍。

关键词：气力输送；烧结；除尘灰；浓相输送

随着工业科学技术的发展、设备装备水平和自动化水平的不断提高，气力输送系统在钢铁行业中的应用已经越来越广泛。以前烧结系统的灰尘输送一般采用机械输送，但机械输送的缺点很明显：二次扬尘严重，设备故障较多，安全性、可靠性较差。烧结过程产生的灰尘主要来自工艺除尘（机头除尘）和环境除尘（机尾除尘、整粒除尘），通过电除尘器收集得到。而且各个除尘器收集到的除尘灰的物理性质有不尽相同。如何采用气力输送的方式将烧结生产中产生的灰尘输送至配料室灰尘仓，是我们需要解决的问题。

1 气体输灰的特点

目前，气力输送是目前烧结生产中普遍采用的灰尘输送方式，它具有密封性好、输送效率高、输送距离较远、二次扬尘少、输送路径不受限制、设备故障率较低、自动化程度高等优点，不仅节约大量的设备维修费用，同时可以降低除尘系统操作人员的劳动强度。

根据灰尘颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：稀相输送和浓相输送。浓相输送与稀相输送相比较有以下优点：①采用静压输送，压缩空气用量是稀相输送是30%～40%。②输送速度低，对管道磨损小，可使用普通钢管，降低了设备采购费用和设备维护费用。③固气比高，单位时间内灰尘输送量大。

2 气力输送系统的组成

2.1气源

气源是气力输送的基础，是整个系统提供输送粉尘的动力。气体输灰对压缩空气的要求：

输送空气品质：压力：≥0.4MPa；含油量：≤3ppm；含尘量：≤3um

仪用空气品质：压力：≥0.5MPa；含油量：≤1ppm；含尘量：≤1um

2.2仓式泵

仓式泵是一种结构简单的粉尘输送压力容器，工作压力一般低于0.6MPa。该仓式泵在底部设置一种金属宝塔状结构流化盘，对粘性较强流动性较差的物料输送有较好的效果，适合含水量达10%的烧结机头除尘灰的输送。

根据各除尘器电场除尘效率不同，选配不同规格的仓式泵。一个输灰循环过程分为四个阶段：

进料阶段：进料阀、平衡阀开启，一次气阀（控制压缩空气将仓式泵内除尘灰吹至流化状态）、三次气阀（控制灰尘输送用气）和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的除尘灰在重力作用下自由落入仓泵内，当仓泵内料位计发出料满信号或系统进料设定时间到时，进料阀、平衡阀关闭，进料阶段结束。

加压流化阶段：进料阶段完成后，系统自动打开一次气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部，穿过流化盘后对仓泵内物料进行流化，同时仓泵内压力升高，当压力高至设定值或进气流化时间到时，系统进入输送阶段，加压流化阶段结束。

输送阶段：一次气阀继续开启，同时出料阀、三次气阀打开，此时仓泵一边继续进气，一边气灰混合物通过出料阀进入输灰管，物料始终处于边流化边输送的状态，当仓泵内物料输送完后，输灰管路压力下降，仓泵内压力降低，当输灰管道压力降至设定值（压力下限）时，输送阶段结束，进入吹扫阶段。

吹扫阶段：吹扫输灰管道，设定时间到后，吹扫结束，关闭一次气阀、三次气阀、出料阀，进入下次输灰阶段。

2.3正吹反抽清堵装置

浓相输送由于输送速度低，输送量大，堵管故障是常见故障之一。

在每根输灰主管道的起始端配置一套正吹反抽清堵装置，该装置的原理是：当管道发生堵管故障后，打开三次气阀，对管道进行加压，当压力达到设定值后关闭三次气阀。打开消堵阀，由于消堵管道连接在除尘器的进风口，管道内的堵料端就会受到高负压反抽，反复进行正吹、反抽两个过程来达到清堵效果。

3 结语

3.1气力输送是目前烧结生产中普遍采用的灰尘输送方式，它具有密封性好、输送效率高、输送距离较远、二次扬尘少、输送路径不受限制、设备故障率较低、自动化程度高等优点

3.2浓相输送较稀相输送相比有较大优势，在烧结生产中有大范围推广的条件。

3.3正吹反抽清堵装置能够在输送过程中能快速的处理意外事故堵管故障，确保除尘灰高效输送。

参考文献：

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[2]汤聂，李伟奇.烧结除尘灰气力输送系统的组成.烧结球团，2008年8月，第33卷第4期

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