刍议锅炉检验中各环节过程的质量控制对策

摘要：随着社会经济与科学技术的不断发展，锅炉在日常生产、生活中的应用也愈加广泛，并在其中发挥着不可取代的积极作用。但锅炉作为易爆设备，一旦质量存在问题，就会对社会及个人造成严重危害，因此对其实施科学、全面的检验至关重要。文章主要就锅炉检验中各缓解过程的质量控制相关措施进行了深入分析，以期提高锅炉检验水平，保证锅炉检验质量。

关键词：锅炉检验；环节过程；质量控制

中图分类号：U261 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）02-0066-02

科学技术的发展与创新，使得锅炉在社会中的各个领域得到了广泛应用，给人们带来便利的同时也具有一定的危险性，因此加强对锅炉各个环节的质量检查至关重要。

1 锅炉检验的重要性

由于锅炉设备使用量极大、分布范围极广、型号极为复杂，且是操作人员远距离独立操作，因此严密的质量检验对保证锅炉以及操作人员的安全具有非常重要的作用。特别是由于锅炉自身的特殊性，一旦出现危险，便会对社会造成严重危害，对此国家对其生产、使用等过程实施了强制性质量检验。检验的内容包括定期对锅炉设备内外部进行检验、无损检验以及修理过程中的检验等多方面。虽制定了相关措施，但据相关数据显示，我国锅炉事故发生的频率依旧高于发达国家，因此改善锅炉检验中各环节过程中的质量控制措施，更加严格地实施质量检测，有效防范危险事故的发生至关重要。

2 锅炉检验缓解过程的质量控制对策

2.1 锅炉定期检验过程中的质量控制措施

《锅炉定期检验规则》中规定，应根据各个设备的具体情况，定期对锅炉实施内外部检查以及水压试验。我们对其中的重要内容进行详细阐述。

2.1.1 内部定期检验。内部检验主要是在锅炉停止运行状态下对其实施的检验。内容主要包括看运行过程中，承压部件是否出现过热、磨损、泄露、裂纹、变形、起槽、水垢等影响其安全性的不良现象，并对检验出的问题进行分析、总结以及制定出科学有效的处理意见，并最终确定出锅炉在允许运行、停止运行、限制条件运行或整改运行等方面的质量状态。具体来讲，对锅炉进行内部检查时，应做好检验周期、方案、重点、技术装置、部件以及各个缺陷检验方法、处理意见和最终结论等工作，保证检验过程严谨、科学。

2.1.2 外部定期检验。外部检验主要是对锅炉运行状况下的安全性能进行检验，检验内容主要包括锅炉本体检验、自控调节以及保护装置检验、安全附件检验、辅机及其附件检验、锅炉管理检验、水质管理及其处理检验等多方面内容，看其功能是否健全、管用，并针对其中存在的问题进行分析，并提出一定的处理意见，针对允许运行、体制运行等方面做出相应结论。具体来说，外部检验的具体内容主要包括检验周期、方案、重点、技术装置、部件以及各个缺陷检验方法、处理意见和检验结论等。

2.1.3 水压试验。水压试验主要是按照相关规定，对锅炉受压部件实施规定的试验压力，从而检测其强度、周密性等是否良好。其主要内容包括试验周期、技术装置、水温、气温等环境因子、升降压步骤、水压合格标准、试压压力值、压降允许值、处理意见、最终结论等。

2.2 锅炉无损检验过程中的质量控制措施

无损检验主要包括三方面：表面渗透探伤质量检验、X射线无损探伤检验以及超声波探伤质量检验。

2.2.1 表面渗透探伤质量检验。渗透探伤主要是指利用毛细现象检查锅炉表面缺陷的一种无损检验方法。由于渗透探伤具有操作方法极为简单、成本低廉、灵敏度极高、无需使用复杂设备，但缺陷显示结果却极为直观等优点，因此成为锅炉无损检验中最主要的检测手段之一，获得广泛应用。它能有效检查出各种型号锅炉的表面是否存在气孔、裂纹、疏松、折叠、冷隔等现象，并且不会受到材质化学成分的限制，适用于各种锅炉及其附件检测。但如果锅炉表面太过于粗糙，会出现假象，从而影响检测效果。

因此在实施渗透探伤之前，应对锅炉的实际用途、可能存在的缺陷、表面粗糙程度以及渗透探伤剂的性质等进行综合分析，然后选择出最佳方法，并明确操作规范。在实施渗透探伤时，则应先对相关检测物进行一定的处理，然后再进行渗透、乳化、清洗、干燥、显现等处理，并对其进行观察和复验，对相关检验结果进行记录。在进行渗透探伤实验时，应注意执行标准以及使用范围，对相关的人员资质等级进行确定，并严格按照设备性能指标以及操作程序等实施规范操作，做出相应的检验报告总结。

2.2.2 X射线无损探伤检验。X射线无损探伤检验是利用X射线穿透物质以及物质中的衰减特性，进而发现物质中存在的缺陷。它主要用来检查金属以及非金属材料及其制品的内部缺陷。在进行探伤时，应先对检验对象的特性以及相关技术要求进行充分考虑，选择出最佳设备、方法、技术等，对其实施射线透照，并进行一定的潜影处理，从而得到能够正确评定锅炉内部缺陷的射线底片，根据底片对锅炉缺陷进行评定。为保证检验质量，在进行检验时应明确检验厚度范围、检验程序、性能指标、人员资质、执行技术等，并按照相关规定严格执行底片处理、底片观察以及检验记录、结论等内容。

2.2.3 超声波探伤质量检验。超声波探伤主要是通过利用超声，透入到金属材料的内部，并在一截面进入另一个截面时，在界面边缘发生反射的特点来检验缺陷的一种方法。在进行探伤时应先明确探伤时间、设备、技术、晶片直径以及折射角等。对于探伤过程中不符合实施要求的应进行一定的修整，选择最佳的耦合剂和方法，对检测物进行粗、细探伤，并对检验结果进行分析和评定，最终生成相应的检验报告。

2.3 锅炉修检过程中的质量控制措施

对锅炉进行修检主要是对原先存在缺陷的设备进行修复或改造，由于其涉及的内容比较多，修检工艺比较复杂，因此是锅炉检验中的重点内容。在进行锅炉检修时，一般依据其具体情况进行，但为保证检验质量，应当严格按照相关要求，采取标准、规范的检验方法，做好手续申报、图纸修改等准备工作，并进行受压元件及其复检报告、焊接人员资质审查、焊接质量检验、检验计划审查、受压元件尺寸、大小等外观检验、无损检验结果、水压试验等内容，最后形成相应的总结报告。

3 结语

总之，随着科学技术的不断发展，锅炉设备也随之有了不断的更新和改进，锅炉检验理论、手段、方法等方面也应有所发展和创新，才能更好地适应当前市场的需求。对此，不仅需要国家相关部门积极采用国际质量检验标准对锅炉检验进行规范，使质量检验手段更加科学、严谨，同时相关质量检验人员应在实际工作中积极实践、勇于探索，促进锅炉检验工作进一步发展。

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作者简介：赵兴壮（1965―），男，陕西安康人，安康市特种设备检验所工程师，锅炉工程师，研究方向：化工机械，压力容器。