浅谈商品混凝土冬季施工措施

摘要：混凝土冬季施工在所难免，本文就混凝土冬季施工的技术要求，包括原材料、拌制、运输浇注以后期处理进行了阐述，并提出商品混凝土冬季施工易出现的问题和预防措施，严格按规范组织施工，从而保证工程质量。

关键字：混凝土 冬季施工 质量控制 措施

Abstract: can hardly be avoided concrete winter construction, based on the requirements of winter concrete construction technology,including raw materials, mixing, transportation, pouring later periodprocessing are discussed, and put forward the problems andpreventive measures of prone to winter construction of commercial concrete, weave construction strictly according to the standardgroup, so as to ensure the project quality.

Keywords: quality control measures of concrete construction in winter

中图分类号： TU71 文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)

随着建筑市场的飞速发展，建筑工程施工周期要求越来越短，混凝土冬季施工在所难免。若采取的措施不当。会给施工的工程带来不利影响，极易给工程质量造成隐患或出现质量事故。由于气候寒冷，给混凝土施工带来一系列的问题需要解决。同时近年来，冬季施工技术取得了很大的进步，一些新的施工技术不断积累，经验更加成熟，在施工实践中取得了良好的效果，对加快工程建设速度、确保工程质量起了很大作用[1]。

1混凝土冬季施工的技术要求

对冬季混凝土施工除对其常规质量检查外, 还应检查混凝土早期受冻、温差裂缝及加热脱冰等。为全面保证混凝土质量, 其质量检查控制应对原材料、配合比、施工过程中各主要环节及硬化的混凝土进行全面的控制和检查。

1.1 原材料的选择

水泥：优先选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级≥32.5M Pa，最小水泥用量＞300kg ，应注意该品种水泥不适用于高温养护环境。

骨料：一般均露天堆放，应提前备料，有条件的应进行覆盖或搭棚，使其达到无冰块、雪团、大泥块，不结块的要求。砂要求含泥量≤3%，泥块含量≤1%，级配良好；石子宜选用连续粒级，针片状含量≤1%，含泥量≤1%。其它指标根据试验确定。

掺合料：若掺粉煤灰，宜采用Ⅰ级灰，优先选用磨细粉煤灰，以提高其活性，利于强度发展。掺量控制在水泥用量的20% 以内，粉煤灰烧失量≤4%。若选用其它掺合料需经试验确定，掺量不宜过高，对早期抗冻性能不能有不良影响。

防冻剂：在配制防冻剂前, 应检查测定防冻剂各组分的有效成分, 水及不容物的含量。配制防冻剂时是否搅拌均匀, 有否结晶和沉淀现象。复合剂溶液是否有沉淀悬浮物等存在, 粉剂直接加入的防冻剂是否有没经破碎潮湿结块存在。各种外加剂同时存在时, 加入顺序应符合要求[3]。

配合比：冬施配合比必须提前进行严格的试配，水灰比不宜大于0.5，水泥用量应较常温提高10～20kg，在满足施工性能的前提下，尽量减小坍落度。

1.2 冬季混凝土的拌制

（1）拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛的清洗应抢在零上温度时做，并用塑料薄膜、油布等盖好。

（2）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可与混合料一起放入搅拌机；如外加剂为液体，则与水一起加入。

（3）当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应在添加前做好模拟试验，便于核实相关技术措施。对于有限期拆模要求的混凝土，还得相应提高混凝土设计等级。

（4）搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

（5）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

1.3 冬季混凝土的运输和浇注

由于钢模板散热较快，宜选用木质类模板。浇筑前清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，特别是新老混凝土（ 如梁、柱）交接处。必要时可用热风机清除冰雪和对钢筋、模板进行预热。当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。分层浇筑混凝土时，已浇筑层在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度，最低不得低于2℃。浇筑振捣要迅速及时进行，防止温度损失过大。振捣时间应较常温有所增加，快插慢拔，提高混凝土的密实度。加强调度，保证混凝土供应的连续性，使浇筑一次性完成，冬季施工不宜留施工冷缝。如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时，可在结构剪力小、便于施工的位置留施工缝，再次浇筑时，要对旧混凝土表面进行加热[2]。

振捣抹平后，及时覆盖塑料薄膜，并加盖或包裹草帘等保温材料。充分利用水泥水化热的热量，使混凝土在遭受冻害前达到临界强度。必要时，根据施工现场条件，在结构外部搭设防风保温设施，内部采用火炉、电加热器、蒸汽等设施进行加热养护。认真做好浇筑后混凝土测温工作，并留置28d试块一组，同条件养护3组（一组测临界强度、一组用于结构实体检测、一组备用）。拆模地间应较常温施工推迟2～3天，拆模时砼强度要达到规定值，无特殊要求的要达到设计值的75% 以上方可拆模。拆模后亦应用塑料薄膜覆盖或包裹养护。任何结构部位严禁浇水。

1.4 冬季混凝土养护

混凝土浇筑完后初期养护要经常检查浇筑块顶面边角处的温度情况, 若温度过低应及时加强保温。在混凝土达到临界温度前按时观测混凝土内部温度, 并利用混凝土成熟度法检查混凝土在达到受冻临界强度前如有受冻可能, 应加强保温措施。采用加热养护方法, 应经常检查混凝土升温速度、保持恒温的时间和降温速度是否符合设计机技术要求。并检查混凝土表面是否存在加热脱水现象。采用防冻外加剂混凝土应随时检查混凝土温度, 如有降至混凝土允许最低温度的可能, 应通过加强保温及时解决[3]。

1.5 模板拆除

一般情况, 冬季浇筑的混凝土在冬季期间不宜拆模。如果需要拆除模板, 也要满足拆模时混凝土强度和内外温度要求, 大体积混凝土绝对禁止在气温聚降时拆模, 拆除模板后应对混凝土表面进行保温。对一般混凝土及钢筋混凝土结构, 冬季拆模要检查混凝土是否达到临界强度并要满足有关规范规定承受荷载的强度。

2 混凝土冬季施工的常见问题及预防措施

2.1 常见问题

（1）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝。由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良、混凝土的水灰比太大、早期强度低和失水太快等也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

（2）结构疏散与水分转移。水分转移及结构疏散的混凝土，有表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱声音空哑等特征。同时由于混凝土内部压力差、温度差、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

（3）表面起灰。所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离、表层风化、骨料为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

（4）结晶腐蚀—混凝土表面返霜。混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合[4]。

2.2 预防措施

针对上述4点质量通病，分别采取以下4 条措施：

（1）严格控制氯盐的掺量，控制水泥质量和混凝土混合物的水灰比。

（2）适当掺用防冻剂、减水剂、早强剂、引气剂等组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动等，提高结构致密性。

（3）严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面复盖塑料薄膜保水。

（4）适当控制外加剂的用量，外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间，混凝土浇灌后，立即在其表面复盖1～2层薄膜塑料，严防混凝土水分外移。

3结束语

冬期施工虽不常发生，但如果发生不提前准备和防范，会影响给工程质量、进度，措施不当会给工程质量带来隐患，因此，在工程即将进入冬期前作好防范，在施工期间作好控制是必要的，是保证工程质量必须的措施[5]。

参考文献

[1] 陈西华. 浅谈商品混凝土冬季施工. 科技咨询导报. 2012, 5

[2] 孙在家, 陈宝峰. 浅谈混凝土冬季施工要求与实施[J]. 一重技术. 2012, (3): 98~99

[3] 金日山, 杨华奎. 混凝土冬季施工的质量控制[J]. 黑龙江交通科技. 2012, 5

[4] 李智, 肖钊哲, 田炫宏, 汪国华. 商品混凝土冬期生产及施工过程的质量控制[J]. 混凝土与水泥制品. 2011, (1): 19~20