7500t/y多功能涤纶短纤维生产装置

摘要：对7500t/y多功能涤纶短纤维生产装置第三牵伸机蒸汽回水系统存在的问题进行了分析，详细阐述了第三牵伸机蒸汽回水系统的技术改造方案及取得的成效。

关键词：第三牵伸机；蒸汽回水系统；技术改造；经济效益

1 多功能涤纶短纤维生产装置及第三牵伸机简介

7500t/y多功能涤纶短纤维生产装置与传统的15000t/y涤纶短纤维生产装置的工艺流程及设备配置基本相似，只是产能减少了一半，因为该装置主要用来开发新品，为涤纶短纤维年产量在15000吨以上的大装置提供技术支撑，产能小，转产比较灵活，有利于减少新产品研制开发过程中的排废，降低成本。

第三牵伸机是涤纶短纤维后处理过程中非常关键的设备之一，也是后处理联合机中温度最高、转速最快的设备之一，主要由辊筒部件、移门装置、传动装置、绕辊检测装置、系统等几部分组成。其中，辊筒部件主要由两大部分组成，即辊筒部分和加热部分，是第三牵伸机最关键的部件之一，尤其是加热温度决定了丝束后处理温度，对生产是否稳定、成品纤维能否符合使用要求起着至关重要的作用。辊筒采用蒸汽加热，通过回转接头与外部蒸汽管路和回水管路连接，通入的蒸汽压力为2.2Mpa。

2 改造的必要性和依据

第三牵伸机蒸汽回水系统原设计采用两套疏水系统，前三辊共用一套疏水系统，采用两只钟型浮子式疏水器集中疏水，后七辊共用一组疏水系统，采用一只钟型浮子式疏水器疏水，如图1所示。由于原设计中蒸汽耗量的计算、疏水系统的分组等存在问题，牵伸辊的表面温度经常达不到工艺要求，因此，为满足生产工艺要求，提高产品质量，必须对该系统进行改造。

3 改造前该系统存在的问题

3.1 原系统采用两套疏水系统，因前三辊主要用于丝束的干燥，热交换量大，冷凝水量多，前三辊采用两只国产钟型浮子式疏水器集中疏水排水量不够，经常造成牵伸辊表面温度达不到工艺要求，且国产疏水器可靠性比较差，对生产也造成了一定的影响。

3.2 原系统后七辊采用一组疏水器集中疏水，由于各辊排水量不同，水力不平衡，经常造成部分牵伸辊冷凝水不能及时排出，导致其温度不能满足工艺要求。

3.3 由于原系统存在的缺陷，需经常打开旁通排水以满足生产工艺要求，蒸汽消耗量很大。

3.4 原系统阀门的选型不够合理，所有阀门均采用截止阀，由于该生产线主要用开发研制新品，经常转产，开停车比较频繁，且使用温度较高，故阀门使用寿命比较短。

4 改造的主要内容和方案

4.1 改造后的第三牵伸机蒸汽回水系统管路及附件的布置如图2所示。

4.2 由于第三牵伸机前三辊主要用于丝束的干燥，热交换量大，排水量多，因此，前三辊仍共用一套疏水系统，但疏水器更换成两只性能更加稳定，疏水量更大的美国进口倒吊桶式疏水器。

4.3 后七辊的疏水系统分为两大部分，中间的4-6#辊主要用于丝束牵伸时的升温，采用前三辊淘汰的两只国产钟型浮子式疏水器进行疏水；后四辊主要用于丝束的定型，温度相对比较恒定，疏水量较小，仍采用原来的一只国产钟型浮子式疏水器进行疏水，这样，既避免了水力不平衡造成的排水干扰，又将改造后淘汰的疏水器再次利用，降低了改造费用。

4.4 因转产频繁，经常开停车，而开车时疏水量较大，为尽快达到工艺温度，需打开旁通协助排水，另外，疏水器检修或更换时，也需打开旁通维持生产，因此，改造后，在每一只疏水器的旁通上均增加了一只限流孔板，这样可避免开车时或疏水器检修时排出大量蒸汽，降低能耗。同时，为缩短开停车时间，改造后的回水系统增加了直排地沟管路。

4.5 将该系统的截止阀全部更换为耐高温性和密封性更好、开关更为便捷的柱塞阀。

5 改造后达到的效果

5.1 从蒸汽回水系统改造后的统计结果来看，每吨产品消耗的蒸汽量减少了10%以上，降低了能耗，节约了生产成本，由此带来的直接经济效益是比较大的。

5.2 第三牵伸机蒸汽回水系统改造后，无论生产什么品种，各辊表面温度均能满足工艺要求，提高了产品质量，为该生产线正常稳定生产，并进一步研制生产高附加值的涤纶短纤维新品提供了必要的保证，这对于一条主要用于试制新产品的生产线来说尤为重要，由此带来的间接经济效益也是非常可观的。

综上所述，第三牵伸机蒸汽回水系统的改造，保证了该生产装置的长周期安全稳定运行，提高了产品质量，降低了生产成本，为该生产线的新产品开发创造了良好的条件。

参考文献

[1] 赵彦民.涤纶短纤维生产设备.南京：东南大学出版社，1992.

[2] 第三牵伸机产品说明书.郑州纺织机械厂，2001.