360m2烧结系统设备故障及改进措施

摘 要 本文介绍了钢铁股份公司烧结厂新投产的360m2烧结机投产后出现的主要设备问题，以及针对这些问题采取的改进措施和取得的效果。

关键词 360m2烧结机 故障 措施 效果

中图分类号：TP273 文献标识码：A

本文所列举钢铁股份公司烧结厂360m2烧结机于2005年6月1日投产，该机投产后，主要生产设备相继出现了一些故障，主要有：（1）烧结机柔性传动装置扭力杆断裂，烧结机栏板变形裂纹较多，更换频繁。（2）单辊破碎机齿冠脆断严重，经常在生产中脱落，单辊破碎机篦弯曲严重，使用寿命短。（3）环冷机跑偏严重，出现车轮啃轨现象。（4）整粒筛分系统冷矿筛筛板不耐磨，下料斗衬板易脱落。（5）二混圆盘给料机料仓棚仓堵塞严重等。这些问题的存在导致烧结机生产不能正常进行。为此该厂对这些问题逐项进行了改造，改造后，减少了设备故障，提高了设备作业率，稳定了烧结机生产。

1烧结机存在的问题及处理

针对烧结机柔性传动装置出现的扭力杆断裂，为不影响生产，采取了临时措施，工作人员制作了门型支架对扭力进行固定，然后利用计划检修时间对该装置进行检修处理，更换扭力杆，并对该装置进行重新调整，通过对拆下的扭力杆断裂部位的分析，其原因是扭力杆本身有裂纹。烧结机柔性传动装置检修处理后运行平稳。

烧结机投产一个月后，台车栏板陆续出现裂纹，其裂纹产生的主要原因：一是台车在生产运行中循环受热，二是栏板为薄壁铸件易产生变形和裂纹，三是铸件本身的铸造缺陷受热后产生裂纹。当出现裂纹较多时，就要对其进行更换，栏板价格较高，造成备件消耗增多，同时增加了检修人员的劳动强度。为此该厂对栏板进行了改进设计，设计制造了上下分体和左右分体两种栏板，该厂准备在该机计划检修时进行更换试用。

2单辊破碎机存在的问题及处理

烧结机投产后，单辊破碎机锤头经常断裂，每天都有1-2个锤头断裂，断裂的锤头随烧结矿进入成品胶带运输机后，常造成堵斗或挂皮带事故；篦板烧损弯曲严重，不耐磨，平均1个月就要对其进行更换或调头，据统计，该机投产半年就拉出单辊台车体更换篦板8次。为此该厂对单辊锤头断裂原因进行了分析，原锤头材质为铬锰钨，其硬度较高，但其塑性与韧性较差是造成其断裂的根本原因，将制造锤头的材质改为高铬铸钢，进行了试验，效果良好，其寿命可达半年，解决了锤头断裂的问题。原篦板结构为基体采用铸钢，然后在工作面上堆焊耐磨层，该厂采取基体采用铸钢，先在基体上加工出“燕尾”槽，然后再浇注耐热耐磨合金，即复合铸造工艺。改进后，篦板寿命调头使用至少可达半年以上。

3环冷机存在问题及处理

415m2鼓风式环冷机自投产以来，曲轨处先后出现了内外侧两头固定螺栓松动、断裂，尤其是内侧曲轨东头与支承水平轨接口的四条固定螺栓有三条断裂，导致曲轨被挤压变形，内曲轨弯向外侧曲轨，竖直支承梁也随之变形，甚至出现内侧台车轮脱轨，内曲轨支承梁严重变形。外侧曲轨东头下坡端弯折处摩擦严重（与台车轮轮缘摩擦），部分台车轱缘上到曲轨上，曲轨弯向外侧。由于曲轨是环冷机运转的关键，其变形、摩擦损坏必将导致停车、停产等一系列连锁反应，而且曲轨价格昂贵。

环冷机在运转的过程中，经常出现啃道、台车轮缘摩擦水平轨、内轨台车轮缘外侧摩擦扶轨（26#、51#、53#台车严重），有时出现负荷突然增加（曾烧主传动电机一台、主传动联轴器尼龙棒突然断裂一次），这样长期运行的话，必然更易于损坏台车轮、支承轨道，增加突发的抢修，造成360m2烧结机停产。

环冷机的适用条件是烧结矿必须均匀分布在环冷机台车上，而运行中发现烧结矿经单辊排料溜槽后，落料点中心与台车中心相比偏向外侧约200mm-300mm，致使台车上的烧结矿出现外侧料层厚，内侧料层薄的不均匀状态，这样会使外侧台车轮受力偏大，内侧台车轮受力偏小，长期运行将导致台车框架变形，行走轨迹不圆，易啃道，外侧的台车轮易于损坏，增加维修频率及时间。

4整粒筛分系统冷矿筛存在问题及处理

360m2烧结机整粒筛分系统的作用是将经环冷机冷却后的≤150mm的烧结矿筛分出成品、冷返矿和铺底料。 该系统对烧结矿进行两次筛分，一次筛筛孔尺寸为12mm，筛上物>12mm的烧结矿进入成品皮带，筛下物

冷矿筛存在的主要问题有：⑴筛板磨损太快，个别筛板脱落，极大制约设备的作业率和筛分性能，维修成本和劳动量大大提高。⑵下料斗内衬磨损快，个别衬板脱落，脱落的衬板对下部皮带造成很大损坏，多次造成挂皮带故障。衬板使用寿命太短，给维修带来很大困难。⑶一次筛内烧结矿温度较高，中间传动轴挠性盘出现裂纹和焦灼现象。⑷同步器散热透气装置漏油，污染周围环境并造成很大浪费。

5二混料仓存在问题及处理

360m2烧结机投产之初，为两台二次混合机供的圆盘给料机料仓经常发生堵料，棚仓现象。由于该仓是整体结构，加之仓容较大，堵塞后，疏通十分困难，严重影响烧结生产的正常进行。该厂改变了该仓结构，将整体结构改为分体结构，中间联结采用链条吊挂，在每个仓上安装的两台空气炮，定时进行疏通，同时加强一混加水管理，避免因料湿造成的堵塞，改造后，基本解决了堵料、棚仓问题，但每次计划检修都要进行彻底清理，同时料仓下段锈蚀磨较快，还需进一步改进。

6结束语

该厂针对360m2烧结机投产后出现设备的问题，本着先进、实用、经济的原则，最大限度地缩短改造时间，以减少对生产的影响。对该系统存在的小问题，发动群众开展小改小革，经过不断完善与改造，360m2烧结机作业率逐步提高，由投产之初的80%左右已达到目前的93%以上。该厂对主要设备的改造技术可供大型烧结机改造或新建大型烧结机生产系统设计时借鉴。