关于混凝土施工技术应用的分析

摘要：本文分析了清水砼的施工过程、操作工艺、质量标准，叙述了清水砼工程质量和施工技术措施。

关键词：混凝土；施工技术；应用；分析

Abstract: This paper analyzes the clear water concrete construction process, operation process, quality standard, and discusses its construction quality and construction technical measures.

Key words: concrete; construction technology; application; analysis

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

清水砼是指一次成型，不做任何外修饰，直接采用现浇砼的自然颜色为饰面。清水砼施工技术为建造建筑精品工程提供了有力的技术支持。

1 清水砼概述

1.1 清水砼是指砼结构施工一次浇筑成型,不做任何外修饰，直接采用现浇砼的自然颜色为饰面，在拆模后达到装饰抹灰的效果。

1.2 清水砼对施工工艺要求很高，有别普通砼的施工。随着清水砼在工程建设中的应用，能不能保证清水砼的质量成为施工企业技术素质高低的标志之一。本工程清水砼要求砼内实外光、色泽一致,杜绝蜂窝、麻面、气泡、接口不顺直等通病,以达到施工质量高、工程进度快的目的。

2 施工准备

2.1技术准备；a.施工前编制《作业指导书》，“测量放线、钢筋、模板和砼”是清水砼施工的四个重要环节；b.对施工人员进行技术交底、明确施工程序；

2.2 原材料及配合比；a.水泥 选普通硅酸盐水泥，做到用同一厂家同一批次的水泥。 b.粗骨料（碎石） 选用强度高的5～25mm 粒径，要求连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8%和不带杂物的碎石。c.细骨料（砂子）选用中粗砂，细度模数 2.5 以上，含泥量≤2%，不得含有杂物。d.粉煤灰，选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-90）》规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。e.外加剂 用 EA-1(2)普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。f.对首批进场的原材料经取样复试合格后，并“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间。随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。g.在材料和浇注方法允许的条件下，采用尽可能低的坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性。

3 工艺流程

①施工准备（模板制作与组合）②模板安装③钢筋制作、绑扎④砼浇筑⑤砼养护⑥拆模⑦表面缺陷修补

4 模板工程

模板是清水砼施工的关键，模板支设必须牢固，决不允许在浇注砼时发生胀模和漏浆现象。本工程层高为 5.6m，外墙厚 250mm，内墙厚 200mm。采用竹胶复合大模板施工工艺，标准块选用 2900×1200 和2800×900 两种进行组拼。光面竹胶板具有强度高、韧性好、表面光滑、拼缝少、容易脱模等特性。可使砼墙达到清水砼标准，能使砼表面光洁度好、棱角清楚、细部美观，平整度、 垂直度均达到中级抹灰标准。

4.1模板设计 包括：模板拼装部位、施工缝的设置位置、形式，对拉螺栓的间距等，制作模板施工图。根据图纸设计的结构外形尺寸,对光面竹胶板进行配板,根据配板尺寸进行下料。光面竹胶板下料时应用 100mm×100mm 的方木在底部垫实以防出现毛边现象。下料采用直径为 300mm,100 齿合金锯片,用带导轨的锯边机。下料时应保持锯边笔直,长宽偏差不大于 1.0 mm，对角线偏差不大于 1.5mm。 光面竹胶板下料后应及时将锯边、钻孔处涂刷不少于三遍的耐水酚醛系列油漆 (透明色) 涂刷以防变形。

4.2 模板组合 根据结构截面尺寸在木工加工间进行拼装。拼装时,将模板沿柱高度、梁长度方向组合成整块模板, 用一寸铁钉@500 钉在 100 mm ×50 mm 的木龙骨上形成整体结构。 拼装时必须保护好板的棱角、 板面的光滑度,板面若有划痕或其他轻微的损伤应补刷耐水酚醛系列油漆，板缝尽量缩小,板缝用腻子嵌平,板与板接缝处不得有错台,应保持平整。竹胶模板组合完成后应按施工顺序进行编号并堆放整齐保证不变形,以备安装使用。

4.3 模板安装

4.3.1 安装时先将小面板找正固定,再安装大面。 采用碗扣式满堂脚手架支撑体系，梁板支模前先在柱顶弹出十字中心线和梁底标高，经复核无误后方可支模。

4.3.2 设置模板定位基准，门窗洞口侧面的暗柱或墙，焊接固定位置钢筋，以防模板位移。

4.3.3 墙身大模板严格按照排模方案进行。为了防止漏浆，在板底、门窗洞口侧面、大模板下口与地面接触面、阴阳角、拼缝、水平栏板和墙体之间等部位用 401 胶粘 50 mm 宽的海绵条。模板内侧用垫块做钢筋保护层,并用

4.3.4 顶板竹胶复合板支设 a 支模前弹出板底标高线，用切割机沿弹线上 10mm-15mm切齐并粘贴海绵条, 边框 100×100方木留出与胶板厚度相同的企口,并且与砼接触面刨光涂刷脱模剂。b支立柱、安装大小龙骨后，铺设竹胶板，铺设竹胶板的上皮不得低于阴角膜的上皮，一般高 1mm-2mm 为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。

4.3.5 梁、板模板施工采用梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。在安装中,先安装柱模板,柱模板支设在框架梁底,待柱混凝土浇灌完成再进行梁板模板的支设。 模板支设时,应注意梁与柱、梁与梁、梁与板的模板接头并在接头处加方木加固。按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模、方木楞间距 500mm，并进行拉线找平、找直，进行梁底板起拱。梁跨度≥4000mm 时, 底板中部应按 3‰起拱，梁高度≥7000mm 时,可先安装一侧模板，钢筋就位绑扎后,再安装另一侧模板,上下层模板支柱应安 装 在一条竖向中心线上。

4.3.6 预埋件 柱面(侧)、梁底(侧) 以及板底预埋件采用

4.3.7 柱模板安装前,为保证模板下口的平整度,用水泥砂浆找平,为保证不漏浆,在柱模板下口贴密封条以保证缝隙的严密性。 模板安装后,必须对其进行加固,使模板及其加固不应因砼的浇灌而发生变形现象。

5 砼工程：

5.1 浇筑砼工程

5.1.1 砼浇筑前，对模板及支撑体系认真进行检查，模板内清理干净，特别注意是否封堵严密；

5.1.2 合理调整搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度；

5.1.3 为减少砼表面气泡，应严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过 500mm；

5.1.4 振捣方法要求正确，振捣均匀，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡。

5.1.5 墙砼浇筑：墙根部先浇入与砼成份相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层砼的深度，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。 窗下墙容易产生气泡的部位振捣时，在窗台模板上开孔放气，确保窗下墙砼密实、饱满、无气泡；

5.1.6 柱砼浇筑：应先在底部填 10-15mm 厚同砼标号的水泥砂浆。 浇筑高度超过 2m时应加串筒或溜槽。 每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱模倾斜。

5.1.7 梁、板砼浇筑：梁板砼浇筑应同时浇筑，从一端向另一端连续推进，先将梁浇成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。板砼的虚铺厚度略大于设计厚度，为控制砼板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用木料或钢筋做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保证板面的水平。振捣完成后用长杠刮平，再用木抹子抹平压实；

5.1.8 在浇筑砼过程中，要注意观察模板及支撑， 如有异常，应立即停止浇筑。

5.2 施工缝处理

5.2.1施工缝位置 a 柱： 基础顶面、 梁底面。 b梁： 板底下 20-30mm 处。 c 单向板：短边任何位置。 d 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的 1/3 区段内；②施工缝施工方法 a 浇筑砼前，应将施工缝处松动石子、浮屑、垃圾清理干净， 用水冲洗干净并充分湿润；b 浇筑砼时， 应避免直接靠近缝边下料，振捣时，向施工缝处逐步推进，振捣密实，使其结合紧密。

5.3 砼养护

为了避免和减小清水砼表面色差，模板拆除后其养护遮盖物不得直接用草袋覆盖，以免造成永久性的黄色污染。 采用塑料覆盖薄膜养护，砼养护时间不小于 14 天。 可使用喷膜养护的部位,采用喷膜养护。

6 结束语

由于施工采取了科学合理的技术措施，清水砼结构误差在允许范围内，表面平整光洁观感效果良好，节省了装饰的投资，又提高了工程质量，达到了预期的效果。