新建选矿厂调试生产实践

[摘 要]简要说明山东某新建1000t/d黄金选矿厂工艺设备配置情况，阐述选厂工艺设备调试各阶段的调整优化措施。经过调试与优化，破碎系统处理能力170t/h比初期能力125t/h提高36个百分点；磨矿系统处理能力达到1050t/d较初期提高10%；取消调整剂石灰，捕收剂联合用药，用量由140g/t减少至70g/t，起泡剂用量由100g/t降至50g/t；浮选精矿品位80g/t较初期提高21g/t，选矿回收率较调试初期提高1.98%。整个生产流程实现节约高效。

[关键词]新建选厂；设备调试；工艺优化；达产

中图分类号：TE933.207 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）40-0271-02

[Key words]This essay has expounded layout of processing equipments in a new-built gold dressing plant. Elaborated problems met in debugging process and solutions were discussed as well. The actual technical capacity of the plant reached the rated capacity. The processing capacity of the crushing system reached 170 t/h exceeded 36 percent over the inital stage. The grinding processing ability of the system reached 1050 tons per day increased by 5 per cent. Moreover， according to small optional test， the PH adjusting agent of lime was abandoned； the collecting agent was decreased from 140g/t to 70g/t； the foaming 2# oil agent had been a decrease from 100g/t to 50g/t； The concentrate grade was more than 80g/t which was 21g/t higher than the initial stage； the recovery rate was 93.63%，which was 1.98% higher than that in the initial stage. The production quota has been optimized.

[Key words]new built dressing plant； equipment debugging； technical optimization； reaching designed capacity

1 引言：

黄金既是消费品，也是许多投资者们必不可少的一种资产配置，同时也是国家重要的战略储备。山东黄金公司某新建金矿项目位于莱西市南墅镇，地质储量丰富，投资前景理想。2012年12月选矿厂安装工程基本结束进入工艺设备调试期，2014年生产调试基本完成。作为该项目选矿工程师，笔者全程参与了建厂、设备安装和调试过程，本文就选矿厂设计及主要调试优化措施进行总结。

2 选矿工艺及设备简介：

新建选矿厂由恩菲工程技术有限公司设计，设计选矿厂规模为1000t/d。其中破碎系统预留至处理能力2000t/d，两班工作制，每小时处理量为125吨；磨矿系统为三班工作制，每小时处理量为42.5吨。根据研究报告及类似矿山生产实践，设计选矿厂原矿品位2.8g/t， 磨矿细度200目含量55%，产品方案为金精矿，品位69g/t，尾矿品位0.12 g/t，回收率95%。

2.1 破碎系统工艺设备配置

破碎系统设计采用二段一闭路流程。由1台C100颚式破碎机+1台HP400圆锥破碎机与1台2YK2460圆振动筛构成闭路，最终产品粒度控制在14mm以下。

2.2 磨矿系统工艺设备配置

磨矿系统采用1台MQY3245溢流型球磨机、1台6/4D-AHR渣浆泵和一组ф500-2水力旋流器组构成一段闭路磨矿。磨矿矿浆进入10台XCF-8（KYF-8）充气式浮选机进行一次粗选和二次扫选，粗选泡沫进入5台SF2.8m3浮选机进行二次精选，产出浮选金精矿。精矿脱水采用“浓缩机+过滤机”两级脱水流程，精矿含水率小于13%。浮选尾矿为最终尾矿崩入山后充填站。

3 工艺设备调试与优化

为尽早投产见效，该公司在设备安装结束前编制完成选矿试车方案，提前准备试车用具和材料，设备安装完成后快速进入调试。

3.1 破碎系统调试与优化

调试重点为发挥HP400圆锥破碎最佳效能，调整设备负荷率，提高破碎系统产能。

细碎圆锥破碎机HP400调试初期，存在给料偏、设备环跳、产能不高，需要空转待机等问题，通过对整个破碎筛分系统进行流程考察，查明存在三方面问题制约HP400发挥最佳效能，一中间缓冲仓料料位控制不当，致使HP400空转待机；二上游粗碎设备给料调节不灵活；三辅助运输皮带机能力偏小。

优化整改措施：一优化粗碎C100给料方式为液压可调式，满足细碎设备的供矿要求。二确定皮带运输机能力受短板，调整供矿、粗碎、储料、细碎实现动态平衡。调整后，当粗碎、中细碎、筛分及运输设备的负荷率为58%、80%、66%、88%时，产能最大，效率最高。经过以上改进，最终HP400圆锥破碎机实现高效运转，产能达到300t/h以上，整个破碎闭路流程更加匹配。调试后破碎系统处理能力达到170t/h，较初期的125t/h增加45t/h提高36%。

3.2 磨矿系统调试与优化

磨矿系统调试主要包括四方面：一校核确定最佳磨矿浓度、磨矿细度；二磨矿处理能力达到1000t/h；三确定最佳浮选药剂制度；四优化生产指标，提高选矿回收率。

（1）磨矿参数调试与优化达产

磨矿操作条件由长春院选矿试验提供，磨矿细度-200目粒级含量为55%。MQY3245最大装球量为60吨，球磨机初始添加刚球为4种规格，钢球直径为100mm、80mm、60mm、40mm，添加比例30：25：25：20，为保护新安装球磨机，采用最大装球量的75%对磨矿分级系统进行调试。测量记录磨矿初始处理量、前后端给水量、渣浆泵频率、旋流器压力等参数；对取旋流器溢流取样、筛分化验并记录各项结果。通过试验摸索磨矿浓度70%，磨矿细度-200含量52%，可以获得较好的磨矿指标。

整个磨矿调试遇到的突出问题是磨矿处理能力不能达产。针对这一问题，技术人员对稳定的磨矿分级系统进行流程考察，通过调整磨矿细度处理能力仅950t/d左右。后来查明入选矿石的磨度系数K=0.76，较标准矿石难磨，因此需要更多的磨矿功耗。最终解决方案为：缩小破碎系统振动筛筛孔尺寸，将振动筛下层筛孔尺寸由14mm×20mm缩小至11mm×17mm，破碎产品粒度降至11毫米以下，最终球磨机处理能力达到1050t/d较初期的950t/d提高10%。磨矿细度与浮选回收率试验如下表。

据表分析得出结论：当样品的磨矿细度（-200目含量）43%时，浮选回收率为76.19%；磨矿细度48%时，浮选回收率为85%，磨矿细度53%―63%时，回收率90%以上。补充磨矿细度50%试验，回收率90.46%。认为以-200目粒级含量50%为分界线，小于50%浮选回收率随细度增加而增加，大于50%浮选回收率的增加不明显。最终确定磨矿细度为52%，较研究院推荐细度55%低，进一步工业试验显示采用较粗的磨矿细度不但可以得到满意的浮选指标，而且有利于提高磨机处理能力避免矿石过磨泥化。

（2）选矿药剂调整与选矿指标优化

开车初期，该公司采用低品位矿石进行调试磨合，原设计药剂添加制度：捕收剂丁基黄药140g/t；起泡剂2#油100g/t；调整剂石灰500g/t。调试期间发现浮选存在泡沫粘稠、精矿品位不高等问题，分析原因主要是药剂用量偏大。为查明最佳的药剂用量，技术人员进行多次小型浮选试验，根据矿石性质和入选金属量，逐步减少药剂用量，最终得出理想的浮选药剂制度。将试验结果应用于工业试验，各项浮选指标良好。药剂制度与生产指标情况如表2。

调整后药剂制度：粗选丁基黄药用量40g/t，扫选异戊基黄药30g/t，2#油50g/t，石灰0；新药剂制度的亮点在“根据入选金属量多少灵活增减药剂添加量”，这一制度具有灵活可操作性；有助于节约药剂。另外通过降低粗选、精选浓度，联合用药、分段加药等措施精矿品位提高到80g/t，尾矿品位0.09g/t。选矿实际回收率为93.63%比调试初期提高1.98个百分点。

4 结 语

该公司新建选矿厂的调试与优化历时一年，实现达产。整个调试过程对以下几方面进行了优化，一提高HP400产能，确定破碎系统各个设备负荷最佳点，提高处理能力至170t/h，比初期提高36个百分点；二缩小振动筛下层筛孔尺寸，磨矿细度由55%减少至52%，磨矿系统处理能力达到1050t/d比初期提高10%；三改进浮选药剂制度，优化选矿指标，，浮选精矿品位80g/t较初期69g/t提高21g/t，尾矿品位由0.12g/t降至0.09g/t，选矿回收率由初期的91.65%至93.63%，提高1.98个百分点，整个生产系统实现高效运行。

参考文献

[1]杨稼文.选矿工程师手册[M].北京冶金工业出版社2010.

[2]周为民.某新建选矿厂的调试.黄金[J].2007，8（28）：42～44.

[3] 张丛香.某选矿厂工艺流程优化研究[J].金属矿山，2009，（7），59～62.

[4] 刘立新.贺川.磨矿工艺改造的实践 [M].2004-4.27～29.

[5] 孙长泉.孙成林.选矿厂工艺设备安装与维修[M].北京：冶金工业出版社，2010.

作者简介：

孙素英（1975-9），女，山东平度人，选矿工程师，从事选矿技术管理工作，山东黄金矿业青岛公司，山东 莱西 266713.