薄壁不锈钢管液压卡箍式施工技术及质量保证措施

【摘要】薄壁不锈钢管件被誉为“二十一世纪绿色管材”，有着性价比高、安全可靠以及豪华美观等诸多优点，同时，随着科技的不断进步，对薄壁不锈钢管液压卡箍式施工技术的要求也越来越高。因此，探讨如何加强这项技术以及如何保证施工质量，就有着非常积极的意义。本文分析了薄壁不锈钢管液压卡箍式的施工技术，并从安装前与施工过程两个环节就如何保证质量提出了若干建议。

【关键词】薄壁不锈钢管 液压 卡箍式施工技术 质量

随着我国建筑事业的不断发展，市场对材料的质量越来越高。卡箍式技术虽然近几年才被引入国内，但其巨大优势已经被社会各界所关注。薄壁不锈钢管不但强度高、对水的阻力小、结实耐用、使用寿命长，而且性价比非常高、对环境污染小等等，不锈钢管已经成为其他种类水管理想的替代品。但由于目前我国的建筑市场还不够成熟，施工技术与国外发达国家相比还存在着一定的差距。因此，施工企业必须从自身的实践出发，努力提高施工技术，保证施工质量。

1 施工技术

1.1 管道支架的安装

首先，管道支架的安装要以管线分布图为指导，对支架的数量、形式进行精确计算。安装蓝图的绘制必须要以现场实际情况为基础，同时还要在安装蓝图对这些管线加以编号，如此才方便后期的安装与预制。其次，考虑到不锈钢与其他金属之间会产生化学腐蚀，所以在对支架的材质进行选择时，尽量选择塑料、橡胶以及不锈钢材质的。对于必须要选择其他金属的部位，需要它们之间要用木质材料或者是橡胶材料的隔垫。再次，支架与水平管段的距离不要超过15m。支架的根部要支撑于地面、墙面、混凝土柱以甩借住于穿越承重墙，如此才能够保证支架的稳固。最后，还要注意在各种用水设备、配水点安装支架时，都要加装辅助支架予以固定，其距离不要超过80mm。

1.2 预制加工环节

首先，在施工前要综合考虑施工现场、管材运输路径以及安装蓝图等方面，把管线分成若干段，进行分段预制，并在蓝图上进行编号，防止施工过程中过于混乱。其次，对管材进行切割时，要选择专用的手动与电动切管器进行，防止不正当切割造成的损害。切割时还要保证切口与轴心线垂直，以此避免插入量不足所导致的其他问题。最后，在对管道进行环压时，要注意管道插入管件的深度，插入前要在管道上做好标记，还要注意密封胶圈是否完好等问题。如果出现了管道与管材配合过紧的情况，可以使用清洁水对管道与管件进行湿润，杜绝使用油脂类剂，因为这些剂很容易导致胶圈变形，从而引发环压失败漏水的事故，而对这一事故的处理非常棘手，所以必须从安装环节入手，保证安装的质量。

1.3 干管安装技术

首先，将预制好的管段依据先前设计的编号放置在支架上，然后对管道、管件以及阀门等设施进行检查，确认没有问题之后逐一进行连接。其次，管道安装于墙面、穿越楼板时，必须安装套管，以延长管道的使用寿命。如果管道、管件的周边环境有防火要求时，需要在管道与套管之间的间隙处填充不燃材料。最后，水平管段在安装的过程中，需要设计一个2‰―5‰的坡度，而且坡要向泄水阀的方向立管，这样有利于后期检查、修理的泄水工作。1.4 管道试压

首先，试压之前需要对整个管道系统进行检查，并对封堵管口逐一进行编号，并且安排专门人员逐一进行封堵，绝对不能出现露堵的现象。切记要在管道系统的最高点设置一个排气阀，最低点设置泄水阀，并拟定好泄水方案。其次，对压力表进行校验，保证压力表读数准确。最后，试压的具体步骤为：一是向系统注水同时，打开最高点的排气阀，将系统内的空气排尽；二是注水环节完成之后，对整个系统进行检查，保证没有漏水情况之后，对系统进行缓慢升压；三是压力升到工作压力之后，停止对系统进行升压，对管道系统进行第二次检查，确认没有渗漏现象之后，继续升压，至试验压力；四是在试验压力之下观察系统10min，然后将压力降到小于0.02MP，然后将压力降到工作压力，对管道系统进行第三次全面检验，确认没有渗漏现象后，试压合格。这个时候，需要及时把管内的水排净。

2 加强技术质量保证的措施

2.1 安装前的准备工作

一是要对图纸进行会审。确保整个工程的相关技术人员能够熟悉图纸，熟悉系统图与平面图之间的对应关系。整个会审过程要形成会审记录，这份资料同时也是竣工资料的一项重要组成部分。二是严抓材料质量。原材料质量是否合格直接影响着整个工程的质量，因此必须要抓好原材料质量。原材料运到现场之后，施工企业要将相关的文件准备妥当，并约请监理工程师、负责操作的工程师对管材进行抽检，以保证管材的质量。三是做好原材料的管理工作。原材料摆放处要设置多格长货架，对不同规格的原材料进行分格摆放，杜绝随地堆放现象的发生。笔者在实际工作中，还添加了一条，那就是要求施工人员在领用管材之前，不要拆开管材的外包装，这样就可以保证原材料的内、外清洁，不受外部环境的污染。

2.2 施工过程中的质量控制

一是对施工人员进行岗前培训，使他们能够熟练掌握施工技术要领，同时还要学习国家针对薄壁不锈钢管液压卡箍式施工提出的相关规范要求，以保证员工的行为能够达到标准。二是把握好施工过程的质量，其关键就是处理好接口问题。这方面，除了施工单位对工人进行培训之外，还要聘请不锈钢的生产厂家的技术人员进行现象指，笔者从实践中发现，生产厂家的技术人员所提出的意见往往能够有针对性的解决施工人员在实际操作过程中所遇到的问题。三是安装过程中，管材必须插入到管件的底部，同时避免密封圈被油污、破损，也不允许存在沙粒。

2.3 施工控制要点

（1）入管件时过紧，不得使用油脂类液，以免油脂使橡胶密封圈变性，造成长期使用时漏水。

（2）安装时发现弯曲不直应在直管部分进行修正，不得在卡压处校正，以免卡压返松。

（3）次卡压仍达不到卡规测量要求，应检查卡压钳口是否磨损，有问题及时与供应商联系。一般情况下卡压机连续使用三个月或卡压5000次就送供货商检验，保养。

（4）装钳口时，要保证钳口与管道垂直。

（5）压连接时，上、下钳口必须完全封合，插入长度、压力表读数必须达到规定值。

（6）时卡压管道和管件的O型密封圈两侧产生的变形，使管件有两处紧贴管道表面，保证了管道与管件连接的紧固性。

（7）压分离式卡压机（器）采用的上、下钳口封合限位和自动断压技术，可以确保管道连接施工工序一次到位、质量均一。

3 结束语

随着近几年卡箍式技术的应用与推广，其经济效益与社会效益也日益突显。随着社会经济的快速发展，薄壁不锈钢钢管必然会拥有着广阔的发展空间。因此，我们必须从生产实践出发，保证施工技术水平，进而保证施工质量，为不锈钢钢管的广泛应用提供技术保障。

参考文献

[1] 陈本霖.浅析双卡压式薄壁不锈钢给水管道施工技术[J].福建建材，2011（04）