偏二氯乙烯装置工艺设计论文

1氯化反应工序

(1)根据通知要求，必须采用自动控制措施。生产装置采用DCS自动控制系统对全部生产过程实施反馈控制、批量控制、顺序控制、紧急切断及报警联锁等，生产过程达到管控一体化。(2)氯化反应设置温度报警及温度与氯乙烯、氯气进料联锁装置，当反应不正常时切断进料。(3)为了防止物料倒入设备或管道，在氯化反应系统中氯乙烯、氯气进料管道均设置一定高度的垂直段，确保反应器中料液不倒入各物料管线，并在投料前对系统进行氮气置换，并检测氧含量在允许范围内。(4)氯化反应系统中所涉及的设备、管道设置了氯气回收系统，利用真空抽吸系统回收氯气，确保安全。(5)氯化反应中温度控制最为关键，氯化塔反应热考虑大流量外循环冷却移走热量，对循环泵电气上为一级负荷，确保不能停。(6)氯化尾气遇光易爆炸，通过碱液循环吸收控制，碱液循环泵电气上为一级负荷，确保不能停。

2皂化反应工序

(1)皂化反应工序涉及高温的设备、管道设置相应的保温防护层，既可防止人员烫伤，又可减少热损失，并经常检查保温情况，确保其处于正常状态。(2)本工序接触腐蚀性介质的设备选用不锈钢材料，管道选用不锈钢及衬四氟材料，防止腐蚀造成的设备和管道泄漏。(3)皂化反应器设置了温度控制系统，严格控制反应温度。皂化反应中的碱液浓度通过碱液配制罐控制，保证碱液浓度稳定防止氯乙炔的生成。皂化反应系统中的设备、管道避免死角，防止氯乙炔的集聚。碱液浓度在DCS自控系统中显示报警。

3储运系统

偏二氯乙烯装置的原料氯乙烯和产品偏二氯乙烯需要储存在罐区。(1)氯乙烯储罐设置齐全的安全附件。对液位的控制设置液位就地显示、液位变送器、高低液位显示报警等，对压力的控制设置压力就地显示、压力变送器、压力显示超限报警等，对温度的控制设置温度就地显示、温度变送器、温度显示超限报警等，液位、温度、压力的变送信号远传至主控制室。氯乙烯储罐设置安全阀、放空管和阻火器等泄压及防火防爆措施，安全阀的出口排至气柜系统。(2)氯乙烯储罐设置固定式水喷雾冷却系统。(3)氯乙烯储罐的液位与氯乙烯卸料泵联锁，一旦发生液位超限报警，即停氯乙烯卸料泵，切断氯乙烯的输入。(4)氯乙烯储罐开口接管的阀门及管件的管道压力等级不低于2.0MPa，其垫片采用缠绕式垫片，阀门压盖的密封填料采用难燃烧材料。(5)进出氯乙烯卧罐氯乙烯卸料泵、氯乙烯加料泵的氯乙烯管线均设置绝热保冷层。(6)氯乙烯储罐设置氮气管道，用于设备置换。(7)偏二氯乙烯储罐设置齐全的安全附件。对液位的控制设置液位就地显示、液位变送器、高低液位显示报警等，对压力的控制设置压力就地显示、压力变送器、压力显示超限报警等，对温度的控制设置温度就地显示、温度变送器、温度显示超限报警等，液位、温度、压力的变送信号远传至主控制室。偏二氯乙烯储罐设置氮封、放空正负水封和阻火器等泄压及防火防爆措施。(8)罐区周围设置防火堤。防火堤的有效容量大于其中最大储罐的容量，防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半。(9)为储罐基础防止沉降，造成管道损坏物料泄漏，储罐的出口管道应采用金属软管连接。

4结束语

偏二氯乙烯装置涉及的物料和反应过程都极其危险，一旦反应过程失控，会产生爆炸、火灾和中毒事故，同时在生产和储运过程中物料泄漏也会产生重大的安全和环境事故。偏二氯乙烯装置在工艺设计过程中必须严格按照国家现行的法律法规和相应标准规范的要求，根据生产装置和相应物料的的特性采取充分的安全措施，从源头上预防、控制、减少和消除安全事故，为偏二氯乙烯装置的生产、储存过程提供最大限度的安全保障。

作者：陈刚 单位：江苏省化工设计院有限公司