浅谈抗滑桩施工技术

时间:2022-10-23 02:54:45

浅谈抗滑桩施工技术

摘要 抗滑桩是治理滑坡的重要措施,是为了阻止滑坡进行的一项支撑工程,一般情况下,主要是通过人工挖孔,采用钢筋混凝土浇注的桩,这样会给施工带来便利又有缩短工期、省工省料等优势。因此,被广泛采用,但是人工挖孔也存在危险性。本文主要根据自身施工实践,深入探讨抗滑桩施工技术。

关键词 轨道施工;抗滑桩;施工技术

中图分类号TU473 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2011)39-0141-02

抗滑桩是治理滑坡中经常采用的工程措施,利用抗滑结构来支撑滑坡,使其附近的设施免受其害。抗滑桩是通过滑坡体直到滑床的桩柱,增强滑坡的稳定性。按照施工条件、推力大小、防水要求以及滑体的厚薄等的不同,抗滑桩可以采用钢桩、钢筋混凝土桩、木桩等。抗滑桩作为阻止滑坡的支撑工程,一般情况下都是采用人工挖孔,钢筋混凝土浇注的桩,这样设计有利于缩短工期、省工省料等,在治理滑坡中是最常用的一种方法。但是人工挖孔又存在很大的危险性,施工条件也比较艰苦。本文主要根据自身施工实践及总结前人的经验,深入探讨抗滑桩施工技术。

1 施工前的准备工作

施工前要认真勘查工程概况,在挖孔桩过程中会遇到流砂层、淤泥层,为了安全要做好防范措施,再根据工程图纸设计进行核对,发现不符的地方及时进行变更处理。另外,在施工前,还要对所有相关人员进行培训。

对施工孔口要清理干净,发现坡面有裂缝或者坍塌倾向的采取注浆进行加固,同时做好柱孔的防水、排水、防渗工作,加强对滑坡变形或者移动的监测,确保工作人员的安全。另外要做好防雨准备,做好柱孔内通风、照明工作,合理堆放工作材料,以免对孔壁形成压力,影响施工。

2 抗滑桩施工过程

2.1 开挖

开挖时要和其他工序错开进行,采用先中部,再向边部的顺序进行开挖,对已成孔进行混凝土浇注后,再开挖附近的孔。施工时,还要仔细勘查地质,按照护壁支护的需求,分节开挖,每节的高度不能过深,要控制好,一般在0.6m~2.0m内。一节挖完后,就要进行支护,以免前节护壁悬空,下一节开挖要等前节护壁凝固后才能进行。如果是土层,就用风铲、风镐开挖,如果是岩石层就用风镐开挖,同时配以风枪。如果要入岩嵌固,就采用松动爆破的方式进行开挖。成孔后,要做好清理工作,确保合格再进行下一工序。

每次挖空前都要校对一下挖孔桩的位置是否精确,确保挖孔位置的准确度。要检查好模板再进行浇注护壁,脱模后要再次检查护壁,因为一些护壁周围会发生泥沙塌落现象,如果不提前检查,在浇注护壁后可能发生位移。同时在开挖途中,随时了解周围的岩土变化情况,特别要关注桩周围的地质与滑面埋深。如果发现滑面埋深与设计的深度不相符,要及时结合设计方进行调整。

2.2 护壁

护壁要在密度与强度上下功夫,其主要的作用是防水、防塌、保障施工人员的安全,是人工挖孔所用的临时围护。护壁首先要做锁口,比原地面高出0.2m,设计这个高度主要是防止防滑桩口塌陷或者地表水流入,同时还要考虑到天气变化在锁口上方搭遮阳防雨蓬。开挖时,要结合地质情况进行分节护壁,大多是采用灌注混凝土护壁,如果护壁要承受的压力大,就要在混凝土中加钢筋,紧贴围岩,还要在灌注前处理掉岩壁周围的浮土、松动石块等。护壁的厚度根据图纸的设计来定,如果遇到围岩松软的阶段,要加强护壁,并随时观察变化,及时加固。

2.3 钢筋笼

由于钢筋笼在地面作业后用吊车吊装有一定的难度,所以常采用孔内制安。在抗滑桩孔内进行组装,横向要在钢筋边上焊接钢筋头,间隔2m左右,竖向绑扎主筋时要确保垂直。主筋焊接时的焊接长度、焊条类型等要和设计规范相符合。钢筋笼制作要根据设计图来看,安装完成后再进行仔细检查,确保合格。

2.4 桩身混凝土灌注

柱身混凝土浇注前,要仔细检查施工是否符合设计要求,清理桩孔底部,排干积水。挖孔桩封底时,要把附近空位内的积水排干,以减少积水。焊接钢筋笼与护壁,避免钢筋笼移位。拌制混凝土时,要严格按照给出的比例进行。抗滑桩孔深度超过6m时,要注意混凝土离析现象发生,在浇注混凝土时,一般是把拌好的混凝土装在帆布袋内再倒入孔内,也可以通过导管把混凝土送入桩内,同时还要进行振捣,确保混凝土密实。如果在灌注时中间中断,在进行灌注时,对接缝面要特殊处理。

3 施工处理技术

1)孔壁发生泥沙塌落现象。如果挖孔时有轻微的泥沙塌落现象发生,可以暂时用档木板支撑,再用圆钢加固。如果挖孔时有大量的地下水涌上,护壁也发生大量泥沙塌落现象,混凝土护壁就处在悬空状态,会发生断裂、脱落现象。发生这种情况,就要加强防护措施,在顶层护壁上加设吊耳,固定在地面木桩上,防止护壁脱落。护壁成形后可以在壁上钻孔,把灌浆材料填充到砂土薄弱层,这样可以加固护壁土体,防止护壁周围泥沙坍塌;

2)水的处理技术。如果挖孔时遇到地下水,少量渗水的话可以直接和挖土泥水一起吊出;如果渗水较大,通过在柱孔内挖大的集水坑,再用潜水泵排出地下水;如果水很大,就要遵循先降水,后挖孔的原则。

4 抗滑桩质量控制

控制抗滑桩的质量要注意嵌固段深度、受力主钢筋位置和连接、混凝土强度。嵌固段的深度一般来说是锚固桩大概是柱长的1/4,悬臂桩大概为柱长的1/3,设计阶段,设计师确定的滑面深度是大概的,在施工中要结合实际准确判断滑面深度,按照设计时的计算原则算出实际需要的嵌固深度。抗滑桩受力主钢筋是不对称布筋的,受拉力的一面要布筋多,受压力的一面布筋少。抗滑住混凝土强度要按照设计走,使用的原材料质量、混凝土拌制比、混凝土施工过程控制等都会影响到混凝土强度。并且,在浇注混凝土时要连续进行,不能中途中断,如果中断了,再进行浇注时,对接缝面要特殊处理。

5 抗滑桩安全措施

抗滑桩施工过程中,由于护壁失稳、有害气体等现象时常发生,因此容易发生意外事故。因此,在施工中要严格按照操作规定进行,并加强安全教育,及时检查容易忽略的环节。

施工准备工作时,要安置专职安全员,专门负责安全生产管理工作。施工前还要向施工人员交代工程概况以及可能会遇到的紧急问题,并准备好应急时需要的工具。

开挖柱孔的过程中,要经常检查柱孔内有无有害气体,有没有缺氧,如果是发生缺氧现象,可以采取应急措施,向孔内输送氧气。如果孔内有积水发生,要先处理完水再施工。

柱孔内的施工人员要佩戴安全帽,穿雨衣、雨裤等,作业人员要时刻关注孔壁变化情况,一旦发现有坍塌或者护壁断裂等现象发生,就要及时采取支撑措施。如果有险情,打出联络信号迅速撤出。安全员要敏捷地发映出作业人员发出的联络信号。

孔下照明要注意安全用电,在抽水、通风、照明设备上要安装漏电保护器。并经常检查漏电保护器是否完好。施工现场电闸开关要加设箱盒,主要是做好防潮工作。桩孔周围不要摆放锄头、铁棒等物,以免坠落伤人。

施工人员还要挂安全带,运土时要设好安全区,及时运走弃土,施工暂停时,要盖好孔口或者设立明显警戒标志。

总之,抗滑桩施工条件艰苦,有一定的危险性,滑坡治理效果直接取决于工程质量。因此,在施工中,要严格操作程序,确保工程质量,提高施工安全度,提高企业效益。

参考文献

[1]赵文涛.人工挖孔抗滑桩施工工艺.甘肃科技纵横,2007,4.

[2]高璐煜.浅谈抗滑桩的施工方法与技术.中小企业管理与科技,2010,4.

[3]王伟华.抗滑桩施工技术探讨.铜业工程,2007,3.

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