我国金属矿山采矿装备现状与趋势

中图分类号：O741+.2 文献标识码：A 文章编号：

一.引言

自改革开放以来，我国金属采矿业得到了迅猛蓬勃地发展，这在很大程度上取决于采矿装备的进步，但是与欧美发达国家相比还存在着很大的差距。我国金属矿山开采普遍存在损失率大、效率低、贫化率高等特点。传统的采矿技术以及采矿装备严重阻碍了我国金属采矿业的进一步发展。随着国家出台一系列的对资源产品的紧缩政策，整个金属采矿行业向低污染、高安全、高技术含量的方向转型，从粗放型、单纯以获利为目的向被阻止进入金属采矿行业转变。所有上述这一切都意味着我国金属采矿业急需要提高采矿装备的水平。

二.金属矿山采矿装备的发展史

我国有着悠久的金属采矿历史，但是直到建国初期，我国大部分地下矿山仍然处在人工开采的阶段，使用的采矿装备十分简陋.自新中国成立以来，通过改造引进的国外先进技术装备以及对重大金属采矿装备的技术攻关，我国金属采矿装备得到了迅速的发展。在“一五”建设期间，国家将开发建设金属矿山放在了十分重要地位，并且开始配套建设金属矿山设备制造厂和采矿设计、科研院所以及各个大专院校，从而建立起我国现代采矿装备发展的基础。在“六五”建设期间，我国在凡口试验研究VCR采矿方法时，开始引进欧美的深孔潜孔凿岩机和铲运机，但是在当时我国并没有具备关键性地下金属采矿设备。自“七五”建设时期以来，我国在研究开发金属采掘装备以及国产化等方面都做了大量的工作，取得了十分明显的进步，完成了一些研制地下金属矿山设备，并且在很多机器设备方面，明显的提高了国产率。但是由于存在组织管理、技术政策、设计制造质量等方面的问题，金属采掘设备的发展仍然受到一定的影响。金属设备不配套很难形成高效的生产力，此外国产设备由于质量较差最终难以得到普及和推广。

三.金属矿山采矿装备现状

1.大部分的金属采矿装备水平偏低

我国的有色金属矿山分为中央直属和地方两大类，据调查结果表明在两类矿山中金属采矿装备水平都偏低并远落后于西方国家先进水平。辽宁省是有色金属产量大省，其金属矿山采矿设备基本上仍然是20世纪50～60年代的。占全国钨产量总量2／3的地方钨矿山所使用的金属采矿设备全都是国内的一般水平。广西有色矿山产量、效益比较突出，但是其采矿装备水平也很低，国内先进水平还没有达到20％，绝大多数的采矿设备都处于国内一般水平，此外还有30％属于被淘汰的设备。中央直属的矿山采矿装备水平也较低，但是凡口铅锌矿、金川镍矿、安庆铜矿等矿山的采矿装备水平要远远领先其他矿山，甚至在铲装和凿岩方面甚至达到了世界先进水平，但是绝大多数矿山的采矿装备水平还是国内落后水平。有色金属矿山主要采矿装备水平见表l：

2.装备国产化水平低

自上世纪70年代，尤其是改革开放以来，我国陆陆续续从国外引进了700多台铲运机和其他一些无轨采矿设备，它们主要应用在少数国内大型骨干金属矿山，并且形成了以铲运机为核心的地下无轨采矿方法，它们的装备水平和国外先进矿山基本上相同，甚至一些设备已接近了西方20世纪90年代初期的水平。这些设备在生产过程中起了很大作用，但是由于这些设备已使用了多年，加上又没有国产化的整机、备件补充，有大约55％的采矿设备已经报废。仅仅金川公司一家每年需要进口的备件就高达了100万美元，否则就会影响到正常的生产能力。值得一提的是，完全依靠进口采矿设备来实现机械化开采，由于其进口设备价格十分昂贵，是国产设备价格的3倍，加上备件的价格也很高，导致大幅度增加金属矿山建设的投资成本，最终致使采矿成本的居高不下，成为阻碍金属矿山开采的最大因素。金属采矿装备的国产化问题已十分突出，必须引起我们高度重视，否则将会进一步拉大我国与西方发达国家金属采矿装备水平之间的差距。

3.装备生产效率低，制约了采矿工艺的发展

金属矿山的赋存条件变化很大、机械化水平偏低、开采难度大，我国金属矿山采用的仍然是上世纪50末的采矿装备。大多数金属矿山采用电耙出矿、气动凿岩机凿岩、电动或风动铲斗式装岩机装岩、普通矿车来运输。在天井掘进机械方面，常规的吊罐法仍然十分普遍，劳动强度较大的普通方法也占很大的比重。总而言之，我国金属矿山采矿装备不管是在采矿还是在掘进方面都落后于西方先进国家。

四.我国金属矿山采矿装备的发展趋势

1.加快金属矿山采矿装备国产化步伐

针对我国金属矿山采矿装备较低国产化率的情况，应该在引进国外先进金属采矿装备的同时，引进并学习其最先进的产品和技术，在我国金属矿山采矿装备现有技术水平基础上，实现重要设备国产化，并攻克重大设备技术难题。从世界金属采矿的发展方向能够看出，半连续和连续金属采矿设备国产化必然会成为金属矿山采矿装备国产化的主攻方向。除此之外，在研究开发无轨采矿设备方面，我国成功研制出了斗容0.38～0.6m³的CY和MJ的辅助车辆和铲运机系列产品。今后的发展方向主要是提高这类产品的国产化率，从而使其达到80％，在技术性能上达到国外20世纪90年代末同类产品的水平，提高采矿设备的可靠性以及国内市场的占有率。

2.大力发展无轨金属采矿装备提高生产效率

发展适合我国国情的地下开采百万吨级的高效大孔穿爆设备、铲运机、自卸汽车、中深孔全液压凿岩台车等无轨和辅助配套设备是降低成本、提高矿山劳动生产率的关键。我国应该努力向西方发达国家学习先进技术，建立以铲运机为中心，配以各种辅助车辆的无轨金属采矿设备及工艺，并将这些设备在国内金属矿山中普遍应用和推广。

3.加强金属矿山采矿装备的研究开发

我国采矿行业当前的装备水平仍然落后于工艺技术发展的需要，面对日趋复杂的资源开采技术条件和露天转地下开采、深井开采、低品位矿床大规模采矿以及无废清洁生产等技术难题，还应该通过创新装备，寻求合理有效的解决办法，从而提高金属矿山的采矿效率，降低金属矿山采矿的经济风险。除此以外，金属矿山企业在创新采矿装备方面也有时十分强烈的要求和愿望，迫切渴望采用新设备来降低成本、增强企业的竞争力，希望掌握先进装备的制造技术在开发国外资源上与发达国家直接竞争。所以，应针对当前金属矿山企业创新能力较弱、创新系统不健全、技术创新活动和经济发展不相适应的局面，采取切实可行的积极措施，充分发挥研究机构、政府以及企业的积极性，加强金属矿山采矿装备的研究开发工作。

五.结束语

目前在我国大部分金属采矿企业中，金属采矿装备的水平还很低，生产效率地下，装备国产化率也很低，特别是大型装备和先进国家的水平相比还存在很大差距，因此我们必须加大科技研发投入的力度，采用先进科技来提高金属矿山的装备水平，努力向装备的机械化、自动化、智能化方向转变。

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