中央空调风系统的调试

2019-10-21 版权声明 举报文章

《建筑热能通风空调杂志》2014年第三期

1空调风系统调试和检测的必要性

1.1现场存在的问题在检测的过程中,笔者发现往往设计方、施工方以及业主方都忽略了风系统的调试和检测。在一些进行了检测的工程中,统计通风与空调系统的总风量检测合格率为86.7%(检测为45处,不合格6处),各风口的风量检测合格率约为70.2%(检测为560处,不合格167处)详见表2。1)通风与空调系统的总风量通风与空调系统的总风量检测总的来说问题不大,大部分系统均满足设计要求。对于实测的总风量过大的情况,往往为风机选用不当或阻力偏小等原因造成,将总风管上的风量调节阀调至适当位置或依据设计要求按变频工况运行,即能满足要求;对于实测的总风量过小的情况,往往由以下原因造成:①空调设备内的空气过滤器、表面冷却器等堵塞;②总风管或各支风管的风阀关闭;③现场为临时电,造成供电电压不足;④设备接线错误;⑤风机在变频工况下运行,未达到设计工况。排除以上原因,如果仍出现实测的总风量过小的情况,就需要通过对总风管风速检测、静压检测及全压检测等全面的检测分析,是设计、施工还是选型原因造成总风量过小的问题。2)各风口的风量检测各风口的风量检测发现问题较多,主要表现为各风口风量不均匀。通过多次检测,分析了原因大概可以归纳为以下几点:①设计不合理,造成风口风量不平衡;②施工质量以及施工后未对风系统进行有效的调整;③各风口的支管无风量调节阀。对于前两点,主要需设计方及施工方能够解决;对于第三点,对应的处理办法主要为在各风口或系统的关键部位增设风量调节阀,以保证各送风口的风量。

1.2对舒适性的影响通风、空调系统意在提高人员在环境中的舒适性,花费了大量的人力和财力情况下,忽略风系统调试和检测的环节,造成了各个房间冷热不均,个别房间噪声过大等现象,反而降低了环境的舒适性。对于全空气系统,这种影响表现的特别明显,25%的风量误差,带来25%的负荷差别,实际检测发现,将造成房间之间室内温度会有2~3℃的差别。

2通风、空调系统风系统的调试和检测方法

2.1空调机组总风量的检测一般有两种方式进行检测,第一种方法用皮托管和微压计在测定截面内进行动压测试,以计算测定断面处的风速v,从而利用公式L=Fv,计算出断面处的风量(L为断面处的风量,F为断面面积);第二种方法用风速仪在测定截面内直接测定断面处的风速v,计算出断面处的风量。由于第二种检测方法更直观,往往在试验仪器具备的情况下,使用第二种检测方法。笔者就风速仪检测总风量的方法,进行简单的介绍。测定断面的选择对于测量结果的准确性和可靠性非常重要。一般应选择在出风总管上局部阻力之后4~5倍以及局部阻力之前1.5~2倍风管大边尺寸的直管段上,测定截面处的测点布置应尽量均匀,应将风管的截面划分为若干个相同的小截面,并使各小截面尽可能接近正方形,其面积不得大于0.05m2,即每个小截面的长为200~250mm,最好小于220mm[3],如图1。测点位于各个小截面的中心处,测孔开设在操作方便的一边,根据各测点的风速值按均方根求得其平均值,进而求得截面平均风速和截面处风量,计算公式如下:截面处的风量L,即空调机组的总风量,然后再与额定风量相比,调节送风总管上的调节风阀以使总送风量接近空调机的额定风量。

2.2各风口的风量的检测把空调机组的总送风量按设计要求分配给各风口,由于风口的实际风速大小不等,调节出风口处的调节阀以使各个出风口的风速接近计算的风速,反复调节测试记录使各出风口的风量达到平衡。在现场,使用风量罩来测量风口风量或风速仪测量风口风速来进行风量调整。风量调整通常采用流量等比分配法或标准风口调整法[4]。a)流量等比分配法:首先在系统平面图上对各风管管段进行编号,并标出各管段中风口的设计风量、阀门、风量测定孔的位置,同时对风管系统进行检查,将风管上的各种阀门处于全开状态,送风口上面的风量调节阀全开,然后,从最远处或最不利风口开始调节,调节风阀使相邻两支路风量比值与设计风量比值相等或近似相等。b)标准风口调整法:首先在系统平面图上对各风口进行编号,并测量系统每个风口风量,将每个风口风量记录在案,接着在每个支路上选取实测风量与设计风量比值最小的风口作为这个支管的标准风口,然后调节这个支路其他风口的风量调节阀,使其他风口实测风量与设计风量的比值等于其标准风口的比值,待全部风口调节完毕后再重新测量一遍各个风口的风量作为实测值。笔者在检测过程中,反复地总结及实践发现流量等比分配法适合于较为规整的风系统,如图2~4所示风系统,通过流量等比分配法进行一次调节,即能做到快速调节。标准风口调整法适合于复杂的风系统,通过多次调节,使整个风系统达到平衡。在实际过程中,经常需要反反复复调节许多风量调节阀的开度,才能使所有管道的风量都在设计风量范围内(自我要求与设计值的允许偏差不大于10%),因此,整个现场调试可以认为是一个动态调节过程。

3实际案例分析

某办公楼工程通风、空调系统为VRV系统+新风系统。对该工程进行现场查看后,发现如下问题:每层新风系统总风管、主干管、支管及各个风口均未设置调节阀(系统与图4类似),无法调整系统的总风量及各个风口的风量。进行第一次检测,检测结果反映了整个系统风量不平衡,总风量远大于设计风量,主干管与支管风量相差较大、各风口风量不平衡,不合格率接近100%。在增加了总风管风阀及主干管风阀后,进行第二次检测,检测结果说明总风量满足设计风量,主干管与支管风量平衡,对于各风口风量仍不平衡。在系统的关键部位增设风量调节阀后,在施工方进行风口风量平衡调节,进行第三次检测,检测结果说明新风系统各风口风量平衡(各风口风量与设计风量的偏差均小于10%,小于国家标准要求的15%范围),达到设计要求。通过一个月的整改及检测,整个空调风系统运行效果初步达到业主预期的要求。

4结束语

设计、施工和调试是保证通风、空调系统正常运行的三个重要环节,通风、空调系统的调试及检测对于通风、空调系统投入运行后效果的好坏有着重要的影响,因此笔者将实际检测工作的经验和成果与大家分享,希望大家意识到调试及检测在通风、空调系统正常运行中的重要性,且调试及检测是一项工作量大、时间长、耐心而细致的工作,需要各方认真配合才能做好这部分的工作。

作者:张文宏张冀豪宋静单位:杭州市建设工程质量安全监督总站浙江省建筑科学设计研究院有限公司

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