探讨烟囱主体滑模施工

摘要：滑模施工改善了施工条件、减少了劳动强度、加快了施工进度、节约了资源、降低了工程成本充分体现了混凝土的连续性施工特点，所以一直在民用建筑，如高层民宅、烟囱、筒仓等领域中有广泛应用。文本主要阐述了烟囱主体滑模施工。

关键词：烟囱；滑模；钢筋工程；混凝土工程；

中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：

1 模具组装

烟囱采用无井架液压滑模技术，此技术为我公司在河南省煤炭工业系统获科技进步三等奖。其主要施工顺序为松导索提升操作平台（包括调平）紧导索模板调径收分安设预埋件浇筑砼绑扎钢筋抽拔模板砼养护、支承杆加固、筒壁抹光下个循环

2 滑模施工总体设计

2.1滑模装置的组成

滑模装置由液压提升系统，操作平台系统、模板系统、垂直运输系统组成。简要说明如下：

液压提升系统：由液压千斤顶、支承杆、液压控制台、油管路、分油器、针形阀等部分组成；

操作平台系统：由鼓圈、辐射梁、内外环梁、刚性拉杆、平台铺板、防护栏杆等部分组成；

模板系统：由提升架、内外模板（分固定、收分、抽拨模板）、围圈、吊脚手架、调径装置、支顶螺杆等部分组成；

垂直运输系统：由随升井架、起重拨杆、导索、吊笼、卷扬机、砼贮料斗等部分组成。

2.2液压提升系统

支承杆采用φ36的A3钢制作，需要冷拉调直（延伸率控制在2%~3%）。平台在标高110m改装前后每层支承杆数量分别为80根和40根，支承用M16丝扣连接，每根长3m（含50mm丝扣）。首层支承杆加工成4种长度，各错开750mm。采用HO—35P100钢珠式千斤顶，GBF10G—FL型液压控制台，油管采用耐高压橡胶管，主油管内径19mm，分油管内为10mm，管路按枝形布置。

平台组装完后，应进行试压，对平台进行质量检查验收，质量符合要求后方可开始滑升。

2.3操作平台系统

设计为悬索结构的操作平台，平台直径25m，鼓圈直径3m，高3m，长短辐射梁各20对（共40对）。

鼓圈由直径相同的上下钢圈通过腹杆用螺栓连接而成的一个几何不变体。上钢圈 采用[200×90×12（钢板焊制）、下钢圈 采用[16a制作，直径3m，高度2.2m。，腹杆采用2∠63×40×6制作，中心横梁用2[16制成，用螺栓连接在上钢圈上。

每对辐射梁 采用2[16制作，辐射梁在组装前应做好尺码标志，以此作为调径的依据。辐射梁上按需要开设调径装置组装孔和设置平台拉杆拉环。为便于操作平台的整体拆除，辐射梁和上钢圈采用绞接。

环梁 采用角钢制作，内外环梁用∠100×63×10，中间环梁用∠75×6。环梁的间距为1~1.3m，外环梁的直径应经计算确定。

刚性拉杆采用φ18mm的圆钢，应根据要求配置几套不同长度的拉杆构件，用花篮螺栓调整其长度。吊脚手架内宽度740mm，外架宽度840mm，高度2090mm。

2.4模板系统

门架净宽可调500~1500mm，门架间设剪刀撑，内模板高1400mm，外模板高1500mm，组装后内外模板下口平齐。

固定模板宽度，内模板为340mm，外模板为350mm。收分模板宽度，内模板为370mm，外模板为390mm。抽拔模板宽度，内模板为140mm，外模板150mm。钢板采用3号钢，钢板厚度、固定、抽拔模板为2mm，收分模板为3mm。

固定、收分模板的弧度，按筒身的平均直径来确定，收分模板根据模板的平面组装形成对称

围圈分固定、活动围圈两种，用∠63×4角钢制作。上下围圈的间距为750mm。上围圈距模板上口，内模板为310mm，外模板为410mm。

提升架按实际的垂直荷载，水平荷载进行计算。提升架采用双横梁可调节式，制作用料为：上横梁2∠63×6，中横梁2∠8×6，立柱为18工字钢。横梁与立柱交成直角，两者中心线应在同一平面内。在使用荷载作用下，立柱的侧向变形不大于2mm。

模板顶部至提升架横梁间的净高度为400mm，提升架两立柱之间的净宽最大可调尺寸为1500mm。

调径装置由方牙螺丝杆、顶帽、底座组成。螺丝杆直径为32mm，长度400mm，采用45号钢制作。方牙螺距32×8，调径装置安在辐射梁下翼，以保护螺丝杆不受损坏。底座在辐梁上的组装孔设置4个螺栓，以利移动位置后的组装。

2.5垂直运输系统

随升架为两孔，一孔载物，一孔检测，平面尺寸1500×2600mm，高度10m，起重吊笼用一台5t双筒卷扬机，配φ17.5mm钢丝绳，另设一摇头拔杆吊运材料。

井架和操作平台的连接采用刚性支撑，四向设置，每向一根。材料为无缝钢管φ89×4mm。

井架用无缝钢管制作。材料为立柱φ60×5mm，套管φ76×7mm，斜杆、水平杆为φ38×4mm、φ42×4mm。组装螺栓用M16。

起重拔杆用无缝钢管φ108×4mm制作，长度15m，起重量0.5t，仰角大于45度。

吊笼设计为两层。上层供施工人员上下乘坐，下层为混凝土料斗。吊笼的三个侧墙 用钢丝网围闭，正面装两道挂钩作为护栏，顶面用6mm厚钢板封闭。吊笼的平面尺寸为750×980mm，高度3.61，上层高度1.9m。

导索须用紧张的钢丝绳，直径φ17.5mm。导索固定端设松紧装置，采用弹簧和上下限位开关来自动控制卷扬机的松停。弹簧直径φ22，展开长度1.78m，圈数n=4，总圈数n=5.5，热处理HRC=45。弹簧用两只串联使用，其叠加工作负荷变量应经试验确定。导索拉力控制范围1～2t，以此确定上下限开关的距离。

吊笼用卷扬采用同轴双筒电控调速5t卷扬机，在卷扬机前安设控制导索拉力的定值限位装置。拔杆起重采用3t卷扬机。

3 钢筋工程

滑模施工，钢筋绑扎作业是在随绑扎随浇随滑的情况下进行的，不能象一般工程那样停留下来作隐蔽验收，为此钢筋工程施工质量是靠操作人员技术熟练程度责任心来保证的，同时值班质管人员做跟踪质量监督，使质量问题消灭在绑扎过程中，施工中，还应注意以下几点。竖筋按图纸下料，采用搭接长度按40d。接头位置按设计要求错开，竖筋应按设计根数均匀设置，根数减少时，沿周长均匀减少。环向钢筋采用绑扎搭接，尽量采用7～9m原材料，搭接长度45d绑扎搭接接头按设计要求错开。

为保证钢筋保护层准确，必须按设计要求设置拉结筋，并在内外模每个提升架间各挂一个300mm钢筋棒控制保护层厚度。钢筋由平台上的拔杆吊运。

4 混凝土工程

筒身混凝土强度等级按设计要求，坍落度3～4cm，碎石应满足设计要求，碎石最大粒径31.5mm，中粗砂，32.5普通硅酸盐水泥现场搅拌滑模速度计划3～5m/d,混凝土出模时间应在6～10h,出模时混凝土贯入阻力值控制在8～10.5Mfa。混凝土中掺加外加剂，但其品种和掺量需经试验确定，滑模施工时，应根据滑模速度和气温情况选择混凝土配合比。

混凝土浇筑混凝土必须分层均匀交圈浇筑，每浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上，并有计划匀称地变换浇筑方向，以配合平台纠偏纠扭，每层浇注高度为300mm，每层浇筑的时间间隔，应不大于混凝土的凝结时间，当间隔时间超过混凝土的凝结时间时，施工缝按照规范要求处理。

振动棒不能直接触及支承杆、钢筋、模板。混凝土出模后，及时用1：2水泥砂浆修整，稍干后，及时刷混凝土养生液，对混凝土进行养护。混凝土地下水平运输用机动翻斗车，垂直运输用井架吊笼，操作平台上用手推车。