角钢框组合模板外剪力墙砼施工质量控制

摘要：本文结合工程案例，重点对角钢框组合模板特点、外墙接槎处质量的控制，即漏浆、错台产生的原因及如何成功克服漏浆、错台进行阐述。

关键词：角钢框组合模板;漏浆;错台;激光引点;新型拉杆

Abstract : in this paper, combining with engineering cases, the key characteristics of Angle steel box composite template, exterior wall if quality control, namely, leak slurry, fault causes and how to successfully overcome leak slurry, wrong table.

key words : Angle steel box composite template,;leak slurry; wrong table; laser point,;new tie

中图分类号：TV523文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)

1、工程概况

君悦•黄金海岸一期工程位于漳州港招商局经济技术开发区二区，南海二路南面，总造价2.8亿，总建筑面积约12.51万平方米，其中有四栋主楼、一层地下室及裙房组成，其中2#楼、4#楼采用角钢框组合模板，2#、4#楼均为32层，2层以上为标准层，结构型式为剪力墙结构。工程质量目标为确保漳州市“水仙杯”，争创“闽江杯”。

角钢框模板技术主要引自韩国、美国，在国外有较成熟的技术，在福建省仅在福州软件园项目试用过，施工技术无法借鉴，我们在施工过程中针对外剪力墙存在质量缺陷进行调查研究，制定了有效的技术措施并取得了一定的效果，为工程质量目标取得优良打下了坚实的基础，也推广了角钢框模板的技术应用。

2、角钢框组合模板特点

角钢框组合模板为热轧异型钢为周边框架，以胶合板作面板，加焊若干钢肋承托面板。由标准模板、定型钢角模和连接件组成。平面模板以600mm为最宽尺寸，作为标准板，级差为50mm或其倍数，宽度小于600mm的为补充板，长度以1200mm为最长尺寸，级差为300mm。

跟传统模板相比有几大优势：比钢模重量轻，搬运方便，便于现场安装；比普通木模不易损坏，模板周转次数多，能节省大量木材；生产规格化，能精密施工；组装及拆卸简单、效率高，而且外墙面拼装一次后可重复使用，无须再拆装，提高人工工效；侧向刚度大整体性能好，脱模后混凝土面非常美观。

跟普通木模比存在缺点为前期投入资金较大，尺寸要求较严，可根据施工图纸提前进行深化设计、配模后向厂家定制相应尺寸的模板。

图1角钢框模板 图2转角模 图3 连接件

3、外墙砼结构存在的质量缺陷原因分析

根据以往的工程经验以及本工程的试用，外剪力墙砼结构大面积观感、质量控制较好，主要存在的质量缺陷为上下层接槎处易出现错台、漏浆从而引起根部麻面、蜂窝、孔洞等质量缺陷。本文结合现场实际情况，查找出产生错台及漏浆的主要原因，原因分析如下：

（1）、模板一侧安装时偏离剪力墙边线

外剪力墙模板安装采用事先拼装好的大块模板利用塔吊进行调运安装，塔吊调装时由于操作人员的质量意识、现场环境及指挥因素的影响，部分墙体外模固定时未能按照墙边线固定。

（2）、外墙根部加固不当

传统普通胶合模板可以采用下挂的形式克服接缝处错台，但角钢框模板具有特殊性。角钢框模板中间拉杆位置为对应的固定尺寸，如果采取下挂的形式则外墙内模外模孔洞不能对应，无法加固，现场采用60×60×4方钢下挂，但方钢下挂与角钢框模板无法形成整体，外墙根部仍会出现偏位、错台现象。

图4现场底部加固做法

（3）、上口外模加固未按控制线

现场外模上口在加固时，没有控制线复核外模位置，并且木工工人习惯性操作将外墙模板上口缩小1~1.5公分控制。上口加固时一般采用铁丝进行加固，容易造成外墙上口不平整、不顺直。

（4）、外模根部与混凝土面的缝隙未封堵

部分下挂长度不够造成接缝接槎处缝隙大且模板与混凝土接触面存在缝隙， 在施工过程中未下挂有效长度并且未对缝隙进行封堵从而造成漏浆。

4、施工控制措施

结合现场实际情况，项目部研究讨论完善模板施工方案，编制现场操作性较强的作业指导书，改良细部做法，增加复检工序，加强过程检查控制。

（1）外墙模板施工工艺：

配模三角架安装、调平（内墙部分钉压脚板）立外墙模板复核墙模位置水平拉杆（扁铁拉杆）安装立内侧墙模及转角模拉杆插销安装背楞安装复核外墙模板上口位置外墙模板上口加固验收

1）、配模：根据设计图纸对所需要的模板尺寸进行深化设计，标准模板尺寸为600×1200mm，另配置300×1200mm及挂模200×1200mm模板，在空旷场地内拼装外墙大模。

2）、三角架安装、调平：利用预埋件固定三角架，三角架支撑面位置低于楼板下200mm，通过项目部提供的1m标高调节三角架水平位置（内墙压脚板厚度）拧紧、加固牢靠，禁止使用损坏的三角架。

3）、立外墙模板：利用塔吊吊装外模，根据项目部提供控制线确定外模位置，斜撑临时固定。在外墙模板下口增加拼装一排200高的角钢框模板，类似于传统木模下挂。

4）、复核墙模位置：放主控线时弹出墙边线200mm控制线，外模安装时复核外模位置。

5）、扁铁拉杆安装：根据模板设计方案的间距要求布置扁铁拉杆，一般根据角钢框组合模板的尺寸横向间距为每600mm设置一道，竖向间距为每300mm设置一道，在上下两块模板间另设置两道扁铁拉杆，需要设置背楞的节点处采用双道扁铁。

6）、立内侧墙模及转角模：按照墙边线进行模板安装，按照从下到上顺序进行模板安装，扁铁拉杆位置需对准。

7）、拉杆插销安装：在每道扁铁拉杆处均采用插销固定，加固后需检查其插销是否牢固。

8）、背楞安装：水平钢管离每片角钢框模板上下端部200mm各设一道，竖向钢管间距1200mm设置一道。水平拉杆已能保证模板的强度不至于涨、爆模，背楞主要是保证整堵剪力墙的平整度、垂直度。

9）、复核外墙模板上口位置：通过二次放样，提供外剪力墙的控制线，复核剪力墙外模位置。二次放样采用“激光引点”，平板铺设完毕后利用激光投线仪将下层主控线引到模板面，外墙控制线离外墙边距离不大于500mm。

10）、外墙模板上口加固：梁钢筋安装完毕后，采用新型拉杆进行外模上口加固，并且拉杆在外模背部增设一道通长拉杆，保证其受力均匀。

11）、外墙模板根部加固：在三角架上角钢框模板的背部设置一道60×60×4方钢，采用利用三角架上的可调节螺杆进行旋紧加固。

12）、验收：加固完毕后，对剪力墙模板垂直度进行检查，垂直度应符合国家规范要求。

5、质量保证措施

（1）、材料模板进场时对角钢框模板尺寸、规格、角钢框焊点饱满度进行验收。

（2）、外模吊装需三角架调平后进行并且利用200mm控制线进行复核，做到边吊装边复核。

（3）、外墙底口模板与剪力墙混凝土表面间隙小于4mm的提前粘贴双面胶带进行封堵，大于4mm的在模板安装后底口采用发泡剂进行封堵。采用双面胶带贴缝时应在外墙拆模后离楼板面标高下5cm贴双面胶带，双面胶带贴时表面要平整、顺直。

（4）、平板模板安装完成，需在板面上二次放样，放样仪器采用激光投线仪，用引点方式放出主控线，外墙控制线，利用控制线复核外墙上口位置。

（5）、模板安装完成后需对插销间距、牢固进行检查。

（6）、浇筑前根据下挂尺寸预埋拉杆，间距要求1000mm设置一个，以便下层模板底口加固时应用，一般控制三角架安装后其支撑面距板面200mm高，保证足够下挂长度。

（7）、混凝土浇筑时要控制表面平整度，特别是剪力墙根部四周的平整度，标高误差不超过5mm，平整度误差不超过8mm。

6、结束语

角钢框组合模板外墙砼结构质量缺陷成功的控制，提高了外墙的整体垂直度、平整度，为项目部及公司积累了宝贵的经验，也为项目部在细部做法增设了亮点，为后期装饰提供了良好的条件，节约了因错台产生的打爆费用及漏浆造成的蜂窝、孔洞的修补费用，同时减少外墙的抹灰厚度，节约了抹灰成本也更有效地避免外墙抹灰层开裂。

参考文献

[1]建筑施工手册（第四版）