高强混凝土管桩的施工及监理

【摘 要】高强混凝土管桩是建筑施工中常用的材料，其可以提高地基的承载力以及质量，还可以降低施工的成本，具有高效、经济节省等优点。高强混凝土管桩在建筑工程中应用比较广泛，但是在施工的过程中，其会受到较多因素的影响，而且对施工的质量有着较大影响，为了提高高强混凝土管桩的施工质量，相关人员必须做好监理工作。本文对影响高强混凝土管桩施工质量的因素进行了分析，还对该管桩的施工以及监理进行了介绍，希望对施工人员有所帮助，从而促进我国建筑施工行业更好的发展。

【关键词】高强混凝土管桩；因素；施工；监理

本文作者结合某工程实例，对高强混凝土管桩的施工以及监理进行了介绍，通过分析发现，高强混凝土管桩具有较多的优点，其可以提高地基的强度，还可以降低施工单位的工程成本。高强混凝土管桩在民用住宅建筑中应用比较广泛，这类建筑对质量以及地基强度要求比较高，如果地基强度不够，会引发较大的安全事故。高强混凝土管桩在施工的过程中，会受到较多因素的影响，所以，工程的监理人员一定要发挥职能，对工程的关键位置进行严格的质量控制，这样才能提高工程的整体施工质量。

1.影响高强混凝土管桩施工质量的因素

1.1混凝土强度

高强混凝土管桩是一种复合材料，其含有较多的混凝土材料，而且混凝土的材质对其功能以及效用发挥有着一定影响。影响高强混凝土管桩施工质量的因素比较多，其中较为主要的就是混凝土的强度，混凝土本身也是一种复合材料，其是由多种物质构成，在加工的过程中，施工的工艺流程对其性能有着较大影响，而且混凝土的强度影响着管桩的强度。为了提高管桩的质量，施工人员一定要严格按照设计流程进行操作，降低操作失误发生的概率，这样才能保证混凝土材质的强度。

1.2生产工艺

高强混凝土管桩在施工的过程中，需要应用到多种工艺流程，施工人员需要利用先张法预应力离心成型的工艺技术，在对管桩切面仔细观察后，可以改变粗骨料的排列顺序，还可以根据工程设计的要求，提高管桩的弯矩以及强度值。为了提高管桩的强度，必须减少管桩内壁浮浆层的厚度，还要降低桩体截面对其强度的影响，通过优化管桩设计，可以降低管桩在捶打的过程中，出现裂缝的概率。

2.高强度混凝土管桩的施工及监理

2.1沉桩方法以及机具的确定

高强度混凝土管桩在施工的过程中，需要根据工程实际情况，选择正确的沉桩方法以及机具类型。常见的高强混凝土管桩沉桩方法有锤击、静压等，在施工的过程中，如果工程离市区比较近，需要降低噪音等污染，施工单位可以选择锤击法。如果工程对噪音与污染并无特殊要求，可以选择锤击法，其施工的效率比较高。

2.1.1桩锤的选择

在我国建筑市场中，桩锤的种类比较多，其中应用较为广泛的是柴油锤，其施工的质量与效率比较高，而且适用面比较广。柴油机桩锤在应用的过程中，具有重锤轻击的特点，施工人员需要根据管桩的规划以及承载力要求，对桩锤类型进行综合考虑并选择。本文案例中，考虑到管桩直径与承载力的大小，施工单位选用的是5t的柴油锤，但是由于施工的场地比较狭窄，考虑到柴油锤回旋半径问题，施工单位最终改用了4t柴油锤。所以，考虑柴油锤的型号，还需要结合工程实际条件与施工场地等因素，只有严格制定收锤标准，才能保证高强混凝土管桩的质量以及承载能力。

2.1.2收锤标准的确定

收锤标准对打桩工程质量起着至关重要的作用，收锤标准定得恰当合理，即可满足设计要求的承载力，又可以减少打桩破损率，保证桩身质量。收锤标准应以到达桩端持力层、最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标。一级及地质条件复杂的二级管桩基础的收锤标准控制指标应通过试打桩确定。本工程虽不属于上述管桩基础，但因地质资料不足和受场地限制选锤较小，为确保单桩承载力满足设计要求，在制定收锤标准时，仍采用高应变动测法试打桩确定。

2.2施工监理要点

2.2.1管桩基础施工前的准备工作

①组织有关单位进行图纸会审。

②进行场地准备，处理打桩影响范围内的高空、地下障碍物，并提出相应的安全措施。

③审核施工组织设计或施工方案。按照先内后外，先长后短，先高后低的原则确定打桩顺序，绘制桩位编号图。

④做好“四通一平”，满足施工要求。

⑤在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点。

⑥向打桩操作人员作技术安全交底。

2.2.2管桩基础施工中的质量控制

①管桩的运输、吊装、堆放、取桩等在施工组织设计中应有明确的规定，并在施工中严格执行，以避免对管桩桩身质量造成影响或破坏。

②PHC管桩进场后，首先应进行质量检查，进场的管桩必须具有出厂合格证及产品说明书，各项技术指标应符合设计要求。管桩本身不能有纵向、横向裂纹和其它质量缺陷。

③在管桩施工中。应特别注意安全。一般情况下，表层土或表层下的土层较软，柴油锤初始下击时，如不轻轻点击，会使整节桩沉入土中，桩锤也会落到地面甚至嵌入表土中，威胁人身安全，影响施工质量。

④PHC管桩接桩。PHC管桩接桩现在全部采用端头板电焊连接。当底桩桩头被沉至离地面0.5～1.0m时，可用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土、铁锈刷净，露出金属光泽，然后在四周均匀对称点焊4～6点。

⑤在较厚的黏土、粉质黏土中施打多节管桩时，宜连续施工一次完成，如间隔时间太长，由于歇后效应使桩继续下沉相当困难。强力施打，极易打坏桩头。

⑥控制送桩深度，对承载力较大的摩擦端承桩送桩深度不宜超过2m。

2.2.3管桩基础施工质量检查

①管桩基础施工满足收锤标准结束后，应及时进行质量检查，其桩身垂直度、桩顶标高和桩身质量应符合下列规定。a.桩身垂直度允许偏差位为1%；b.截桩后的桩顶标高允许偏差为士10mm；桩顶平面位置偏差，柱下单桩80mm；承台周边桩100mm；5d桩身应无破损、裂纹。

②单桩竖向承载力检测。管桩基础单桩竖向承载力检测一般采用静载试验或高应变动测法，具体方法和检测数量应根据基础级别等情况按相应规范执行。本工程采用高应变动测法检测5根，全部合格。

3.结语

通过分析发现，影响高强混凝土管桩施工质量的因素很多，为了保证地基的强度以及工程的质量，施工单位一定要控制混凝土的强度以及管桩的施工工艺，只有做好准备工作，才能保证工程细节的质量。本文对高强混凝土管桩的施工流程进行了介绍，还对工程的监理的内容进行了分析，工程监理是一项重要的工作，其对工程的施工质量有着保障作用，监理人员需要提高安全意识，对施工技术进行严格的规范，还要根据工程实际情况，对设计方案进行优化与调整，从而保证高强混凝土管桩的整体施工质量。

【参考文献】

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