储油罐防腐层施工质量的监理控制要点

摘要：储油罐的腐蚀是严重困扰原油储运过程的难题，解决这个难题必须提高原油储罐防腐层的寿命。

主题词：储油罐防腐 质量控制

中图分类号：O213文献标识码： A

近年来随着国民经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量的储油罐，在主要承担原油和成品油输送、贮存的石化管道运输行业分布着大量的储油设施，尤其正在建设中的国家原油战略储备油库中存在各种类型的油罐。储油罐的防腐是一项重要的油罐建设和维修内容，防腐质量直接影响到油罐的使用寿命和运营维修等费用，做好储罐防腐过程的质量控制，对提高储油罐的使用寿命有极其重要的意义。

1、储罐易腐蚀部位

1.1油罐安全罐位以上的罐壁处以及拱顶油罐的内顶部。发生腐蚀的主要原因是因为空气中的大气温度与油罐中原油的温度不同，两者形成一定的温差，在安全罐位以上和油罐顶部处会吸附一层较薄的水膜，形成电解液膜。水膜中含有原油，空气中的二氧化碳气体、二氧化硫和盐以及原油中的硫化物等物质都会加速对储油罐的金属腐蚀，导致油罐顶部发生塌陷现象。

1.2罐底板：腐蚀介质主要为原油沉积水，其成分复杂，含有硫化氢、硫醇等活性硫化物以及氯离子、溶解氧等其他腐蚀性成分，该部位的腐蚀特征为电化学腐蚀，并有严重的局部腐蚀和点蚀倾向，腐蚀通常的发生部位是油罐底圈壁板300mm以下部位以及油罐底板。

1.3油罐进油口处：储油罐在进油过程中会受到油流的冲刷油品的运动方向、速度的影响这就导致在油罐进油口处较容易发生腐蚀并且腐蚀现象较严重。

2、储罐防腐过程质量控制

2.1涂料的验收。涂料是金属与腐蚀性介质之间的一道保护屏障。涂料种类繁多，性能各异，它的选择是否合理，将直接影响油罐使用寿命，监理工程师应严格按照国家规范及设计图纸的要求，对防腐涂料进行验收，防止不合格涂料及不符合设计要求的涂料进入施工现场。

1）外壁防腐材料选用：一般油罐的使用期比较长，因此在选择涂层时应有保证防腐材料具有较长的防腐年限，防锈性好的底漆是较好的选择，该涂料容易涂刷施工和维修的面漆。油罐外壁常用的防腐材料中所使用的底漆有无机富锌底漆和环氧富锌底漆。该防腐材料的主要性能特点是：漆膜中含有大量的锌粉，具有很好的阴极保护作用以及防锈性，同时其耐油性优异，配套性好并且干燥快，所选用的面漆一般采用聚氨酯面漆，其主要的性能特点：优异的保光保色性能、不泛黄、抗粉化、装饰性佳，同时具有良好的耐溶剂性和耐油性。另外复涂性良好以及复涂时间不受时间的限制。

2）内壁涂层应具备以下特点:好的耐化学性, 能耐酸、碱、盐、油等介质，良好的耐水性和耐盐水性，优异的附着力、抗冲击、耐磨等机械性能。普遍采用无溶剂型涂料，目的是减少针孔，大幅度减少涂层因针孔的存在而被介质穿透的概率，从而大幅度提高涂层的可靠性，主要原因在于：漆中因无溶剂挥发，可消除涂层针孔，提高抗渗透性和耐腐蚀性能。可制成厚浆型防腐涂料，涂刷厚度可达100~700μm，涂层结合强度高，收缩率小，固化时不需要空气存在，甚至有些特殊改性的涂料可在水下固化。另外，无溶剂型涂料因极少含有或不含有挥发性溶剂，可消除中毒和火灾的危险，还可减少通风设备，避免溶剂挥发造成的资源浪费，减少对环境的污染，大幅度提高施工的安全。

3）油罐外底板和罐基础面直接接触，腐蚀环境为土壤腐蚀环境!由于罐基础面常用沥青砂作为填充介质，相对于高含水和含氧的实际土壤环境来说，腐蚀环境稍好，但由于油罐施工完成后，外底板防腐层难以检查和维护，因此对涂层性能和施工质量要求较高，该环境要求涂层具有良好的耐水性和耐久性，目前普遍采用环氧煤沥青防腐涂料。

2.2施工过程质量控制:在施工防腐蚀过程中由于没有严格按照相关的规范及操作规程进行操作，使油罐在投入使用后，防腐蚀层出现“起皮”、“气泡”以及“脱落”现象，引起储油罐发生腐蚀现象。监理工程师按照国家规范及设计图纸的要求，采用巡视、旁站、检测、试验等手段检查施工过程，确保施工质量。对施工过程的各个质量控制点，施工各工序进行跟班巡视和检查，对施工重点部位、关键部位进行旁站监督施工，现场发现质量问题及时要求施工人员整改。

1) 储罐表面除锈质量控制要点：罐表面喷砂除锈时，要求达到Sa2.5级，。喷砂除锈时，所使用的压缩空气保证干燥洁净，不含油污和水份。喷砂作业时，当储罐金属表面温度低于空气露点温度3℃以下，不得工作，喷砂除锈完成后应用压缩空气吹干净钢板表面灰尘和砂粒。监理工程师检查钢板表面喷砂除锈质量时，应根据GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》进行检查验收，喷砂除锈级别是否符合标准规定的Sa2.5级的要求；监理还应对以下部位进行重点检查，钢板表面焊接安装时的毛刺、焊瘤等均应打磨平整，表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘，边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。施工过程中，只重视钢板表面的喷砂除锈，对焊缝处的焊渣、毛刺极易忽略，是造成焊缝处最先腐蚀的原因之一。

2）储罐表面防腐涂料涂刷控制要点：涂装前是否将涂料搅拌均匀，随时观察涂料是否增稠，避免局部反映过热造成涂料结块而不能使用，潮湿的表面不宜涂漆，雨天、雾天、下雪天、落雹天气均不宜施工。涂装环境温度宜为+10 -30℃空气相对湿度不大于70%。涂装场所宜采取适当遮蔽措施，防止灰尘及雨水落在未干的漆面上。储罐表面防腐涂料涂刷完成监理工程师应首先检查涂膜外观，检验采用目测检验，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致，不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱等现象，然后采用电火花检漏仪和磁性测厚仪分别检查涂层连续性和针孔和测量涂层厚度是否符合图纸设计及规范要求。

施工过程坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由承包单位进行自检、专检合格后，现场监理工程师到现场会同检验，检验合格后签署认可方能进行下道工序。

3、结论：储油罐的腐蚀问题是目前在油品的储运、储存以及在施工过程中面临的一个主要问题。要做好现场监理的管理工作，完善制度，落实责任，勤于检查督促。严格控制防腐施工质量，提高原油储罐的使用寿命，