解析建筑工程混凝土质量通病的对策防治措施

摘要：在整个建筑工程施工过程中，混凝土施工属于极为重要的环节，一旦混凝土施工出现问题，将会影响整体工程的质量及品质。当前，在建筑工程混凝土施工过程中，会出现一些经常性、常见性的质量问题，如混凝土麻面、蜂窝、强度不够、表面不平整、孔洞、漏筋、裂缝等质量问题，这些质量通病的存在，容易破坏混凝土结构，降低混凝土承载能力，影响建筑工程的质量与品质。为此，就需要加强施工管理，针对各种混凝土通病问题，采取针对性措施，最大限度地防止发生混凝土质量通病，确保建筑工程的整体质量及品质。

关键字：建筑工程 混凝土 质量通病 对策

中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：

一、建筑工程混凝土质量通病成因及防治措施

建筑工程混凝土质量通病指的是在混凝土施工过程中，经常发生、普遍存在的质量问题，这些质量通病会对混凝土结构及性能造成较大影响，进一步影响整体工程建筑。在本文中，主要对混凝土麻面、蜂窝、强度不够、表面不平整、孔洞、漏筋、裂缝质量通病成因及防治措施进行探索，以保证混凝土施工质量。

（一）混凝土麻面成因及防治措施

1.混凝土麻面成因

混凝土麻面，指的是在混凝土表面出现麻点、小凹坑及缺浆现象，在表面形成粗糙面，不存在钢筋外露的现象，这种情况被称为是混凝土麻面。混凝土麻面成因较多，主要可以分为以下几个方面：在混凝土浇筑时，模板较为干燥，没有进行浇水湿润，导致在模板表面的混凝土中水分被吸收，混凝土失水过多出现麻面；或模板表面存有水泥浆渣等杂物，模板表面较为粗糙，在拆模过程中，破坏混凝土表面从而产生麻面；模板之间存在拼缝，导致局部漏浆；模板隔离剂涂刷不均匀，致使模板与混凝土表面黏结；混凝土振捣不规范，气泡没有排除等。

2.混凝土麻面防治措施

在混凝土浇筑之前，保持模板湿润；确保模板表面干净，不存在水泥浆渣等杂物；模板安装后，需严格检查模板安装情况，使用腻子或油毡纸处理模板缝隙，确保模板之间不存在缝隙；选择长效隔离剂，均匀涂抹在模板表面；做好混凝土振捣工作，振捣过程中避免触碰到模板，并对混凝土进行分层振捣，排除气泡为止。

当混凝土出现麻面质量问题时，如混凝土表面是可以用作粉刷的，可以不进行处理；如表面不粉刷的麻面，需浇水湿润麻面部位，采取原配比砂浆，将麻面抹平。

（二）混凝土蜂窝成因及防治措施

1.混凝土蜂窝成因

混凝土蜂窝，指的是在混凝土结构中，局部出现石子多、砂浆少、石子之间产生类似蜂窝状窟窿的现象。混凝土蜂窝成因如下：混凝土原材料配合比不规范，导致各种原材料之间投入量不精准，导致石子较多，砂浆较少；在搅拌混凝土过程中，搅拌时间控制不当，混凝土搅拌不均匀，和易性较低，振捣不规范；在混凝土浇筑过程中，没有采取科学的浇筑工艺，或振捣时间不够，出现漏振现象；模板之间存在缝隙，导致水泥浆流失；混凝土钢筋过于密实，使用石子粒径较大等。

2.混凝土蜂窝防治措施

通过设计，优化混凝土配合比，确保混凝土综合性能符合设计指标；严格按照配合比安排各种原材料投入量，做到计量精准；确保混凝土搅拌时间，做到混凝土搅拌均匀，和易性较好；混凝土浇筑时应选择使用分层浇筑，分层振捣的浇筑工艺，确保振捣效果；确保模板之间不存在较大缝隙，避免出现漏浆现象等。

针对小型混凝土蜂窝现象，在冲洗后可以采取1:2的水泥砂浆进行抹平压实作业；如出现较大蜂窝现象，则需要将蜂窝薄弱位置的松散颗粒进行凿除，冲洗后使用高一级混凝土进行填塞捣实；如出现难以清除的较深蜂窝，可以采取水泥压浆方法进行处理。

（三）混凝土强度不够成因及防治措施

1.混凝土强度不够成因

混凝土强度不够，指的是混凝土抗压强度低于施工设计要求的强度等级。出现混凝土强度不够的主要原因如下：混凝土原材料质量不过关，水泥品种或型号选择不当，水泥受潮或过期，导致水泥活性较差；砂石集料级配不足，含泥量较高，空隙较大；化学添加剂使用不当，添加剂量不准确；混凝土配合比不科学，原材料投入量不符合标准，用水量较大，导致水灰比扩大，降低混凝土强度；混凝土加料次序安排不合理，搅拌时间不足，拌合不均匀；养护措施不当，过早拆模等。

2.混凝土强度不足防治措施

确保混凝土原材料质量，如水泥，需要检查水泥品种及型号，确保水泥性能符合设计要求；确保砂石集料级配适当，含泥量在允许范围内；选择合适效能的化学添加剂，根据需要计算添加剂剂量；设计并优化混凝土配合比，确保各项原材料投入量；合理安排原材料投入次序，确保混凝土搅拌时间并做到搅拌均匀；做好混凝土养护工作，确保混凝土强度等。

当混凝土强度不足时，可以采取回弹仪或超声波测量混凝土实际强度，如实际强度不能满足建筑工程的需要，可以采取补强及加固措施进行处理。

（四）混凝土表面不平整成因及防治措施

1.混凝土表面不平整

混凝土表面不平整指的是混凝土表面不平、出现明显凹凸现象，或板厚薄出现差异等，出现在这种混凝土表面不平整的主要原因如下：在混凝土浇筑后，没有进行找平压光作业；模板安装不科学，模板支撑面不足，或出现模板支撑松动现象，导致混凝土早期养护过程中出现不均匀沉降；在混凝土浇筑后且没有达到一定强度之前，在混凝土上出现人为踩踏等现象，导致混凝土出现表面不平整。

2.混凝土表面不平整防治措施

在混凝土浇筑后后，需要遵循施工规范，依据弹线或水平控制的标志进行找平压光作业；确保模板具备良好的刚度、稳定性及强度，在混凝土浇筑及养护过程中，不发生沉降现象；在混凝土强度未达标之前，严禁在混凝土上人工操作。

（五）混凝土孔洞成因及防治措施

1.混凝土孔洞成因

混凝土孔洞指的是在混凝土结构中出现较大缝隙，如局部不存在混凝土，并出现钢筋现象。混凝土孔洞成因如下：在钢筋密集、埋件或预留孔洞位置，进行混凝土下料时被阻挡，没有进行振捣作业的情况下，继续浇筑混凝土；混凝土出现离析现象，严重跑浆；混凝土一次下料较高较厚，导致振捣不均，形成孔洞；在混凝土内混杂了木块或泥块等其他杂物等。

2.混凝土孔洞预防措施

钢筋密集、埋件或预留孔洞位置可以采取细石混凝土进行浇筑；确保振捣效果，不能出现漏振现象；如木块或泥块等杂物落入到混凝土中，需及时进行清理。

凿除孔洞周围松散混凝土，并进行冲洗，将孔洞湿润后，使用高强度等级混凝土进行浇筑振捣。

（六）其他质量通病及防治措施

在建筑工程混凝土施工过程中，还容易出现混凝土漏筋及裂缝质量通病，严重影响着混凝土整体性能。可以通过优化混凝土配合比，规范混凝土搅拌流程，严格按照施工规范操作，做好后期养护等进行防治。

二、建筑工程混凝土质量通病案例分析

如某高层建筑，建筑总面积为3万㎡，主体结构高度为99m，地下1层，地面以上28层。整体建筑工程采取现浇钢筋混凝土框剪结构。在高层建筑施工过程中，为避免出现混凝土质量通病，严格把关混凝土原材料质量，优化混凝土配合比，在施工之前做好技术交底工作，明确施工要点及规范，加强施工管理，注重后期养护作业，最大限度地减少了混凝土质量通病的产生，确保了工程质量。

三、结语

在建筑工程施工过程中，混凝土施工质量直接关系着整体工程的质量与品质。然而，在混凝土施工过程中，容易出现一些常见的质量通病，如混凝土麻面、蜂窝、强度不够、表面不平整、孔洞、漏筋、裂缝等质量问题，严重影响着混凝土质量。为此，在混凝土施工过程中，需要确保原材料质量，优化配合比，严格按照施工规范进行操作，加强施工管理，最大限度地减少质量通病的产生，确保建筑工程的稳定性及安全性。

参考文献：

[1]郭献彬.论建筑工程混凝土质量通病与防治策略[J].城市建设理论研究（电子版）,2012,(16).

[2]肖乃作.浅析建筑工程混凝土质量通病与防范策略[J].城市建设理论研究（电子版）,2012,(16).

[3]杨晶.建筑工程混凝土质量通病防治措施[J].民营科技,2011,(8):339.