φ2500化灰机的改造与检修技术

时间:2022-10-19 08:28:03

φ2500化灰机的改造与检修技术

摘要:通过改造化灰机的内部结构及滚圈焊接修理,解决化灰机搅拌强度,抄板、筛体 使用寿命,返石带灰乳及滚圈点蚀的问题。

关键词:化灰机 技术改造

化灰机是氨碱法纯碱生产的主要设备。它是石灰窑煅烧生成的生石灰,经消化制成石灰乳,供氨的回收和盐水精制使用。

化灰机是卧式回转圆筒型装置,机身上套装滚圈由两对托轮支承,经电动机驱动作回转运动。生石灰从贮仓进入回转体内,同时加入温水进行消化。机体的尾部设有分离筛,借以将石灰乳与砂石分开。本文以φ2500×19200化灰机为例,介绍有关技术改造方面的内容。

一、抄板的改造

为了减少返石中含有Cao小颗粒,可采取增加搅拌强度和延长物料在化灰机中的停留时间。为达到工艺操作目的及抄板的抗磨损性能,在化灰机的筒体内加装抄板和修改角钢抄板的结构。

1、角钢抄板结构的改造

φ2500×19200筒体内分布有163个,材质为Q235-A ∠50×∠50等边角钢抄板起搅拌、推动物料的作用。安装方向是角钢的两等边与筒体焊接,角钢的直角边受磨损,使用周期2年需更换。2008年化灰机大修后,将筒体内163个等边角钢改为非标“丁字形”角钢,按受力方向不同, 非标“丁字形”角钢两边用不等原度的锰钢板,两边长度也不一样,受力边用δ=8mm锰钢板,长度为85mm ,另一边用δ=6mm锰钢板,长度为75mm焊接而成。这样非标“丁字形”角钢抄板在起搅拌和推动物料运动的过程中,先磨损凸起边,待磨损后成为等边角钢,仍能起到搅拌和推动物料运动的作用。提高角钢抄板的抗磨性能,延长使用寿命,节省检修费用。改进后的结构如图1所示

2、弧形抄板的改造

增加弧形抄板,材质选用16Mn结构形式为组焊件,采用连续焊接。保证焊接强度。安装形式为:在筒体原有抄板的间隙处,新增加正向抄板和反向抄板,抄板推料平面与筒体的中心线成30°夹角。如图2所示

安装在化灰机上的正向抄板与反向抄板配合使用,调节生石灰在化灰机筒体内的停留时间与搅拌强度,一排安装正向抄板另一排安装反向抄板。正反抄板按比例增加,则为保证不改变生石灰在化灰机内停留时间的情况下增加搅拌强度。调整正反抄板比例,则为保证不改变搅拌强度的情况下调整返石在化灰机内的停留时间。以上的比例和数量可以根据生产情况按工艺要求进行调节,以达到最佳使用效果。

二、筛体结构的改造

化灰机原筛体的内层筛厚度较薄,由于灰乳在筛分过程中起到一定的减磨作用,从内筛来的大量较大块返石到内筛出口处所带灰乳量较小,返石磨损筛体现象加大,内层筛体在末端容易出现磨损。内筛磨损后,内层筛厚度比外层筛薄,外层筛相应就会出现磨损。整个筛体的寿命很大程度上取决于内层筛寿命。而且内层筛长度较短,返石直接落到条筛上,对条筛的冲击和磨损较大。针对以上情况,在内层筛的末端加一段加强内层筛,加强内层筛的厚度增加4mm,距末端50mm以内不打孔,以增加加强内筛的使用寿命。加强内层筛的长度以超过条筛,且不影响条筛的碎石排出即可。

增加锥体螺旋的排料能力,将螺旋带由原来的竖直安装改为垂直于锥体,并适当加高螺旋带的高度。改造后的筛体结构如图3所示

公司由原年产20万吨,扩产到年产34万吨。化灰机在生产负荷较大时容易出现筛分能力不足,返石中带大量灰乳的现象,为觖决这一问题,增加筛体的筛分面积,在外筛与条筛之间有一段过渡的连接锥体没有筛分能力,为增加筛分面积取消这一段连接锥体,将外层筛延长,再用连接环将外层筛与条筛连接。改造后的筛体结构如图4所示

三、滚圈焊接修理

化灰机己运行十几年。滚圈在运行中出现一些缺陷:表面出现了腐蚀点,严重地方成片出现,深度大于25mm,滚圈表面出现了“剥落”层和硬化层,沿圆周方向出现多道沟槽。为延长化灰机使用周期,维持生产,为此采取滚圈焊接的修理方案。

1、可焊性分析

φ2500化灰机滚圈材质为35CrMo,截面尺寸400mm×225mm35CrMo元素含量%

可焊接性:35CrMo属于可焊接性较差的低合金钢,在一般情况下,有形成裂纹的倾向,焊前应预热,焊后应消除应力。

2、焊接工艺

采用碳弧气刨φ8mm,电流260-280A,气压0.8Mpa,每层刨2-3mm,将蚀点刨透后,用角向磨光机将气刨形成的表面碳层磨掉。在焊接前需对焊口进行预热,在焊口侧长度约300mm范围内加热250-300℃,施焊过程中保持此温度,确定无误后,用手工电弧焊进行修补。焊条采用E5015,牌号J507,直径φ4mm,焊条用烘箱在400℃条件下加热2小时,保温1小时。采用直流反接焊接电流160-180A,电压24-26V连续施焊。焊后对焊接区用无尘石棉进行保温1小时,自然冷却到300℃,并保温6-7小时。自然冷却后用渗透探伤法对焊缝进行检查,无裂纹。

3、焊接后的效果

焊接后使用效果较好,焊缝区无开裂现象,滚圈整体使用性能正常,焊接部位硬度变大。

四、应用与推广

2008年化灰机大修,通过对以上几个方面的改造和修理,对化灰机的平稳生产有了明显的提高。抄板、筛体、滚圈的使用寿命比原来延长1/3,返石在生产出现轻微波动时不会出现明显带灰乳的现象了。

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