SP-200型湿煤破碎机改进

时间:2022-10-18 05:16:31

摘 要:通过对SP-200型湿煤破碎机进行改进,达到减少粉尘,改善操作环境,保护操作人员的身心健康,省时省力,提高劳动效率,降低破碎成本,保证煤料纯洁干净,提高了试验结果的准确性。

关键词: 湿煤破碎机 改进

湿煤破碎机是决定入炉煤样细度的关键设备。合理的细度可以提高煤样堆密度、结焦速度、焦炭品质等指标。破碎的主要作用有两个方面:一是破碎块状煤样和煤矸石,使入炉煤细度达到规定的要求,并使各个粒级的比例得到稳定,避免由人工碾碎使细度各粒级比例不稳定而造成的试验误差。

二是搅拌作用,使煤样混合均匀。

小焦炉试验是检验进厂洗精煤质量(结焦率、焦炭品质等),把好进厂洗精煤质量大关,检验配煤方案优劣,为大生产提供科学的配煤方案,其入炉煤的细度直接影响试验结果的准确性,影响对煤质和配煤方案优劣的判断。

1 湿煤破碎机现状

我公司焦化厂40Kg试验小焦炉,煤样的破碎是使用一台SP-200型湿煤破碎机(置于室内中间),实际上是一台小型的制样机。其出料处的装煤工具是一个480×150×150mm的接料斗(抽屉),出煤量小,且需不停地拉出接料斗抽屉倒出煤样,十分繁琐。若去掉接料斗抽屉不用,则需要人工用耙子把煤样耙出,则操作人员要正对着出料口,受到的污染更大。

当煤样水分小于3时,粉尘大,对操作人员的身心健康造成极大危害。当煤样水分大于5时,容易造成煤料堵塞,需要不断地拆开机器进行清理(机器容易被拆坏),劳动强度大,往往需要3人同时配合操作才能完成破碎工作(一人加料,一人捅料,一人出料)。破碎100Kg煤料用时在60分钟左右,费时、费力、费电、成本高。

加料口与下面筛网之间的侧面,靠一块两端剪成条形的橡胶带来抵挡捶打器弹出的粒度较大的煤料,因橡胶带的弹性不够大,粒度较大的煤料直接落入出料口,使破碎的煤样细度往往达不到要求,需进行二次破碎。

2 改进措施

1)把破碎机移到靠墙壁处,在墙壁上挖一个可平行安装两台轴流风扇的长方形洞,轴流风扇的上边框稍高于破碎机的加料口,使破碎时产生的粉尘可全部排于室外。

2)去掉装煤接料斗抽屉(照片中―4),并把出料口的背面(照片中―3)打通,用3mm的钢板做一个480×147×140mm的人字形滑料器(如图)取代接料斗抽屉,破碎后的煤料顺着人字形滑料器的两边同时滑出,出料速度大大加快。

3) 把传动输送皮带(大小与橡胶带一样)的两端剪成条形,安装在橡胶带的位置,代替橡胶带。因输送皮带的弹性是橡胶带的几倍,大块的煤料弹出来,又被弹回破碎室重新破碎,使出煤细度达到要求。

4) 用2mm的钢板做两个600×400×370mm的长方形装煤斗,两个出料口各放一个,使破碎后的煤料落入装煤斗,避免煤料落到地上受到污染而增加灰分,保证煤料纯洁干净,提高试验结果的准确性。

3 改进前后性能对比

4 效果

经过一年的实践证明,改进后的破碎机具有以下几个优点:

1)大大减少粉尘,改善操作环境,保护操作人员的身心健康。

2)出料快,省时省电(破碎100Kg煤料耗时由原来的60分钟左右下降到现在的10分钟左右)提高劳动效率,降低破碎成本。

3) 不堵料,减轻劳动强度(煤料水分小于7时,未出现过堵料现象)

4)减少操作人员,操作人员原来需3人密切配合(一人加料,一人捅料,一人出料)方能完成破碎工作,现在1人即可。

5)在两个出料口各增加一个装煤斗(600×400×370mm ),破碎好的煤料由装煤斗承接,避免煤料受到污染而增加灰分保证煤料纯洁干净,提高了试验结果的准确性。

6) 一次破碎细度即达要求,不需二次破碎。

作者简介:

欧阳敏(1966-)男,江西吉安人,高级工程师,从事理化检测工作

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