浅谈锅炉停炉保养

摘要：从锅炉停炉现状出发，分析停炉保养存在的主要问题，提出符合实际的可行方案。

关键词：锅炉停炉 保养 危害

0 引言

近几年来，我们在对锅炉进行定期检验时发现，不少单位的锅炉在使用和保养中都存在不少问题。正常使用中的问题经发现一般能及时处理，但保养方面的问题却一直未能有效解决。然而在锅炉停炉期间往往比运行过程中更易引起腐蚀，导致锅炉使用寿命降低，给安全留下隐患。

1 基本现状及危害分析

在我们检验的锅炉中，有近40%是生活用锅炉。其主要特点是：有半年左右时间停炉，而由于检修、检验等经常需压火或转炉而临时停炉则是常事。锅炉停炉以后，本来容纳水汽的受热面及整个汽水循环系统，往往是潮湿的，或是残存有大量剩水。由于受热面及其他元件置于大气之中，空气中的氧气有充分的条件与潮湿的金属接触，或更多地溶于水中，使金属的电化学腐蚀加剧。另外，受热面的烟气侧在运行中常常粘附有灰粒及可燃物质，停炉后在潮湿的气氛中，也会加剧对金属的腐蚀。

典型案例一：一台型号为LSG0.5-0.7-AII的锅炉。由于只供冬季生活用气，每年12月至来年4月使用，其它时间停炉。司炉工则临时调配，管理制度不完善。在内检时发现炉胆顶部出现较多腐蚀坑，直径在6mm左右，腐蚀坑最深达3.5mm。而采用的“干保养”是放干水，打开人孔、手孔在空气中，这是对“干保养”的一种误解。

典型案例二：某单位两台型号DZL2-10-AII的锅炉，

锅筒水位线上下约80mm，沿锅筒内壁纵向的条形带状区域内产生斑点状腐蚀，深度不大，但面积大，分布密集，处于水位波动范围内，又存在温度交变应力，任其发展会危及安全。这当然与给水未除氧有关。但据了解，主要与运行方式和操作不当有关：临时停炉维修或夜间压火时，锅内保持较高水位，但压力降为零。这就造成锅内负压，使空气侵入锅内，下次升压运行时，又不注意或无法赶走侵入的空气，则随着压力上升时，空气中的氧就溶入锅水中，这样多次循环便为腐蚀提供了温床。同样也发现由于停炉后，烟灰未清扫，导致吸潮，造成锅炉外表面也出现酸性麻坑。

2 锅炉停炉保养存在问题的主要原因

2.1 临时停炉或夜间压火时，保持较高水位，但却人为将压力降为零，以为水位偏高，又无压力就安全无事。这是技术力量缺乏的小型单位司炉工常用的方法。

2.2 保养方法不当造成锅炉内部金属腐蚀：有些使用采用湿法保养，但方法不正确，反而加剧腐蚀。采用干法保养时，也存在许多缺陷，如阀门关闭不严，干燥剂长期不检查，不更换，以致失效。

2.3 金属外表面酸性腐蚀严重：停炉后，锅炉表面清灰工作未到位，使得炉膛内靠近砖墙的附近钢管上面，烟灰吸潮，造成锅炉外表面金属酸性腐蚀。

2.4 保养工作失控：司炉工缺乏锅炉保养基本技能，

单位锅炉管理人员缺乏相关专业知识，以至保养工作根本未实行，制度未落实。

3 针对问题，切实加强管理工作

3.1 提高管理人员基本素质。锅炉房管理人员应掌握基本的有关锅炉的各方面知识，这样才能加深检查力度，确保监督检查不流于形式。在检验中我们发现对锅炉基本知识，不少管理人员一知半解，只作表面文章。如果司炉工责任心不强，或是业务不熟，蒙混过关，其后果是严重的。

3.2 使用单位要合理调配司炉人员。要将有经验、责任心强的年纪大一些的，与上进心强、好学、肯干的年轻人合理安排，互相促进。而有些单位将在其他部门表现一般的工人，“下放”到锅炉房，这是不负责任的做法。要充分认识到锅炉工这个岗位的重要性，合理安排人员。

3.3 加强司炉工的理论和操作技能的培训，增强工作责任心。有些司炉工，对使用过程中的基本业务比较训练，但是对水质处理、停炉保养等技术性较强的问题就存在较大差距。除了要参加质监部门组织的定期取证、换证班外，还要加强学习，特别是参加操作性较强的专业交流。

3.4 建立完善各项规章制度，对保养的六个环节：停炉熄火、除垢、保养、定期检查、结尾、点火环节合理安排，相互衔接。在定期检验中，炉膛灰清理不彻底或根本未清等各种现象，要随着规章的完善而落实好。

4 根据不同情况，采取不同保养措施

4.1 压力保养，这种方式适用于停炉时间不超过1周的锅炉。停炉过程终止之前使汽水系统（包括过热器）灌满水，维持余压为0.05～0.1Mpa（表压），锅水温度在100℃以上，这样可阻止空气进入锅水，降低腐蚀速度。具体措施为：邻炉通汽加热，或本炉定期加热。

4.2 湿法保养，适用于停炉期不超过一个月的锅炉。清除锅内水渣、水垢、污物，然后关闭各处人孔、手孔、阀门，加入软化水至低水位线。将配制好的碱性保护溶液用专用泵注入炉内。开启给水阀向锅炉进水，直至将软水灌满（包括过热器和省煤器），然后关闭给水阀，开启专用泵进水循环，使溶液浓度均匀，保护受热面。在整个保养期间，要定期生微火烘炉，保持受热面外部干燥，并定期化验水的碱度，如碱度降低则应适当补加碱液。其中碱液的配制方法为：氢氧化钠，按每吨炉水8～10kg；或碳酸钠，按每吨炉水20kg；磷酸三钠，按每吨炉水加20kg。

4.3 干法保养，适用于停炉较长的锅炉保养。停炉后应把锅水放净，清除受热面上的水垢和灰污，关闭蒸汽管道、给水管道上的阀门及排污阀，打开人孔使锅炉自行干燥，必要时可微火加热使受热面干燥，然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒入炉排上，最后关严人孔、手孔等。常用的干燥剂为氧化钙（生石灰），按1立方米容积3kg放置；或无水氯化钙，按1立方米容积2kg放置。要注意每半月须打开锅炉一次，检查干燥剂，如果失效，应及时更换。

4.4 充气保养，可用于长期停炉保养。锅炉停炉后，不要放水，使水位保持在最高水位线上，采取措施使锅水脱氧，然后将锅水与外界隔绝。通入氮气或氨气，使充气后的压力维持在0.2～0.3Mpa。由于氮能与氧生成氧化氮，使氧不能与钢板接触，起到保护作用。

参考文献：

[1]曹亦鸣.工业锅炉使用现状及节能减排措施研究[J].价值工程，2011（08）.

[2]张丽波，安文广.锅炉检验的内容方法探讨分析[J].科技创新导报，2011（12）.

[3]张丽媛，张丽波.锅炉结垢的原因及处理方法探讨分析[J].价值工程，2012（15）.