炼油装置耗能现状及节能改进措施探讨

摘要：节能降耗工作是炼化企业实施低成本战略的一项重要手段，也是企业求生存谋发展的必然选择。本文简要介绍了某石化企业炼油装置的综合能耗现状，分析了综合能耗偏高的原因，并提出了相应的节能措施。

关键词：炼油装置　综合能耗　节能

近年来，随着我国经济的快速发展，对能源的需求增长越来越快。就行业而言，石化企业绝对是用能大户，衡量石油化工装置的先进性，除了考虑装置投资、环境保护等因素外，还需要考虑另外一种重要因素，即装置的燃料和动力综合能耗。在石化企业操作费用中，能耗费用占有很大比例，尤其是在目前高油价的情况下，该部分比例更高。能耗费用是石油化工企业生产成本中仅次于原材料成本的第二大组成部分，目前能耗费用已超过企业生产成本的30％[1]。

国内炼油和石油化工企业的能耗计算方法是把研究对象所有消耗的燃料、电和能耗介质（如蒸汽、水、风等）均计入能耗，这种方法上的统一性非常有助于能耗的科学计算与对比[2]。产品综合能耗是企业在计划统计期内，综合能耗总量有效目的产品产量之比。这项指标具体反映了企业用能水平，同时也反映了企业工艺技术水平、设备水平和生产管理水平，是考核判定一个企业能源利用水平的首选技术经济指标，因此，不断降低产品综合能耗是搞好企业节能工作的中心环节，成为企业降低成本和提高竞争力的重要手段。下面笔者介绍某石化企业炼油装置的综合能耗现状，并进一部探讨改进措施，希望能给大家的节能工作带来帮助。

一、某公司炼油装置能耗现状以及原因分析

二、降低产品综合能耗途径

1.提高加热炉热效率

该企业炼油装置加热炉热效率普遍不高，因此提高热效率是降低综合能耗的一个重要突破点。加热炉在运行过程中炉管易结灰结垢，结垢后降低了热能传导。一般加热炉清灰应伴随整套装置而停产检修，对这其间结垢只能维持运行。如果采取在线清灰清垢，不仅增强了热能传导，降低了能耗，还能减少了烟气排放量。

2.加强余热回收力度

余热回收是炼油装置节能核心，装置应尽可能对现有工艺流程用能情况进行综合分析，在此基础上优化操作条件和物料平衡，用窄点技术优化换热网络，减少加热炉负荷，并通过装置间的热联合来达到各中间产品的热出料，同时千方百计降低常压炉和减压炉的排烟温度，提高炉子热效率，另外，要重视设备和工艺管道的保温管理，减少散热损失。

3.选择高性能换热设备

选择高性能换热设备。恰当地选择和使用高性能换热设备，如螺纹管换热器、波节管换热器、螺旋管换热器、铝翅片式空冷器、板式空冷器等，以提高换热效果。

4.热联合

5.工艺优化

主要包括采用新的催化剂和助剂来提高目的产品收率以及开发新工艺，提高装置操作柔性。例如加氢裂化与加氢精制装置选用高性能高稳定性的催化剂，可以降低氢耗、提高产品收率；采用常减压深拔工艺可以提高蜡油收率，消除渣油处理量的瓶颈；采用灵活可调的循环比工艺，不仅提高了延迟焦化装置的操作柔性，而且使装置用能更加合理和可控。

6.合理控制产品质量

常减压装置应根据不同的生产方案、制定不同的工艺操作条件，做到卡边操作，降低初馏、常压、减压各塔操作能耗。对于加氢裂化、加氢精制也应合理控制产品质量，避免出现质量过剩，降低氢耗。

7.维持生产装置的长周期稳定运行

保持设备完好状况，发挥设备原有功能；保持工艺运行平稳，坚持按工艺参数操作，减少非计划停工次数；保证公用工程不问断连续供应；提高产品质量，保证有效产品数量。

三、结束语

目前国内炼化企业的能源优化技术与世界同步，但应用的广度和深度不足，　各企业应用水平相差较大，整体用能水平不高，在提高能源利用效率、产品质量及优化资源结构等方面，还有很多工作要做。开展节能降耗工作是实施低成本战略的一项重要手段，也是企业求生存谋发展的必然选择。节能工作是一项系统工程，节能工作开展顺利与否，直接反映在装置的能耗，间接却反映了一个企业的管理和技术水平。国内炼化企业应致力于生产装置整体优化提升，将工作落实到实处，并以此推动节能降耗再上新台阶。

参考文献

[1]贺廷礼，陈清林.　石油化工企业节能工作思考[J].　石化技术，2008，15（4）：61-63.

[2]郭文豪，赵建炜，朱华兴.　炼油及石油化工企业的能源优化技术[J].当代石油石化，2006，14（10）：25-28.