冷轧含油废水的水质特点以及除油技术应用分析

摘 要：本文简单介绍了冷轧含油废水的水质特点，并根据不同类型的含油废水从物理、化学、生物三个方面提出了一些除油的方法，为冷轧含油废水的除油提供一定参考。

关键词：冷轧；含油废水；水质特点；除油技术

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.01.033

随着我国自动化程度的提高，越来越多机械设备投入到工业生产当中，使得油、冷轧防腐油等油脂用量大幅度增加。这些工业油脂在使用过程中必然会产生大量的含油废水，如果不及时处理，一方面会造成资源的浪费，另一方面含油废水中的油脂会在排放管道中慢慢积累，阻碍污水的排放，进而影响污水排放的效率。在冷轧废水中，大部分都是含油废水，由于冷轧含油废水当中的油脂成分比较多，而且环境较为复杂，所以回收处理起来十分麻烦。目前的冷轧含油废水处理方式有许多种，要根据实际情况合理选择含油废水处理方式，提高除油效率，降低成本[1]。

1 冷轧含油废水的水质特征

冷轧含油废水当中主要含有轧制油和液压油，溶入水以后会有四种状态，水质特征如表1所示。

2 除油技术分析

目前常用的冷轧废水除油方法有物理除油法、化学除油法以及生物除油法三种。

2.1 物理除油法

2.1.1 离心分离法

离心分离法是指利用油不溶于水、油水密度不一样的原理，将待处理的含油废水置于离心机当中，而后通过高速旋转，油和水所受的离心力大小不一样，密度大的水所受离心力比较大，会被甩到外圈；而密度较小的油所受离心力比较小，则会在内圈旋转，并逐渐在内圈聚集，形成较大的油滴，慢慢地上浮，从而实现油水分离。这种除油方法只是单纯地利用物理规则中的离心力进行除油，除油效果不彻底，所以通常不能作为主要除油措施，只能用来对含油废水进行预处理。

2.1.2 气浮除油法

气浮除油法是指利用许多微小的气泡吸附含油废水中的小油珠，而后在气泡自身的浮力作用下将小油珠带到表面，从而实现油水分离。气浮除油法可以使用PAC絮凝剂，而后通过加压装置形成气泡。这种除油方式使用的絮凝剂的量比较少、处理成本低、处理速度快、除油效果明显，而且可以适用于各种PH条件下的污水除油，所以可以作为主要除油措施。

2.1.3 吸附除油法

吸附除油法的除油效率非常高，但是由于其吸附成本比较高，所以不适合油脂含量比较大的除油工作，只适合处理经过主要除油措施除油之后所剩余的少量油，进一步提高水质。吸附除油法的工作原理是吸附剂的比表面积比较大而且有多孔性，所以可以把含油废水中的油吸附到吸附剂的表面，从而实现油水分离。这种除油方法可以对废水中的残留油脂进行深度处理，进一步提高水质，使废水达到排放的标准，有利于环境保护。

2.2 化学除油法

（1）电化学处理法。电化学处理法是指利用电解池的原理，在化学反应容器内设计化学反应进行除油。电化学处理法可以把含油废水中的油珠进行氧化还原反应，使其性质改变，从而发生凝聚、上浮等，实现油水分离。这种除油方法所占用的空间比较小，而且操作简单明了，可以处理多种类型污染物，但由于其需要外加电场的作用，所以会消耗大量电能，而且电解池的阴阳极材料的挑选也十分严格，处理成本比较高[2]。

（2）絮凝法。絮凝法指的是向经过乳化处理的含油废水中加入絮凝剂，絮凝剂遇水会发生水解，变成胶体状态，而后吸附废水中的小油珠，并在絮凝剂胶体表面电荷的作用下慢慢凝聚，形成体积更大的絮凝剂胶体，最后使用气浮除油法将絮凝剂胶体带到表面。絮凝法应用的关键是絮凝剂的选择，目前常用的絮凝剂有硫酸亚铁、硫酸铝、硫酸铁、聚合氯化铝以及聚合硫酸铁五种，经过大量应用经验及实验证明，硫酸铝絮凝剂的效果最好，去油率高达85%以上。

2.3 生物除油法

（1）嗜油菌降解法。嗜油菌降解法是指利用嗜油菌对油脂的分解能力，对嗜油菌进行大量培养，挑选出培养基中活性比较高的嗜油菌，将其加入到含油废水中，对油脂进行吸附降解。这种除油方法除油的效率比较显著，而且除油的成本主要是嗜油菌的培养成本，成本较低。但是这种方法的缺点也十分明显，嗜油菌降解法的核心就是活性较高的嗜油菌，而嗜油菌的培养过程和挑选过程都十分严格。在嗜油菌投入含油废水之后，还需要提供嗜油菌生长所必须的物质，对嗜油菌的生长状态进行控制，所以整个除油过程要求比较高，控制难度大[3]。

（2）微生物吸附法。微生物吸附法是指构建一个生物滤池，在滤池中加入一定量的吸附型微生物，然后在滤池中加入溶解氧，将含油废水以一定的流速投入到生物滤池当中，停留一段时间，在微生物的吸附作用下使废水中的油脂和有机物与废水发生分离，而后将废水排出。微生物吸附法的适用范围比较广，可以用于各种水质的除油处理，经过吸附处理后的水可以达到国家二级标准。

3 结束语

在冷轧废水当中，含油废水占了绝大部分，所以对于冷轧废水的处理主要就是对废水中所含油脂的处理。目前常用的除油方法有离心分离法、气浮除油法、吸附除油法、电化学处理法、絮凝法、嗜油菌降解法、微生物吸附法等，每种除油方法都各有利弊，所以要根据水质的具体情况，科学地选择除油方法，保证含油废水的除油效果。

参考文献：

[1]金玉涛，王文刚，温燕.超滤技术在冷轧浓油废水处理中的应用[J].钢铁，2016，51（09）：96-99.

[2]师培俭.冷轧含油和乳化液废水深度处理回用工艺研究[J].工业水处理，2015，35（08）：46-48.

[3]曲余玲，毛艳丽，张东丽，王涿.冷轧含油废水处理技术及工艺现状[J].工业水处理，2012，32（10）：9-12.