PD40AVF生产线改进研究

摘要： 针对东莞某电机有限公司电源（POWER）生产能力CAPA不能满足订单需求、利润越来越小的情况，运用4M 查核法对POWER产品PD40AVF生产线进行了分析研究，提出了改进方案。实施效果显著：日均产量SPD 由原来的2500增加到3600以上，每条流水线节约3 名员工；年经济效益增加118.8万元人民币。

Abstract： Aiming at conditions of in Dongguan some electrical machinery limited company's power production capacity （CAPA） which can't satisfy order requirement and more and more small profit， power product's PD40AVF production line is analyzed and researched by using 4M check method， and improvement scheme are provided. It has remarkable implement effect， such as daily average production increase from two thousand and five hundred to more than three thousand and six hundred， every flow line is saved three staffs， and yearly economic benefits are increased one hundred and ten and eighty-eight thousand yuan.

关键词： PD40AVF生产线；4M查核法；改进

Key words： PD40AVF production line；4M check method；improvement

中图分类号：TN805 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）10-0028-03

0 引言

东莞某电机有限公司是一家以生产电源、激光打印机马达、表面贴装技术、多层陶瓷体电容等尖端技术产品为主的外资独资企业。目前该公司PD40AVF电源（用于40寸的电视机）生产线，按照460MIN，三班三倒的勤务基准下，25名作业员（LINE内流水线作业者：男工1名，女工21名，LINE外作业者3名）日均生产CAPA为2500，22个工作日基准下的月别生产CAPA为55K。根据公司销售部门预测，为了进一步涉足中国市场，2013年年初预计每月订单量会高达84K，生产能力不能满足订单所需。为此，公司急需提高PD40AVF电源生产线的生产能力，同时降低成本且缩短交货期（lead time），才能在激烈的市场竞争中取得更多利润。本文主要基于这一背景，以提升该公司电源PD40AVF（一个PD系列）生产线的产能为主要目的，展开研究的，其主要内容：①应用4M检核法，从人、机、料、法，寻找其问题产生的原因；②研究并提出改进方案；③改进方案的实施与改进效果分析。

1 PD40AVF电源生产线4M分析

4M是指作业员（Man），机械设备（Machine），原材料（Material），作业方法（Method）。4M分析法，又称4M检核法、“人-机-料-法”分析法，是工程管理最有用的方法。

1.1 PD40AVF电源生产线产能低的原因分析 运用4M法对PD40AVF电源生产线现状进行分析，如图1，影响PD40AVF电源生产线产能的原因，主要有：

①PCB作业分配个数不平衡，导致工程NECK发生；

②插件区分方向及部品小的零件未进行工程调配，容易导致作业不良；

③测试工程为手动测试，作业效率低下；

④焊锡区域分配及不良发生POINT未作重点管理。

1.2 4M定性提问 针对以上原因点用4M检讨法进行定性提问，一问一答，明确改进方向。如表1。

2 PD40AVF电源生产线改善对策

2.1 设备、方法的改善

2.1.1 AOI单板测试的改善：双板测试 AOI（AUTOMATIC OIPTICAL INSPECTOR自动光学检测仪）的基本工作原理即用光学手段获取被测物图形，一般通过传感器（摄像机）获得检测物的照明图像并数字化然后以某种方法进行比较，分析和判断，相当于将人工目检自动化，智能化。

通过自主研究和探索提升AOI检测效率的方法，将影响摄取图像阶段中的尺寸由单板PCB的尺寸调整为双板PCB，进行双板测试，进行一次性检测来缩短检测时间，减少动作的浪费。

2.1.2 PCB扫描自动化设置，将手动打胶改为自动打胶，消除无效动作 PD40AVF生产线产能低的主要原因之一是关键设备上PCB工程不能自动打胶。PCB工程手动打胶，不仅动作浪费而且白胶易污染。为了充分实现设备的自动化，通过增加对应的打胶模板来实现自动打胶，优点主要在于作业人员可以缩短移动距离，使得生产线以最有效的方式在最短时间达到最高的产能。改善后该工位作业时间由以前的16.98s减少到14.27s作业时间由手动的4s缩减为2s。

2.1.3 增加ATE：提高CAPA 在所有的电子元器件（Device）的制造工艺中，存在着去伪存真的试验的过程。这种过程需要ATE（Automatic Test Equipment）设备。ATE存在于前道工序（Front End）和后道工序（Back End）的各个环节，具体的取决于工艺（Process）设计的要求。一条生产线只一个ATE进行测试时，CAPA不能满足生产，通过增加一台ATE&JIG测试来提升CAPA。现场改善结果说明，改善前后的日CAPA由原本的2500PCS增加到3600PCS。

2.1.4 后加工焊锡同时2台产品作业 在2.1.1中，将AOI的单板测试改善为双板测试，为了进一步提高生产效率，经过现场勘查，将掰边位置移动到AOI工程后，将以往掰边工程在处理剪脚时后加工人员一次性只作业一台产品变更为一次拿取大块板进行作业，消除空间上的移动浪费和提高作业效率。

2.2 材料的改善 针对RUBBYCO电容手插后容易起皮，后加工不良时作业困难&零件脚长度不合理，锅炉后剪脚多，导致ST延长等材料导致的隐患问题，技术员进行了参数和测试分析，在与购买部门充分协商后，将RUBBYCO厂商的电容更换为三洋的电容，材料入库后直接AI，无需再进行手插；同时针对于二极管重点管理，把组立加工零件脚加工标准化，要求材料供应商按照变更后的零件脚长度进行更改后才进行送货，把材料解决问题转移在材料供应商上，进一步把好质量关和降低返工成本。

2.3 人的改善—完善作业者激励制度 针对新员工熟练度不足、责任心不强等一系列问题，公司进一步完善了以人为本的员工激励机制，体现责任大、贡献大、回报大的经济报酬原则，推行管理职务公开竞选制、树立LINE别竞争机制，根据SPD达成、出检不良、工程品质等一系列指标进行LINE评检，对一周内综合排名第一的LINE进行奖励，对贡献最为突出的作业者在月例会上颁发“最佳贡献奖”。这些“超产激励机制”也给员工们注入了干劲和激情。从二周的效果验证得出，第一周VS第二周生产CAPA提高了500PCS。

3 实施及效果评估

3.1 方案实施情况 改善方案报公司领导审核同意后，于2012年10月8日开始试运行生产。试运行前，组织召开了PD40AVF生产线班组长会，详细说明此方案的内容、要求，并进行思想动员。

试运行的第一天，因生产线员工对新的作业方法不习惯和强烈的抵触情绪，出现了消极怠工的情况，日均产量SPD从原来的2500降低到了2000；通过与生产线组长沟通，了解到员工情绪问题的主要原因——担心自动化后生产率，所需作业人员会减少而影响工资。对此，公司及时制定了新的工资核算方案，保证了员工的利益。一个星期试运行取得了成功，生产状况逐渐走入正轨，同时又对现场物料进行优化，确定了新的搬运方案与物料摆放原则，试运行半个月以后，生产线SPD均达到3600以上。

3.2 应用效果 对PD40AVF生产线的改善，达到了利用最低的投入，最大限度的提高生产效率的目的，表2是本次改进方案的具体效果。

4 总结

本文综合应用4M检讨法，对PD40AVF产品生产线进行了初步改进，制定了员工激励制度，提出了设备&方法改善及材料合理配布等改善方案，提高了PD系列产品的产能，降低了成本，并一定程度上改善了工人的工作环境。该方案得到公司领导及相关人员的肯定与认可，同时成为其他线别改善的示范，其他各线别已开始提出相应的改进行动计划。

反思整个项目的实施过程，得出如下的思考或结论：

①领导的重视与支持是根本。

②从细微处入手，充分发挥员工的主观能动性，是活动成功的关键。

③4M提问技术是工业工程的重要哲理、方法与技术，如若能结合现代仿真技术、系统工程、决策分析方法等现代IE手法，可以使其在改善中发挥更重要、更深入的作用，且效果明显。

④改善创新永无止境。PD40AVF生产线的改进取得了一定的成效，但PD40AVF生产线上依然存在前后供应能力不平衡，PD40AVF生产量难以达成3800，仍有较大的改进空间。

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