浅论新技术在煤矿“一通三防”的应用

摘要：随着我国经济的快速发展，煤矿技术的发展也越来越快。其中，在煤矿中使用的“一通三防”技术，是目前最重要的技术之一。在“一通三防”的技术使用和应用过程中，最关键的步骤就是做好技术的管理工作。目前，我国的煤矿产业处在出产和销售较为旺盛的趋势。因此，新技术如何应用在煤矿中，如何做好“一通三防”的工作，是我国最主要的目的。本文主要介绍了“一通三防”技术在煤矿生产过程中的具体应用，分析了“一通三防”技术的问题以及今后的发展趋势。

关键词：煤矿 一通三用 技术管理 具体应用 发展前景

引言

随着我国经济的快速发展，使得煤矿企业的发展越来越快，人们生活水平的急剧增高，煤炭的供求用量也越来越大。在煤炭市场上，煤炭出现一些供不应求和价格大幅增高的现象，这一现象的发生，会造成人们的生活压力增加。同时，在这种供不应求的情况下，部分煤炭企业为了增加企业的经济效益，一直盲目的扩充生产规模，不能有效的应用“一通三防”技术管理能力，使得在煤炭生产过程中，容易造成一些瓦斯爆炸事故。因此，在处于生产和销售较快趋势的煤矿生产过程中，煤矿企业需要不断的加深重视“一通三防”技术的应用，推广“一通三防”技术的应用前景。减少和杜绝煤炭和瓦斯爆炸事故的发生。

1 煤矿生产的全过程中“一通三防”技术的应用管理

在煤矿生产过程中，贯穿于整个生产过程中的“一通三防”技术，是一种重要指导思想，具有规划性、预期性和指导性的特点。对矿井的建设过程中来讲，为了长远考虑，就需要进行“一通三防”技术的管理。“一通三防”技术在煤矿中的应用，最关键的步骤就是如何对矿井的通风结构进行设计。首先，需要对建设矿井的地点环境、地质条件、瓦斯含量等进行详细的勘察，来掌握最详细的资料；然后，根据核实过后的检测资料，对矿井的建设进行规划和设计，布局和布置，进行合理的衔接安排，确定最佳的通风指数和参数；最后，通过设置的参数和数据，进行矿井通风结构的设计。只有将“一通三防”技术应用的矿井开发的全过程中，才能很好的保障施工时间的安全，确保通风效果最佳，增加一定的经济效益。

2 新技术在煤矿生产过程中“一通三防”的具体应用

2.1 选择和设计应用采煤面的通风系统

针对不同采煤面的设计效果，对通风结构进行规划，有效的改善和提高通风能力。同时，通风系统在不同采煤面的使用过程中，对瓦斯的稀释能力不一样。从经济角度来讲，采煤面通风系统的设计，能够根据所处地段的环境和瓦斯含量进行决定，确保企业经济的有效性；从安全角度来讲，根据瓦斯产量，进行安全含量的控制，确保矿井的安全性。目前，在我国的矿井生产过程中，我国使用的通风系统有：U型、一进两回和两进一回的U + L型、三进一回的W型等的通风系统。但是，最常用的有两种，即：U + L型和U型。

采用U型的通风系统，最佳的瓦斯涌出量小于2立方米/时。采用U + L型的通风系统，其往死涌出量大于2立方米/时而U + L型通风系统，能够在一定程度上，有效的解决采煤面上角落边的通风系统，控制瓦斯和和风流的通风量问题。但是，这还需要具有较为精准的设计要求，进行一定的距离控制。另外，瓦斯横川之间的距离也需要一定的计算和控制，横川太远或者太近都不行，太近会增加施工费用，但是太远会失去通风效果，因此，对横川的距离也需要进行一定的计算和设计。

2.2 设计合理的的井下角联风路

对井下的通风压能进行控制和理论治理，对井下角联的风路具有一定的影响。随着矿井生产过程的不断进步和改进，井下的通风设计环节也越来越复杂，并且这些复杂程度，在一定条件下会影响井下角联处的通风效果，造成一定的不稳定和不畅通风流风角联。假如在井下的通风巷道中，有瓦斯的渗漏或泄露，但是却遇到不稳风向的风流情况，会造成一定的瓦斯事故。在瓦斯渗漏较轻的情况下，瓦斯的超限和风温较高情况下，会影响矿井工作人员的身体健康；在瓦斯渗漏较严重的情况下，则会在一定程度上造成瓦斯保障，煤尘爆炸等危害。同时，为了保障矿井的安全，最有效的解决办法是，在一定程度上调整角联巷道两端的压差，确保压差的量足够大，保障角联巷道之内风速的稳定性。

2.3 改善通风系统的管理能力，增加通风系统的安全性

对矿井建设过程中，井下的风门是整个矿井通风系统安全的重要保障，因此，为了提高通风过程的安全性，需要对井下的各个风门进行质量保证。同时，为了避免出现同时打开风门的现象，需要在风门之间安装一些具有联锁装置的设施。另外，对与一些具有负压力较大的矿井设备，需要对风门采取特殊的保护措施，控制风门的开启，否则一旦出现安全事故，会造成风门的破坏和伤害施工人员。最佳的解决措施就是，在在风门安装处安装减压风门，以此来保证施工人员和施工设备的安全。同时，风门上语言报警系统的安装，会使得有效的控制和检测通道内瓦斯的含量和瓦斯系统。

2.4 治理粉尘的措施

对粉尘的治理，是煤矿生产过程中，最重要的一项施工任务。在挖掘机进行截割媒体的过程中，为了有效的而降低通道中粉尘浓度，需要将掘进机、采煤机、清水加压泵和除尘风机进行一定的联系，并进行有效的联动闭锁。在掘进机和采煤机进行工作的同时，除尘风机和加压泵能够自动开启进行除尘操作。但是，当除尘风机和加压泵出现故障，导致机器停止运行时，掘进机和采煤机同时自动停止运行。粉尘的存在，会在一定程度上影响矿井施工的正常运行。

3 新技术在煤矿“一通三防”技术的发展和应用前景

为了保障煤矿的安全性工作，就需要做好“一通三防”工作。首先，提高煤矿管理人员的“一通三防”的工作意识，使他们了解其在在煤矿生产过程中的重要作用性。第二，是根据“一通三防”的技术知识，加强煤矿管理工人的安全性意识，提高相关人员的技术能力。同时，为了确保发挥施工人员的技术潜能，需要在不断地生产过程中，积累经验，吸取教训，保障新技术、新工艺能够及时的应用于实际的生产过程中。只有不断的提高“一通三防”的技术管理能力、提升机械设备的水平，才能有效的保障煤矿生产规模的不断扩大。只有不断的研究和引进新技术、新工艺和新设备，才能保证“一通三防”技术的正常使用，确保煤矿工作的顺利进行。

小结

总而言之，为了保障矿井工作的安全性，需要进行有始有终的安全设计。其中，“一通三防”技术，是整个煤矿工作环节中最主要的基础性工作和最重要的技术指导思想。在煤矿的生产管理过程中，需要高度重视各部门的管理能力，切实提高新技术在煤矿“一通三防”工作中的应用，严格控制技术管理方式、强化规章制度，减少“一通三防”技术中出现的部分安全隐患问题。另外，在煤矿生产过程中，通风系统作为“一通三防”技术中的基础管理设施，对整个生产环节的管理具有至关重要的影响。“提前预防、防微杜渐、综合治理”是我们进行煤矿建设的指导原则，加强煤矿建设环节中，薄弱位置、特殊区域和重点环节的控制和治理力度，对我过煤矿生产具有重要意义。为了提高矿井的安全性施工，奠定安全性基础，我们就需要在一定程度上，建立健全的管理体系，建立新型的技术要求，有效的应用“一通三防”的新技术。。

参考文献

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