磨煤机故障排除及其日常维护

摘要：磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是钢厂的重要辅机。我国是一个蕴藏着丰富煤矿资源的国家，随着我国钢铁工业的飞速发展，在今后相当长时间内，钢铁冶炼厂仍将以燃煤为主。因此对磨煤机的制造、使用以及日常维护保养提出了新的要求。因此磨煤机已经成为钢铁冶炼厂安全稳定运行的关键，近年来由于磨煤机故障造成钢铁冶炼厂停机的事故屡见不鲜，究其原因是设备维修部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因，本文介绍了磨煤机的常见故障排除与日常维护，以此为设备维护保养部门提供更多可借鉴的资料。

关键词：磨煤机 日常维护 故障

磨煤机是钢铁冶炼厂燃烧制粉系统的核心大型机械设备，是钢铁冶炼厂重要的辅机。随着制造技术的发展，磨煤机在钢铁冶炼厂制粉系统中已应用较长时间，磨煤机的性能也有了较大的提高，性能优良的磨煤机因煤粉细度均匀、对煤种的适应性比较好且耐磨性好而应用十分广泛。

磨煤机的稳定运行是高炉燃烧制粉系统的基础，一旦磨煤机出现故障将严重危害高炉的运行安全，严重的还将导致重大事故的发生。因此，加强高炉燃烧制粉系统的日常养护与维修，已经成为现代高炉燃烧制粉系统维护部门的重要工作。

1、概述

1.1 磨煤机的工作原理

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤的过程是煤被粉碎及其表面积不断增加的过程，主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速分为三类，转速为16-25r/min是低速磨煤机，转速为60-300r/min是中速磨煤机，转速大于300r/min即为高速磨煤机，本文以中速磨煤机为例介绍其工作原理，中速磨煤机应用最广泛的是碗式磨煤机，该机具有两个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机，两个辊子在一个旋转磨盘上作滚压运行，来煤经供煤皮带机进入储煤仓内，再经过给煤送入磨煤机。原煤给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此，由液压缸产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环与磨辊之间研磨成粉。

煤的研磨和干燥要同时进行，由高炉所产生的废气经过高温风机排放送到磨煤机对煤进行烘干，将经研磨的煤至磨机上面的分离器抽送到布带收尘器，再落到粉仓内喷送到高炉。

1.2 设备规格及性能

中速磨煤机具有质量轻松，占地少，系统简单，投资少，电耗低，噪声小等优点因而得到广泛应用，其主要技术指标有（如表1）：

1.3 磨煤机的结构及作用

中速磨煤机主要由磨煤机本体、减速机、盘车装置、油站、液压油站及密封风系统组成。

磨煤机本体。磨煤机本体由基础框架、底座和落渣门、机壳、传动盘、喷嘴环、磨盘、磨辊及其支承架、辊胎、加载装置、传动盘密封装置、分离器、消防灭火系统、联轴器、粉管等组成（如图1）。

驱动装置。电动机驱动减速箱减速箱直接与磨碗连接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，减速箱带动磨碗，使磨碗达到要求转速，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。

侧机体。内装有衬板，在磨碗四周形成风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。

叶轮装置。安装在磨碗外圆上，它使通过磨碗外经与分离器之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。

磨辊及磨碗装置。磨辊和磨碗是磨煤机的碾磨部件，磨碗由主轴带动旋转，磨辊由摩擦力带动绕磨辊轴旋转。三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。磨辊上的压力主要依靠磨辊绕耳轴摆动产生，并通过限位螺栓调节磨辊与磨碗之间的间隙，降低噪音。另外一部分压力依靠磨辊本身的重量。

分离器体部分、排出阀及多出口装置。分离器部分由一次分离器、倒锥、文丘里、折向门、导流叶片组成。这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗内进一步碾磨。在分离器出口装有文丘里管和四块陶瓷衬板，使出口煤粉均匀分布。磨煤机排除阀装置在多孔出口装置顶部，排出阀有几个气动闸阀组成，在磨煤机停用时隔离磨煤机。

2、常见故障分析

（1）喷煤粉粒过大。分析原因：分离器叶片外环磨损严重，制粉时出现漏风，影响煤粉过大，由于风量较大且长时间运行工作出现受损现象。处理方法：停机检查，重新对叶片外环受损的地方进行检修焊接，修复外环，粉粒恢复正常。

（2）堵煤。分析原因：一次风管堵塞、一次风量过小，长时间不排渣。处理方法：检查一次风量，检查排渣室内积渣。

（3）废料增多。分析原因：磨煤机正常工作中由于在废料窗口出现大量的废料，影响磨煤的质量，导致工作增加，生产下降。处理方法：磨辊的压力与磨盘衬板的距离有关，引起磨煤质量下降，废料增加，通过增大液压系统的压力和磨辊限位的调整，废料减少效果显著，提高了磨煤的质量。

（4）行星齿轮减速箱高速输入轴漏油。分析原因：油箱油位太高影响回油速度；油温太低，达不到45℃要求，油的粘度大，油来不及回流动；处理方法：启动前投入油箱电加热器，待温度达到45℃以上时再启动油泵；在回油管道上加装回油伴热带。

（5）磨煤机振动增大。分析原因：给煤量较小，磨盘上原煤较少，磨辊轴承损坏，磨煤机内进入杂物。处理方法：检查给煤量，检查磨棍是否转动灵活，检查磨煤机内杂物。

（6）磨煤机处理不足。分析原因：磨煤机风量与给煤机不匹配；碾磨件磨损超过标准。处理方法：检查给煤量与风量，检查磨辊及磨盘磨损量

（7）磨煤机出口温度高。分析原因：磨煤机内自燃，冷、热一次风不匹配。处理方法：检查磨煤机是否自燃；检查冷、热风门。

（8）磨煤机漏粉。分析原因：密封或磨损严重。处理方法：更换密封盘根或挖补。

（9）电机电流异常。分析原因：电机电流过大则煤湿，过载，煤粉过细；碾磨压力过大，电机电流过小则磨辊卡涩或不转，给煤量较小，联轴器或轴折断。处理方法：电机电流过大则检查煤质，加载力，出口分离器档板门；电机电流过小则检查磨辊是否转动灵活；检查给煤量；检查联轴器。

3、影响磨煤机工作的主要因素

转速：磨煤机的转速应考虑到最小能量消耗下的最佳磨煤机效果及研磨元件的合理使用寿命。

研磨压力：研磨件上平均载荷称为研磨压力，它对磨煤机的工作影响比较大。

通风量；通风量的大小对磨煤机出力和煤粉细度影响比较大，而且还影响石子煤量的多少，为此要求维持一定的风煤比。

风黄界气流速度：对磨煤机其风环气流速度应选择一合理数值，以保证研磨区具有良好的空气动力特性。

燃料性质：磨煤机对煤的磨损指数、灰分含量及成分、可磨性系统等都有一定的要求。

4、磨煤机的日常维护

磨煤机的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导磨煤机的日常养护工作。同时需要设备管理人员严格遵照设备管理规定执行养护工作，定期对设备进行检查，记录设备运行情况，定期加油，定期更换易损件等。

建立磨煤机零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件损坏后发现不及时对设备造成损坏。另外还要加强磨煤机系统的保养，经常性检查油量，及时对部件进行，避免干磨等情况的发生。油的添加前要注意检查油质与添家口的清洁度，避免添加过程带如杂质损坏轴承。在养护中还要注意对磨煤机液压系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。

5、结语

磨煤机是一种高炉燃烧制粉系统的重要组成部分，对高炉燃烧制粉系统的安全稳定运行有着重要的影响。因此相关设备管理部门必须重视磨煤机的养护与管理，以故障预防为目的科学的进行养护，及时更换使用寿命到期的零部件，避免零部件损坏后对机组造成更大的损坏。建立磨煤机养护记录，根据实时运行情况以及记录科学的分析，确定更换时间，以此保障高炉燃烧制粉系统的稳定运行，这需要维护部门加强专业技术人员的培养，要求专业技术人才不仅具有较高的磨煤机专业知识与技能，还要具有现代设备管理理念与方法，以科学的管理与较高水平的专业技能确保高炉燃烧制粉系统安全稳定运行。

参考文献

[1]李益民，赵一山.中速磨煤机的常见故障分析及点检管理[J]机械设计与制造.2007年.

[2]磨煤机安装手册.上海重型机器厂有限公司.2006年.

[3]郝素琴主编.《高炉炼铁设计原理》.冶金工业出版社，2007年.