浅谈粉煤灰混凝土技术

摘要：粉煤灰作为施工中混凝土的掺合料，实现了粉煤灰变废为宝，提高了工程施工的经济效益。基于此，本文将浅谈粉煤灰混凝土技术。

关键词：粉煤灰 混凝土 技术

中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：

随着工业化的快速发展，环境污染日趋严重，为此，人们致力于寻找变废为宝的各种措施。其中将粉煤灰应用到混凝土中，不仅提高了混凝土的性能，还有效的降低了环境的污染，真正实现了变废为宝的目的。粉煤灰混凝土技术在二十世纪三十年代出现，人们发现掺入了粉煤灰的混凝土的水化热现象大大的降低了。

1 粉煤灰提高混凝土性能的表现

在工程施工过程中，在混凝土中经常会掺加一定量的替代水泥的粉煤灰，通常掺入粉煤灰的混凝土的应用途径主要有下三种：第一，在大体积水工混凝土中，在初期混凝土的强度要求不是很高，长期混凝土的强度要求维持在25~35MPa，会掺入大量的粉煤灰；第二，在结构混凝土中，会用较小的粉煤灰代替水泥；第三，在对强度要求不高的回填或基层道路的混凝土中，掺入大量的粉煤灰代替水泥。调查分析显示，粉煤灰能够在以下几个方面提高混凝土的性能：1.粉煤灰具备的形态效应能够产生一定量的水势能，能够有效的降低混凝土结构的用水量，在保证混凝土结构的强度的基础上，降低水泥的使用量，防止混凝土结构的水化升温速度，避免混凝土出现温度裂缝，同时还具有致密功能。2.粉煤灰在进行火山灰效应过程中会产生一定量的反应势能，该反应势能能够增加一定程度的混凝土的强度。3.粉煤灰产生的微集料效应具有的致密势能，能够有效的避免混凝土有害孔的出现几率，增强混凝土结构的密实程度，其中粉煤灰化学反应产生的水化热具有一定的支撑作用，能够增强混凝土的粘结强度，从而增强混凝土结构的抗裂能力。

2 粉煤灰混凝土性能的影响因素

影响粉煤灰混凝士性能的主要因素有：烧失量、细度与需水量比。

2.1烧失量：烧失量主要表现的是没有燃烧的粉煤灰的含量，其中燃煤的工艺、技术以及燃烧效率直接决定了烧失量的高低。如果粉煤灰的烧失量高于平常值，会增加混凝土的需水量，降低混凝土的密实度，制约外加剂的掺量，降低混凝土面层结构的质量，从而影响混凝土的各项性能。烧失量过高，还会造成过多的碳粒对减水剂，特别是引气剂，其副作用十分明显，从而大大增加了减水剂的用量，同时引气剂的剂量的大量增加，也会加大粉煤灰混凝土结构的引气难度。由此可见，烧失量在很大程度上影响着掺入粉煤灰的混凝土性能。

2.2细度：粉煤灰的细度越细，火山灰反应就越彻底，即火山灰就具有越高的活性指数。较细的粉煤灰具有活性通常也比较高。

2.3需水量比：从粉煤灰混凝土的整体来说，需水量比越小越好，但不能将需水比的大小作为衡量粉煤灰性能的主要依据。在实际的粉煤灰混凝土施工中，规定需水量比主要目的是控制混凝土的用水量。通常，粉煤灰需要的需水量直接影响着混凝土的需水量。

3粉煤灰混凝土的作用环境

填充骨料颗粒之间的空隙具有粉煤灰并形成层的作用，经过研究分析，粉煤灰的容重大约只占水泥的60%，而且粉煤灰含有玻璃微珠，因而其颗粒形状较好，从而能够使得填充效果更好更密实，特别是在水泥较少的混凝土中，效果十分明显。

3.1水胶比：恰当的选择水胶比，当选择正确的材料，且采用了良好的制作工艺时，用水泥量维持在300~500／m3 ，水灰比维持在0.45~0.55之间，就能够调制出抗压强度高达35~40Mpa粉煤灰混凝土。但是如果胶凝材料使用不够，即使配置的水灰比再小，也会导致较大的空隙率，降低抗渗性。

3.2温度：掺入粉煤灰的混凝土，其温度收缩会受到温升的影响，温升降低能明显降低收缩，同时粉煤灰在初期阶段其水化现象比较缓慢，可以增大低水胶比混凝土结构硬化时实际需要的水灰比，给水泥以及膨胀剂提供一个良好的水化条件。与此同时，掺粉煤灰的混凝土的水化速度跟纯水泥一样与温度成线性关系。

3.3湿度：不同于普通水泥混凝土养护，掺入一定量的粉煤灰混凝土，特别是大掺量粉煤灰混凝土往往具有足够大的水灰比，粉煤灰混凝土结构中有足量的水分工水泥和粉煤灰水化，因而对大掺量的粉煤灰混凝土进行养护时，需要注意，不能采用湿养护的方法，特别是混凝土结构早期坚决不能浇水或浸湿，否则会增加混凝土表层的水灰比，降低粉煤灰混凝土的强度，不利于抗渗透、耐磨耗等性能的形成。在浇筑振捣完大掺量粉煤灰混凝土之后，要在其表层覆盖遮盖物，以防在缓慢的水化过程中，向外界蒸发长时间、大量的水分，导致粉煤灰混凝土结构物的表面疏松，降低结构的强度和抗渗性。

3.4稠度：粉煤灰混凝土从外观上看，十分的粘稠，其中大掺量粉煤灰混凝土尤为显著，其这一特点使得粉煤灰混凝土在运输和浇筑过程不容易出现离析现象，从而大大提高和改善混凝土的均匀性。同时粉煤灰还具有滚珠效应，因而使得粉煤灰混凝土有效振捣半径相对于普通的混凝土较大，便于混凝土结构的振捣，且振捣效果更加的密实。

4大掺量粉煤灰混凝土的施工注意事项

4.1合理制定振捣时间。

在粉煤灰混凝土结构凝固成型过程，要合理计算和控制振捣的时间，避免出现漏振或过振的现象。如果是泵送粉煤灰混凝土，其振捣时间控制在10—15s范围内，与此同时，为避免混凝土的面层出现起粉，在进行抹面过程还需要二次压光，其中二次压光的时间要保证和初凝时间一致。

4.2早期养护。

当粉煤灰混凝土完工之后，由于粉煤灰混凝土的自身的特点，其早期强度通常较低，因而，浇注完成后要及时覆盖，并进行养护，保证混凝土结构的早期强度，避免粉煤灰混凝土的表面出现起沙。其中如果在冬季施工则需要加强早期养护的力度，保障混凝土表面的温度高于5摄氏度。

4.3大体积混凝土的浇注

对于大体积混凝土，在浇筑过程中，要实行分层浇筑，保证每层的混凝土厚度在70cm左右，且注意上下层混凝土之间的浇筑时间。

4.4合理选择原材料。

在混凝土材料施工中，为了保障混凝土结构的强度，必须合理选择合格的原材料，并根据相关的规章制度，严格控制原材料的进场，其中水泥、砂、石、钢筋等在进场过程，需要进行现场检测。同时要严格检测骨料含泥量、级配等，确保给混凝土提供一个有质量保障的的骨料级配，从而降低混凝土结构的孔隙率，降低粉煤灰混凝土的水灰比。同时，要严格控制粉煤灰的质量。为确保其需水量比低于105％。

5 结束语

总而言之，随着经济的发展，人们对变废为宝的追求，粉煤灰被广泛的应用到混凝土中。粉煤灰混凝土能够有效的提高混凝土的强度，降低混凝土的用水量，同时由于早期强度较低，后期强度较高，且掺入的粉煤灰量越大，粉煤灰混凝土的早期强度就越低，因而相关的研究者不断的改善粉煤灰，制造出粉煤灰复合超细粉和高效减水剂的粉煤灰高性能混凝土，大大提高了粉煤灰混凝土的早期强度，提高粉煤灰混凝土的整体性能，保障了混凝土结构的质量。

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