锅炉本体安装的程序和要求分析

摘要：电力供应在国民经济中所处的地位十分重要。同时，为确保供热生产的顺利进行，其中一个至关重要的系数是锅炉。然而当代电站锅炉一般都向高参数大容量方面发展，而电站设备的可用率则被提高到第一位，因此，施工安装中的关键就是锅炉本体的安装。本文阐述了锅炉本体安装的一些程序和施工中的要求。

关键字：锅炉安装程序要求

中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：

引言：随着电网的发展，用户对锅炉的运行方式提出了更多更新的要求。在电站负荷上，除基本负荷，调峰负荷，循环负荷，还应具有承担最低负荷的能力。从运行压力来看，也存在定压、滑压等运行方式。现代锅炉本体的安装，必须充分考虑它的运行灵活性、设计可靠性以及设备的经济性，这是有效安装思想的另一重要趋向。锅炉造价取决于材料价格及工时费用，它与电站投资要相适应。同时为了确保锅炉运行的安全与及时控制，必要的安全保护系统，锅炉本体的规范安装同样可以减少大气污染，防止公害。

锅炉本体安装的基本技术要求

1.1 准确性

锅炉本体的每个组件在大小、形状、材质、安装位置方面，通过对产品的校验、校正、组合以及安装，进行反反复复的检测，严格控制其偏差在允许的范围内，否则,就不能正确地连接组件,并在产生热应力的高温条件下,导致设备和管道变形，极有可能发生锅炉事故。

1.2 严密性

锅炉本体及其辅助设备在安装后保持严密，这更好地确保了锅炉安全、可靠的运行。比如说，为了确保焊接、螺纹连接的接口质量，可以通过对设备和安装用料进行严格的质量检验；再比如，水压试验、机械设备的试运转等措施，都是进行安装后的质量检验。与此同时，应全面记录检查、测试以及安装的全过程,使其成为安装和验收工程有效的技术资料。

1.3 热补偿性

在锅炉本体安装的过程中应充分重视热膨胀性，这是由于锅炉在投入运行后，其本体及管道系统都是在高温下运行，一定会产生热膨胀，从而出现相对位移，然而，锅炉本体的安装是在常温下进行的。鉴于此种现象，在锅炉本体安装过程中，应该避免因热胀性而出现故障，比如说在设备安装、燃烧室砌筑等施工时 ，画出自由端、留够膨胀间隙等。

2.锅炉主要部件安装

2.1 吹灰器安装

首先，吹灰器在安装前应检查吹灰器，其中吹灰管应该是不弯曲的，链轮传动装置的动作灵敏，在确定无缺陷后即可安装。其次，套管和管座应平整、牢固的砌入炉墙内，用石棉绳密封周围与墙接触部位。然后，要考虑吹灰器和其汽源管道安装的热补偿，炉膛吹灰器是直接固定在炉膛上，随水冷壁一起膨胀，因而不必考虑膨胀问题，只需保证接口管的长度、垂直度及法兰表面至水冷壁的距离。如果接口管不垂直或法兰表面至水冷壁的距离不能保证，就会使吹灰枪倾斜或吹灰器喷嘴距水冷壁向火面的距离太近，长期运行会造成水冷壁爆管。此外是长伸缩式吹灰器的安装，在安装时要考虑锅炉膨胀的位移值，因此在安装时要预留一定的收缩量，以此来保障机组运行时吹灰器枪与受热面的距离一致。最后，吹灰器的汽源管安装时应保证不论冷态或热态时都不应有外力承受在吹灰器上，此外是管道系统与吹灰器连接前应蒸汽或水冲洗，保证管道内的清洁。

2.2吊挂装置的安装

为了使锅炉本体能够充分膨胀，大容量锅炉均采用悬吊式结构，锅炉本体受热面的重量是通过吊挂装置悬挂在钢架顶板梁上。其包括吊杆、螺栓、过渡梁、垫板、搭班、销轴及弹簧构件。材质多为热合金钢，且多以散件到达现场。 安装时多采用以下顺序：首先是清点检查并做好编号，特别是合金钢要进行光谱分析，确保材质无误。其次是组装，一般吊挂装置安装前要进行地面组合，将销轴与搭板组合在吊杆上，然后吊杆与炉顶吊杆梁一起进行吊装就位。最后是吊挂装置的调整，一般分为刚性吊杆和弹簧吊架的调整。刚性吊架调整时第一步是逐根摇动，初步检查吊杆的松紧度，发现松动就拧紧吊杆螺母并核对受压件的标高；第二步是检查同一受热面上的吊杆是否受力均匀，一种有效方法既是同种规格的吊杆在用小锤敲打时发出音调基本一致。弹簧吊架一般在出厂时所承受的载荷已经调好，只需在锅炉冲管时取出固定销使其处于工作状态即可。

2.3汽水管道的安装

锅炉本体汽水管道这部分管子的规格、数量比较繁杂，相互牵连和干涉较多，其通常安装方法为：

首先，检查管子的数量和质量，并进行分类和编号。管子的表面应该光滑，不应有刻痕、裂纹、凹陷等现象，特别是管道的壁厚和材质要符合设计要求，壁厚偏差一般不超过10%。

其次，是对管道进行通球试验，一般要求对内径为159㎜以下的管径进行通球试验，内径超过159㎜的管道要进行人工清理。管道的清洁与否，关系到锅炉的安全运行，如果清洁度未达到要求很容易造成锅炉爆管。

然后，锅炉吊杆较多，管子纵横交错，因此要统筹考虑汽水管道的就位顺序，一般是先长后短，先下层后上层。

最后，要考虑小口径管道的安装，一般锅炉厂89㎜以下管道无安装图仅有系统图。要根据现场情况进行二次设计布置，在设计时一般遵循以下原则：管道统筹规划，布局合理，走线短捷，工艺美观，不影响通道；支吊架布局合理，不影响膨胀；管身有不小于0.2%的坡度，能自由膨胀且不妨碍联箱和管系的热膨胀。

3.锅炉本体安装的具体要求

大型发电厂锅炉的安装，最核心就是锅炉本体的安装，而在这其中汽水系统的安装是锅炉本体里面最核心的安装，同时也是锅炉本体机组安装过程中的重中之重，然而，由于几乎所有的资源都围绕锅炉本体的安装转动，因此整个电建企业的安装水平可以直接由本体受热面的安装水平而体现。

3.1 锅炉钢架吊装施工

随着锅炉容量的不断增大，钢结构构件的重量也在不断加大，现场安装基本采用散装为主，这样既经济又省时。在钢架吊装过程中，根据钢架各层结构的布置情况以及地面组装的范围，将每层钢架分单元框架来吊装。在每一层钢架吊装过程中及时穿插吊装烟风道及其它相关设备。与此同时，应该根据受热面的吊装顺序和吊装方式进行有选择的吊装。

3.2受热面吊装施工

受热面吊装一般根据组合场地的大小和组合场地离就位点的距离，以及吊车的工况来展开，基本分为组合安装和分散安装两种。对于大型锅炉一般都采用组合安装的方法，即在起吊安装前，把设备零件在组合场预先组合，拼装成便于安装的组合件。这样不但可以使起重工作大大降低，还可以加快锅炉安装速度。

3.3水冷壁的安装要求

首先根据锅炉吊装机具的起吊能力和施工场地的大小来确定水冷壁的组合状况。在地面组合时应重点检查管排的外观质量和几何尺寸，并进行通球试验。需要注意的是，通球试验必须在需焊接管口打磨后再进行通球试验，这样可以防止打磨后的铁屑及电磨头不会遗留在管内，确保管排内部的清洁度。然后水冷壁在地面组合时，一般是几片管排进行地面组合，因此在组合时要对两侧管排的边管进行加固，其次是根据组件的焊缝条数对宽度进行放大，一般是每条焊缝放大1-2㎜。防止对管排进行拼缝焊接时组合件宽度收缩过大，造成整体宽度与图纸不符。其次，目前的大型锅炉水冷壁下部设计为螺旋段水冷壁，在地面组合时要注意其与垂直段部分的地面预组合以方便起吊后的高空拼装。另外水冷壁在地面分段组合找正时，要注意四侧水冷壁的总长及宽的误差基本一致。特别是垂直段，这样可以确保过渡段与螺旋段的顺利对接，以及四角的顺利合拢。此外在地面组合时考虑在管排上安装几层刚性梁以保证管排吊装及高空焊接时的平整度。最后是水冷壁吊装后的空中定位，一般是以炉顶板梁的纵、横向中心线为基准，确定水冷壁上联箱的纵、横相对位置。以钢架立柱的1米标高为基准点，测定水冷壁上联箱的标高。在具体安装过程中为方便各受热面标高的确定，一般情况下以钢架立柱的1米标高为基准点向上反一基准标高。

4.结语

目前的电站设备制造公司，十分重视设备本身的总体成套性，而锅炉在电厂中的地位不言而喻，所以保证锅炉的安装质量尤为重要。同时根据现场具体情况和实际条件因地制宜，从而制定和优化施工方案，从而提高经济效益。为确保主体设备处于最佳状况下运行，锅炉本体的一定要按规定的程序和要求去安装。

【参考文献】

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