3000型沥青拌合楼粉料自动添加设备的改造

摘 要：在高速公路路面施工中，由于施工技术要求，需在沥青混合料中添加多种添加剂，而现有拌和设备又满足不了添加需要，并且无法控制配合比，这就需要对现有拌和设备加以改造，以满足施工需要。

关键词：沥青拌合楼；粉料添加设备；改造

1 问题

2013年初，定西公路管理局为适应高等级公路养护的需求，给高等级公路养护管理中心配备了一台北京加隆3000A型沥青拌合楼，在施工初期，根据养护研究院的要求，在拌合时需添加矿粉、聚酯纤维和水泥三种添加剂，而该型拌合楼只有四个添加口（国内多型同类产品都只设计四个添加口），如果在矿粉添加口添加，就无法解决精确计量问题，同时和拌合楼的自动控制程序很难同步。如果进行人工加注，按拌合楼每次拌和时间为45秒，放料时间15秒计算，每次拌和重量为3000KG，如需添加2%粉料，即为60KG，在15秒内添加60KG粉料，使用人工添加无法完成。

2 3000型沥青拌合楼生产工艺流程图

3 粉料自动添加设备改造的可行性分析

3000型沥青拌合楼在国内公路行业使用广泛，市场占有率高，技术储备丰富，在软件、硬件等方面较为完善。粉料自动添加设备的改造主要取决于储存、输送、计量、自动添加等控制点。储存设备可在市场上购买现有的水泥储存罐，输送设备可自制或购买螺旋输料器，计量系统可利用现有拌合楼的回收粉计量系统（大多数沥青拌合楼的回收粉计量系统处于闲置状态，因为目前在高等级公路路面施工中，已不容许添加回收粉），自动添加系统可利用现有拌合楼的操作系统。3000型沥青拌合楼的回收粉输送量最大为单次生产量的5%，而大多数粉料的添加不超过单次生产量的2%，所以现有沥青拌合楼的粉料输送设备完全能满足使用要求。

4 粉料自动添加设备改造的目的

4.1 设备改造的目的

通过对现有设备的改造，能够自动添加粉料，并与拌合设备的自动控制系y相连，能够完成自动添加、计量，能在拌合生产中很好的控制配合比，生产出合格的沥青混合料。

4.2 现有设备的现状

现有设备为北京加隆的3000型沥青间歇式拌合楼，与国内大多数同类型拌合楼相似，生产能力为240t/h，正常的放料时间为15秒，拌合时间为30秒，一个拌合循环周期为45秒，每次拌合的生产量为3000kg.计量系统为称重计量。拌缸共有四个添加口，集料经过称重后在待料仓添加，沥青经过沥青称添加，矿粉经过矿粉称添加，回收粉经过粉料提升机在回收粉称添加。

4.3 设备改造的原则

在对设备的改造过程中，尽量利用原有设备的部件和功能，以不影响原有设备的生产性能和工作效率为原则。

5 粉料自动添加设备改造

5.1 储存系统

在储存上自制了一个100吨立式粉料储存罐，可满足2～3日生产需求，安装料位显示器和粉料振动器，需要添加的粉料可预先储存在罐中，放料使用拌合楼压缩空气自动吹结放料，以免影响生产。

5.2 输料系统

粉料自动添加设备利用拌合楼的废粉回收螺旋输料器，并制作了一套粉料二级输送器，二级输送器采用的电机和减速机与拌合楼的废粉回收螺旋输料器的电机和减速机大小一致，同时把一级和二级输料器的电机控制进行并联，使一级输料器和二级输料器同步动作，保证了一级输料器和二级输料器的供料量大小一致，避免了供料拥堵和供料不足的问题。

5.3 计量系统

在粉料的计量上，利用了拌合楼的回收粉计量系统，使粉料的添加能够准确的计量。

5.4 控制系统

控制系统和拌合楼的回收粉自动控制系统同步连接，使操作人员在操作间操作主控电脑就能控制添加设备的运转，使操作更简便、准确、高效。

6 改造后的效果及意义

（1）提高了工作效率，完成了人工无法完成的工作量。

（2）实现了精确计量，满足了生产配合比。

（3）实现了自动控制，使操作更加简便。

（4）环保。该设备在添加粉料时，全程在密闭环境中运行，减少了粉尘污染。

（5）可靠性高，经过2013年至2016年四年的生产运行，该添加设备运行正常，安全可靠，完全能满足设计的技术要求。

（6）该型粉料添加设备的改造成功，解决了混合料拌和配合比无法控制的难题，同时较好地利用了现有设备的部件，减少了资金投入，为单位节约了资金。

（7）同时解决了人工加注不能满足3000型拌合楼正常工作需要的问题，避免了人员安全等制约因素。

7存在的问题

如用该设备添加水泥等易凝结粉料，需进行防潮，防结块，避免添加通道堵塞。