浅谈高层建筑施工技术分析

择要：随着城市工业和商业的发展，人口的猛增，建设用地的紧张，高层建筑成为城市化、工业化和科技发展的必然产物。高层施工的质量成为重中之重，每道工序、工艺和流程，成为施工管理的重要环节。本文就高层建筑框架结构施工进行分析。

关键词：高层建筑、施工技术、框架结构、混凝土

中图分类号：TU97 文献标识码：A 文章编号：

1、前言

我国的高层建筑一般都是以楼群形式进行设计施工的，施工周期长、投资金额大、施工成本高等特点。在高层建筑施工时要对整体工程，有一个较为完备的施工规划，以保证工程项目的顺利完成。高层建筑结构施工是整体施工的必要保障。利用现代化的科技手段，加快施工进度。

2、高层建筑施工技术

2.1、框架结构施工技术

框架结构的抗水平荷载能力较弱，通过在框架的柱间和楼梯间布置钢筋混凝土剪力墙，与框架共同工作，形成了一种能抵抗较大侧向水平荷载的结构体系。框架结构施工技术主要包含如下几个方面：第一，全现浇框架结构施工。全现浇框架结构是框架结构中应用最早且较为普遍的施工方法。具有结构整体性好、抗震能力强、用钢量较少等优点。钢筋工程。全现浇框架结构的钢筋工程施工，是混凝土工程中重要的施工过程，除采用传统的搭接绑扎和手工电弧焊方法外，在高层建筑施工中，竖向大直径的钢筋连接必须采用更好的方式方法以满足需要。目前推广应用电渣压力焊、气压焊以及钢筋机械连接等新技术方法。混凝土工程。高层建筑混凝土的施工，除应按有关规范、规程的要求，确保施工质量外，重点是如何选择混凝土的垂直运输方法。我国高层建筑施工中，常用塔式起重机，快速提升斗和混凝土泵等设备。采用塔式起重机加吊斗的方法，使用比较普遍。快速提升斗加塔架，附着于建筑物结构上，这种方法简单方便，但须解决水平运输和浇筑问题。泵送混凝土是混凝土在泵的压力推动下，沿管道输送混凝土，一次完成水平、垂直运输，同时配以布料设备进行浇筑混凝土。具有效率高、费用低等特点。第二，装配式框架结构施工。装配式框架结构是高层框架结构体系之一，它的施工工艺如下：首先进行施工准备工作，重点是抄平、放线以及验线工作。吊装准备及吊装，吊装前应检查构件的型号、预埋件、钢筋和预留孔等位置是否正确，以及检查构件的外形尺寸是否超出允许偏差范围：弹出梁、柱的中线，其中柱子应三面弹线。首层柱应三面弹水平线±0.00，其他应三面弹地面以上500mm水平线。吊装柱子时可采用钢管三面架套在柱端钢筋处，以防外露钢筋弯折，而钢管三角架在柱子起吊后自动滑落。、柱子平面位置控制时，应以大柱面中心为准，由三人各用一线锤校对楼面的中心线，同时用两台经纬仪校对相互垂直的中心线。校正时应用电焊前初步校正，电焊后二次校正，梁安装后三次校正。安装预制梁时，要校核柱顶标高。按设计要求在柱顶摸好砂浆找平层。楼板安装时。先应校核梁翼上口标高。楼板吊装就位时，应先用支撑支顶横梁两翼。如板不平，可用砂浆或垫铁垫平。

2.2、剪力墙结构施工技术

剪力墙结构施工与框架结构施工有许多共同之处，现着重根据本人多年实践经验，对剪力墙模板和混凝土浇筑工程的施工技术进行分析。第一，模板安装的工艺流程，钢筋验收墙内止水条安置安装限位撑筋安装内侧膜用满堂架校正安装外模及对拉杆校正加固。第二，有些对拉杆可能无法穿越墙体或柱体，不得采用对拉杆绕弯穿墙的安装形式，更严禁使用切割钢筋的形式，应在其旁边另外进行穿孔设置。第三，当上层楼板混凝土施工时，下层楼板的模板及其支撑系统不得拆除，再下层楼板的模板及其主支撑架可视混凝土的强度决定。第四，在梁底模的两端支座处应开设清扫口，待底模通过风机吹或水冲洗等措施清理干净后再进行二次补缺。第五，模板验收时，除进行垂直度校核外，还应对剪力墙的顶口边、梁侧边、建筑物外缘边进行通线检查。第六，墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

2.3、筒体结构施工技术

为了保证高层建筑物结构的整体性,钢筋混凝土筒体的竖向承重结构都要采用现浇工艺，其模板可采用滑动模板施工方法。滑动模板的滑模装置主要有模板系统、施工平台系统、提升系统和施工监控系统组成。由于其提升系统主要采用特殊的液压千斤顶，通过安全高效的液压系统来提升模板所以也称为液压滑模法。滑动模板的施工技术主要有如下几个方面：第一，安装顺序。 滑模装置的安装顺序依次为：滑模装置安装前准备支撑段轨道工作段轨道拆装段轨道及上部固定牵引机具及滑板就位操作平台及附属设施。第二，预拼装准备。根据滑模装置设计核对轨道系统、模板系统和牵引系统的各部件的规格、数量并检查其质量，并认真归类编号和登记，选择合适的场地，做好预拼装准备。第三，轨道预拼装。根据施工要求选择不同节长的轨道组合，按支撑段轨道、工作段轨道、拆装段轨道的顺序进行轨道组装固定，并进行轨道预安拼装检查。检查轨道架间距是否与设计相符，检查轨道工作面的平直度是否满足规范和施工需要，尤其是检查轨道接头连接处是否紧固，检查接头连接处在工作状态下受力后变形情况和轨道面的平直度，是否有扭曲、弯曲现象，总体评价轨道系统是否满足施工要求。第四，滑板验收。检查滑板各处尺寸是否与设计相符，检查滑板面平整度是否符合规范和施工要求，检查正、反滑块及侧向滑块的位置及加工质量，总体评价模板系统是否满足施工要求。第五，设备安装调试。轨道预拼装、模板系统、牵引系统检查合格后，认真检查其他配套设备到位及使用情况，包括支撑钢管、钢丝绳紧线器、地锚、独杆吊、安装工具等。设备及工器具一切就绪后，安排操作人员就位，认真进行安全技术交底，然后进行调试。先挂好手扳葫芦，将牵引端U形勾挂在滑板挂孔上固定，然后吊放滑板到拆装段轨道上，扳动倒退把，利用滑板自重放滑板到工作段底部，往复扳动前进手柄，牵引滑板滑升。第六，质量保证措施。成立滑模指挥小组，明确各级人员的岗位责任，施工中实行定点、定人、定岗位，严格交接班制定；有关人员必须熟悉设计图纸，施工前要向操作人员做好技术交底，施工中严格遵守有关的施工技术规范；严格控制滑模组装质量，凡有不符合设计，要求的，必须立即改正；混凝土要严格按设计配合比配料，试验人员应根据气候条件、滑升速度等因素，选择最优配合比，并按规定制作试件；滑模滑升速度的确定与变更，操作平台纠偏方法的确定与实施均需得到滑模指挥长的签字批准；应专人负责检查钢筋、预留筋、预留洞的规格数量和位置是否正确、绑扎是否牢固、是否影响模板滑升，发现问题应及时处理。

3、结束语

由于高层建筑工程施工时施工技术的要求较为严格，并且由于高层建筑工程的施工周期较长和工程量巨大，使得高层建筑工程施工具有一定的难度，因此，在现代的高层建筑施工中，建筑企业必须要认真组织和精心施工，才能够充分地保证高层建筑工程的施工质量。在实际施工中，高层建筑的设计人员和施工人员还应结合人们对工程的实际要求，并严格按有关规程，对新技术、新工艺、新材料进行综合应用，从而满足人们对高层建筑的要求。通过本文对高层建筑工程关键施工技术的分析和研究，相信读者对其也进一步的认识，并且随着社会和建筑行业的发展，高层建筑工程的施工技术必定也会更加成熟。

参考文献：

1、何登前对高层建筑施工技术的探讨四川建材 2009.6

2、蒋学勤浅论高层建筑施工技术价值工程 2010.24

3、张厚先高层建筑施工 北京大学出版社