醇化烟叶存储模式对比分析研究

摘要：烟叶醇化存储是卷烟生产的一个重要环节，烟叶醇化的效果对卷烟质量影响很大。本文就烟叶醇化存储的3种方式从空间利用率、投资预算、自动化程度、管理模式等方面做了分析探讨，有助于卷烟厂或打叶复烤厂选用适合自己的烟叶醇化存储模式。

关键词：醇化烟叶存储、平库、立库、密集存储、自动化物流系统、计算机管理

烟叶醇化是卷烟生产中的一个重要环节。目前，消费者对卷烟的质量要求越来越高，对自身健康越来越重视。这就要求卷烟厂生产出吸味更醇和、焦油含量更低的高质量健康型卷烟，因此烟叶醇化的作用就显得更为重要。

醇化烟叶的特点是存量大、密集存储、存储周期长(通常需要存放1～2年)、资金积压多、入库集中(主要集中在烤烟收购季节及其后一段时期)、出库较均匀。经过打叶复烤后的片烟，大多用纸箱包装，其装箱后的外形尺寸为1136×720×725(mm)，重量为200kg／箱(不含包装)。烟叶醇化存储的模式主要分为：普通平面仓库、半自动化仓库、全自动化仓库。本文对这三种存储模式在18×81×15(m)的库房空间里所能达到的库容量、投资预算、自动化程度、管理模式等方面进行分析研究。

普通平面仓库

普通平面仓库是存放烟叶的传统方式，通常采用4～5层的楼房作为库房，烟包以组团的形式存储，堆高4层。平面仓库主要配置的软硬件设备有：货运电梯、提升机、人工抱夹叉车、出入库管理系统等。

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普通平面仓库烟包的出入库流程

入库流程为：入库的烟包通过货运卡车由打叶复烤厂运来，人工核对品种与数量后，将入库烟包的信息录入计算机，随后用人工抱夹叉车送上电梯或提升机，电梯或提升机将烟包送至指定楼层，再由人工抱夹叉车送到指定位置存放。烟包入库完毕对库房进行封闭。其出库流程为入库流程的逆向运作。

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普通平面仓库的工艺平面布局

烟叶醇化普通平面仓库的典型配置见图1所示。库房为3层钢筋混凝土楼房，烟包码放形式为组团式，堆高4箱。

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普通平面仓库的仓储特点

(1)优点

①出入库所需设备较少，设备操作简单、故障率低、投资低。

②出入库作业完成后，库区内没有任何设备，库区便于杀虫密封。

③人工抱夹叉车可多个库共用，操作人员数量少。

④设备运行、维护费用低。

(2)缺点

①土地面积利用率低，土建占用资金大。 ②作业自动化程度低。 ③操作人员劳动强度大。 ④不能实时掌握库存信息，信息管理智能化程度低。 ⑤烟包组团式码放，杀虫效果差，存储烟叶易产生霉变和虫蛀，原材料损失大。

⑥纸箱变形量大，难以适应后续的烟叶配方自动化物流系统对烟包外形的尺寸要求。

⑦不利于纸箱的回收和重复利用，增加纸箱投资成本。

半自动化立体仓库

叉车技术快速发展，已经出现了能够提升至十几米，甚至达到二十多米的高位叉车，这为物品存储的空间发展提供了新的思路。近年来，国内开发出了一种可以在货架上行走，能将放到货架人库端口的物品实托盘自动入库，同时可根据计算机管理系统的指令将货架上的物品自动送到货架出库端口的无线遥控穿梭板。在此形势下，一种新的密集存储方式诞生了，即，由“高位叉车+穿梭板+高位货架”组成的半自动化立体仓储模式。

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半自动化立体仓库烟包的出入库流程

入库流程为：入库的烟包由复烤厂用货运卡车运至醇化仓库，经核对种类和数量后用人工抱夹叉车卸货在出入库区进行码盘，每个托盘上放2个烟包，码盘后的烟包托盘由高位叉车送入指定货架的无线遥控穿梭板上，由后者自动将烟包托盘顺序送入货架。当该列货架存满后，无线遥控穿梭板由高位叉车移送入其他需要储存烟包的货架列。其出库流程为入库流程的逆向运作。

在完成所有出入库操作后，高位叉车、人工抱夹叉车、无线遥控穿梭板等可以移到其他醇化库使用或进入其他地方存放。

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半自动化立体仓库的工艺平面布局

烟叶醇化半自动化立体仓库的典型配置见图2所示。库房为轻型钢结构厂房，7层货架，墙面为彩色钢板。仓库的物流设备配置为一高位货架、高位叉车、抱夹式叉车、无线遥控穿梭板、管理计算机。

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半自动化立体仓库的仓储特点 (1)优点 ①库容量较大。 ②土地利用率较高，土建投资低，施工容易。

③出入库作业完成后，库区内没有任何设备，库区便于杀虫密封。

④高位叉车、人工抱夹叉车、无线遥控穿梭板可多库共用。

⑤烟包由无线遥控穿梭板自动送入货架存放。

⑥设备配置相对较少，设备运行、维护费用较低。

(2)缺点

①设备投资较普通平面仓库大。 ②自动化程度较低。 ③货架等需作防腐处理。 ④高位叉车操作人员技术水平要求高。 ⑤不能实时掌握库存信息，信息管理智能化程度较低。自动化立体仓库

近年来，包括自动化立体仓库在内的自动化物流系统技术在中国得到了很大的推广和运用。特别是在烟草生产行业，自动化仓库应用更加普遍，主要包括：烟叶醇化自动化立体仓库、烟叶配方自动化物流系统、卷烟辅料自动化物流系统、卷烟成品自动化物流系统、备品备件自动化物流系统、卷烟成品配送自动化物流系统、卷烟辅料自动搭配物流系统、滤嘴棒自动化物流系统、烟丝箱式存储自动化物流系统等。

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自动化立体仓库烟包的出入库流程

入库流程为：入库时烟包由复烤厂用货运卡车运到醇化库，由人工抱夹叉车从卡车上卸下，经核对品种和数量后，由人工抱夹叉车将烟包放到输送小车的托盘上，组成烟包托盘储存单元，每个托盘上放2个烟包，经过条码识别后，烟包信息被自动录入计算机管理系统。烟包托盘储存单元由出入库输送设备送到巷道堆垛起重机上，由后者将烟包托盘储存单元送入计算机管理系统指定的货架层，最后由无线遥控穿梭车将烟包送入指定货位。其出库流程为入库流程的逆向运作。

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自动化立体仓库的工艺平面布局

烟叶醇化自动化立体仓库的典型配置见图3所示。库房为轻型钢结构厂房，7层货架，墙面为彩色钢板。设备配置情况为：巷道堆垛起重机、高层货架、无线遥控穿梭车、八出库输送设备、条码识别器、人工抱夹叉车、电控系统、计算机管理系统、消防系统等。

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自动化立体仓库的仓储特点 (1)优点 ①库容量大。 ②土地利用率高，土建投资低，施工容易。 ③实现信息化管理，实时掌握库存情况。 ④自动化程度高，操作人员劳动强度低。 ⑤作业效率高，差错率低。 ⑥无线遥控穿梭车、人工抱夹叉车等设备可多库共用。 (2)缺点 ①设备投资较大。 ②设备维护相对平库复杂、难度较大，对维修人员的技术要求较高。 ③库内巷道堆垛起重机等不可移出的设备，需作防腐处理。

醇化烟叶三种存储模式的对比分析

下面对普通平面仓库、半自动化立体仓库、自动化立体仓库这3种醇化烟叶存储模式从主要设备配置、技术参数设计及投资预算等方面进行对比分析。 1

主要设备配置 表1为3种存储模式的主要设备配置情况汇总。 2

技术参数设计 表2为3种存储模式的仓库技术参数设计指标的汇总。

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投资预算

表3为3种存储模式仓库的投资预算汇总。

从以上对比分析的结果来看，普通平面仓库总投资较少，半自动化立体仓库总投资较高，自动化立体仓库的总投资最高。但从存储成本、自动化程度、管理方式来看，半自动化立体仓库和自动化立体仓库都是较合理的存储方式。各卷烟厂或打叶复烤厂可根据自身的实际情况，综合考虑各种存储模式的利弊，选用适合自己的醇化烟叶储存模式。