高强清水混凝土柱的施工总结

摘要：高强清水混凝土柱的施工是工程的一个难点，为了做出高质量的清水混凝土柱，在施工中，我们逐步总结出了一套专门针对高强大直径清水混凝土柱的施工方法。

关键词：混凝土钢筋 振捣保温及养护浇筑

中图分类号：TU377文献标识码： A 文章编号：

Abstract: The construction of high-strength water concrete column is a difficult project, in order to make high-quality water concrete columns in the construction; we have gradually summed up a set of specialized construction methods for high strong diameter water concrete columns.Key words: concrete; reinforced; vibrators; insulation and conservation; pouring

在某机场工程中，高强清水混凝土柱的施工是工程的一个难点，本工程地下所有框架柱强度均为C60，施工难度大，工期要求紧，而且要求为清水无饰面混凝土。在施工中，我们逐步总结出了一套专门针对高强大直径清水混凝土柱的施工方法。下面，我从预拌混凝土控制，钢筋绑扎，脱模剂的选择，现场浇筑，保温养护，成品保护等六个方面逐一加以说明。

预拌混凝土控制。

经过与搅拌站多次试验和研究，主要从以下三个方面进行了调整。

在保证强度的基础上减少水泥用量，增加粉煤灰和矿粉的用量，降低水化热，从而减少柱子表面裂缝。

改善石子颗粒级配。设计规定本工程混凝土用石子最大粒径为25mm，在保证此前提的基础上，我们将小粒径（5-10mm）石子的搀量增多，这样有利于混凝土在浇筑过程中更容易的进入钢筋间隙中，减少柱表面产生孔洞的机率。

外加剂的选择。最初搅拌站使用西卡Viscocrete高效减水剂，，虽然改善了混凝土的坍落度，但是混凝土的稳定性，黏结性，流动性不好，而且坍落度的经时损失很大，经过试验，改用较便宜的AN3000高性能复合型减水剂，其坍落度 经时损失见下表： 、

现附混凝土配合比，以供参考：

钢筋帮扎。

本工程柱钢筋主筋保护层4cm，箍筋保护层2.4cm，由于钢筋太密，且主筋太粗，给浇筑带来极大困难，同时高强混凝土流动性太差，导致混凝土由柱中心入模后向四周分散困难，箍筋与柱模之间的缝隙很难进入石子，缝隙内只有水泥浆。混凝土拆模后，沿箍筋位置有裂缝产生，针对这一问题，我们从以下几个方面进行了改进。

严格控制钢筋保护层，误差控制在2mm以内。

在箍筋上焊钢筋头做成定位卡，保证钢筋的顺直和钢筋间距一致。

脱模剂的选择

脱模剂选择是否恰当直接影响到混凝土完成面的观感质量。以往钢模板均采用机油或柴油做脱模剂，现场实践证明效果不是很理想，粘模较严重，且表面气泡多、色泽不均，经过实验，改用食用色拉油。色拉油稠度大，在模板面上附着时间长，而且在现场浇注振捣时，使用色拉油做脱模剂，气泡较易顺模板面引出。改用后，较好的改变了粘模和气泡多的现象。

在使用色拉油做脱模剂时，应注意以下三点。

拆模后清除模板内杂物，立即刷一遍脱模剂，防止因长时间搁置引起的模板锈蚀。

在模板放置期内，由于重力作用，脱模剂顺模板面下滑，造成模板上部脱模剂厚度变薄。因此，每次模板吊装前，重新清理再刷一次脱模剂。同时这样也可以清除掉因长时间放置而粘在模板上的灰尘。

刷脱模剂必须使用干净的棉纱布，避免造成二次污染。

现场浇筑

混凝土的运送

高强混凝土的水胶比小，水泥、石子含量多，导致混凝土虽然可以通过外加剂提高坍落度，但是可泵性，流动性依然无法改善。故采用塔吊吊运混凝土人工浇筑。在浇筑过程中，要求搅拌站每车只运5 m3 混凝土，保证一车混凝土浇一个柱子，缩短混凝土在入模前的停留时间。同时对每车混凝土派专人测试坍落度和温度，控制坍落度在210-230mm，温度在12-15度之间。

2、现场振捣

混凝土的现场振捣是浇筑过程中的难点，漏振容易产生气泡，过振又易离析，其临界点很难把握。施工中，一个柱子配备四个振捣棒同时施工。浇筑应严格按分层浇筑分层振捣的要求进行，振捣顺序由内而外，上、下层混凝土振捣的时间间隔应控制好，不得出现冷缝，上层混凝土浇筑前应先将下层混凝土振捣好，因柱子钢筋较密，振捣棒插入间距20-25cm，即每隔一根主筋有一个振动点，插入点应均匀布置。严格控制振捣棒的插入深度，插入深度应比上层混凝土厚度深5-10cm，振捣棒应快插慢拔，每处振捣的时间应控制在30-40秒之间，不得将振动棒插入某一部位留置过长时间，出现过振现象，造成局部浆体过厚，造成混凝土表面开裂。

柱子浇完20分钟后，进行二次振捣，使用两根振捣棒同时插入柱底，缓慢拔出，时间控制在50-60秒。柱子浇完40分钟后，进行三次振捣，使用一根振捣棒，只作用与柱子上半部分，引出前两次振捣未引出的气泡。

保温及养护。

为保证混凝土浇注时温度，对柱模保温，在模板外粘5cm厚聚苯板。 拆模后，柱中心温度最高时可达65度，经过计算，冬施期间采用塑料薄膜加双层2.5cm厚阻燃草帘被保温，非冬施期间，外界温度小于25度时，采用塑料薄膜加一层草帘被，外界温度大于25度时，薄膜保湿即可。

拆模后，立即采取保温措施，每两小时测温一次，十四天后停止保温。非冬施期间，薄膜内每三小时浇水一次，持续十四天。

成品保护。

柱内安装的线盒必须牢固地固定在钢筋上，在预埋线盒对应得楼板上用油漆作标记。确保位置准确，误差小于5mm。线盒的剔凿在柱浇完14天后进行，剔凿时先根据楼板上的标记找到大置，用水湿润。由于线盒埋深较浅，水湿润后可以很明显的找到位置。剔凿时严禁破坏线盒外混凝土。保温和剔除线盒工作完成后，在柱底2米范围内用废模板作保护，减少以后的施工对成品柱的破坏。

施工中，我们共浇注完成高强清水混凝土柱近3000根，成品质量基本达到要求。 在此将现场施工中的一点经验总结出来。由于水平有限，知识匮乏，文中提到的很多做法可能早有前辈提出，在此特表歉意。文中错误和不足的地方，望大家提出并指正，本人深表感谢！

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。