抽油机光杆与悬绳器不同步的洗井技术探讨

摘要：该文针对第五油矿在处理过程中，结合地面问题、机况的诊断、井筒分析，现场观察光杆与悬绳器的两种不同位置等情况制定洗井方案，运用热洗泵、高温蒸汽车等洗井方式，1“通”，2“活”，3“巩固”的三步洗井法，从而有效的解决杆跟不上的问题。也为日常处理此类问题提供技术指导。

关键词：热洗 杆跟不上 高温蒸汽车

中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）02（b）-0107-01

第五油旷从建矿以来机采井的数量逐年增加；随着东南块注聚见效，见聚浓度也随之增加；固定热洗设备使用的频繁，而且备用设备大批量短缺、损坏；高温蒸汽车、水泥车等移动设备因天气、路况、调配等原因无法正常投入使用；致使部分抽油机井无法按照热洗周期定期洗井，使其杆跟不上的现象大量出现，累积目前共计90余井次。基层队没有一套比较成熟的办法处理此类问题，从而给生产管理增加不少难度。

1.制定处理方案

在生产现场中，抽油机井发生杆跟不上的现象，无外乎有两大种，一种早期现象，即抽油机能够正常运行，但是当驴头快要到达下死点的时候，光杆和悬绳器脱离，出现光杆滞后的现象；再者晚期现象，即抽油机无法正常运行，无论驴头停置上死点还是下死点，光杆和悬绳器始终保持脱离，光杆下降缓慢或者不下。我矿针对第一种现象，采取第一时间处理的模式，即巡井工发现此类井出现的时候，第一时间通知本队技术员，首先查看近期的功图情况，判断是否因杆断脱而造成杆跟不上；利用电流表测量该井的上、下电流，判断是否因不平衡而造成杆跟不上；其次利用压力表检测单井回压，判断是否因地面管线堵而造成杆跟不上。排除以上三点，即可初步判断为因井筒结蜡严重而造成杆跟不上，此时应及时安排热洗，若有变频则应征求技术员同意，下调参数待到抽油机正常运行后，恢复参数。当第二种现象出现的时候，我们根据现场实际情况从而制定洗井方案，如表1。

从上表可以看出，当发生杆跟不上的时候，光杆一般处于上方和下方两个位置，当光杆位于下方时，我们先用管钳盘杆，先判断是否杆断，其次用绳索挂住光杆（防止光杆与驴头碰撞）后松开刹车使悬绳器带动光杆上移，让其达到上部，运行抽油机使驴头停至下死点，观察光杆的运动状态，后再进行洗井处理。通常先采用热洗泵处理，并查看洗井压力是否在5MPa以下，倘若洗井压力在5MPa以下，则此类井在用热洗泵洗井的过程中，热洗水的温度应该在75℃以上，并且其化蜡过程和排蜡过程的时间应适当加长。若洗井压力在5MPa以上时，此类井就无法用热洗泵处理，就应用高温蒸汽车配合空水罐车及化学清防蜡剂，三者结合的方式进行处理。

2.运用高温蒸汽车处理方法

2.1“通”――打开环形空间通道，卸去油管内部压力

首先利用高温蒸汽车2.5寸的粗管进行常规的反洗井，利用罐车自带清水的温度，高温蒸汽车泵压，打开环形空间里的洗井通道。倘若起始压力高于10MPa时，一般采取稳压卸载的方式进行处理，即确保地面管线没有明显泄压的情况下，低档起泵试压，当压力达到20MPa时，停泵憋压，并观察压力的变化情况。10-15min后，打开套管闸门泄压重憋，往复处理最终使环形空间的压力降到并且稳定到10MPa左右。此时更换1.5寸的细管进行提温洗井，进行小排量化蜡。温度升至120℃，同时关闭生产阀门，打开生产放空阀门。目的是运用高温进行热交换，通过环形空间的热蒸汽把油管里的蜡烫化，使油管内蜡体融化膨胀，降低油管的压力，使井底的洗井液压力大于油管压力，便于井底洗井液进入到油管中。空罐车的目的一是便于观察油管中返上的液体，二是确保回压过高，油管里的液体无法排出，压力得不到释放。无法达到预期目的。

2.2“活”――稳定洗井温度，上，下活动光杆

待到空罐车有被烫化的液体返回时，稳定30min后，提高车辆的排量，并降低高温蒸汽车洗井温度至100℃。此时观察光杆的下移速度及位置，待到光杆下降缓慢或不动时，运行抽油机使光杆运行到上死点，重新观察光杆的下移情况。以此往复，上、下往复活动光杆，直至光杆与悬绳器同步。目的是通过抽油泵自身的抽吸运动，把环形空间内的洗井液抽吸到油管中，并把油管中的死油抽替到地面上。

3.现场举例

我矿2801中转站，因近期二合一热洗加热炉进行清罐，并且热洗泵长期服役，频繁损坏，导致部分正常热洗周期井的洗井工作无法保证。采油五队B2-2-028于2012年8月10日热洗泵洗井时，小排量化蜡阶段刚刚结束，准备进入大排量排蜡的阶段时，中转站因热洗泵出口阀体刺漏，停泵待修，全站无法洗井。2012年8月12日小班巡井时突然发现杆跟不上，停机无法运行，2012年8月18日、2012年8月22日，两天运用高温蒸汽车处理该井。2012年8月18日高温蒸汽车班组到达现场后，发现炉头停滞上死点，试起抽油机，发现杆跟不上。连接粗管进行洗井，起始压力15MPa，并且低档能够稳住压力，打开生产放空，几乎无液体返回，此时光杆下降幅度为1m左右。1h后洗井压力降至8MPa，更换细管提温洗井，并且上、下活动光杆，经过3个多小时的处理，活动范围由原来的1m，最后可由上死点下移置下死点，但仍无法正常运行，此时在生产放空处能够看见有清水返回。但此时发现该井法兰根部有清水返出，现场鉴定为套漏，待小队处理。2012年8月22日套漏处理完毕后，高温蒸汽车再次到达现场，连接粗管进行洗井，起始压力10MPa，并能稳住压力，光杆可以缓慢下落。1h后更换细管提温洗井，并且并且上、下活动光杆，又经过近两个小时的努力，最后光杆与悬绳器同步，最后又打一罐清水巩固，该井正常起抽。

4.结语

（1）确保此类井发现及时，处理及时，发现和处理之间的时间不得超过20d。（2）空罐车确保油管内的死油能够畅通无阻的抽替到地面上来。（3）化学清防蜡剂起辅助作用，根据它具有的防蜡性和降粘性，避免了井筒内的再次结蜡，并且又做为一种指示剂可以直观的观察洗井液的返回情况。（4）根据光杆的下移速度和状态，可以粗略的分析井底情况。上、下活动光杆，可有效地提高洗井的效果。